高速数控机床项目计划书

高速数控机床项目计划书

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第一章高速数控机床概述

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，而高速数控机床的应用则囊括了高速主轴控制器、快速响应的伺服系统、高速高精度计算机控制系统、机床机械结构、高速机床其他辅助技术在内的多项高速数控机床技术。

电主轴是高速数控机床的关键部件,目前国际上高水平的电主轴产品(如瑞士Fisher 公司产品,转速n max = 45 000 r/ min ,功率P = 75 kW) ,其轴承多采用陶瓷球轴承、磁浮轴承和空气静压轴承。高水平的电主轴从静止到最高速仅需1. 5 s ,加速度达到2 g 。这些参数要求主轴控制器具有极高的动态品质、精度、可靠性和可维护性。

高速机床不但要求机床有极高的主轴速度,而且要求有很高的进给速度和加速度,进给速度一般大于30 m/ min ,加速度达到1 ～ 2 g ,在滚珠丝杠驱动方式下其极限值约为60 m/ min 和1 g ,而使用直线电机后可达到160 m/ min 以上和2. 5 g 以上,定位精度可高达0. 5～0. 05μm。采用快速、精密、高灵敏度和耐用的直线电机,避免了滚珠丝杠(齿轮,齿条) 传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚度不足等缺点,实现了无接触直接驱动,可获得一致公认的高精度、高速度位移运动(在高速位移中极高的定位精度和重复定位精度) ,并获得极好的稳定性。但要达到这些要求必须有高性能和高灵敏度的伺服驱动系统。

为了在超高速加工复杂零件时获得高精度,许多CNC 系统采用了精简指令

集(RISC) 系统。它可以快速计算系统参数产生的预期误差,并根据实际需要进行

修正,从而使实际轨迹精确地跟踪编程轨迹,消除跟踪误差,并且还具有控制加、减速和优化执行程序等功能。

除了上述的技术外，高速数控机床还离不开稳定的机床结构设计以及其他辅助技术。欲制造出高品质的数控机床，就离不开在上述各领域的沉淀和积累。

第二章高速数控机床市场分析

我国为机床消费及生产大国

2002 年我国机床消费上升到第一位，并且连续保持至今；2009 年开始我国机床产量也已连续两年保持全球第一。根据统计，2010 年全球主要28 个机床生产国机床消费总额为598.9 亿美元，中国消费占比45.6%；全球28 个主要机床生产国总产值663.3 亿美元，中国产值占比31.5%。

国家制定专项规划

国家已制定高档数控机床与基础制造专项规划，主要针对我国航空航天、船舶、汽车和发电设备等行业的高端数控机床需求，并通过鼓励订购使用国产数控机床、在重大项目上支持国产机床等措施鼓励高端数控机床发展；考虑到目前国内外差距，进口替代空间巨大。

下游装备制造业快速发展为机床行业带来动力

机床的需求来自于下游装备制造行业的固定资产投资，我国汽车、航空航天、国防军工、船舶、电力设备、轨道交通设备、工程机械、模具、电子信息设备等领域快速发展为机床行业带来动力。在“十二五”以及更长时期，我国都将进行大范围和深层次的产业结构调整，这将给机床行业尤其高端数控机床带来巨大机会，见下表。

我国的机床数控化率与发达国家有差距，有广阔发展空间

通过向美、日、德、瑞士等发达国家引进技术及合办企业并自主研发，在我国制造业快速发展背景下，我国机床业取得了快速发展，数控机床所占比重也不断提升，金属切削机床产量及产值数控化率从2000 年8%、22%的水平提升到了2010 年的29.6%、52.5%。目前发达国家数控机床产量数控化率水平在60-70%左

右，产值数控化率在80%-90%，而我国目前只有约30%的产量数控化率和50%左右的产值数控化率，与发达国家相比仍有很大差距。

第三章拟建高速数控机床项目规模及内容

拟建公司涉及高速数控机床产品的研发、采购、生产、销售及售后服务等各环节，有效控制产品质量及风险，年产各类高速数控机床200台。

投资1000万资金的分配如下：

(1)、基础设施建设为300万人民币,

(2)、厂内设备为200万元人民币，

(3)、产品材料为400万元人民币,

(4)、流动资金为100万元人民币。

第四章拟建项目的竞争优势

高速数控机床的发展目前在国内处于快速发展时期，但是只有具备核心竞争优势的企业才能生存并持续稳定发展下去。拟建新公司具备如下竞争优势：

一，明晰的市场定位，主要定位于中高端数控机床，致力于取代国外数控机床。进口机床价高订货周期长，售后服务响应速度慢维修费用高昂。拟建新公司生产的高速数控机床对比进口机床有极高性价比，生产周期短售后服务完善响应速度快比，是客户高性价比的首选；

二，具备对高速数控机床完全自主开发能力，能根据市场状况随时更新和完善产品；

三，精湛的工艺流程，创建人员在行业内积累多年经验，每一个工艺流程都经过验证和客户的考验；

四，完善的质量管理体系，创建人员有多年的质量管理体系经验，熟悉ISO 质量管理体系；

五，持续的人员培训计划，任何产品的质量都离不开人的因素，因此，持续的人员培训计划将为企业注入持久的动力。

第五章环境影响

该项目的主要污染来源于机械加工及组装项目，本工程生产主要污染物为金属碎屑，机械加工产生的金属碎屑可直接回收利用。其他各项环保指标都能达到国家要求的标准。

因此，该项目从环保角度来看，是可行的。

第六章项目投资效益分析

项目建设期六个月，项目建成后将形成年产200台高品质数控机床。该项目设计规模为总投资1000万元，可实现销售收入5000万元。并计划三年内达到年产400台高品质数控机床，实现销售收入1亿元。

第七章结论