数控机床的参考指标
机床的主要指标
机床的主要指标这里所说的数控机床主要指标以数控切削机床为主，其他类型机床因与具体工艺关系密切在此不作说明。
数控切削机床主要指标有精度指标、运动性能指标和功能指标。
1）精度指标精度指标包括定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量。
（1）定位精度是指机床各轴在数控系统控制下的移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，移动部件实际位置与理想位置之间的误差等，它直接影响零件加工的位置精度。
（2）重复定位精度是反映轴运动稳定性的基本指标，是指在同一数控机床上，应用相同程序代码到达某同一位置所得到连续结果的一致程度。
一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然误差，它主要受伺服系统特征、进给系统的间隙与刚性及摩擦特征等因素的影响。
（3）分辨率是指位移和速度两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。
脉冲当量是指数控系统发出的一个进给脉冲使机械运动机构产生的相应位移量，一个脉冲对应的这个位移即为脉冲当量，共数值大小决定机床的加工精度和表面质量。
2）运动性能指标运动性能指标包括主轴系统、伺服驱动系统、坐标行程的技术指标等。
（1）主轴系统的指标主要有主轴转速、扭矩与功率。
目前机械主轴的转速一般在8000r/min以下，扭矩较大；高速主轴转速在10000r/min以上，但扭矩要低于机械主轴。
（2）伺服驱动系统直接控制着机床的进给速度。
进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素，它受数控装置的运算速度、机床动态特性以及工艺系统刚性等因素的影响。
（3）数控机床各坐标（直线轴、旋转轴）行程的大小构成机床的空间加工范围和曲面加工能达到的状态，是直接体现机床加工能力的指标参数。
（4）进给运动的位移速度和定位精度两个技术指标又是相互制约的，位移速度要求越高，定位精度就越难提高。
3）功能指标功能指标主要包括可控轴数和联动轴数、插补功能、刀具参数补偿功能、监测功能等。
（1）可控轴数是指数控装置能够控制的坐标数；联动轴数是指数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数，表示数控装置可同时控制按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动控制能力。
数控车床技术参数
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准主要是指机床加工出来的零件或工件的尺寸、形状、位置等方面的精度要求。
常见的数控机床加工精度标准包括以下几种：
1. 尺寸精度：即零件的尺寸误差，一般用公差来表示。
公差越小，机床加工出来的零件尺寸越精确。
2. 形状精度：即零件的形状误差，一般用平面度、圆度、直线度等指标来表示。
形状精度要求越高，零件的形状越接近设计要求。
3. 位置精度：即零件上各个特征点之间的位置误差，一般用平行度、垂直度、同轴度等指标来表示。
位置精度要求越高，特征点之间的位置差异越小。
4. 表面粗糙度：即零件表面的光洁度，一般用Ra值表示。
表
面粗糙度要求越低，零件表面越光滑。
数控机床加工精度标准的选择取决于具体的零件要求和加工工艺，可以根据不同的产品和生产要求来确定相应的精度标准。
此外，还需要根据机床的性能和精度等级来确定加工精度标准。
高速数控车床规格参数
高速数控车床规格参数1.设备技术指标要求1.1总体要求1.1.1可实现金属材料高速切削加工。
1.1.2机床用途和基本要求机床须具有高效、高精度、高可靠性，且机床功率及主轴扭矩可满足针对极端切削参数下的切削实验需求。
要求机床床身结构合理，具有良好的静态、动态、热态刚度和稳定性，动态响应迅速、可靠、稳定，可长期稳定地进行连续高速加工。
伺服驱动系统执行器件精度高、可靠性好、响应速度快。
操作部位符合人机工学原理。
机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。
1. 1.3设备设计制造应符合ISO国际标准和国际电工标准(IEC)o1.4.4机床所有零件、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准。
1.4.5机床的一些主要部件要求采用国内/国际知名品牌产品，包括但不限于：主轴单元、主电机、进给电机、主轴轴承、丝杠、丝杠轴承、刀塔、液压单元、润滑单元、气动单元、继电器、接触器等(提供清单)。
1.2机床要求*1.2.1精度要求X/Z轴定位精度：≤0.008mmX/Z轴重复定位精度：≤0.004mmX/Z轴最小分辨率：0.00Imm加工精度：⅛IT6加工工件圆度：≤0.0025∕Φ75加工工件圆柱度：≤0.010/150加工工件平面度：≤0.010∕Φ200加工工件表面粗糙度：≤Ral.25μm1. 2.2参数要求* 1.2.2.1最大切削直径：2①30Omm* 1.2.2.2工作行程：X215OmmZ⅛400mm* 1.2.2.3主轴最大扭矩：2120Nm（提供扭矩图）* 1.2.2.4主轴最大转速：⅛4500rpm* 1.2.2.5最大切削长度：240OmmL2.2.6盘类零件最大承重:⅛80kgL2.2.7轴类零件最大承重:⅛180kg1. 2.2.8自动排屑装置及集屑小车1套1.2. 2.9数据接口：以太网和USBL2.2.■机床颜色:卖方标准色1.2.2.11必要机床工具包：1套1.2.3刀架：液压刀架或伺服电动刀架1.2.4系统要求广数988TDi系统或同等国内国际知名的数控系统。
