IE工业工程全套培训资料
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IE工业工程技术培训资料
IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。
工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。
2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。
主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。
它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。
2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。
通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。
2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。
这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。
3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。
通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。
3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。
常用的工具包括优化模型、仿真软件等。
3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。
常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。
4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。
4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE工业工程全套培训教材
（2）设计出好的工具和设备 （3）原材料要准备好，放在固定处 （4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
2020/3/20
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
2020/3/20
§1概 述
1. 工作研究的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
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§1概 述
2. 定义及内容
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
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6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
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§1概 述
1. 工作研究的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
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§1概 述
2. 定义及内容
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
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6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
IE工程培训资料
02
持续改革的动力
持续改革是IE核心理念的重要 组成部分，它强调在不断变化 的市场和技术环境中，企业必 须保持灵活和适应性。通过定 期评估现有流程的效果，并引 入创新的方法和技术，企业能 够提高效率、降低成本并增强 竞争力。
03
预防胜于治疗
在工业工程实践中，采取预防 措施远比事后解决问题更为重 要。这要求工程师在设计和实 施流程时，就考虑到可能出现 的问题，并通过标准化作业、 质量控制和风险管理等手段， 最大限度地减少错误和事故的 发生，确保生产过程的稳定性 和可靠性。
在追求卓越的过程中，持续改进是 推动企业发展的核心动力。培养这 种意识意味着不断寻求更有效、更 经济的工作方法，以适应市场的变 化和满足客户的需求。
IE基础知识
人因工程基础
01 02 03
人体工效学概述
人体工效学，即人因工程学，是研究人与机器、环境之间相互作 用的科学。它主要关注如何设计出符合人体生理和心理特征的工 具和环境，以提高人的工作效率和舒适度，减少劳动疲劳和工伤 事故。
02
能源消耗分析
对生产过程中各种能源的使用情 况进行详细分析，可以帮助企业 找到节能减排的潜在机会，通过 优化工艺流程和设备配置，实现 能源使用的最大化效率。
03
绿色能源应用
在现代工业中，推广使用可再生 能源和清洁能源已成为一种趋势 ，这不仅有助于降低企业的运营 成本，还能减少环境污染，符合 可持续发展的要求。
常见问题与解决方案
01
流程优化障碍
在实施工业工程时，流程优化 常遭遇员工抗拒改变、资源分 配不足以及沟通不畅等障碍。 这些因素不仅阻碍了改进措施 的执行，也影响了整体效率的 提升。
02
流程法原理
流程法是一种系统化分析生产流程的方法，旨在识别并消除生产过程中 的浪费和非增值活动。通过对流程进行详细分析和优化，企业能够实现 更高的生产效率和更低的成本。
精选工业工程IE培训要点
标准工时的计算
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
《IE工程师培训》课件
03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ，优化生产制造过程，提 高生产效率，降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法，如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识，不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展，工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才，需要具备专业的知识和技能，以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力，本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法，并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化，提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决，提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ，确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理， 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力，能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进
精选工业工程IE完整
4
P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
P-5
为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
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P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
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为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE
IE(工业工程)手法培训资料
Confidential Information
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
IE工业工程培训教材(PPT 58页)
方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01～02月开课之IE课程作引导性
介绍；
➢重点：了解IE的思想； ➢IE：Industrial Engineering 工业工程； ➢课程结构：六大模块，预计24学时；
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义－《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考！
– 什么是精益生产？ – 我们拥有哪些资源？ – 丰田的做法有何借鉴意义？ – 我们追求的目标？ – 什么才是最好的模式？
➢零停滞（Delivery-快速反映、确保交期）
– 同步化生产，最大限度压缩前置时间（lead time）， 消除中间停滞
