电厂锅炉省煤器管损坏的事故原因分析及对策
锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防
锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防发布时间：2021-06-25T14:18:19.277Z 来源：《当代电力文化》2021年6期作者：刘天佐[导读] 本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨刘天佐华电国际电力股份有限公司技术服务分公司山东济南 250014摘要：本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨，得出爆管的原因为烟气吹损导致防磨瓦包覆与未包覆的过渡区域形成凹坑，最终引起了疲劳断裂。
针对分析结果，给出了相应的建议措施。
关键词：省煤器管、SA-210C、吹损、爆管、疲劳断裂1. 概述某电厂3号机组锅炉由日本三菱重工株式会社于1997年12月制造并交付，该锅炉采用单炉膛π型露天布置炉型，强制循环方式，四角切圆燃烧器布置，室燃燃烧方式，设计燃料为BFG、煤粉、油，固态出渣，化学除盐补给水处理。
主蒸汽流量最大连续蒸发量为1210t/h，过热器出口工作压力17.24MPa，工作温度541℃。
再热蒸汽流量为869t/h，再热器入口工作压力4.8MPa，工作温度323℃，再热器出口工作压力4.4Mpa，工作温度541℃。
3号机组锅炉1998年10月由上海电力安装第一工程公司安装，1999年2月28日投运，运行时间已超过20年。
2020年12月18日14:31，3号机组在生产过程中，锅炉水位出现异常，且无法维持，进一步确定附加省煤器炉管有泄漏。
经降温、煤气置换处理，19日14:00安装盲板后，14:00进入附加省煤器炉内，检查发现附加省煤器内部一根管子断裂，同时，附近相邻区域共有15根炉管被吹损，断裂的现场照片如图1-1所示。
电厂经讨论决定，对1-7排共16根（32只接口）受损炉管平上下集箱进行连根切除。
然后，打磨坡口，并加工堵头。
按照电站锅炉焊接要求，将上下集箱管座切割处进行闷堵焊接处理。
焊接完工后，对炉内相关区域的炉管进行普查，然后，按规程给锅炉进水，再度进行捉漏检查。
锅炉省煤器管爆漏一例原因分析及对策
Science &Technology Vision科技视界0引言锅炉省煤器管爆漏,是影响火力发电厂安全、经济运行的一个重要问题。
近年来,超超临界机组的相继投产对电网的安全提出了更高要求,大机组非停对电网的压力逐渐增大。
因此,加大对运行锅炉的检查维护,将受热面管爆漏的机率降到最低限度,是我们提高火力发电厂安全运行水平的一种有效手段。
1锅炉概述大唐国际吕四港发电有限责任公司4×660MW 机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-2000/26.15-YM3型超超临界参数变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM 主燃烧器和MACT 型低NOx 分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主,同时设置三级喷水减温器;再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温,同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用,在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用晋北煤。
锅炉主要参数如表1。
表12省煤器管爆漏事件2014年5月20日下午,公司设备部锅炉点检人员巡视设备,行至4号锅炉省煤器灰斗输灰装置时,发现4号仓泵入口法兰处向外渗水,随后对其它3台仓泵进行了仔细检查,均未发现渗水现象,初步判断省煤器管或包墙管可能爆漏,漏点位于炉右侧。
打开再热器侧省煤器人孔门进行检查,确认省煤器管存在泄漏。
5月21日上午炉管泄漏报警装置尾部烟道第24点监听声音变大,4号省煤器灰斗仓泵底部滴水现象有增大趋势。
16:00机组开始滑停,至22:00,4号机组停运。
5月23日23:00进入尾部烟道检查发现省煤器最上部从炉右向左数第2根肋片管(Φ44.5×6.7,SA210C)爆漏,肋片和护罩破损,泄漏部位与半伸缩式吹灰器HR2外枪管喷嘴部位对应。
电厂锅炉省煤器爆管的原因及处置技术分析
对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。
对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。
由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。
因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。
对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。
一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。
因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。
在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。
锅炉省煤器爆管原因分析及预防措施
・ 】 防措施
赵 春 生
