高速摆线数控加工
摆线针轮减速机用途
摆线针轮减速机用途摆线针轮减速机是一种高精度的转动传动装置，其主要用途是将高速轴的旋转运动减速至低速轴，并传递机械能。
它通常被应用于生产和制造行业的各个领域，如机械制造、自动化生产、精密仪器、医疗器械、电子设备等等。
以下是摆线针轮减速机在几个主要领域的具体应用介绍：1. 机械制造：在机械制造行业中，摆线针轮减速机被广泛用于各种机械设备的驱动系统中。
例如，数控机床、铣床、车床、磨床和钻床等工具机，都需要使用减速机将高速电机输出的动力通过减速传递给切削刀具，使其既能保证高速切削效率，又能提高切削精度和稳定性，最终保证机械加工过程的质量和效率。
2. 自动化生产：在自动化生产中，摆线针轮减速机是控制系统中的重要组成部分，例如工业机器人、自动流水线等。
通过使用减速机，可以使机器人的动作更加精准和稳定，以提高生产效率和工作质量；在自动流水线中，减速机可以使生产线上的各种设备同步运行，以实现高效率的流水线生产。
3. 精密仪器：在精密仪器中，摆线针轮减速机主要被用于高精度运动控制系统中。
例如，精密测量仪器、光学光路系统和观测望远镜等，都需要减速器将电机的高速旋转转化为更慢的角度移动，以实现精度控制。
4. 医疗器械：在医疗器械行业中，摆线针轮减速机主要用于手术机器人、假肢和假体等与众不同的设备中。
手术机器人需要高精度转动，以实现精准的手术操作；假肢和假体需要准确的机械控制来实现人体骨骼和肌肉的运动，以实现更好的功能恢复和生活质量。
5. 电子设备：在电子设备中，摆线针轮减速机被广泛应用于光学设备、激光设备和LED设备等。
例如，光学设备需要通过摆线针轮减速机将电机的高速旋转控制为慢速运动，以便进行高精度的光学扫描；LED设备也需要准确的角度控制，以保证LED光源的质量和亮度。
总体来说，摆线针轮减速机的用途非常广泛，几乎涵盖了制造业中所有需要传动系统的设备和机器。
其优势在于能够提供高精度的机械传动，使机器和设备的运行更加稳定和精准，有效地提高了生产效率和质量。
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
润星数控机床参数详解
润星数控机床参数详解
1. 控制系统：润星数控机床采用先进的数控系统，可以实现高精度的运动控制和编程功能。
2. 主轴转速：润星数控机床的主轴转速可以根据加工要求进行调节，可在一定范围内实现高速、低速等多种转速。
3. 进给速度：润星数控机床的进给速度可以根据工件的要求进行调整，可以实现高速进给和低速进给，以满足不同的加工需求。
4. 进给方式：润星数控机床支持多种进给方式，包括直线进给、螺旋进给、摆线进给等，可以根据加工要求选择合适的进给方式。
5. 加工精度：润星数控机床具有高精度的加工能力，可以满足精密加工的需求，保证加工出来的工件尺寸和形状的精度。
6. 工作台尺寸：润星数控机床的工作台尺寸可以根据工件的大小进行调整，保证工件在加工过程中的稳定性和固定性。
7. 主轴功率：润星数控机床的主轴功率足够强大，可以满足各种不同材料的加工需求，包括金属、塑料等。
8. 冷却系统：润星数控机床配备了专业的冷却系统，可以对机床进行冷却，保证机床的正常运行和保护机床的寿命。
9. 自动化程度：润星数控机床具有较高的自动化程度，可以实现自动换刀、自动测量等功能，提高加工效率和减少人工操作。
10. 安全保护：润星数控机床配备了完善的安全保护装置，包括紧急停机装置、过载保护装置等，确保操作人员的安全和机床的安全。
以上是润星数控机床的一些主要参数详解，希望对您有所帮助。
请注意，这里的参数仅为模拟示例，不涉及任何真实的机床参数。
先进铣削加工方法及技术装备
先进铣削加工方法及技术装备随着科学的发展以及制造技术的极大提高，我们机械加工中的加工技术也随之变得更加先进，磨削、铣削这一类的加工工艺成为了机械加工中不可或缺的一部分。
随着加工工艺水平的上升，加工变得高效便捷，精密度大大提高，从原来的手动加工演变成近现代机械加工，在机械加工基础上更近一步，变成了精密加工，也称先进加工。
在我国近现代过程中，我国的机械制造行业由落后于人到现在的奋起直追，由一穷二白到现在的百舸争流。
我国的制造业打破外来的种种限制，得到了长足的发展，并且相关技术逐步接近世界先进水平。
现分析国内外铣削技术的应用以及相关设备。
铣削指的是使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。
