数控机床参数的分类
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数CNC加工编程参数是用于控制数控机床进行加工操作的一系列参数。
这些参数包括刀具路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿、插补方式等，通过设定这些参数可以实现精确的加工操作。
下面将详细介绍几个常见的CNC加工编程参数。
1.刀具路径：刀具路径是指切削工具在加工过程中的移动轨迹。
在CNC加工过程中，刀具路径可以通过直线和曲线方式进行定义。
直线刀具路径只需要指定起点和终点的坐标，而曲线刀具路径则需要指定曲线的各个点的坐标。
在编程过程中，需要根据具体加工要求选择合适的刀具路径。
2.切削速度和进给速度：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，而进给速度是指工件相对于切削刀具的移动速度。
切削速度和进给速度对于加工质量和效率起着重要的影响。
切削速度过快可能导致刀具磨损加剧，而切削速度过慢则可能导致加工效率低下。
进给速度过快可能造成加工质量不稳定，而进给速度过慢则可能导致加工周期过长。
编程时需要根据材料性质和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
3.刀具半径补偿：刀具半径补偿是用于修正切削刀具的半径，以保证加工尺寸的精度。
在编程时，需要预先测量切削刀具的半径，并将修正值输入数控机床中。
数控机床会根据刀具半径进行相应的修正，从而保证加工尺寸的精度。
4.插补方式：插补方式是指控制切削刀具的加工路径。
在CNC编程中，常见的插补方式有直线插补和圆弧插补。
直线插补用于定义两个直线之间的移动路径，圆弧插补则用于定义切削刀具在圆弧上的移动路径。
编程时需要根据具体的加工要求选择合适的插补方式。
5.其他参数：除了上述几个常见的CNC加工编程参数之外，还有一些其他参数也需要进行设定，例如切削深度、刀具补偿、坐标轴移动速度等。
这些参数都是根据具体的加工需求进行设定的，以保证加工过程的准确性和稳定性。
综上所述，CNC加工编程参数是一系列用于控制数控机床进行加工操作的参数，通过设定这些参数可以实现精确的加工。
在编程过程中，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿和插补方式等参数，以确保加工质量和效率的同时最大程度地提高生产效率。
项目3 数控机床参数设置----NC基本参数的设置
9 3
任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
二、主轴参数初始化（伺服侧）：
No4133：设定电机代码 No4019#7=1，关机开机执行参数初始化
注：主轴初始化必须在No3716#0=1，No3717非0情况下有效 。
9 3
任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
显示与编辑参数：
语言参数：动态语言切换 No3104#6：是否显示排除刀具长度补偿的坐标值 No3129#1：是否显示排除刀具位置偏移的编程位置 No3105#0 #2：是否显示伺服 主轴的实际速度、T代码 No3106#5：是否显示主轴倍率 No3111#0：是否显示伺服调整画面 No3111#1：是否显示主轴调整画面 No3117#7：报警时是否切换至信息画面 No3115#0：是否显示当前位置 No3115#1：是否显示绝对、相对、待走量坐标
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
外设通讯参数： No20=0，1，2,4,17（RS232、存储卡、USB）
设定值： 0：RS232 1口（JD36A) ~ No101~No103 1：RS232 1口（JD36A) ~ No111~No113 2：RS232 2口（JD36B) ~ No121~No123 4：存储卡 17：USB
7数控系统基本参数的含义及作用
7数控系统基本参数的含义及作用数控系统是现代数控机床的核心控制部分，其基本参数包括坐标系、脉冲当量、插补精度、加工速度、回零精度、运动平滑度等。
以下将详细解释这些参数的含义及其作用。
1.坐标系：数控机床的坐标系是用来定义机床中心位置和各轴运动方向的系统。
数控系统需要知道机床各轴的起始位置、方向和偏移量，这样才能实现准确的运动控制。
2.脉冲当量：脉冲当量是指数控系统输出一个脉冲所对应的距离。
数控系统中使用位置闭环控制，通过输出脉冲控制电机转动，进而控制机床的运动。
脉冲当量的大小直接影响到机床的定位精度，脉冲当量越小，机床的运动精度越高。
3.插补精度：插补精度是指控制系统在同时控制多个坐标轴运动时的精度。
数控系统需要对多个轴进行插补来实现各种复杂的加工路径，插补精度的高低决定了机床的加工精度。
4.加工速度：加工速度是指机床在加工过程中的运动速度。
数控机床具有较高的运动速度，可以大大提高生产效率。