（ 江苏海事职业技术 学院， 江苏 南京 ２ １ １ １ ７ ０ ）
摘 要： 近年来 ， 可持续发展 的理念不断深入人心 ， 人 们也渐渐呼吁节约有限的能源 ， 使 经济持 续稳 定发展 。这一理念也 为企 业的发 展 提供 了方 向， 现在 更多的企业不 断钻研技 术 ， 做到合理充分利用有限的资源 。火力发 电厂作为能耗相对较 多的产业 ， 不断改进设备 ， 做 到合理利用有限的资源 ， 其 中最主要的方式是对锅炉尾 气的综合利 用 ， 省煤器和过热 器等就是 充分利 用锅 炉排烟热量 来加热锅炉给水 的 设备。这 些设备 的采用虽然可 以综合利用 资源， 但 由于烟气 中含有很 多矿物质和腐蚀性 气体 等， 工作环境 十分恶劣 ， 导致 省煤器发生爆 管， 影 响企 业的生产效率。 关键词 ： 电 厂锅 炉 ； 省煤器 ； 磨损 ； 腐 蚀
１概述 就无法避免 ， 只能在燃烧方式和排渣方式 匕 做改进 。 ３ ． １ ． ２减少漏风。 大 省煤器是一种利用锅炉排烟废热来加热锅炉给水的热交换设备。 量的漏风会使得锅炉燃烧不稳定 ， 造成烟气灰粒量居高不下 ， 进一步加 省煤器装设在锅炉尾部的垂直烟道 ， 锅炉装设省煤器后 ， 省煤器会吸收 剧省煤器的磨损 ， 对 于锅炉本体的漏风 ， 可以进行如下治理： 消除人孔 锅炉废气中带有的一部分热量 ，然后这部分热量又被省煤器用来对锅 门处、 膨胀缝及本体密封处漏风 ； 消除尾部烟道漏风 ； 对预热器漏风小 炉给水进行加热 ， 从而提高了给水温度。 省煤器的利用既降低 了排烟温 的更换新套管 ， 漏风较大的管束进行两端加堵 。 如此不断改变锅炉的燃 度， 又减少了排烟的热损失 ， 由此提高了锅炉的热效率 ， 节省了燃料。 烧状态， 减小磨损程度。３ ． １ ． ３ 降低烟气流速。 省煤器的磨损程度近似于 由于省煤器装设在电厂锅炉的尾部垂直烟道中 ，与高温废气直接 和烟气速度的三次方成正比，所以降低烟气的流速能有效降低省煤器 接触 ， 因此工作环境十分恶劣 ， 常常会发生管束破裂 ， 影响正常的生产 的磨损率 ， 延长省煤器的使用寿命 ， 减少烟气流速 的因素也有很多 ， 如 和操作 ， 从而给周边企业和居 民的用电带来影响。因此对省煤器爆管进 锅炉负荷、 给水温度、 锅炉状况等。 ３ ． １ ． ４ 加设防磨装置。 然而对于受热面 行分析 ， 研究和采取必要的措施进行预防， 这对企业和居民正常 的生产 而言 ， 磨损是不可避免的， 省煤器还必须装设防磨护瓦、 护罩 、 护帘等防 生 活而 言具 有重 要意 义 。 磨装置 。例如受热面管排磨损过快的部位， 应加设防磨盖板 ， 但这种方 ２省 煤器 爆 管原 因及分 析 式一般用作补救措施 ， 即在检查 出省煤器磨损 ， 但未达到更换的要求 、 省煤器直接接触高温烟气 ，受到烟气 中矿物质的磨损和腐蚀气体 且检修位置不方便时 ， 加设的防磨盖板 ， 为了防止脱落等现象 ， 可以将 腐蚀等 ， 发生爆管的可能性很大 ， 根据资料可知省煤器管束爆裂产生的 盖板焊接起来 ， 对于磨损未达到更换要求的要及时更行维护 ， 同时对于 主要原 因是磨损和腐蚀 ， 磨损和腐蚀的程度越深 ， 爆管的儿率就越大， 磨损达到更换要求 的省煤器 ， 要及时进行更换。 磨损和腐蚀的程度又是由很多因素影响的， 下面进行具体的分析。 ３ ． ２预防腐蚀爆管的措施。 腐蚀爆管的主要原 因是腐蚀 ｆ 生的气体等 ， ２ ． １ 省煤器的磨损。在锅炉中最常见的磨损方式有飞灰磨损、 落渣 所 以只要能够合理加强除氧效果 、 加强燃料的管理、 对给水流速进行控 磨损 、 吹灰磨损和煤粒磨损 ， 而在省煤器中的磨损方式为飞灰磨损。由 制， 这些都是直接有效地方法 。 于燃煤锅炉的省煤器直接接触尾气 ， 而尾气中含有大量飞灰等物质 ， 管 ３ ． ２ ． １ 加强给水控制。省煤器管内壁被腐蚀的主要原因是给水中含 子受到烟气中飞灰颗粒的冲击和摩擦作用而引起了磨损 。炉膛中的飞 有腐蚀 『 生 气体（ 氧及碳酸气等 ） 而引起的。因此在运行前 ， 首先要对给水 灰中含有很多矿物质， 这些矿物质具有熔点很高、 不规则、 坚硬等特点， 的品质进行严格控制， 在化学处理上严格把关 ， 引进二级除盐水 ， 这样 随着烟气 的高速流动， 飞灰也具有 了极大的动能， 携带着矿物质的高速 不仅可以有效 防止腐蚀 ， 还可以防止水在管 内结垢 ， 而导致管壁过热。 流动 的灰粒不断撞击到管子的表面，这时灰粒动能便要消耗一部分动 同时必须加强除氧器 的除氧效果 。除氧后溶解 氧的含量要 降低到 能来克服金属间分子力的作用 ，就使得金属微观粒子产生了移位或切 ０ ． Ｏ ０ ７ ｍＷ Ｌ 。 ３ ． ２ ． ２ 加强燃料控制。 应选择含硫量较小的煤粉， 在燃烧前后 削， 在这种 Ｅ ｌ 积月累的作用下 ， 最终会导致省煤器的爆管。 也可以采取除硫的方法 ， 降低含硫量。 燃烧前除硫一般是对原煤进行物 省煤器磨损程度与其爆管失效的可能性是成正比的 ， 通过了解 ， 可 理或化学方法进行清洗 ， 以降低煤中的含硫量。目前而言 ， 世界上的各 以初步判定影 响磨损程度 的因素有灰粒的硬度 、 灰粒的尺寸和直径 、 烟 大电厂采用最多 的是机械浮选法 ， 对于燃烧中除硫 的方法 ， 最为经济可 气的速度和浓度及冲刷的角度等有关。 行的方法是在煤粉中加入石灰石 ， 这样燃烧后 ， 既降低了腐蚀性物质的 ２ ． ２ 省煤器的腐蚀。 南通美亚热电厂曾经对具有代表陛的腐蚀管段 浓度， 又做到了固硫固氯的作用 ， 减轻了腐蚀的效果 。 进行 了一系列 的化学成分 、 力学陛能、 金相组织和腐蚀产物化学成分等 ４ 结论 综合全文 ， 造成省煤器爆管因素很多 ， 但只要做到合理预防， 综合治 方面 进行 试验 ， 通 过 试验 确定影 响腐 蚀爆 管 的主要 因素 。 