后张法预应力张拉施工方案

文化路、谭园西路、小龙湾路、湾南路跨小龙湾桥梁工程文化路跨小龙湾桥梁工程

预制箱梁后张法预应力施工方案

建设单位：南京江宁建设发展有限公司

设计单位：南京广元市政设计有限公司

监理单位：南京天京建筑工程监理事务所

施工单位：南京润华市政建设有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

南京润华市政建设有限公司

二零一二年二月

预制箱梁后张法预应力施工方案

一、工程概况

南京市江宁区杨家圩文化路小龙湾桥位于杨家圩片区，桥梁横跨小龙湾，位于文化路K0+066.054处，桥梁设计中心线与河道中心线夹角90°，桥梁跨径为4*20m的装配式预应力砼小箱梁，桥面宽16.6m。

桥梁上部结构采用4*20m的装配式预应力砼小箱梁。梁高1.2m，梁间距2.9m，桥梁范围内有6片箱梁，梁体中部顶底板、侧腹板厚度均为18cm，端部顶板厚18cm，底板、侧腹板厚度为25cm。

二、设计标准与设计规范

①《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)

②《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

③《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）

④《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

⑤《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81-2006)

⑥《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)

三、主要材料

1、混凝土

预制梁板采用C50混凝土

2、普通钢筋

普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

3、预应力钢筋采用抗拉强度1860级，d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

4、锚具：预制箱梁钢束采用M15-4、M15-3、BM15-4、BM15-5圆形、扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用金属、塑料波纹管，均应符合现行国家和行业标准的规定。

四、设计参数

1、预应力钢筋：弹性模量=1.95*105 MPa，钢绞线面积A=140mm2,钢绞线强度等级fpk=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×105MPa。

2、锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm(一端)；

3、管道摩擦系数：0.25；

4、管道偏差系数：0.0015。

五、预应力张拉施工

（一）、预应力工程

1、预应力筋制作

将合格的钢绞线按设计长度加工作长度确定下料尺寸，工作长度根据设计长度下料，钢绞线采用切割机进行切割下料，严禁使用电焊或气焊切割。发现钢绞线有灼伤、咬痕、死弯，必须切除，以防止张拉过程中断丝。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，相互错开3～5mm 左右，为穿锚具方便。再用20＃铅丝每隔1.5m绑一道，绑丝接头拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。

2、穿束

采用人工穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。

3、上锚具

锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。

4、安装千斤顶、油泵

（1）千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。

（2）标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。

（3）千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始张拉。

（4）因为设备标定有效期，设备标定须在张拉前进行。

5、预应力张拉控制

施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论值的误差应控制在6%以内。预制梁板张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度达到设计要求，拆除模板，同时清除管道内外的杂物和积水，将预应力钢绞线穿进，待梁板混凝土达到设计强度（C50）的85%后，进行预应力张拉。

6、张拉的操作步骤

（1）四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

张拉程序：0→15%(量尺寸)→30%（量尺寸）→100%（持荷锚固2分钟）

张拉顺序：N1→N2→N3

（2）安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。

（3）将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一致。

（4）安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，张拉至设计控制应力P的15％，张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工具夹片外露值L1。

（5）张拉到设计控制应力P的30％，量测活塞伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。

（6）继续张拉到钢丝束的控制应力P的100％时，量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％应停止张拉分析原因。

（7）使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。

（8）张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。

7、张拉过程控制

（1）张拉采用两端对称张拉，采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

（2）张拉即将开始前所有预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。

（3）实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。

（4）预应力筋采用应力控制法张拉，伸长值应控制在理论伸长值的±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（5）张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。

（6）按设计规定的编号及张拉顺序进行。

（7）千斤顶工作程序：安装工作锚→穿钢绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。

注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。