加工速度的选择需要考虑切削工具和工件材料的耐磨性以及机床本身的稳定性。
5.回零精度：回零精度是指机床在回到初始位置时的精度。
数控系统需要能够准确回到机床的初始位置，回零精度的高低直接影响到机床定位的准确性。
6.运动平滑度：运动平滑度是指机床在运动过程中的平稳性和流畅性。
数控系统需要通过准确的脉冲控制电机的运动，避免加工过程中的震动和冲击，从而保证加工质量。
数控系统的基本参数对机床的加工质量、工作效率和稳定性都有重要影响。
在选择数控系统时，需要根据具体的加工要求和机床特点来确定最合适的参数。
同时，在使用过程中，还需要进行定期检查和调整，以保持数控系统的良好工作状态。
数控机床参数范文
数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。
它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。
数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。
下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。
1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。
一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。
常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。
直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。
极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。
2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。
它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。
定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。
重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。
形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。
3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。
它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。
工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。
4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。
主轴转速决定了机床切削速度的大小。
不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。
主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。
5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。
进给速度决定了机床加工工件的速度。
进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。
6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。
不同的加工任务需要不同的刀具。
刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。
7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。
控制系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。
软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。
数控机床的基本参数
•图1 主操作界面
• 图2 “参数索引”子菜单
•二、 参数的查询和更改
•2.参数查看具体操作步骤如下。
• ①在“参数功能”子菜单下，按F1键，系统将弹出如图6-
4所示的“参数索引”子菜单。
• ②用
键选择要查看或设置的选项，按Enter键进入
下一级菜单或窗口。
• ③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，
#4
数据号
SEQ
数据内容
#3 #2
#1
INI ISO
#0 TVC