把省煤器的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀 ，内腐蚀主要是给水中含有 理 ， 就能有效防止爆管事件 ， 延长省煤器使用寿命。在这个科技的 日益 腐蚀 ｌ 生 气体 ， 如氧 、 碳酸气等， 这会发生电化学腐蚀 ， 同时给水 的含盐量 发展的时代 ， 对于安全生产的要求也越来越严格 ， 纵使造成锅炉故障的 单小小的省煤器就如此麻烦 ， 但作为单位 的生产人员 ， 要做 和酸碱度加速 内腐蚀 。省煤器管外壁也会受到腐蚀 ， 省煤器接触尾气 ， 因素很多 ， 当煤 中含有杂 质时 ， 燃烧后的尾气 中必然含有腐蚀 ｊ 生的酸性气体 ， 这也 到预防为主 ， 杜绝任何发生生产事故的可能 ， 在 日后 的生产和工作 中， 对机械技术的研究更上一层楼， 保证设施经济 、 安全 、 会使省煤器发生腐蚀 。 省煤器处于温度较高区域 ， 所以也会发生高温应 要不断刻苦钻研 ， 稳定运行， 降低企业的生产投入和成本 ， 这对于企业 良『 生 的发展具有重 力腐蚀。 大 的意义 。 ３预 防爆 管的措 施 ３ ． １ 预防磨损爆管的措施。由分析可知 ， 造成省煤器磨损爆管的因 参考 文献 素很多， 其 中多数影响因素都跟灰粒有关 ， 其次就是受力角度等。根据 【 １ ］ 李振川． 国产 ２ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ 级锅炉承压部件泄漏机理与检测研 究【 Ｄ ］ ． 北京： 分析可以提出一系列预防磨损爆管的措施 ， 首先可以对煤质进行监督 ， 华 北电 力大 学， ２ ｏ ｌ １ ． 还有可以从改善制造省煤器的材料方面上进行预防，对弯头和焊接部 ｆ ２ １ 于 临秸． 锅 炉运行舢 ． 北京 ： 中 国电力 出版社 ， ２ ０ ０ ６ ． ３ １ 海安美亚热电有限公司． 海安美亚热电厂运行规则． ２ ０ ０ ６ ． 分进行探伤 ， 并且铸造时可以增加材料的刚度， 又或者可以给省煤器加 『 设防磨装置来缓解磨损。以下就是针对主要因素提出的具体措施： ｆ ４ ］ 刘玉华． 火力发 电厂锅 炉省煤 器磨损失效分析叨． 攀枝花学院学报 ， ３ ． １ ． １ 减少灰浓度。省煤器的磨损 ， 最根本 的是烟气中的灰粒， 因此 ２ ｏ ｍ２ ７ （ ６ ） ． 为了减轻省煤器 的磨损 ， 最有效的方法是减少烟气 中的灰浓度 ， 对于电 站锅炉而言 ， 一般燃烧的都是劣质煤 ， 当煤 的品质无法改变时， 灰粒也
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是常见的危险事件，其发生后会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，对于电站锅炉爆管事故的原因分析及对策很有必要。
本文将分析电站锅炉爆管事故的主要原因，包括以下四个方面：一、设计不合理电站锅炉爆管事故的原因之一就是设计不合理。
例如铂发齿轮等部件设计不合理，导致设备在运行中产生过于强烈的振动，机械结构因此受到了损坏，从而引发了事故。
对策：加强对设备设计的审查和测试，提高设计人员的技能水平，确保设计合理，从而降低事故发生的风险。
二、操作不当电站锅炉爆管事故的另一个主要原因是操作不当。
例如操作人员工作疏忽，未及时发现机器故障或设备磨损，或未能按照操作规程进行操作，从而引发事故。
对策：设备的操作规程必须合理规范，并加强操作人员的培训，不断加强他们的意识，以减少操作不当对设备造成的危害。
三、设备磨损设备磨损是电站锅炉爆管事故的又一个主要原因。
锅炉在使用过程中，会受到高温高压等多种因素的影响而产生损耗，如果未及时检修与更换，就会逐渐产生局部腐蚀与松动，这将引发管道泄露，从而造成事故。
对策：加强设备的日常保养维修，定期检测设备的磨损与腐蚀情况，及时进行维修与更换，以避免设备的损坏与事故的发生。
四、设备检修不彻底电站锅炉爆管事故的最后一个主要原因是设备检修不彻底。
在设备进行维修期间，如果未能将设备全面检查，没有发现所有的问题，或在检修后没有经过充分的测试，就会导致设备运行时泄漏或爆炸事故的发生。
对策：加强设备检修的过程监督，检查检测设备的质量与安全性能，同时对于设备运行的标准和要求进行详细的审查和记录。
综上所述，电站锅炉爆管事故的发生是多种原因交织的，对于这样的事件，我们必须加强对设备的维修保养和操作管理、改进设备结构与设计并提高相关工作人员的专业素质。
只有这样，才能有效地减少电站锅炉爆管事故的发生，保障电站的安全稳定运行。
安全管理论文之电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施
安全管理论文之电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施1. 引言在电力工业中，锅炉是一个非常重要的设备。
它被广泛应用于许多行业，例如电力、冶金、化工、纺织、建筑和食品加工等。
然而，在长期的运行过程中，锅炉也会出现一些危险和问题。
其中一个最常见的问题就是锅炉省煤器爆管。
当锅炉省煤器爆管时，漏水会从爆管处流出，同时导致锅炉发生事故。
为了避免这种不必要的风险事件，我们需要了解锅炉省煤器爆管的原因和处理方法。
本文旨在通过分析和总结电力行业的相关数据和案例，探讨电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施。
2. 原因分析2.1 锅炉省煤器的工作原理在开始分析原因之前，让我们简单地了解一下锅炉省煤器的工作原理。
锅炉省煤器是一种重要的燃烧辅助设备，其主要作用是提高锅炉的热效率和节省燃料。