数控机床的参考指标
（1）数控机床的主要技术规格数控车床主要有床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。
（2）数控机床的运动指标数控机床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动，选用高速精密轴承支撑，保证主轴具有较宽范围和较高回转精度，以及较高的刚度和抗震性。
现代数控机床的主轴普遍达到5000～10000r/min，甚至更高的转速。
主轴转速可以通过操作面板上的“主轴转速倍率”开关直接改变，其调节范围为50％～120％，每档间隔为5％～10％。
（3）数控机床的精度指标1）脉冲当量（分辨率）脉冲当量是影响数控机床加工精度和表面质量的主要因素,因而是数控机床的重要精度指标.普通数控机床的精度指标是0.001mm,经济型数控机床的精度指标为0.01mm,精密或超精密数控机床的精度指标为0.001 mm～0.0001mm。
2）定位精度定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度.实际位置与指令位置的差值为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差，以及运动部件的几何误差。
定位误差将直接影响零件加工的精度，一般数控机床的定位精度为0.001 mm～0.018mm。
通俗来讲定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是0.05/503）重复定位精度重复定位精度是指在相同的条件下，采用相同的操作方法，重复进行同一动作时，得到的一致性程度。
一般数控机床的重复定位精度为0.008mm。
重复定位精度就是每次前进和退回是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是0.05/50（4）刀具系统数控机床包括刀架工位数、刀具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间等各项内容。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
数控机床的主要性能指标
数控机床的主要性能指标一、数控机床的精度精度是数控机床的重要技术指标之一。
精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。
1、定位精度和重复定位精度定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。
定位误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。
定位误差将直接影响零件加工的位置精度。
重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
2、分度精度分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。
分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。
3、分辨率与脉冲当量分辨率是指可以分辨的最小位移间隔。
对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移；对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量，即数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。
脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。
脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。
4、加工精度近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控机床的性能与质量都有了大幅度的提高。
中等规格的加工中心，其定位精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm ，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm ，表面粗糙度为Ra0.3 μm 。
二、数控机床的可控轴数与联动轴数可控轴数是指数控系统能够控制的坐标轴数目。
数控机床的特点及主要技术指标
数控机床的特点
• 有利于实现计算机辅助制造 • 初期投资大，但经济效益明显 • 可以精确地计算成本和安排生产进度
以上这些特点决定了数控机床在工业 界的快速发展和广泛应用
数控机床的特点
（1）对加工对象的适应性强，可以加工有复杂型面的工件
数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定 的，因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工 件都能加工。如用数控车床加工复杂的回转表面， 采用五轴联动的数控机床能加工螺旋桨的复杂空 间曲面。
第一章 数控机床概述 §1-1数控机床的特点及主要技术指标
பைடு நூலகம்第一章
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结 束
章目录
§1-1数控机床的特点及主要技术指标
一数控机床的特点 二数控机床的主要技术指标
数控机床的特点
可以加工有复杂型面的工件 加工精度高，尺寸一致性好 生产效率高
以上这些特点决定了数控机床在工业 界的快速发展和广泛应用
数控机床的特点