• 通过该例可以知道位型和位轴型的数据格式，它们都是每一个数据号 由0~7位数据组成。在描述这一类数据时可以用这样的格式来说明：数据 号.位号。比如上例中的ISO参数就可以用这样的符号来表示：1000.1。 1000.1=0时表示数据采用EIA码输出，1000.1=1时表示数据输出采用ISO 码。位型和位轴型数据就是用这样的方式来设定不同的系统功能。 •b、位型和位轴型以外的数据
轴类型 •负软极限位置
外部脉冲当量分子/分 母
•回参考点方式
•参考点位置
•参考点开关偏差
•回参考点定位速度
•最高快移速度
•快移加减速时间常数 定位允差
•快移加减速度时间常数 伺服单元型号
电动机每转脉冲数
•伺服内部参数
•（二）.数控机床参数的种类
•4.硬件参数 •部件型号 •标识 •地址 •配置
•（二）.数控机床参数的种类
•（二）.数控机床参数的种类
1.系统类参数 插补周期； 总控制轴数； 总联动轴数； 刀具寿命管理使能； 移动轴脉冲当量分母（分子为1um）； 旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）； 缩放/镜象/旋转/极坐标等选择功能参数；
通用数控机床产品参数
通用型数控加工中心介绍数控机床目录一、立式加工中心（Vertical Machining Center）3A.硬轨系列（Hard Track Machine Series）3✧中文描述：3✧英文描述: 3✧重型硬轨加工中心41.HS-650 62.HS-955 73.HS-1066 84.HS-1276/G 105.HS-1380/G 116.HS-1580/G 127.HS-1690/G 138.HS-1810 149.HS-2010 15B.线轨系列（Linear Machine Series）16选购附件：161.HS-650H 182.HS-650HE 193.HS-850H 204.HS-850HE 215.HS-850HJ 226.HS-1066H 237.HS-1370H 248.HS-1570H 24C.直传系列（Straight Machine Series）24立式(直傅)线轨加工中心机床特性: 24 Linear vertical machining center features：251.HS-430HD 272.HS-600HDW 283.HS-650HD 294.HS-850HD 305.HS-1066HD 31D.动柱式系列（Column Moving Type Machine Series）321.HS-1500 33二、卧式加工中心（Horizontal Machining Center）34卧式加工中心的特点: 341.当高速加工时,所有的铁销全部自动落上来,保护了刀具损坏和损耗,节省了刀具的成本. 342.卧式的设计,使工件在加工时铁销自动落下,有效的保护了零件,以免被铁销刮花痕积,使加工零件保证了光洁度与精密度! 343.由于本卧式加工中心刀库是引闭式设计,所以工件大小都不会干涉到! 344.卧式加工中心设计,由于工作台可以自由任意角度旋转,使零件可以在多面不同角度加工,这样就保证了零件每一个面舆面之间的角度精密度,同时又可以多面体加工,不须要不停装卸提高了生产效益,也提高了零件加工精度,所以在外国用户全部使用卧式加工中心取缔了立式加工中心!3435加工典型零件3535精密强力直结主轴3535工作台可以任意自动旋转加工35角度,可以违到四轴加工,使零件35四边的工作都可以加工到,节省35更多换装工件时间! 35一、立式加工中心（Vertical Machining Center）A.硬轨系列（Hard Track Machine Series）✧中文描述：◆宽广的底座轨道,采用四轨式设计,所有滑轨均经过高周波热处理,且经过研磨加工。
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册是一个非常有用的工具，它可以帮助数控操作人员快速查找和了解各种参数的含义和设置方法。
以下是-些数控常用参数的查询手册中的内容:
1.数控机床的基本参数:包括机床的型号.规格、尺寸.重虽等。
2.数控系统的参数:包括数控系统的型号、版本、控制轴数、联动轴数、插补方式等。
3.工件尺寸和加工余星的参数:包括工件的基本尺寸加工余量、定位基准等。
4.切削用量的参数:包括切削速度、进给速度、背吃刀量等。
5.刀具参数:包括刀具的型号、规格、尺寸、切削刃长度、刀尖四弧半径等。
6.机床操作参数:包括主轴转速、冷却液压力等。
7.机床故障排除参数:包括报警代码、故障原因等。
以上只是数控常用参数查询手册中的部分内容，具体手册中的内容可能会因不同的数控机床和系统而有所不同。
在使用手册时，建议仔细阅读手册中的说明和注意事项，以确保正确使用手册并获得准确的结果。
制表：审核：批准：。
机床数控系统的参数及报警
机床数控系统的参数及报警机床数控系统是一种运用计算机技术、电子技术和机械技术相结合的新型控制系统，可以实现机床运动轨迹的控制、加工过程的监测和参数控制等功能。
它不仅提高了加工效率和精度，还可以满足复杂加工工艺的要求。