铣削与车以及磨削在机械制造加工上始终难分高下，这三者都是去除材料的加工方法，而铣削一般在铣床或镗床上进行，适用于加工平面、沟槽以及各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。
铣削加工在加工简单结构有很大的优势，并且包容性强，能加工形状复杂的工件，同时加工精度比较高，省去了二次抛光的工序，并且对于材料的选择上限制较小，加工效率高。
如今铣削加工的先进加工方法有斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削、微铣削。
关键词：机械；铣削加工；先进铣削第1章前言铣削加工作为零件粗加工精加工的主要加工方法，是机械加工的重要组成部分，目前已广泛应用于平面的粗、精加工。
许多锻造、铸造成型的工件需要进行进一步的精度加工才能达到精度要求，各类铣削机床也逐步更新性能指标以及精度范围。
目前铣削加工主要使用多刃刀具作为工具。
1.1先进机械制造技术的发展现状伴随着人类文明的不断进步，制造技术也在不断地丰富与发展。
从原始社会使用自然工具进行物品的加工与制作，到现今自动化智能化的产品加工数控机床，人类的制造水平不断提升，制造产品的工艺流程也变得越来越智能且高效。
先进制造技术这一专业名词首先由美国著名学者于上世纪八十年代中期提出，经过四十多年的发展，这一概念在学界以及产业界普遍运用。
摆线加工
在传统的勾边加工与铣底加工中，刀具处于全包埋状态，是典型的全刀宽切削，此时刀具受力大，排屑不畅，容易造成热量的聚积，会使刀具的寿命大幅度下降，甚至发生断刀。
针对这种情况，Ucancam开发了摆线加工功能，这是一种全新的加工方式，在所有的雕刻软件中，Ucancam首次将其融入到雕刻系统中，被应用于勾边加工与铣底加工中。
摆线加工是以圆形移动方式沿指定路径摆动，逐渐切除毛坯中的材料，可避免刀具的全刀宽切削（如下图）。
刀具疲劳破坏的可能性就非常小，刀具向前摆动切削材料，向后摆动自动带走切屑，降低了刀具切削负荷，刀具有充分的时间冷却，大大改善了切削条件，使得加大切削深度和进给速度成为可能，在提高了刀具寿命及加工质量的同时，能极大地提高加工效率。
摆线勾边：可以使热量的积聚减少到最低限度，极大地改善了切割条件，尤其对坚硬石材、硬度较高的金属、玻璃及脆性材料的切割，极为重要。
摆线开槽：摆线开槽加工应用于铣底中，将全刀宽切削转为侧边切削，刀具与材料的接触量减小，使热量的积聚减少到最低限度，为铣底加工创造了极有利的切削条件；同时结合折线、螺旋落刀方式，整个加工过程保持同一高速状态，无需在开槽之后再调整加工速度；完美的解决了在铣底加工中出现断刀的问题。
摆线齿轮计算及数控加工
第3期(总第120期)2003年9月山 西 机 械SHAN X I M A CH I N ER Y N o 13Sep 1文章编号:100828342(2003)0320040202摆线齿轮计算及数控加工贺卫民(太原矿山机器(集团)公司技术部,山西 太原 030009)摘要:着重介绍了内外摆线齿轮齿形坐标计算方法,并利用CA XA 数控铣软件编制加工中心程序。
关键词:摆线齿轮;齿形;数控加工;计算中图分类号:TH 1321414 文献标识码:A收稿日期:2003204221;修回日期:2003205202作者简介:贺卫民(19632),男,山西省祁县人,工程师,1983年毕业于太原工学院,本科。
0 引言电牵引采煤机零件销轨轮,传统的加工方法为在平铣上用成形铣刀铣削,也可在立铣上用单靠模铣削,因分度误差、齿形误差以及生产效率等因素的影响,难以保证图纸要求,故采用数控加工。
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,容易保证零件尺寸的一致性,大大减少了人为因素的影响,质量稳定。
经实践证明,效果很好。
1 摆线齿形计算111 销轨轮参数销轨轮主要参数如下:模数m 39179;齿数z 11;节圆弦齿厚s 5615;外滚圆半径R 184;内滚圆半径R n70。
112 外摆线部分的坐标点图1为外摆线计算示意图。
当外滚圆在节圆上滚动时,滚圆中心从O 1滚到O 2,滚圆转角为J x 1,则外摆线的起点D 1运动到D 1′,D 2点运动到D 2′,D 1′点就是外摆线齿形上的一点,计算J x 1从0°到适当的某角度,就可计算出外摆线齿形所需要的全部齿形坐标。