（7）可以精确地计算成本和安排生产进度，有利于 生产管理现代化
利用数控机床加工零件，可以预计所需要的时间， 因而工时和工时费用可以估计得更精确。这有利于精确编 制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。
数控机床的特点
（8）易于建立计算机通信网络
数控机床使用的是数字信息和标准代码输入， 易于建立通信网络，成为计算机辅助设计、制造 及管理一体化的基础。
全国高职高专数控模具规划教材
数控机床的特点
（5）有利于实现计算机辅助制造
目前在机械制造业中，CAD/CAM已经被广泛应用，数 控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。
数控机床的特点
（6）初期投资大，但经济效益明显
数控机床的技术指标
数控机床的技术指标数控机床的技术指标包括规格指标、精度指标、性能指标和牢靠性指标。
1.规格指标：规格指标是指数控机床的基本力量指标，主要有以下几方面：行程范围：坐标轴可控的运动区间，它反映该机床允许的加工空间，通常状况工件的轮廓尺寸应在加工空间的范围之内，个别状况，工件轮廓也可大于机床的加工范围，但其加工范围必需在加工空间范围之内。
工作台面尺寸：它反映该机床安装工件大小的最大范围，通常应选择比最大加工工件稍大一点的面积，这是由于要预留夹具所需的空间。
承载力量：它反映该机床能加工零件的最大重量。
主轴功率和进给轴扭矩：它反映该机床的加工力量，同时也可间接反映机床刚度和强度。
掌握轴数和联动轴数：数控机床掌握轴数通常是指机床数控装置能够掌握的进给轴数目。
现在，有的数控机床生产厂家也认为掌握轴数包括全部的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等。
数控机床掌握轴数和数控装置的运算处理力量、运算速度及内存容量等有关。
联动轴数是指数控机床掌握多个进给轴，使它们按零件轮廓规定的规律运动的进给轴数目。
它反映数控机床实现曲面加工的力量。
2.精度指标：几何精度：它是综合反映机床的关键零部件和总装后的几何外形误差的指标。
这些指标可分为两类：第一类是对机床的基础件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直度的要求，如工作台的平面度、各坐标轴运动方向的直线度和相互垂直度、相关坐标轴到归与工作台面、T形槽侧面的平行度等其次类是对机床执行切削运动的主要部件—主轴的运动要求，如主轴的轴向窜动、主轴孔的径向跳动、主轴箱移动导轨与主轴轴线的平行度、主轴轴线与工作台面的垂直度（立式）或平行度（卧式）等。
位置精度：它是综合反映机床各运动部件在数控系统的掌握下空载所能达到的精度。
依据各轴能达到位置精度就能推断出加工时零件所能达到的精度。
这类指标主要有：定位精度：它是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
数控设备参数
机床主要技术参数及价格设备一、普通车床C6132D/750--------------------------单价：RMB33000.00元一、机床主要技术参数：床身上最大工件直径 350mm中心高 180mm刀架上最大工件直径 200mm马鞍上有效长度 750mm主轴孔锥度 MT6主轴通孔直径 52mm转速范围 30-1800r/min横刀架行程 250mm小刀架行程 150mm尾座套筒锥度 MT4电机功率 4.5KW公制螺纹 0.45-20mm英制螺纹 80 1.75n/l纵向进给量 0.039-1.1mm/r横向进给量 0.018-0.55mm/r机床重量 1800kg二、标准配置：三爪卡盘及法兰1套固定顶尖1个说明书及装箱单1份设备二、沈一机普通车床C6140A/1000--------------------------单价：RMB55000元一、机床主要技术参数：床身上回转直径 400mm刀架上回转直径 210mm二顶尖最大距离 1000mm主轴通孔直径 52mm主轴头形式 A16主轴孔锥度 NO6主轴转速范围 11-1600 rpm主电机功率 7.5KW二、标准配置：三爪卡盘及法兰1套固定顶尖1个说明书及装箱单1份设备三、高速精密万能摇臂铣床PS-X5325/Ⅲ----------单价：RMB28500元一、主要技术参数：工作台面面积 1270*254mm纵向行程 860mm横向行程 380mm垂向行程 340mm摇臂行程 520mm主轴套筒行程 127mm主电机 2.2kw主轴转速范围 80-5440rpm主轴孔锥度 R8主轴端至工作台面距离 420mm导轨形状 X：△ Y：△ Z：△二、标准配件（报价含以下标准配件）：1.立式万能摇臂铣床主机壹台2.铣头拉杆壹支3.前后橡胶挡屑板贰块4.电气控制箱壹只5.石英工作灯壹只6.手动注油泵润滑系统壹套7.工具箱壹台8.使用说明书壹本三、特殊配件（报价含以下特殊配件）：1、台湾精密机用平口钳6"壹台2、台湾X轴自动电走刀壹套3、两座标数显尺壹套4、组合压板壹套四、主要特点：本机床既作立铣使用，也可作卧铣使用，同时亦可以进行钻、镗、铰等加工。
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，其加工精度直接影响到产品的质量和性能。
因此，制定数控机床加工精度标准是十分必要的。
本标准将为数控机床的加工精度提供一套全面、实用的参考指标，以便机床制造商和使用者对加工过程进行有效的控制和评估。
标准制定原则1. 安全性：标准应确保机床在正常运行条件下不会对操作者或环境造成伤害。
2. 可靠性：标准应考虑机床的可靠性，包括结构、传动系统、控制系统和零件的耐用性等。
3. 精度：标准应对机床的加工精度提出明确要求，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