➢零灾害（Safety-安全第一）
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品，而此产出的 方法是否是：
– 生产过程最理想？ – 生产的工作方法最好？ – 机器及工具是否最适当？ – 物料是否最正确？
IE工业工程全套培训资料
IE工业工程全套培训资料1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是对企业生产过程进行优化和改进的学科。
它涵盖了生产管理、工艺设计、设备改造、人力资源等多个方面，并通过科学的方法和技术来改善生产效率和质量，降低成本，提高企业竞争力。
2. 培训内容IE工业工程培训资料包括以下几个方面的内容：2.1 管理学基础•组织管理理论：介绍企业组织结构、管理层级、岗位职责等内容，帮助学员了解企业管理的基本原理和方法。
•生产管理理论：介绍生产计划、生产调度、生产控制等生产管理的基本概念和方法，帮助学员掌握生产管理的技能。
2.2 工艺设计•工艺流程分析：介绍生产过程中各个环节的工艺流程，帮助学员了解每个环节的作用和流程优化的方法。
•工序分析：介绍生产过程中各个工序的工艺要求、工时安排等内容，帮助学员提高工序的效率和质量。
2.3 设备改造•设备选型：介绍如何根据企业的生产需求选择合适的设备，以提高生产效率和降低生产成本。
•设备维护与保养：介绍设备的日常维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
2.4 人力资源管理•人工配置：介绍如何合理配置人力资源，以满足企业的生产需求。
•岗位设计：介绍岗位职责划分和工作流程安排的原则和方法，以提高员工的工作效率和工作质量。
3. 培训目标通过IE工业工程培训，学员将能够：•了解企业组织管理的基本原理和方法，提升组织管理能力；•掌握生产管理的技能，提高生产效率和质量；•学习工艺设计和设备改造的方法，优化生产过程；•熟悉人力资源管理的原则和方法，合理配置和管理人力资源。
4. 培训途径IE工业工程的培训可通过以下几种途径进行：•线下培训：组织专业培训机构或公司的专业人员进行面对面的培训，结合实际案例和演练进行教学。
•在线培训：通过网络平台提供培训视频和课件，学员可以根据自身时间和需求进行学习。
•自学资料：通过书籍、期刊和网络文章等自学相关知识，进行自我培训和学习。
工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
工业工程(IE)培训讲义_OK
第一圈：核心动素 第二圈：常用动素
改善的对象
第三圈：辅助性动素
操作中越少越好
第四圈：消耗性动素
尽可能取消
2021/8/23
18
动 素 分 析 实 例
2021/8/23
19
动作经济原则 （Principles of Motion Economy）
• 在于人在操作作业时，能以最少的劳力 得到最大的工作效果的经济法则，在工 厂内，我们可在许多地方发现许多不合 乎此法则的动作，当然工作效率会低， 人员易于疲劳。
{Eliminating Waste
持续不断的改善 Through 经由 解决问题
消除浪费
Accurate Better Cheaper
要准确 更好 更省钱
Doable Easier Faster
可行的 更容易 更快
2021/8/23
6
定义：
美国工业工程师学会提出的定义,表述如下：
• “工业工程，是对人员、物料、设备、能 源和信息所组成的集成系统，进行设计、 改善和设置的一门学科。它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识 和技术，以及工程分析和设计的原理与 方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
2021/8/23
29
C、MODAPTS 模特法
2021/8/23
30
预定时间标准法（PTS）
定义：
预定时间标准是一种工作衡量技术，借助 它根据人的基本动作的时间（按动作的性 质和进行动作时的工作条件分类）来规定 达到一定效能水平的作业时间。
2021/8/23
31
预定时间标准法（PTS）
• 是国际公认的制定时间标准的先进技术。 • 利用预先为各种操作所制定的时间标准
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安全措施：基础教育，纪律
路漫漫其悠远
•错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多，但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生，并采取措施， 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置， 几乎所有的错误都可以避免。
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
•十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
• 1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤 • 2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序
实施 • 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的
工具或设备
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全 部部件
5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的 部件
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工
7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规 范说明的版本不正确
IE工业工程全套培训资 料
路漫漫其悠远 2020/4/13
目标
解释防错的价值 描述需要防错的情形 建立防错系统
路漫漫其悠远
什么是防错？
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing 为零缺陷奋斗 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错 误而不知道它们是如何发生的。例如， 有些人无意识的穿过街道而没有注意到 亮着红灯。
路漫漫其悠远 安全措施：专心，纪律，工作标准化
•错误的类型
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人 踩刹车较慢。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
路漫漫其悠远
•错误的类型
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。
安全措施：TPM，工作 标准化
10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。
例：录音带上若录有重要的 资料想永久保存时，则可将 侧边防再录孔一小块塑胶处 剥下，便能防止再录音。
路漫漫其悠远
1 断根原理
藉“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模
改良后
路漫漫其悠远
2 保险原理
藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。
路漫漫其悠远
2 保险原理
藉“共同”动作必须同 时执行来完成
例：开银行保险箱时， 须以顾客之钥匙与银行 之钥匙时，同时插入钥 匙孔，才能将保险箱打 开。
例：操作冲床之工作， 为预防操作人员不小心 手被夹伤，所以设计一 双手必须同时按操作钮 下去，才能执行工作。
藉“顺序”动作来完成
例：电梯的门若没有关好 ，则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成
例：洗衣机的脱水槽，当
路漫漫其悠远
防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
路漫漫其悠远
1 断根原理
将会造成错误的原因 从根本上排除掉，使 绝不发生错误。
路漫漫其悠远
1 断根原理
藉“排除”的方法来达 成
安全措施：培训，注意力和警觉
4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生 错误。例如，新工人不知操作程序或刚开 始熟悉。
安全措施：建立技巧，工作标准化。
路漫漫其悠远
•错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下 决定不理睬某些规则时会发生错误。例 如，由于在视线内没有车时闯红灯过街 。
安全措施：基础教育和经验。
打开盖子后，就自动切断电 源使脱水槽转慢停下来，以 免造成意外伤害。
•To Next Process •下一过程
•*
•6
人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面
路漫漫其悠远
•错误有各种不同的类别
•几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出 错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器 的人踏在刹车上时会认为是离合器。
安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序
