沥青路面的验收评估报告

沥青路面验收评估报告

根据施工单位江西昭通建设有限公司编制的《施工组织设计》和国家规定的《城镇道路工程施工与质量验收规范（JTT1-2008）》、《公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）》的要求，基建部对施工过程进行了全程监督，具体情况如下：

1.开工前的报验情况

1.1.《施工组织设计》审核

本项目在施工前，乙方编制的《施工组织设计》与合同一同经过基建部严格的审核，对不符合规范要求的内容进行了修改后，交公司管理层审批后确认有效。

1.2.材料报验

所有材料没有在施工前进行质量报验，验收资料全部为后期补填资料，主材料沥青合格证为非指定江苏泰州重胶70#，而是使用中石化东海70#，没有经销单位盖章，原件存档位置不明。

1.3.人员资格审核

开工前没有收到施工单位项目负责人，技术负责人，施工员、质检员、安全员、资料员、特种操作员的资质证书。

1.4.设备报验

根据《施工组织设计》要求，施工单位必须对进场施工器具进行报验收，施工单位没有对进场施工器具进行报验，在施工进场前到位的设备有：沥青拌和机（在搅拌站）、地磅（在搅拌站）、装载机（在搅拌站）、摊铺机（现场）、双钢轮压路机（现场）、洒布车（现场）、自卸车（现场）、小振动器（现场）、吹风清扫机（现场），进场是缺少胶轮压路机。

1.5.技术交底

没有召开开工前的技术交底会议，没有相应签到和会议记录，通过现场施工时的了解，施工人员对需达到的技术要求并不清楚。

1.6.开工报告

本项目资料中的开工报告为后期补填。

2.施工过程控制情况

2.1.基层处理

6月30日至7月8日施工单位派员对施工现场进行基层面的杂草、淤泥、砂石进行清理，清理不达标区域为：从大门口到车间主干道C1/C2/D1/D2十字口间、C1东面、D1东面有泥浆、灰尘较厚，其余位置主要为清理物直接送入绿化苗木根部。对重点区域没有使用高压水

进行专项清理。

2.2.乳化沥青粘层洒布

粘层在洒布时全部到位，用油量符合要求，但存在发下问题，造成后期施工车辆进出时粘层直接脱落。

A、基层清理没到位区域没有进行重点处理；

B、高压吹风机没有清理到理想效果直接洒布粘层；

C、没有按合同要求分期分区域进行施工；

D、对路沿石、水沟面、绿化、井盖没有进行防护。

对B4车间混凝土路面切缝没有及时布网格布。

办公楼广场和主干道下坡段根据合同要求，需独立用AC-16沥青砼进行扫平，现场情况为办公楼广场进行了70%位置的扫平，余出口位置没有单独进行扫平，造成料厚不匀的压实厚度不均，后期广场面不平整。主干道没有进行独立的扫平。

2.3.面层施工

2.3.1.施工前的准备

基建部在招标前组织了总经办、综合部对施工单位的业绩进行了调查，对宜春公安学校、应用工程学院进行现场摊铺配合比、平整度、压实度进行调查，认为施工方在样例工程符合公司的施工要求。

2.3.2.混合料到现场情况及摊铺

本次施工到场配料有两种：7月9~11日，13日和后期整改料为AC-13/ AC-10混合料（符合合同规格）；7月12日为AC13料（不符合合同规格），一次到料后八轮12车，与摊铺机的效率不配比，造成早上7点到料，晚上10点才用完，堆料时间达到15小时，温度已低于135度，造成结团，路面横纹缝。

2.3.3.碾压

沥青摊平后，根据施工组织设计，首先用双钢轮压路机进行初压，一静一振，温度130度以上，再用胶轮压路机进行复压，三静三振，最后用双钢轮压路机进行终压，湿度高于70度，控制长度区域为60~80米。由于胶轮压路机没有到位，实际碾压次数只有4遍并且时间没有间隔，长度都小于20米长开始碾压，对于12日摊铺的沥青温度没有控制。

对于特殊的变道、交叉路口、路边没有按组织设计进行碾压，转变的路沿石破损。

雨水井、污水井没有按组织设计进行碾压，造成路面的井盖基本破损。

3.整改情况

3.1.1.弯道整改

8月3日至6日返工路面锯接口缝。

9月15日至16日加铺B4南面、西面、北面。C1西面，D1/C1/C2/D2中间路口，C1/D1东面和大门下破路口。

3.1.2.井改整改

8月30至31日，另请原井盖施工单位对压碎、破损的井改进行更换。

3.1.3.不平整面层整改

8月11日对所有路面切割边线进行火补沥青淋油。

8月31日办公楼广场沥青重铺。

9月20日D1北面、C2西面、C1南面部分沥青加铺。

10月9至12日C1东、西面水沟做散水。

3.1.

4.面层密实度整改

10月19至20日，进行部分小修补，在小修补中沥青混合料发现渗杂黄泥，对路面隐性工程质量，20日下午对所有路面喷油一次。本次喷油带有胶轮压路机一台，但由于时间过久，操作工艺不对最终与殷总沟通后直接喷油，不使用胶轮压路机。本次喷油后，路面横纹缝有所改观，孔隙率没有达到预期效果，主要是操作过程不细心有间隔，移动速度过快没有布满表面。

12月6日至9日，人工清除B4东南面、东北面、西南面路面上的泥沙，然后进行石末灰扫平，再全面整体喷油一次。

4.资料、检验报告

4.1.1.开工部分

所报设备与进场设备数量不一致，现场没有独立振动压路机2台，胶轮压路机1台；

主要材料非指定生产厂家，无经销商及合格证原件存放说明。

4.1.2.过程部分

施工日记所记录日期与施工日期不一致；

G2-22批质量检验记录表与现场施工不一致，7月8日粘层一次性完工；

混合料到场与摊铺温度记录低于规范要求（标135~150度，实际126~139度）不达标；

4.1.3.验收部分

路面芯样试验检测记录表第5、9号数据有修改。

5.现场验收

详见照片，扣除工程量见附表。