然而，在使用机床数控系统时，很容易出现参数设定错误或其余问题，这就需要熟悉机床数控系统的各种参数及报警。
机床数控系统的参数包括：机床坐标系、工件坐标系、刀具坐标系和机床运动参数。
机床坐标系是机床坐标系原点与程序起点之间的距离。
它的确定需要选取一个合适的起点并设定好相应的距离。
如果机床坐标系设定错误，将导致加工轨迹偏差或者无法加工，因此设定机床坐标系需要非常小心。
工件坐标系是依据工件的几何尺寸建立的坐标系。
设定时需要确定三个坐标轴的方向和原点。
在加工过程中，需要与机床坐标系进行转换，转换后才能得到具体的加工数据。
刀具坐标系是工件上下切削面的参考系。
设定时需要填入刀具半径、长度、离线长度、切削角度等相关参数。
刀具坐标系和工件坐标系相互独立，但加工时需要将它们关联起来使用。
机床运动参数包括：进给速度、转速、加速度和定位精度等，这些参数可以根据不同的加工要求进行设定。
在机床运行过程中，可能会发生各种异常情况，这时需要机床数控系统报警。
机床数控系统的报警分为两种类型：单次报警和连续报警。
单次报警是当机床出现异常情况时，机床数控系统会发出警报，同时程序暂停。
这时需要用户查找并解决问题后重新启动程序继续加工。
连续报警是当机床出现重大故障时，机床数控系统会连续发出警报，同时机床会停止运行。
这时需要更专业的技术人员进行维修或更换部件。
在使用机床数控系统时，必须注意以下几点：1、注意机床数控系统的各种参数设置，特别是在首次使用或进行大规模更改时，应该进行合理的设定。
2、在进行加工前，一定要检查设备是否正常运行和程序是否正确，避免出现报警和进度耽误。
3、及时处理机床数控系统报警，避免损失扩大，必要时可以请专业的技术人员进行排查和维修。
FANUC数控系统参数
FANUC数控系统参数一、FANUC数控系统参数的分类与功能1．分类FANUC Oi－MA数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型。
其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型共8种。
轴型参数答应参数分别设定给各个控制轴。
2．功能参数设置的目的在于使数控系统能够适应不同的数控机床控制的需要。
故应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
二、设置（或调整）FANUC数控系统参数数控系统的参数可以分为很多类型，本单元我们介绍系统参数的显示、MDI方式下设定参数以及伺服参数的初始化。
1.系统参数的显示方法1）按MDI面板上的功能键几次或一次后，再按软键[参数]，选择参数页面；2)参数页面有多页组成，通过(a)、(b)两种方法显示需要的参数页面；a) 用翻页键或光标移动键，显示需要的参数页面。
b) 从键盘输进想显示的参数号，然后按软键[NO.检索]。
可以显示指定的参数所在页面。
光标在指定的参数位置上闪动。
2.MDI方式设定参数选择MDI操纵方式，按照参数设置步骤，最后需关断电源，数控系统重新启动后，修改的参数才生效。
3.伺服参数的初始化在数控机床安装调试过程中，需要对伺服参数进行初始化设定，以便伺服系统与机床所拖动的机械负载相匹配。
对伺服系统参数的初始化要求按以下步骤进行：1）接通电源，使机床处于急停状态。
设定显示伺服设定调整页面功能。
2）暂时关断电源，再重新开通电源。
按下面顺序，显示伺服参数的设定画面。
按键、键、[SV，参数]键。
3）使用光标，翻页键，输进初始设定必要的参数。
4）再次关断电源，开通电源。
机床数控系统的参数及报警
机床数控系统的参数及报警1. 机床数控系统的参数机床数控系统是一种用于控制机床运动的系统，它由许多参数组成。
这些参数可以分为几个主要的类别：1.1 运动参数运动参数用于控制机床的各个轴的运动。
主要的运动参数包括：•螺距：用于控制机床的进给速度，决定了每个主轴旋转一周时机床移动的距离。
•进给速度：控制机床在进给轴上的运动速度。
•加速度和减速度：控制机床在启动和停止时的加速度和减速度，影响机床的响应速度和精度。
1.2 力和扭矩参数力和扭矩参数用于控制机床在加工过程中的力和扭矩。
主要的力和扭矩参数包括：•主轴功率：用于控制机床主轴的功率输出，影响机床的加工能力和效率。
•进给轴功率：用于控制机床进给轴的功率输出，影响机床的进给速度和运动精度。
•力和扭矩限制：设置机床在加工过程中的最大力和扭矩限制，以保护机床和工件。
1.3 控制参数控制参数用于控制机床数控系统的操作和功能。
主要的控制参数包括：•通信协议：用于与上位机或其他设备进行通信的协议，如RS-232、Modbus等。
•控制模式：控制机床的工作模式，如手动模式、自动模式等。
•运动规划：控制机床轴的运动规划方式，如直线插补、圆弧插补等。
2. 机床数控系统的报警机床数控系统在工作过程中可能会发生各种各样的故障和问题，这些故障和问题会导致机床无法正常工作。
为了及时发现和解决这些问题，机床数控系统通常会提供报警功能。
主要的报警包括：2.1 伺服报警伺服报警是指伺服系统发生故障或错误时产生的报警。