。 路漫漫其悠远
•错误的类型
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太 远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美 圆的钞票误认为10美圆。
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
• 8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误
• 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷
• 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计 低劣的夹具或错误的工艺装备
路漫漫其悠远
防错原理 Principles of Fool-proof
防止人员受到伤害
消除不经意的错误
路漫漫其悠远
•*
•5
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷
•Process • Flow
•过程流
•ERROR •错误
路漫漫其悠远
•POSSIBLE
•DEFECT •可能的缺陷
有创造性和附加价值的活动。
路漫漫其悠远
•为什么要防错？
质量和稳定是精益生产环境的基本
人们的错误是自然的事件；所有的人都犯 错误
机器并不是不犯错误
路漫漫其悠远
•*
•4
防错的收益
强化了操作的程序和顺序
当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程
消除产生不正确行为的选择
防止产品损坏
防止机器损坏
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
路漫漫其悠远
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有 10种人因错误
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事 情。例如，站长忘记放下交叉门。
路漫漫其悠远
•错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多，但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生，并采取措施， 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置， 几乎所有的错误都可以避免。
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
•十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
• 1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤 • 2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序
实施 • 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的
工具或设备
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全 部部件
5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的 部件
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工
7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规 范说明的版本不正确
IE工业工程全套培训资 料
路漫漫其悠远 2020/4/13
目标
解释防错的价值 描述需要防错的情形 建立防错系统
路漫漫其悠远
什么是防错？
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing 为零缺陷奋斗 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错 误而不知道它们是如何发生的。例如， 有些人无意识的穿过街道而没有注意到 亮着红灯。
路漫漫其悠远 安全措施：专心，纪律，工作标准化
•错误的类型
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人 踩刹车较慢。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
路漫漫其悠远
•错误的类型
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。
安全措施：TPM，工作 标准化
10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。
例：录音带上若录有重要的 资料想永久保存时，则可将 侧边防再录孔一小块塑胶处 剥下，便能防止再录音。
路漫漫其悠远
1 断根原理
藉“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模
改良后
路漫漫其悠远
2 保险原理
藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。
路漫漫其悠远
2 保险原理
藉“共同”动作必须同 时执行来完成
例：开银行保险箱时， 须以顾客之钥匙与银行 之钥匙时，同时插入钥 匙孔，才能将保险箱打 开。
例：操作冲床之工作， 为预防操作人员不小心 手被夹伤，所以设计一 双手必须同时按操作钮 下去，才能执行工作。
藉“顺序”动作来完成
例：电梯的门若没有关好 ，则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成
例：洗衣机的脱水槽，当
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防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
路漫漫其悠远
1 断根原理
将会造成错误的原因 从根本上排除掉，使 绝不发生错误。
路漫漫其悠远
1 断根原理
藉“排除”的方法来达 成
安全措施：培训，注意力和警觉
4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生 错误。例如，新工人不知操作程序或刚开 始熟悉。
安全措施：建立技巧，工作标准化。
路漫漫其悠远
•错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下 决定不理睬某些规则时会发生错误。例 如，由于在视线内没有车时闯红灯过街 。
安全措施：基础教育和经验。
打开盖子后，就自动切断电 源使脱水槽转慢停下来，以 免造成意外伤害。
•To Next Process •下一过程
•*
•6
人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面
路漫漫其悠远
•错误有各种不同的类别
•几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出 错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器 的人踏在刹车上时会认为是离合器。
安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序
。 路漫漫其悠远
•错误的类型
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太 远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美 圆的钞票误认为10美圆。
路漫漫其悠远
•防错：错误的十种原因
• 8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误
• 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷
• 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计 低劣的夹具或错误的工艺装备
路漫漫其悠远
防错原理 Principles of Fool-proof
防止人员受到伤害
消除不经意的错误
路漫漫其悠远
•*
•5
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷
•Process • Flow
•过程流
•ERROR •错误
路漫漫其悠远
•POSSIBLE
•DEFECT •可能的缺陷
有创造性和附加价值的活动。
路漫漫其悠远
•为什么要防错？
质量和稳定是精益生产环境的基本
人们的错误是自然的事件；所有的人都犯 错误
机器并不是不犯错误
路漫漫其悠远
•*
•4
防错的收益
强化了操作的程序和顺序
当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程
消除产生不正确行为的选择
防止产品损坏
防止机器损坏
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
路漫漫其悠远
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有 10种人因错误
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事 情。例如，站长忘记放下交叉门。