D 1′的坐标可以表示为:x =R 2sin J 2+R 1sin (J x 1-J 2)y =R 2co s J 2-R 1co s (J x 1-J 2)。
(1)……………其中:R 2=R f +R 1;J 2=J 4-J 1;J 1=R 1J x 1 R f ;J 4=sin -1(s m z );R f =m z2。
具有划时代意义的数控编程系统
求也 降到最低 程度 ，不需要具备任
何 的软件 开发经验 ，只要使用者具
容 易 ，更 能够 提 高
编程效率。
有数控编程和机床操作经验 ，利用
这个小工具 即可独立完成任何控制 系统的后处理模板 的配置 。 这 样 ，Ｅ ｇ Ｃ Ｍ 件 将 前端 ｄ ｅＡ 软 的Ｃ Ｄ 后 端 机 床 连 接 在 一 起 ， Ａ与
图２带Ｂ 的 车铣 复合 轴
用 户 不 用 再考 虑 所 用 的 Ｃ Ｄ 件 Ａ软
图４高速加 工结果
针 对 目前 的 机床 发 展趋 势 ， Ｅ ｇＣＭ ｄ ｅ Ａ 在高速 加工和 多轴 加工领 方面 ，Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｄ ｅ Ａ 提供 了摆线 加工 、 以及型腔 加工等 加工方法。针 对高
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基本数控 车、Ｃ Ｙ 车铣复合 、 多 连接改 变切削方 向 ，自动调 整进 给 —轴 轴多 刀架 车铣复合 以及 ２ ４ — 轴线切 速度 。粗 加工及 其残 料加工可以尽 割等 多种类型 的编程 ，将不 同的编 可 能 地较 少 残 留 高度 。 在 多轴 加
ug摆线加工参数计算
ug摆线加工参数计算UG摆线加工是一种常用的数控加工方式，在加工过程中需要根据一定的参数进行计算。
本文将介绍UG摆线加工的参数计算方法。
一、UG摆线加工概述UG摆线加工是一种通过刀具在工件上摆线运动来进行加工的方法。
在加工过程中，刀具的运动轨迹是一条摆线曲线，这种曲线具有特定的几何形状，可以用数学方程来表示。
通过计算给定的加工参数，可以确定刀具的运动轨迹，实现精确的加工。
二、UG摆线加工参数计算1. 刀具直径（D）：刀具直径是指刀具的最大直径，它决定了加工的最大深度。
在UG摆线加工中，刀具直径一般是固定的，根据加工要求选择合适的刀具。
2. 摆线角（α）：摆线角是指刀具在摆线过程中的旋转角度。
根据摆线角的大小，可以调整刀具的运动轨迹。
摆线角的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
3. 切削速度（V）：切削速度是指刀具在加工过程中的线速度，它是刀具切削的重要参数。
切削速度的计算方法是根据加工材料的硬度和摆线曲线的几何形状来确定的。
4. 进给速度（F）：进给速度是指刀具在摆线加工过程中的前进速度，它决定了加工的进给量。
进给速度的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
5. 加工深度（h）：加工深度是指刀具在加工过程中的切削深度，它决定了加工的精度和加工时间。
加工深度的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
6. 切削力（Fc）：切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力，它是刀具切削的重要参数。
切削力的计算方法是根据切削速度、进给速度和刀具结构等参数进行计算。
三、UG摆线加工参数计算实例以一个具体的UG摆线加工实例来说明参数的计算方法。
假设需要加工一个直径为100mm的摆线曲线工件，刀具的直径为10mm，摆线角为60度，切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，加工深度为0.5mm。
根据给定的摆线角和工件直径，可以计算出摆线曲线的数学方程。
然后，根据切削速度和摆线曲线的几何形状，可以计算出刀具的线速度。
外摆线齿轮数控加工的程序研究
联立 （ 】）与齿顶 圆方程 【 ）求 ２ 解， 即可得到等距外摆线与齿顶圆｛ 或齿顶 等 距 皿） 交点 （ ． 的 Ｘ ，Ｙ， 。 ）
＋， ＝（ ｌ 幽） ÷（ ） ｔ ＋￡ ． ２ ｏ
依据齿轮节 圆与销轮节 圆作纯滚动的 定义 ，可推 出齿廓 上等 距外摆 线的参 数