主要的伺服报警包括：•位置偏差报警：当机床的实际位置和期望位置之间的偏差超过一定范围时，会产生报警。
•超速报警：当机床的运动速度超过预设的最大速度时，会产生报警。
•过载报警：当机床在加工过程中受到过大的负载时，会产生报警。
2.2 通信报警通信报警是指机床数控系统与上位机或其他设备之间的通信发生故障或错误时产生的报警。
主要的通信报警包括：•通信超时报警：当机床与上位机之间的通信超时时，会产生报警。
数控机床的主要技术参数
数控机床的主要技术参数哎呀呀，数控机床？这对我这个小学生来说，一开始还真有点摸不着头脑呢！不过没关系，我来好好琢磨琢磨。
数控机床，听起来就很厉害的样子，就好像是一个超级聪明的机器人，能按照我们的想法做出各种各样精准的东西。
那它都有啥主要的技术参数呢？首先得说控制轴数吧。
这就好比人的手和脚，轴数越多，它能活动的方向和范围就越大。
想象一下，如果一个机器人只有一只手能干活，那能做的事肯定少得可怜。
可要是有好多只手，好多条胳膊，那能做的事不就多多啦？再说说定位精度。
这就像我们写作业，字写得准不准、整不整齐。
如果数控机床的定位精度高，那做出来的零件就像工工整整的作业，一点差错都没有。
要是精度不高，做出来的东西就像歪歪扭扭的字，多难看呀！还有重复定位精度呢！这就好像我们每天上学走的路，要是每次都能准确地走到同一个地方，那就是重复定位精度高。
要是今天走这儿，明天走那儿，那就不行啦。
还有加工精度，这可是非常重要的参数哟！比如说要做一个小玩具车的零件，精度高的数控机床做出来的零件就能严丝合缝地组装在一起，小车跑得飞快。
精度低的话，零件装都装不上，这小车还怎么跑呀？说到这儿，我就想问问，要是没有这些精准的技术参数，那数控机床还能这么厉害吗？肯定不能呀！速度参数也不能忽视。
就好比我们跑步，跑得快就能早点到达终点。
数控机床的快速移动速度和切削进给速度快，就能更快地完成工作，多有效率啊！另外，主轴转速也很关键呢！这就像我们跳绳，转速快就能跳得多。
数控机床的主轴转速高，加工起来就更厉害啦！总之，数控机床的这些技术参数就像是它的“武功秘籍”，每一个参数都有大作用，少了哪个都不行。
只有这些参数都达到很高的水平，数控机床才能成为制造领域的“大英雄”！。
有关数控机床操作的参数及校验
有关数控机床操作的参数及校验数控机床是一种高精度、高效率、高自动化、高灵活性的机床，广泛应用于各种产品的加工制造。
在数控机床操作中，参数设置和校验是非常重要的环节。
数控机床的操作参数有很多，包括轴向速度、进给速度、加减速时间、切削刀具的选用、加工工艺参数等。
在进行操作前，必须根据实际情况进行参数设置，这需要具备一定的机械加工、数控编程和操作经验。
首先是轴向速度的设置，轴向速度是指刀具沿轴线方向的运动速度，通常以m/min为单位。
轴向速度的设置需要根据加工件材料、切削刀具的结构等因素进行综合考虑，一般来说，硬度较高的材料需要较低的轴向速度，而较柔软的材料则可以使用较高的轴向速度，以达到最佳的加工效果。
进给速度是指刀具在切削或切削中心进给方向上的运动速度，也是以m/min为单位。
进给速度的设置与切削刀具的结构、加工件的材料、粗糙度要求等有关，需要根据实际情况进行选择。
加减速时间是指启动和停止加工过程的时间，通常以秒为单位。
加减速时间需要根据切削刀具的结构、工件材料、切削深度等因素进行考虑，过长或过短的加减速时间都会影响加工质量和加工效率。
切削刀具的选用和加工工艺参数的设置是数控机床操作中的关键。
切削刀具的选用关系到加工质量和刀具寿命；加工工艺参数的合理设置对于减少工艺变差、提高生产效率等方面也有着重要作用。
这部分工作需要根据实际情况进行综合考虑和实践操作，需要具备一定的经验和技术。
数控机床操作中，参数校验是保证加工精度和质量的重要步骤。
常用的数控机床参数校验方法包括：负载载荷校验、机床几何精度校验、热稳定性校验等。
负载载荷校验是指利用计算机测量工件加工完成后的尺寸和位置误差，并通过参数调节来纠正误差。
机床几何精度校验是指测量机床各轴加工精度，检测机床各轴的回程精度和位移精度。
热稳定性校验是指利用计算机控制机床在不同温度下进行加工过程，检测机床的热稳定性能。
总之，数控机床操作中的参数设置和校验是一个相互依存而非常重要的环节。
数控车床型号
数控车床型号数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于机械加工领域。
以下是关于数控车床型号的一些详细介绍：一、数控车床的型号含义数控车床的型号通常由一系列字母和数字组成，这些字母和数字都有特定的含义，用于描述机床的基本参数、功能和结构。
一般来说，数控车床型号分为三大块：基本型号、功能型号和特殊功能型号。
1.基本型号基本型号通常由字母和数字组成，描述了机床的基本参数和主要结构。
例如，常见的数控车床基本型号有CK6132、CK6140等。
其中，“C”代表车床，“K”代表数控，数字“61”代表机床的主轴直径，数字“32”和“40”则代表机床的最大加工直径。
2.功能型号功能型号用于描述机床的功能特点，通常由字母组成。