通过加热锅炉进入的净水，使净水变成蒸汽并进入锅炉，从而增加锅炉的蒸汽温度和压力。
锅炉省煤器通常设置在锅炉排烟净化器前面，使排出的烟气进一步降温，最大限度地回收废热，提高锅炉的热效率。
然而，锅炉省煤器也存在安全隐患。
2.2 原因分析造成锅炉省煤器爆管的原因是多种多样的。
根据案例和经验总结，我们可以总结以下原因：•设计缺陷：如果设计不合理或铸造不良，就会导致锅炉省煤器爆管。
•运行条件：如果锅炉调节不当，或者给水质量低劣，则可能会导致锅炉省煤器爆管。
•管道受损：如果锅炉省煤器的管道受损，则可能会导致锅炉省煤器爆管。
•清洗不彻底：如果锅炉省煤器没有及时清洗，则容易出现局部堵塞或积垢，从而导致锅炉省煤器爆管。
3. 处理措施锅炉省煤器爆管是一件非常麻烦和严重的事情。
一旦发生，需要及时采取措施解决。
以下是一些处理措施：3.1 第一时间切断水电一旦发现锅炉省煤器爆管，必须第一时间切断水电，紧急停机。
否则，可能会导致更严重的后果。
3.2 发现损伤及时维修一旦发现锅炉省煤器损伤或管道受损，必须及时进行维修，以避免更多的危险和损失。
3.3 提高管理水平提高工人的安全意识，采用科学的管理方法，代替粗放的管理方式，加强对锅炉省煤器运行情况的监控和管理，及时发现问题并采取合理措施。
省煤器损坏的原因及预防措施
省煤器损坏原因及预防措施
(1)省煤器损坏是指由于省煤器管道破裂或省煤器其他部件损坏而引起的事故。
省煤器损坏时，给水流量异常大于蒸汽流量，严重时，锅炉水位下降；过热蒸汽温度上升，省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降；烟气阻力增大，引风机电流增大。
(2)省煤器损坏原因：
①烟速过高或烟气灰分过大，飞灰磨损严重；给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；
②省煤器出口烟气温度低于酸露点，省煤器出口段的烟气侧发生酸腐蚀(低温腐蚀)；
③由材料缺陷或制造和安装过程中的缺陷引起的裂纹；
④水击，炉膛和烟道爆炸剧烈振动，损坏省煤器等。
(3)省煤器损坏措施：
是否可以通过直接供水管道向锅炉供水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理；否则应停炉进行修理。
(4)省煤器损坏的预防措施：
①对于沸腾式省煤器，特别注意锅炉的给水质量；
②给水的温度和流量应稳定；
③省煤器排气温度应高于露点，防止酸性腐蚀；
④加强省煤器出水温度监测，防止产生水冲击；
⑤定期腐蚀省煤器外壁、磨损和裂纹的检查。
电厂锅炉省煤器爆管原因分析与处理措施
电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施摘要：针对省煤器结构特点以及布置方式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在机理。
并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。
关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管；解决措施1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。
以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。
1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
1.1.1飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。
有的燃料灰分高达40。
煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
1.1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。
1.1.3省煤器结构的影响所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。
（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱；（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻；（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
省煤器损坏的原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________省煤器损坏的原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8534-73 省煤器损坏的原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
(1)省煤器损坏指省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。
省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，锅炉水位下降；过热蒸汽温度上升，省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降；烟气阻力增大，引风机电流增大。