武中 ：ｒ 为齿顶圆半径 ｔｔ ：距齿 顶距离。 １ ３求等距 外摆线与过渡圆弧的切 点 ． 将 （． ｓ ） ｒ＋ ＋Ｒ 置换 （ ）式中的（ 怕 ） １ ｒ 与下面 的齿根 圆等距方程（） ３联立求解 ，可
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数控加工的程 序研 究
章晓东 ’ 蒋佳 １ 大连重工 ・ ． 起重集团有限公司 ¨６ ３ ２ ０ １ ．河北科技大学经济管理学院 ００ １ ５ ０８
方 程 （ 图 １ ） 见 ： 通 用子 程序 ， 武中 ： 齿轮节圆半径 ｌ＇ ｒ 销轮节圆半 ： 径 销轮作纯滚动的角度 － 销齿半径 ｓ ｅ： ： ：
ＡＮＧＳ Ｐ， ＥＮＴ ， ＴＥ ＸＣ ＲＣＥＮＴ， ＲＰ， Ｓ ＰＳ Ｐ ＡＰ ＤＥ Ｆ ＲＥＡＬ ＸＸ， ＹＹ ， ＡＮＧ０， ＡＮＧ１ ，
—
程序在求解 １２ ． ． ，１３的联立方程时 ，
采 用 了 逼 近 的 方 法 ， 即 给 定 ０一 个 初
ＸＸ０， ＹＹ０ ＸＸ１ ＹＹ１ ＸＸ２ ， ， ，
：
齿根圆半径 Ｒ；过渡圆弧半径 。然 后，
以所求 角 ｅ 和 （ ＋ｓ）代人 （ ）即 ｒ Ｉ 可求出切 点（ ｙ ） ｘ ，口
械设 备中 ，其传 动作 ｊ 要 由摆 线齿 轮和 仨 销轮 组成 摆线 齿轮 齿廓的 形状 有其特 殊性 ，其 齿廓的 加工 不能像 渐开线 齿轮 那 样采 用标 准滚 刀 实现 共轭 切 削加 工 ，
五角星徽章模型的Power MILL高速加工应用探讨
工序名 称 平面精
加工策 略
刀具 （
序
衄 ）
平行平 坦
端铣刀 ０
出解 决的方法 ，以适合高速 加工方式，确 保高速加工的安全
可靠 。
２
台粗加 工
五角星凸 台半精加
清除
刀尖圆角 端铣 刀
加工
环行槽 ５ 粗加工
面精加 工
偏置区域 清除
ｌ６
【 作者简介】韦江波 （ ９ １ ） １８ 一 ，男，广西柳州人 ，柳州职业技 术学院讲 师 ，研 究方向为 Ｃ Ｄ／ Ａ 及机械 、数控 加工技 Ａ Ｃ Ｍ
术领 域 。
．
１ ５— ６
１ 引言
相 对 传 统 数控 机 床 加 工 方 式 ， 高速 加 工使 机 床 的激 振频 率 高 ，工 作平 稳 且 振动 小 ， 加 工表 面 质量 好 ，残 留 在 工 件表
面 的应 力小。 由于切削速度 快，切削速 热来不及传 给工件就 被切屑带走，有利于减少加工零件的 内应力和热变形 。在切 削方式上 ，高速加工对刀具切削路线有较高的要求 ，如刀具 路线存在过切现象及折线过多 ，切削时将产生缓冲现象 ，对
五角星凸
３
台半精加
最佳等高
精加工
球头铣刀
６
环形槽
精加工
等高精加
端铣刀０
１ ２
（ ）加工五角星 凸台 ３ 根据零件轮廓形状，先完成五角星凸台的加工 ，拟采用 的加工策略有偏置区域清除粗加工、交叉等高半精加工、最 佳等高精加工方式 。
【 稿 日期 】 ２ １— ５ １ 收 ０２０－６
韦江波
（ 州职业技术 学院，广 西 柳 州 ５ ５ ０ 柳 ４ ０ ６）
影响高速铣削加工质量的因素及PowerMILL高速铣削加工策略
（）１ ０ｇｍ ｉ ａ ０ ， ｌ ｌ
（）１５ｇｎｍ ｂ ． ／ｌ
高编程能力 。
图 １ 刀具动平衡对加工 的影响
（ ）刀具材 料。刀 具材 料 硬 度要 高 ，这 样 可 以 ３
（ ）Ｐ ｗ ｒ Ｌ ３ ｏｅ ＭＩＬ高速铣 削加工的粗加工 高速加 工的粗 加工应 采取的工艺方案是 ：高切削 速度 、高进 给率 和小切 削量 的组合 。采用 Ｐ ｗ ｒ Ｌ ｏｅ ＭＩＬ
中 图分 类 号 ：Ｔ ６；Ｔ ３ ＨＩ Ｇ６ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ８ １ （０ １ １ ０２— ０ １ ３ ８ ２ １ ） ２— ２ ２
Ａｆ ｃｉｇＦ ｃｏｓｏ ｉｈｓｅｄＭｉｉｇａ ｄＰ ｗ ｒ Ｌ ｇ － ｅｄＭｉｉｇＳｒｔｇ ｆ ｔ ａｔｒ ｆ Ｉ － ｅ ｌｎ ｎ ｏ ｅＭＩ Ｌ Ｈｉｈｓ ｅ ｌｎ ｔａｅｙ ｅ ｎ ｌｇ ｐ ｌ ｐ ｌ
（ ）Ｐ ｗ ｒ Ｌ ４ ｏｅ ＭＩＬ高速铣 削加工的精加 工
（ 转第５ 下 ６页）
・
５ ・ ６
机床 与液压
下面是一个铝材料加工表面的实验 。切削条件为 ： ４ 齿硬质合金 端铣刀 ，切 深 ３６ｉｎ ． ｌ，切 宽 １ ｎ，进 ｎ ９ｔ ｉ ｏ
给速度 ５５０ｍ ／ ｉ ，主轴转速 １ ０ ｍｎ ０ ｍ ｍｎ ２００ｒ ｉ。从图 １ ／