4. 效率：标准应考虑机床的加工效率，包括切削速度、进给速度、刀具寿命等。
5. 环保：标准应鼓励采用环保技术和材料，减少机床运行过程中的噪音、振动和废弃物。
加工精度标准1. 尺寸精度：机床应能准确加工出规定的尺寸，误差应在±0.01mm以内。
2. 形状精度：机床加工出的零件形状应与设计图纸相符，误差应在±0.02mm以内。
3. 表面粗糙度：机床加工出的零件表面粗糙度应符合设计要求，一般应在Ra0.8-Ra1.6之间。
4. 切削速度：机床在正常加工条件下，切削速度应达到设计要求，以充分发挥机床的性能。
5. 进给速度：机床在正常加工条件下，进给速度应稳定并符合设计要求。
6. 重复精度：机床在重复加工同一零件时，尺寸和形状误差应在±0.02mm以内。
7. 刀具寿命：机床使用的刀具寿命应符合设计要求，以保证加工效率和精度。
8. 热稳定性：机床在连续加工过程中，应能保持稳定的加工精度和效率，不出现明显的热变形。
9. 振动和噪声：机床运行过程中产生的振动和噪声应符合国家相关标准和企业标准。
检验方法1. 采用千分尺、量规、块规等测量工具对机床的尺寸精度进行检测。
2. 采用光学显微镜、电子显微镜等仪器对零件的形状精度和表面粗糙度进行检测。
3. 采用测速仪等仪器对机床的切削速度和进给速度进行检测。
数控机床定位精度7种检测指标
数控机床定位精度7种检测指标简介数控机床在机械制造中有着广泛的应用，而判断一台数控机床的质量好坏则在于它的精度，随着精密加工技术的不断发展，对数控机床的精度要求也越来越高，因此就需要对精度进行定位来查看数控机床是否合格。
1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。
以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。
误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。
数控机床精度国家标准
数控机床精度国家标准
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了保证数控机床的加工精度和稳定性，我国制定了一系列的国家标准，对数控机床的精度进行了详细规定。
首先，数控机床的精度包括几个方面，主要有定位精度、重复定位精度、加工
精度和表面粗糙度等。
这些指标直接影响着数控机床加工零件的质量和精度，因此在国家标准中都有详细的规定和要求。
其次，国家标准对数控机床的精度进行了严格的分类和等级划分。
根据不同的
加工需求和精度要求，数控机床被分为不同的等级，从高精度到普通精度不等。
这些等级的划分，为用户在选择数控机床时提供了明确的参考标准。
另外，国家标准还对数控机床的精度测试方法和评定标准进行了规定。
针对不
同的精度指标，制定了相应的测试方法和评定标准，确保了测试结果的准确性和可比性。
这为数控机床的生产和使用提供了科学的依据。
除了对数控机床的精度进行规定外，国家标准还对数控机床的精度维护和保养
提出了具体要求。
要求用户在日常使用中，定期对数控机床进行维护和保养，以确保其精度和稳定性。
总的来说，数控机床精度国家标准的制定，为我国数控机床行业的发展提供了
重要的支撑和保障。
标准的实施，不仅提高了数控机床的加工精度和稳定性，也提升了我国数控机床的竞争力和市场地位。
希望未来我国数控机床精度国家标准能够不断完善，为数控机床行业的发展注入更多的动力和活力。
数控车床的主要性能指标介绍
数控车床的重要性能指标介绍主轴采纳直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r／min甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度（恒线速单位：mm/min），是衡量车床的紧要性能指标之一。
数控车床该系统有进给速度范围、快速（空行程）速度范围、运动辨别率（最小移动增量）、定位精度和螺距范围等重要技术参数。
进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的重要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。
数控机床的进给速度可达到10～30m／min其中进给速度为加工的速度，快进速度为不加工时移动的速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
脉冲当量（辨别率）是CNC紧要的精度指标。
有其两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的掌控精度（可以掌控的最小位移增量），表示CNC每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。
实际脉冲当量决议于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为实际脉冲当量＝传动比×丝杠螺距/电动机每转脉冲数数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。
一般数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。
定位精度是指数控机床各移动轴在确定的尽头所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。
如何进行数控机床系统的性能评估
如何进行数控机床系统的性能评估数控机床系统（Computer Numerical Control，CNC）是一种通过计算机控制机床运动和加工工艺的先进设备。