(2)省煤器损坏的原因：①烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；②省煤器出口烟气温度低于酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀(低温腐蚀)；③材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；④水击，炉膛及烟道爆炸剧烈震动省煤器并使之损坏等。
(3)省煤器损坏采取措施：如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理；否则应停炉进行修理。
(4)省煤器损坏的预防措施：①对于沸腾式省煤器，要特别注意锅炉的给水质②给水的温度和流量应保持稳定；③省煤器排烟温度应高于露点，防止酸性腐蚀；④加强对省煤器出口水温的监视，防止产生水冲击；⑤定期对省煤器外壁腐蚀、磨损和裂纹的检查。
锅炉省煤器磨损爆管原因分析与处理
பைடு நூலகம்
过 热器 出 口温 度 为 ５ ０Ｃ， 热器 出 口压 力 为 ９ ８ ４￣ 过 ．２ ＭＰ ， 大蒸发 量 为 ４ ０ｔｈ ａ最 ２ ／ 。省煤 器 为 两 级错 列 布
式 中 ６ —— 管 子 的最大 磨损 厚度 ， ｍ； … ｍ 仅 —— 飞 灰 的磨 损 性 系 数 ， 煤 灰 的 磨 损 性 与
卢 —— 考 虑烟气 流 速不均 匀分 布 的系数 ；
度 方 向分成 左右 对称 两部 分 ， 又沿 烟 道 深 度 方 向分
前 后两 部分 。省 煤器 管排 节 距 Ｓ ＝１ ０ ｍ １ ｍ， ，＝ Ｓ ６ ｍ， 用规 格 为 ３ ４材 料 为 ２ （ 的管 子 。 ０ｍ 采 ２× Ｏ Ｇ）
置 。高 温省 煤器 通过 省煤 器护 板悬 吊在 尾部包 墙 集
箱 上 ， 墙集 箱 再 通 过 吊杆 吊在 顶 板 梁 上 。低 温 省 包 煤 器采 用双 烟道 布 置 支搁 在 尾 部 座 梁 上 ， 烟 道 宽 沿
及 管束 的结 构特性 有关 ；
田—— 飞 灰 的管 壁 撞 击 率 ， 验 指 出 ， 与 试 它 飞灰 颗 粒 大 小 、 流 粘 性 、 流 速 度 气 气 以及 管子 的直 径有 关 ； ｍ—— 金 属抗磨 性 质系数 ， 素钢 ｍ为 １０， 碳 ． 合 金钢 ｍ 为 ０ ７； ． ｋ —— 飞 灰浓 度 ，／ ｇｍ ；
［ ｙｗｏｄ ］ ｅｏ ｏ ｚｒ ｅ ｒ ａ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ｃｎ ｍｉ ；ｗ ａ ；ｓｆ ｙ ｅ ｅ
１ 省 煤 器 爆 管事 故 概 况
省 煤器 受 飞灰 磨 损 发生 泄 漏 、 管 是 燃 煤 锅 炉 爆
锅炉运行省煤器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
锅炉运行省煤器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、省煤器管损坏异常现象
1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；
2、二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)；
3、烟气阻力增大，吸风机电流增大；
4、省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大；
5、省煤器烟道内有泄漏声。
二、省煤器管损坏异常原因分析
1、省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当；
2、给水质量不良，造成管壁腐蚀；
3、飞灰磨损；
4、省煤器管的材质，制造或焊接不良；
5、管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
三、省煤器管损坏异常处理措施
1、降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理；
2、如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保
持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机；
3、为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生，除了会造成大面积的物质损失，也会严重威胁人员的安全。
因此，对电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并采取相应措施，减少锅炉爆管事故的发生，具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂，一般可以归纳为以下几个方面：1. 压力过高锅炉操作过程中，由于各种原因，可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话，锅炉的材料就会受到过度的负荷，可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象，这会导致管道内部的通道变窄，使得管道内部水流量减少，从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题，如超温或超压等，就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷，就容易导致锅炉爆管。
例如，锅炉内部的焊缝没有焊好，或是材料内部存在裂缝等，都可能导致锅炉爆管。