例如，常见的数控车床功能型号有X、Y、Z等。
其中，“X”代表数控系统，数字“Y”代表自动换刀装置，数字“Z”代表主轴轴承座。
3.特殊功能型号特殊功能型号用于描述机床的特殊功能，通常由字母和数字组成。
例如，常见的数控车床特殊功能型号有G、F等。
其中，“G”代表高精度，数字“F”代表高效加工。
二、数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数包括机床的最大加工直径、主轴转速范围、进给速度范围、加工长度等。
这些参数决定了机床的加工能力和适用范围。
例如，机床的最大加工直径越大，机床的加工范围就越广；主轴转速范围越高，机床的切削速度就越快；进给速度范围越大，机床的加工效率就越高；加工长度越大，机床的加工深度就越深。
此外，数控车床还配备了各种不同的附件，例如刀架、冷却液喷嘴等，这些附件的种类和数量都会影响到机床的加工能力和效率。
三、数控车床的控制系统数控车床的控制系统是机床的核心部分，它通过读取输入的零件图纸和工艺文件，控制机床的各种运动轨迹和加工过程。
数控车床的控制系统通常由硬件和软件两部分组成。
硬件包括计算机、控制器、接口板等，用于控制机床的运动和操作；软件则是一系列程序集合，用于实现各种加工过程和操作。
数控车床加工参数
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
45#钢的线速度80~110（米/分钟）左右，用它除以周长就是转速！！
进给量一般每转0.1mm~0.2
F表示机床的进给量,在数控机床上他有两种单位.一是每转多少毫米,如F0.05,在FANUC中默认使用;二是每分钟多少毫米,F50,在广数\华中等国产数控系统中默认使用。
进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；断时常取0.05～0.2mm/r。
我只能说,普通直径6MM的铣刀,用在CNC数控铣床上,常用转速在3000左右。
钻削铸铁或者钢件，整体合金的钻头的进给一般给0.2mm/转，这个可以满足正常的需要；整体合金的钻头转速可以不用考虑，直接给到机床最高转速的80%，可以满足需要了；
D20的铣刀很粗，4刃的进给0.4~0.6mm/转比较正常。
数控机床滚珠丝杆参数
数控机床滚珠丝杆参数
1.螺距：滚珠丝杆上螺纹的间距，通常以毫米为单位。
螺距的大小直
接影响滚珠丝杆传动的速度和精度。
一般来说，螺距越小，传动速度越大，但精度可能会降低。
2.直径：滚珠丝杆的直径决定了它的强度和刚性。
直径越大，滚珠丝
杆的负载能力越强，刚性也越高。
3.检测精度：滚珠丝杆的检测精度是指在一定条件下的测量精度。
滚
珠丝杆的检测精度取决于制造工艺和加工精度，通常以微米为单位。
4.额定负荷：滚珠丝杆可以承受的最大静态负荷。
额定负荷是设计滚
珠丝杆时必须考虑的关键参数，它直接影响滚珠丝杆的使用寿命和工作可
靠性。
额定负荷通常以牛顿为单位。
5.游隙：滚珠丝杆的游隙是指滚珠在滚珠丝杆上的运动空间。
游隙的
大小影响滚珠丝杆的精度和反馈特性。
一般来说，游隙越小，滚珠丝杆的
精度越高。
6.导程角：滚珠丝杆的导程角是指滚珠在滚珠丝杆螺纹上的运动角度。
导程角的大小决定了滚珠丝杆的传动速度和精度。
以上是一些常见的数控机床滚珠丝杆参数。
在选择和使用滚珠丝杆时，需要根据具体的应用需求和机床类型，结合这些参数综合考虑，以确保滚
珠丝杆能够满足机床的要求，并达到预期的使用效果。
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册数控（数值控制）机床是一种以数字形式控制加工过程的机器工具。
在数控加工中，有许多常用的参数需要经常进行查询和调整。
为了方便操作人员能够快速准确地查询这些参数，下面将制作一份关于数控常用参数查询手册。
一、机床基本参数1.1 机床型号机床型号是指一种数控机床的具体型号名称，例如“XK714C”、“VMC850”等。
1.2 加工行程加工行程是指数控机床在X、Y、Z轴方向上的移动范围，通常以毫米（mm）为单位。
操作人员可以根据加工需求来调整加工行程。
1.3 工作台尺寸工作台尺寸是指数控机床工作平台的长、宽尺寸，也以毫米为单位。
1.4 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟的转速，通常以转/分为单位。
根据加工材料和刀具类型，可以调整主轴转速来获得最佳加工效果。
二、进给参数2.1 进给速度进给速度是指机床在加工过程中X、Y、Z轴的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
2.2 进给倍率进给倍率是指进给速度相对于设定速度的比率，用百分比表示。
可根据加工情况来调整进给倍率，以获得最佳的加工效果。
三、加工参数3.1 切削速度切削速度是指材料表面在刀具上的相对速度，通常以米/分钟为单位。
刀具材料和工件材料的不同，可以调整切削速度，以获得最佳的切削效果。
3.2 进给速度进给速度是指刀具在工件上的运动速度，通常以毫米/转为单位。