明显可以看 出在 １０ｇｍ ０ ／ ｍ和 １５ｇ ｍ ． ／ ｍ情况下 加工质
第１ ２期
彭新荣 等 ：影响高速铣削加工质量 的因素及 Ｐ ｗ ｒ Ｌ ｏ ｅＭＩＬ高速铣削加工策略
・ ３・
切削加工 的重要条件 ，需要 同时保证在低速加工 时的 高扭矩和高速加工时 的切 削力要求 。
１４ 加 工刀 具的 选择 ．
摆线马达原理
摆线马达原理摆线马达，又称为直线马达，是一种利用摆线齿轮传动的电机。
它的工作原理是通过摆线齿轮的转动来驱动负载，具有结构简单、运行平稳、噪音小等优点，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
摆线马达的工作原理主要包括摆线齿轮传动原理和电磁感应原理。
首先，摆线齿轮传动原理是摆线马达能够实现直线运动的关键。
摆线齿轮是一种特殊的齿轮，其齿轮轮廓呈现出摆线曲线，而不是常见的圆弧形状。
当摆线齿轮转动时，齿轮的齿尖和齿谷会与传动副中的齿轮齿齿相接触，从而实现直线运动。
这种设计使得摆线马达能够在工作时产生平稳的直线推动力，适用于需要高精度直线运动的场合。
其次，摆线马达的工作原理还涉及到电磁感应原理。
在摆线马达中，电磁线圈和永磁体是两个主要的电磁元件。
当电流通过电磁线圈时，会在线圈周围产生磁场，而永磁体则提供了一个恒定的磁场。
根据洛伦兹力的原理，当电磁线圈中的电流与永磁体的磁场相互作用时，就会产生一个力，从而驱动摆线齿轮的转动。
通过控制电流的大小和方向，可以实现对摆线马达的速度和方向进行精确控制。
摆线马达的工作原理使得它在工业自动化、数控机床、医疗设备、机器人等领域得到了广泛应用。
例如，在数控机床上，摆线马达可以实现高速、高精度的直线运动，从而提高加工效率和加工质量。
在医疗设备中，摆线马达可以驱动X射线机架、CT扫描仪等设备的运动部件，实现精确的位置控制。
在机器人领域，摆线马达可以用于驱动机械臂的关节，实现复杂的运动轨迹。
总的来说，摆线马达的工作原理是基于摆线齿轮传动和电磁感应原理的相互作用。
通过这种工作原理，摆线马达能够实现平稳、高精度的直线运动，具有结构简单、运行可靠的特点，因此在各种领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展，摆线马达的工作原理也在不断完善和创新，为各种机械设备的性能提升和功能拓展提供了有力支持。
以退为进，看看摆线铣削是怎么解决航空制造中大麻烦的
以退为进，看看摆线铣削是怎么解决航空制造中大麻烦的说到铣削加工，那在航空制造领域可以算是不能不提的一个重要方式。
大家都知道，一般在加工过程中都期望提高材料去除率，传统铣削方法通常采用增大刀具啮合角来满足材料去除率的要求；然而，这必然导致刀具和工件之间的接触时间长、切削温度升高，进而影响刀具使用寿命。
传统铣削方式传统铣削温度分布那么在这种不能力敌的情形下，有没有智取的方法呢？答案是肯定的，以退为进，迂回作战，这就是小编今天要给大家讲的摆线铣削。
1什么是摆线铣削与传统加工不同，摆线铣加工过程中刀具-工件包角一直处于较小的状态，刀具在公转一周的过程中处于切削状态的时间较少，径向的切削深度从零开始逐渐增加到最大，然后再逐渐减小到零。
切削力也经历着从零增大到再减小的过程。
摆线铣削加工(1)摆线铣削切削力的变化摆线铣削主要目的是在充分满足径向切深的情况下避免槽铣等全浸入式铣削，这对于减少刀具的磨损、延长刀具的使用寿命非常有利。
在摆线铣技术中，可以采用比常规铣削方法更大的轴向切深以提高材料去除率。
摆线铣削加工(2)摆线铣削与传统切削刀具运动对比2摆线铣削的原理摆线铣的轨迹形式通常采用的摆线刀具轨迹有两种模型：圆形模型和次摆线模型。
其中，圆形模型轨迹由圆和直线段组成，刀具公转运行轨迹为圆形，旋转一周后沿圆弧一侧的直线移动一个步长再进行公转。
这种加工轨迹的计算较为简单，但是会产生加速度的不连续。
圆形模型次摆线模型轨迹与圆形模型轨迹相比，主要差别在于刀具进给方向上的运动不单纯是直线运动。
这种摆线轨迹在切向和曲率上都是连续的，更容易满足数控机床的运动学要求。
一般常用的轨迹是次摆线模型轨迹的改进版，这种轨迹在次摆线轨迹的基础上缩短非切削部分的轨迹长度，采用直线进行连接，从而有助于提高加工效率。
次摆线模型3摆线铣削的优点摆线铣加工中，刀具沿摆线轨迹进行切削，可以适应各种加工余量的变化，从而降低加工余量突变对刀具的破坏；特别适合难加工材料的切削加工，如高温合金、钛合金、耐热不锈钢等材料；摆线铣加工技术可以采用较大的轴向切削深度，从而可以代替传统加工中需要进行多次分层的情况。