此外，锅炉做工不好，也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题，从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故，可以采取以下对策：1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况，需要加强安全管理。
在实际操作中，需要制定全面的安全管理计划，并建立健全的安全管理制度。
此外，还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂，需要定期对锅炉进行维护。
例如，需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱，清除管道内下脚料及沉淀物，对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时，需要严格按照设计要求进行施工。
例如，需要严格遵守焊接规范，对焊接质量进行全面检测，避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外，还需要在维护过程中，采用专业的工具和设备，确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行，需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如，可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件，以增强承压部件的耐压性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。
这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。
对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。
对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。
1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。
锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。
设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。
2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。
加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。
3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。
过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。
设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。
4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。
水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。
二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。
对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。
2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。
对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。
3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。
浅析省煤器爆管的原因与处理措施
成本 还经 常对 燃煤 进 行 混 合 掺 烧 ， 使 得 燃 煤 含灰
量大 于设计 值 。
有的燃料灰分高达 ４ ０ ％ 。煤质变差 ， 灰分增
加， 燃煤 量 也增 加 ， 造 成 烟 气 中飞灰 浓 度 剧增 ， 增
加 了省煤器 的磨损 。
１ ． １ ． ２ 烟 气流速
作者简介 ： 丘敏 （ １ ９ ８ ２一） ， 男， 助理工程 师 ， 热 电厂锅 炉 车间
省煤器爆 管 的原 因 非 常 复 杂 ， 但 主 要 都 由磨 损及腐 蚀 引起 。以下 主要 就 这 两方 面探 讨省 煤 器 超温 爆管 的机理 。
１ ． １ 磨 损
由磨损 导致 的爆 管 中 ， 飞灰 磨损 是 主要 原 因 ， 影 响的 因素包括 飞灰 浓度 、 烟 气 流速 、 飞灰 的磨 损 性能 等方 面。
２ 省 煤 器 爆 管 的解 决措 施
（ １ ） 合理控制烟气流速， 降低煤质灰分 ， 适当
段， 这 是 因为 给水 中 的氧被 逐步 消耗 的结 果 。
（ ３ ） 过量空气系数过大 ， 表明烟气中的含氧量 增加 ， 这给燃烧 中二氧化硫及三氧化硫 的生成创 造了有利条件 ， 对省煤器 的低温腐蚀 也有一定的
影响。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀 ， 也叫低温腐蚀 ， 是指
锅炉烟气在通过 省煤 器段时 ， 由于省煤器管壁温
在省煤器外管壁上 ， 从而造成对省煤器的酸腐蚀。 省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