而数控机床系统的性能评估是为了确保其在实际工作中能够达到预期的效果和要求，提高加工质量和生产效率的关键一环。
本文将从数控机床系统的性能评估指标、评估方法和优化方向三个方面进行讨论。
首先是数控机床系统的性能评估指标。
性能评估指标是评价数控机床系统功能、效率和精度等方面的重要指标，用于量化评估数控机床系统的性能水平。
常见的性能评估指标包括：加工精度、工作速度、切削力、工作稳定性、运动精度等。
加工精度是指数控机床系统加工零件的精度，包括形状精度和尺寸精度。
工作速度是指数控机床系统的加工速度，对于高效率生产至关重要。
切削力是指数控机床系统在加工过程中所施加的力，衡量加工过程中的稳定性和刚性。
工作稳定性是指数控机床系统在工作过程中的振动和波动情况，影响加工质量和零件精度。
运动精度是数控机床系统工作过程中各轴位移误差的大小，直接影响加工精度。
接下来是数控机床系统的性能评估方法。
数控机床系统的性能评估方法通常包括实验测试和仿真模拟两种方式。
实验测试是通过真实加工实验来获取数控机床系统的性能数据，通过直接测量和观察来评估系统的性能水平。
实验测试的主要优点是能够真实反映数控机床系统的性能，但也存在劳动强度大、成本高和时间长等问题。
仿真模拟则是利用计算机模拟数控机床系统的工作过程和性能，通过软件模拟的方式评估系统的性能。
仿真模拟的优点是成本低、时间短、可重复性好，但是模拟结果可能与实际情况存在一定差距。
综合使用实验测试和仿真模拟两种方法能够更全面准确地评估数控机床系统的性能。
最后是数控机床系统性能评估的优化方向。
在评估数控机床系统性能的基础上，通过优化改进的方式提高系统的性能水平，进一步提高加工质量和生产效率。
优化方向主要包括以下几个方面：首先是零件加工精度的提高，通过优化控制算法和传感器监测等手段减小误差，提高零件加工的精度。
数控机床的工作原理组成及主要性能指标
数控机床的工作原理组成及主要性能指标数控机床是一种利用计算机进行控制的高精度机床，它采用数字信号来代替传统机床上的机械仪器，实现对机床运动和加工过程的精确控制。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
本文将介绍数控机床的工作原理组成和主要性能指标。
一、数控机床的工作原理组成1.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电源、控制器、传感器等，它们负责对输入指令进行解释和处理。
软件包括数控程序编制和分析软件，负责将工件的设计图纸转化成机床能够识别的指令。
2.驱动系统：驱动系统负责将控制系统输出的指令转化为机床各轴的运动信号，驱动伺服电机完成机床工作。
常见的驱动系统包括伺服电机驱动、液压驱动和气动驱动等。
伺服电机驱动方式比较常见，它通过闭环控制实现对机床轴的精确驱动。
3.机床本体：机床本体是数控机床的主体部分，包括机床床身、进给机构、主轴箱等。
床身是机床的支撑结构，进给机构负责机床各轴的进给运动，主轴箱负责驱动切削工具旋转。
4.操作面板：操作面板是机床的人机交互界面，用于输入指令和参数，监控机床运行状态。
操作面板通常包括数字显示器和操作按钮，通过它可以实现对机床的操作控制。
5.刀具与夹具：刀具和夹具是机床上完成加工的关键部分，刀具负责切削工作，夹具负责固定工件。
数控机床的刀具和夹具需要与控制系统兼容。
1.来回定位精度：来回定位精度是机床在多次来回定位中，重复性定位误差的范围。
它是衡量机床重复定位精度的重要指标，通常以±mm为单位。
2.直线度误差：数控机床在进给各轴进行直线运动时，与规定的直线轨迹的最大偏离量。
直线度误差常以mm/m为单位。
3.平行度误差：数控机床在进行平行移动时，各轴平面的最大偏离量。
平行度误差常以mm为单位。
4.轮廓精度：轮廓精度是指机床加工出来的工件轮廓与设计图纸要求的轮廓的接近程度。
表达方式一般是加工后的工件尺寸与设计尺寸之间的偏差。
数控铣床及数控车床技术参数
主轴组
主轴在其转速范围内可实现无级调速。
4
气动系统
能保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
5
切削冷却
系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱。
★6
机床防护
机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。
2-2，主要技术参数要求
工作台
工作台尺寸
≧600×300
mm
允许最大荷重
加工精度
国标
IT6~IT7
加工工件表面粗糙度
μm
≦Ra1.6
加工工件圆柱度
mm
≤0.03 mm / 300
配置
带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。
二、数控铣床要求：
2-1，主要结构要求
1
基础件
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料铸造而成。
2
拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨。
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
2
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
数控机床的规格和性能指标
数控机床的规格和性能指标
数控机床主要性能指标数控机床主要性能指标包括：定位精度、移动精度、主轴控制、运动性能四项性能指标。
（1）定位精度指标一般是指定位精度、重复定位精度、分度精度等指标。
（2）移动精度指标主要是指分辨度与脉冲当量。
（3）主轴控制主要是指可控轴数和联动轴数。
（4）运动性能指标主要是指主轴转速、进给速度、行程、摆角范围、刀库容量和换刀时间等。