PowerMILL在高速铣削加工中的应用
数控加工设备与高性能刀具的发展使高速加工技术日趋成熟，极大地提高了模具加工速度。
作为模具加工的重要手段，高速铣削成为近年来兴起的一种先进加工技术。
高速加工采用高转速、快进给、小切深和小步距提高加工效率，出发点是在高速低负荷状态下的切削。
高速主要是主轴高速、进给高速和空行程高速。
低负荷意味着可减小切削力，从而减少切削过程中的振动和变形。
使用合适的刀具，在高速状态下可切削高硬质的材料。
大部分切削热通过切屑带走，从而减少甚至避免了零件的热变形。
因此高速切削具有切削力小、加工过程平稳、加工质量好、效率高和可实现对硬材料(<60HRC)以及零件精细结构的加工等诸多优点。
高速切削对数控自动编程软件提出了更高的要求：1)保持机床的运动连续、平滑从而保证刀具负荷的稳定，避免刀具过载；2)生成的刀具路径连续，尽量减少进退刀，换向尽量采用圆弧过渡的方式，保证刀具运动轨迹的光滑，避免走刀方向和加速度的突然变化，保持稳定的进给运动；3)全程自动防过切处理能力及自动刀柄碰撞检查；4)能提供符合高速加工要求的丰富加工策略。
PowerMILL集成了基于知识、基于工艺特征的多种独有加工方式以及全程防过切、适用于高速加工等功能，可对模具的整个制造过程提供一个理想的解决方案，是一款智能化的高速加工C A M软件。
以下结合加工实例，介绍PowerMILL的加工编程过程以及模具高速加工策略和方法。
一、P o w e r M I L L加工编程步骤1.载入模型PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流C A D文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。
2.参数设定(1)坐标系的设定建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系；坐标原点要定在有利于测量和快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。
为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。
UGS的PLM解决方案在注塑模具行业的应用
UGS的PLM解决方案在注塑模具行业的应用陈军摘要：UGS公司的NX软件（包括了Mold Wizard、NX CAM）是一具备最优模具制造系统所需全部功能的产品。
通过将客户在模具设计、制造中的最佳经验和先进的CAD/CAM技术整合在一起，NX解决方案可以为模具制造商带来极大的产品创新能力并提高其生产力。
基于过程驱动的专业向导、知识内置的模型、多种造型方式、灵活的NC加工、开放的体系结构和协同的工程工具是NX所具有的独特的技术，利用此技术，NX可以为模具工业带来更好的质量、更高的生产力以及更快的技术创新。
Mold Wizard、NX CAM是UGS公司的产品全生命周期管理解决方案的一部分。
关键词：模具设计，模具加工、NX、Mold Wizard、NX CAM在汽车、日用消费品、电子和医疗等领域中，注塑零件已经变得极为重要。
由于市场需要更多的创新设计和更高质量的产品，这一挑战正在变得更加剧烈。
基于以上原因，模具制造必须比以前更加便宜和快速。
为了能够在最短的交货时间内提供具有特色的产品，使得模具设计愈来愈成为产品开发中非常关键的一环。
所以无论是产品设计和模具制造商总是在孜孜不倦地探求使用计算机技术的最佳方法，以实现他们产品开发过程的自动化。
而注塑模具设计与制造对传统的CAD/CAM来说是一个困难的挑战，功能单一的MCAD产品不再能满足要求。
市场需要有一个符合注塑模具行业的流程，并具有自动化特征的计算机辅助设计与制造的软件产品。
目前有不少其他的模具开发软件可供模具制造商选择。
但就整个中国来说，NX集成了模具工业的最佳流程，是生产效率最高的、销售情况最好的，经过市场检验的模具行业解决方案。
UGS的注塑模具解决方案以知识为中心，紧扣注塑模具行业需求的脉搏，通过在集成化、相关性和数字化环境中领先的技术，NX能真正在整个模具开发周期中，为个人和部门显著改善生产力。