１ ． ２ ． ２ 原 因分析
省煤器腐蚀 中最 为严重 的是管外低温腐蚀 ，
因而着重探讨该腐蚀 内在机理。
燃 料 中 的硫 燃烧 生 成 二 氧 化 硫 ， 其 中一 小 部 分还 会生 成三 氧 化 硫 ， 而 三 氧 化 硫 与 烟 气 中的水
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管是一种严重的安全事故，一旦发生，不仅会给电站生产和运营带来严重影响，还可能造成人员伤亡和环境污染。
对于电站锅炉爆管事故的原因分析和对策研究尤为重要。
一、电站锅炉爆管的原因分析电站锅炉爆管是由多种因素共同作用导致的，主要原因可归纳为以下几点：1. 设计缺陷：部分电站锅炉在设计上存在缺陷，例如结构不合理、材料选择不当等，容易导致管壁厚度不均匀，应力集中等问题，从而增加了爆管的风险。
2. 运行不当：电站锅炉在长期运行中，由于操作人员的疏忽大意或者缺乏必要的维护保养，导致设备的老化和劣化加速，管壁腐蚀加剧，降低了管道的承载能力。
3. 过热和缺水：电站锅炉在运行过程中，如果温度过高或者缺乏充足的水份，会导致管道的温度和压力升高，加速了管道的疲劳损伤，从而增加了爆管的风险。
4. 质量问题：部分电站锅炉的制造质量存在问题，例如材料质量不合格、焊接接头存在缺陷等，容易导致管道的蠕变和疲劳断裂，增加了爆管的风险。
5. 外部因素：电站锅炉在运行过程中，受到了外部的振动、冲击或者机械损伤，从而使管道的疲劳损伤加剧，增加了爆管的风险。
二、电站锅炉爆管的对策措施针对电站锅炉爆管的原因，可以采取以下对策措施来降低爆管事故的发生风险：1. 设备改造升级：对于存在设计缺陷的电站锅炉，可以通过对设备进行改造升级来解决问题，例如改善管道结构、优化材料选择等，提高管道的承载能力和抗爆击能力。
2. 加强运行管理：加强对电站锅炉的运行管理和维护保养工作，严格执行相关操作规程和标准，确保设备的正常运行，减少因运行不当导致的爆管风险。
3. 控制温度和水质：加强对电站锅炉的温度和水质控制，确保设备在正常的温度和压力范围内运行，避免因过热和缺水导致的爆管风险。
4. 提高质量管理水平：加强对电站锅炉制造质量的监督检验，确保材料选择合格和焊接接头质量良好，提高设备的使用寿命和安全性。
5. 安全防护设施：在电站锅炉周围设置安全防护设施，加强设备的振动和冲击的监测和保护，减少外部因素对管道的破坏。
锅炉省煤器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
锅炉省煤器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降难以维持；
2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；
3.烟气阻力增加，引风机电流增大；
4.省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气器放不出灰；
5.泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；
6.炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。
原因：
1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；
2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；
3.管材或焊接质量不良；
4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；
5.给水流量和给水温度变化太大；
6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。
运行中再循环门未关或关不严；
7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。
如何处理？
1.若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；
2水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和给料，
关主汽门（单炉须征得值长同意）；
3.保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽；
4.停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
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电厂锅炉省煤器管损坏的事故原因分析及对策
摘要：电厂锅炉省煤器损坏是电厂锅炉常发事故之一。
分析锅炉省煤器管损坏原因，有助于提高制造质量和运行技术，对保证正常生产具有十分重要的意义。
关键字：锅炉省煤器事故分析
Abstract: the power plant boiler economizer damage is the power plant boiler often send one of the accident. Analysis the boiler economizer tube causes damage, and improve the quality of manufacture and operation technology, to ensure normal production has the very vital significance.