数控机床的技术标准数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成，大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中心等16大种类。
在“十二五”规划中，明确提出了重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平，而这显然离不开精密机床行业的有力支持。
对精度、速度、功率等的控制能力指标是机床产品的主要追求目标。
针对中国机床工具行业的数控技术与国际先进水平相比仍相对落后的局面，究其根由，可以说，高品质的功能配套部件发展缓慢是其中的主要原因之一，这些功能部件的性能直接影响到主机的整体技术水平，与数控机床产业的发展息息相关。
在数控机床行业的实际应用中，交流伺服系统已明显占据了一定的优势。
而按照机床传动机械的不同，又将应用的伺服系统分为进给伺服与主轴伺服两类。
在主轴伺服驱动单元方面，由于需要提供加工各类工件所需的切削功率，因而要求其能够满足机床主轴调速范围宽、低速大转矩、动态响应快等特性，同时还可配合CNC系统实现刚性攻丝、主轴速度控制、Cs轴控制实时切换等高性能。
而进给伺服驱动单元以数控机床的各坐标为控制对象，以产生机床的切削进给运动，因此，特别强调其对位置与速度控制的准确性和快速性，且可靠性要高。
数控机床参数
数控机床参数一、掌握数控机床参数的重要性：无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。
这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。
特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。
实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。
同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。
在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。
因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。
然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。
对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。
因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。
这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。
在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。
以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。
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（1）数控机床的主要技术规格
数控车床主要有床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。
（2）数控机床的运动指标
数控机床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动，选用高速精密轴承支撑，保证主轴具有较宽范围和较高回转精度，以及较高的刚度和抗震性。
现代数控机床的主轴普遍达到5000～10000r/min，甚至更高的转速。
主轴转速可以通过操作面板上的“主轴转速倍率”开关直接改变，其调节范围为50％～120％，每档间隔为5％～10％。
（3）数控机床的精度指标
1）脉冲当量（分辨率）
脉冲当量是影响数控机床加工精度和表面质量的主要因素,因而是数控机床的重要精度指标.普通数控机床的精度指标是0.001mm,经济型数控机床的精度指标为0.01mm,精密或超精密数控机床的精度指标为0.001 mm～0.0001mm。
2）定位精度
定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度.实际位置与指令位置的差值为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差，以及运动部件的几何误差。
定位误差将直接影响零件加工的精度，一般数控机床的定位精度为0.001 mm～0.018mm。
通俗来讲定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是0.05/50
3）重复定位精度
重复定位精度是指在相同的条件下，采用相同的操作方法，重复进行同一动作时，得到的一致性程度。
一般数控机床的重复定位精度为0.008mm。
重复定位精度就是每次前进和退回是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是0.05/50
（4）刀具系统
数控机床包括刀架工位数、刀具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间等各项内容。
加工中心刀库的容量与换刀时间直接影响着生产效率。
通常数控车床的刀抬容量
为4～8刀位，中小型加工中心的刀库容量为16～60把，大型加工中心的刀库容量为100以上把。
（5）其它指标
除了以上性能指标外，还有主轴变频电动机、进给伺服电动机的规格型号和功率等电气指标；冷却系统指标；数控机床外形尺寸、机床重量等。