一、UGS的注塑模具设计解决方案－NX Mold WizardNX的模具向导（Mold Wizard）是将模具行业专家的知识和自动化以及相关性紧密结合的产物，这是Mold Wizard所具有最显著特点。
Edge CAM智能数控编程技术讲座——第3讲 粗加工加工方法的应用
巧。
图 ２
设 置加工参数见 图 ３ ：
图 ４
层次切削允许 从下到上 的切削 ，见图 ７ 。 ％ ｓｅ０ｅ ｔ ｖ广一 子层 次切 削的步距 。 Ｄ Ｃ ｔ ｎｒｍ ｎ＿ 子层次切削的切 削增量 。 ｕ Ｉｃｅ ｅ ｔ一 ＿
Ｐｏｌ 选择 毛坯轮廓 ） 此 时再 用鼠标左键拾取外 面的 ｒｉ ｆ ｅ（ ，
毛坯 轮廓 。见 图 ５ 。
图 ６
（ｅ ｒ ｆ ｎ）。这是要你 指定一个 加工 范围。前 面 Ｒ ｔ ｎ ｏ ｎ ｅ” ｕ ｒｏ 我们指定 了加工轮廓和毛坯 轮廓 ，此外还可 以在这里选 择一个轮廓作为生成加 工刀具路径的范 围 （ 轮廓所在 与 ｚ平面无关 ） ，一旦指 定一个 轮廓 ，生成 的加 工 刀具路 径只在此轮廓 限定的范 围内。如果不指定 加工范 围 ， 生 成 的刀具路径为加工整个毛坯 区域 。这里暂不 指定加工
范围 ，所 以只需要按 鼠标右键 （ 回车键 ）确认即可。 或 生成 的刀具路径如下 ，见图 ６ 。
图 ７
注意：鼠标左键双击浏览器中的 Ｒ ｕｈ ｇ ｏｇｉ 图标 ，弹 ｎ
出参 数设 置对话框 ，改变参数设置情况可 以查看刀具路
２ 常规选项卡中的几个关键参数 ．
Ｒ ｓ Ｒ ｕ ｈ此次加 工的内容为前 面粗 加工 的残料加 ｅｔ ｏｇ 工。选中此项 的前提是在此之前必须有 一个粗加 工的步
Ｒ ｕ ｈ ｇ（ ｏｇ ｉ 粗加工）加工方法 的应用 。这 种加 工方法 不 ｎ 仅可 以用 于普通 的 ２ Ｄ型腔加工 ，同样适用 于 ３ Ｄ曲面和 实体模型的粗 加工 。而且这个加工方 法还具有粗 加工 的 残料加工 、行切斜面 、利用异形毛坯 优化刀具路 径的功
彻底释放性能——TNC的AFC(自适应进给控制)功能加快摆线铣削速度
现 代 加 工 方 式 释 放 性 能 潜 力
年轻 的 队希望掌握 更多情 况并进 行 了系 列测试 。他 们决定 用全新 的摆线 铣 削加 下方式 加 工传 感器 盖 。用摆 线 铣 削 时 ，刀 具沿 摆线 运 动 ，切 削深 度较 大 ，切削速度较高 。
Ｋｏｎ ｒａｄ ＥｇｅｒｍａｉＧ．ｎ用 Ｃｉ１Ｇｔｅｇ公 司 的 ｈＹ— ｐｅｒＭＩＬ 软 件 中 的 ＭＡＸＸ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ￣［１ｈ［１Ｔ．模块编写加 啊呈序 。结果 ：使用摆线 铣削方式后 ，加工时 间从 原有 的４ ｏ，Ｄ－钟进 一步缩短 到仅仅８分 钟。这位运 营经理 惊讶地 说 ： “太 难 以置 信 了” 。 “现在 ，我们要知道ＡＦＣ在这方面能为我们 节省多少时间 。”激活ＡＦＣ 功能后 ，Ｊ＇／Ｉ］＿－Ｋ时间实际上又缩短２分钟 ，也就是说ＡＦＣ又节省 了８％的时间。如果 是 简单零件 ，直接在机床上用循环 ２７５（摆线 槽 ）编程 。
。 ／相关产业
ＴＮＣ的ＡＦＣ （自适应进给控制 ）功能加快摆线铣削速度
约翰 内斯 ·海德汉博 士 （中 国 ）有 限公司
“我们吃 惊地看到 刀具 突然转到 另一侧 ”年轻 的运 营经理Ｍａｔｃｈｉａｓ Ｐｕｆｅ和其 同事介绍他 们最初使 用 “自适 应 进给控制” 时的感受 全新ＭＴＲｅｎｔ的５轴 万能加工 中心搭 载配ＡＦｃ软件 选装项的海德 ；５￣ｉＴＮＣ ５３ｔ）数控 系统 ．自那时 起 ，Ｆｉｓｃｈｅｒ ＮａｃＭｂｌｇｅｒ＆ 切 身感受到该软件选 装项的优点 ：粗加 工的时 间被 显着缩短 ，而且铣 刀和机床部件得到 有
效 的 保 护
该公司位 于厄尔士 山区的施 瓦岑贝格 ，他们 购买 ｕ Ｄ １ Ｏ ０—５ Ａ机床是 为 了迈 用５轴联动技术加 ＿Ｔ冲 剪模和冲压模 的第一步 。这家年轻 的数控加 工企 业 瞄准商 Ｉ生能硬 而加工领域 ，例如硬度 达６８ ＨＲＣ的耐 磨钢１．２３７９。
UGNX4.0数控编程
UG NX编程入门2．1 初始设置在UG NX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作前，有必要进行初始设置，从而可以更方便地进行操作的创建。
初始设置主要是一些组参数的设置，包括程序组、刀具、几何体、方法等，设置完成这些参数后，在创建操作时就可以直接调用。