Key word: boiler economizer accident analysis
省煤器是电厂锅炉的重要部件。
由于省煤器布置在锅炉烟道尾部，受多重因素影响，作为锅炉主要受热面之一的省煤器事故也是锅炉的常发事故之一，影响生产的正常运行。
因此，正确地了解省煤器的作用原理，分析锅炉省煤器管损坏原因，有助于提高制造质量和运行技术。
1. 锅炉省煤器的原理和作用：
1.1锅炉省煤器的原理：锅炉省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，因而减少了燃煤的消耗，起到节省煤的作用，提高锅炉热效率，所以称之为省煤器。
1.2、锅炉省煤器的作用：
○1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料、
○2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
○3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
○4、生火保护作用：在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立、利用省煤器再循环可以防止烟道尾部设备被烧坏的作用：
2.省煤器管损坏的现象：
○1、给水流量不正常的大于争气流量，严重时汽包水位下降；
○2、省煤器部位有泄漏声；
○3、省煤器出口处烟气温度下降或两侧温差增大；
○4、烟气阻力增加，引风机电流增大；
○5、从省煤器烟道不严密处向外冒气，严重时下部烟道漏水；
3、省煤器损坏的原因：
省煤器损坏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。
3.1 磨损
由磨损导致的损坏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
3.1.1飞灰浓度
飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。
有的燃料灰分高达40。
煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
3.1..2烟气流速
烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
磨损量与烟气流速的成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损还与灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
烟气速度的提高会导致冲蚀磨损的迅猛增强。
3.1.3省煤器结构的影响
3.2腐蚀
3. 2.1省煤器腐蚀的类型
省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成
钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，便是日常所说的铁锈。
所以在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省煤器的安全使用。
省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段，这是给水中的氧被逐步消耗的结果。
3.2 .2原因分析：电站锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀，燃料中的硫烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸汽。
烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸露点后，就会凝结成液酸，液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上，从而给此处的钢管造成酸腐蚀。
酸露点随着烟气中酸汽浓度的增大而升高，酸露点越高，对省煤器的腐蚀越大，有时甚至还会危及到高温段省煤器。
3.2.3 省煤器低温腐蚀的影响因素
（1）电厂燃用煤所含硫分较高。
硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。
燃料中硫分、水分高，使燃烧生成的硫酸蒸汽份量多、浓度高，这就使得烟气中的酸汽露点（即凝结温度）相对增高，而代温段省煤器的管壁温度又偏低，所以酸汽极易凝结到低温省煤器管壁上，造成省煤器的腐蚀（露点腐蚀）。
（2）给水温度低是造成省煤器腐蚀的一个主要原因。
给水温度低，使得省煤器的管壁温度下降，低于烟气中的酸汽露点时，酸汽使凝结在省煤器管壁上与飞灰粘合在一起，形成对省煤器管的不断腐蚀。
给水温度低对新装省煤器的影响最大。
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3.3 振动
3.3.1省煤器布置：根据气流中刷管束的流动，热交换器可以划分成三大类，即：（1）气流横向于管子中心线的（横向流动）；（2）气流平行于管子中心线的（平行流动）：（3）气流烟管子中心线呈S形流动的（S形流动）。
横向流动时，激发是由于Karman涡流在单根管子的脱离而造成的。
在平行流动的情况下，气流中的涡流是导至激发的根源。
，气流作用于管子一个离心力，致使管子弯曲。
在气流和管子之间产生自激振动。
而在S形流动时，不仅在横向流动时的涡流脱离，且在平行流动时的涡流，都会激发管子振动。
振动是由涡流脱离激发，又由涡流强化。
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3.3.2 省煤器的管束振动
省煤器的管束可以分成两种形式，即顺列和错列。
振动事故大部分发发生在顺列布置中。
4、省煤器损坏解决措施
（1）合理控制烟气流速，降低煤质灰分，造当控制煤粉细度，尽量避免超
负荷运行以及使用防磨涂料可发有效地防止省煤器磨损；
（2）选取合适省煤器弯头排数z和烟气走廊间隙，减少速度不均匀系数kv，以及加装梳形管和护瓦或护帘都可以很好改善烟气走廊影响；
（3）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料，加装加热冷风设备以及改用其它类型省煤器，如回转式空气预热器，都可以避免或者防止省煤器受热面的腐蚀现象；
（4）使整个省煤器横向固有频率互不相同，可以改进管束的振动；
（5）光管改用螺纹翅片管，不仅可以改进流场，提高换热能力，而且可以有效地改良省煤器的积灰；
（6）运行上重视加强对过量空气系数的监控制，从而避免SO2以及SO3的生产，并且及时检修，也可以避免省煤器超温爆管。
参考文献:
范从振.锅炉原理[ M.]. 中国电力出版社
姜锡伦. 屈卫东. 锅炉设备及运行[M]. 中国电力出版社
张少峰. 电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施.设备管理网[EB/OL]/bencandy-119-44091-1.htm
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。