旋挖钻机施工方案

基础孔桩旋挖钻孔施工方案

一、工程概况：

工程名称：华发山庄基础工程（II标段）

工程地点：珠海香洲迎宾北路西侧

施工单位：广东金辉华集团有限公司

本工程位于珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩，桩型：PHC500-125-AB；墩基础Φ1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔墩116根，总计438根。墩基础设计深度为4~6m入强风化岩层≥500mm。

二、施工前准备工作

1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。

2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。

3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。

4、准备施工用的各种报表等。

5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。

6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。

7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。

8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。

9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。

10、施工工期计划安排：2012年11月至。

三、施工工艺流程

1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。

2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼--采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）—浇筑砼。

3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—

钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。

4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）

四、施工方法：

1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。

3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。

4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。

5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。

6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。

9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。

10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30—50㎝，使导管一次埋入

砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1—1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2—6m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。

11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3—5m进行振捣）

五、质量标准

1、钢筋笼质量标准：

⑴、主控项目：

①、主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用

钢尺量。

②、长度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺

量。

⑵、一般项目：

①、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据

规定。

②、箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查检查方法：用

钢尺量。

③、直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺

量。

2、混凝土灌注桩质量检查标准

⑴、主控项目