创建组参数可以在如图2-1所示的创建工具条上单击相应的图标进行。
创建程序创建方法创建刀具创建几何体图2-1 创建工具条2．2 型腔铣的子类型创建操作时，选择“类型”为mill_contour，可以选择多种子类型，如图2-2所示，第一行6种操作子类型属于型腔铣的子类型。
各种类型的说明如表2-1所示。
不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断将有所差别。
表2-1 型腔铣的子类型图标英文中文含义说明CA VITY-MILL 型腔铣标准型腔铣PLUNGE-MILLING 插铣以钻削方法去除材料的铣削加工CORNER-POUGH 角落粗加工清理角落残料的型腔铣REST-MILLING 残料铣削以残余材料为毛坯的型腔铣ZLEVEL-PROFILE 等高轮廓铣切削方式为沿着轮廓的型腔铣ZLEVEL-CORNER 角落等高轮廓铣清理角落部位的等高轮廓铣图2-2 创建操作图2-3 型腔铣对话框2.2.1 型腔铣操作的创建步骤创建一个型腔铣操作，通常需要以下几个步骤。
1．创建型腔铣操作在“创建操作”对话框中选择“类型”为mill_contour，“操作子类型”为型腔铣（Cavity Mill）”,单击“确定”按钮打开“型腔铣”对话框，如图2-3所示。
图2-4 刀具组参数2．选择几何体选择几可体可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体、修剪边界，如图2-3所示。
3．选择刀具在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。
如图2-4所示为刀具组参数。
4．设置型腔铣操作对话框“型腔铣”对话框的刀轨参数设置界面如图2-5所示。
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赵晓明
2016年3月
Mastercam X9 简介
Mastercam是美国CNC Software NC公司研制与开发的 CAD/CAM一体化软件。自1981年推出第一代产品开始就以其 强大的加工功能闻名于世。二十年来在此基础上进行不断地更 新与完善，Mastercam是被工业界及学校广泛采用。 • Mastercam作为众多CAD/CAM软件中的一种，之所以能 有第一位的装机量，其优点是显而易见的。它对硬件的要求不 高，在一般配置的计算机上就可运行；它操作灵活，界面友好， 易学易用，适用于大多数用户，能使企业迅速使用并取得很好 的经济效益。另外，Mastercam的性价比，是其他同类软件所 不能比拟的。随着我国加工制造业的崛起， Mastercam在中 国的销量逐步提升，在全球的CAM市场份额雄居榜首。因此对 每个机械设计与加工人员来说，学习Mastercam是十分必要的。 •
斜插加工
实例-2
实例-3（链轮加工）
实操课题
软件界面讲解
基本功能---直线的绘制
基本功能---圆弧的绘制
基本功能---坐标系设置
传统加工方法---外形铣削
传统加工方法---外形铣削
传统加工方法---平面铣削
传统加工方法---平面铣削
传统加工方法---2D挖槽铣削
传统加工方法---2D挖槽铣削
Mastercam X9 动态铣削技术简介
• 动态铣削刀具路径充分利用刀具切削刃长度， 产生平滑螺旋的刀具轨迹,保证刀具负载恒定， 避免连续定位及空刀，显著提高金属切削率， 有效降低刀具磨损与机床负载,缩短加工时间， 提高机床使用率，延长刀具使用寿命，更流畅 的刀路在加工过程中有效的减少机床磨损，获 得最佳的表面加工质量。
2D高速刀路
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1、动态铣削 2、动态外形 3、区域 4、剥铣 5、熔接
2D高速刀路---动态铣路---区域
封闭
2D高速刀路---区域
开放
2D高速刀路---动态外形
2D高速刀路---剥铣
2D高速刀路---熔接
实例-1
顶面加工
外形加工
型腔加工
残料加工
• Mastercam's2D高速动态铣削刀具路径,充分利用刀具切削 刃长度,实现刀具高速切削。 • 此刀路的主要特点是:最大限度的提高材料去除率,并降低 刀具磨损。 • 通过使用高速刀具路径,你可以获得的额外好处。 • 1.更高的刀具使用寿命 • 2.最小的热量累积 • 3.更好的排屑
Mastercam X9 动态铣削技术简介