可根据加工情况来调整进给速度，以获得最佳的加工效果。
3.3 切削深度切削深度是指刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
根据工件的要求和材料性质，调整切削深度来达到理想的加工效果。
四、工艺参数4.1 程序编号程序编号是指数控机床中每个加工程序的唯一标识号，操作人员可根据不同的加工程序来进行选择和调整。
4.2 刀具偏移刀具偏移是指刀具在X、Y、Z轴方向上相对于工件中心点的位置偏移量，用于保证刀具切削轨迹的正确性。
4.3 加工坐标系加工坐标系是指机床和零件相对位置的坐标系，通过设定加工坐标系来确定零件的加工位置和方向。
广数数控转速参数
广数数控转速参数1. 引言数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，而数控转速参数对于机床的运行和加工效果有着重要影响。
本文将从转速的定义、常用单位和数控转速参数的分类等方面进行介绍。
2. 转速的定义与常用单位转速是指物体单位时间内旋转的圈数或角度。
常用的转速单位有转每分钟（rpm）、转每秒（rps）和弧度每秒（rad/s）等。
其中，rpm 是指物体每分钟旋转的圈数，rps是指物体每秒旋转的圈数，而rad/s是指物体每秒旋转的弧度数。
3. 主轴转速参数主轴转速是数控机床中常见的一个参数，它决定了刀具在加工过程中的旋转速度。
主轴转速一般以rpm为单位，通过调整主轴转速可以控制切削速度和切削力，从而实现不同材料的加工要求。
4. 进给转速参数进给转速是指工件或刀具在加工过程中的移动速度，它是数控机床中另一个重要的参数。
进给转速一般以mm/min为单位，通过调整进给转速可以控制加工速度和加工质量，从而达到预期的加工效果。
5. 速度曲线参数速度曲线参数是数控机床中较为复杂的参数之一，它涉及到刀具在加工过程中速度的变化规律。
常见的速度曲线参数有匀速、加速度和减速度等。
通过调整速度曲线参数，可以使刀具在加工过程中实现平稳的加减速过程，避免因突然变速而产生的加工误差。
6. 刀具半径补偿参数刀具半径补偿参数是数控机床中用于保证加工精度的重要参数之一。
由于刀具的实际半径和设计半径存在差异，因此需要通过调整刀具半径补偿参数来修正加工轮廓。
刀具半径补偿参数一般以mm为单位，通过调整该参数可以实现精确的加工效果。
7. 总结数控转速参数对于数控机床的运行和加工效果具有重要影响。
本文从转速的定义与常用单位开始，介绍了主轴转速、进给转速、速度曲线参数和刀具半径补偿参数等常见的数控转速参数。
了解和掌握这些参数，可以帮助操作人员更好地调节机床，提高加工效率和质量。
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数控机床参数的分类
数控机床参数的分类
无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，以下是我整理的数控机床参数的分类，盼望对大家有所关心。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
（1）状态型参数
状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
（2）比率型参数
比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如 FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
（3）真实值参数
真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525
号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类
（1）一般型参数
凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。
（2）隐秘级参数
隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其详细的含义。
假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。
数控机床参数介绍
无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。
这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。
特殊是用户能充分把握和熟识这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。
实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和修理带来很大的便利，会大大削减故障诊断的时间，提高机床的利用率。
同时，一台数控机床的参数设置还是了解
CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。
在条件允许的状况下，参数的修改还可以开发CNC 系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有肯定的关心。
因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和把握参数的含义都是特别重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。
然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。
对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的缘由，无论是对用户和修理者本人都带来不良的影响。
因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，已将所采纳的CNC系统设置了很多初始参数来协作、适应相配套的每台数控机床的详细状况，部分参数还需要调试来确定。
这些详细参数的参数表或参数纸带应当交付给用户。
在数控修理中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要依据机床的运行状态进行必要的修正，所以修理人员要熟识机床参数。
以日本FANUC公司的
10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。
它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与掌握器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成掌握参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及规律参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、修理等有关的参数。
用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。
一份存放在机床的文件箱内，供操或修理人员在使用和修理机床时参考。
另一份存入机床的档案中。
这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
修理人员必需了解和把握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥当保存，以便修理时使用。
数控车床的参数设置
1：数控车床FANUCseries0i-TC的K参数怎么设置答：在OFFSET按键两次之后会消失参数爱护锁,它改成1的时候可以修改参数,0不行修改。
对于OI-C系统：按SYSTEM键，按[>]软键几次，当消失[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。
扩展资料数控机床。
2：FANUC数控车床怎么设置机械零点参数
答：这个参数是二进制代码，在梯形图里面，查机床使用说明书，里面有梯形图每组二进制代码的对应功能。
机械零点是由X轴和Z轴上的限位开关掌握的，假如限位开关损坏，直接更换就行了。
一般不用更改参数。
3：数控机床中刹车制动参数如何进行设置，设置值一般
答：设6-8，依据负载或停车时间要求不同4-10都可以。
数控机床系统参数是由数控系统厂家设置的，比如：FANUC 的系统参数就是在日本本部设置的，参数的详细作用还是保密的，修改部分系统参数可以将低端的数控系统变成高端的数控系统。
另外一部分参数由。
4：数控车床的参数是什么意思
答：主要有两种数据参数和状态参数，每一个参数的意思说明书上都有。
比如z轴正向软限位大小是720000就是一个数据参数。
只有0和1的一般是状态参数，主要是指电路的通断。
比如通路是1，断开是0。
5：数控机床cnc3807参数设置多少好
答：c3807SI--NPN30V2A放大倍数大于800可用2SD1273代换。
三极管D882技术参数:NPN管,脚位:ECB,放大倍数:200-300电流：3A，电压：180V，功率：125W这个确定不能代替了。
耐压小多了，电流也小了。
6：数控车床丝杠螺距在系统参数中怎么设定？
答：数控车床刚换的丝杠怎么尺寸还定不准缘由：1、滚珠丝杠为模具冷轧或螺纹磨加工而成，螺距误差百分之一毫米级，要想有意加工成那么大的误差还不简单；2、你能正确回零，说明滚珠丝杠没有反向间隙，重复定位精度良好；
3、造成定位误差除了丝杠。
7：fanuc0i-td数控车床刀架参数设置，就是设置刀架转
答：一般刀架都是机械或液压的，其转位速度是不行调的，没见过伺服刀架。
请参看机床说明书。
8：谁知道发那科数控车床1320,1321参数怎么调整答：1320与1321是界定机床工作范围的。
详细的你看看参数手册。
假如设定这个数了。
消失越过允许范围会报警。