机械原理课程设计插床设计
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长江学院
机械原理课程设计说明书设计题目:插床机构设计
学院:机械与电子工程学院
专业:
班级:
设计者:
学号:
指导老师:
2016年7月1日
目录
题目及设计要求 (3)
1机构简介 (3)
2设计数据 (4)
二、插床机构的设计内容与步骤 (6)
1、导杆机构的设计与运动分析 (6)
⑴、设计导杆机构。 (6)
⑵、作机构运动简图。 (6)
⑶、作滑块的运动线图。 (6)
⑷、用相对运动图解法作速度、加速度多边形。 (7)
2、导杆机构的动态静力分析 (8)
⑴、绘制机构的力分析图(图1-4)。 (8)
⑵、选取力矩比例尺μM(N.mm/mm),绘制等效阻力矩Mr的曲线图 (9)
⑶、作动能增量△E―φ线。 (10)
3、用解析法较好机构运动分析的动态静力分析结果 (11)
⑴、图解微分法 (11)
⑵、图解积分法 (14)
4、飞轮设计 (14)
5、凸轮机构设计 (16)
6、齿轮机构设计 (19)
三、感想与体会 (21)
四、参考文献 (22)
题目及设计要求
1机构简介
插床是一种用于工件内表面切削加工的机床,也是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。图1为某插床机构运动方案示意图。该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件O4D和其他有关机构(图中未画出)来实现的。为了减小机器的速度波动,在曲柄轴O2上安装一调速飞轮。为了缩短空回行程时间,提高生产效率,要求刀具具有急回运动,图2为阻力线图。
图2
图1
2设计数据
符号
n ₁K H LBC/LO2B L O203a b c J S3 G 3G 5F t d 【δ】单位
r/min mm kg·m³mm 数据
602100116050601400.1416032010001200.04内容
导杆机构设计及运动分析
导杆机构的动态静力分析及飞轮转动惯量确定N mm
二、插床机构的设计内容与步骤
1、导杆机构的设计与运动分析
⑴、设计导杆机构。按已知数据确定导杆机构的各未知参数,其中滑块5导路y-y的位置可根据连杆4传力给滑块5的最有利条件来确定,即y-y应位于B点所画圆弧高的平分线上(见参考图例1)。
⑵、作机构运动简图。选取长度比例尺μl(m/mm),按表1-2所分配的加速度位置用粗线画出机构运动简图。曲柄位置的作法如图
1-2;取滑块5 在下极限时所对应的曲柄位置为起始位置1,按转向将曲柄圆周十二等分,得12个曲柄位置,位置5对应于滑块5处于上极限位置。再作出开始切削和终止切削所对应的5ˊ和12ˊ两位置。
图1-2 曲柄位置图
⑶、作滑块的运动线图。为了能直接从机构运动简图上量取滑块位移,取位移比例尺μs=μl,根据机构及滑块5上C点的各对应位置,作出滑块的运动线图s c(t)、然后根据s c(t)线图用图解微分法
(弦线法)作滑块的速度v c (t)线图(图1-2),并将其结果与4)相
对运动图解法的结果比较。
图1-2 用图解微分法求滑块的位移与速度线图
⑷、用相对运动图解法作速度、加速度多边形。选取速度比例尺μv [(m ·s -1)/mm]和加速度比例尺 μa [(m ·s -2)/mm],作该位
置的速度和加速度多边形(见图1-3)。
① 求A v
1ωr v A =
其 中 60/211n πω= (rad/s)
② 列 出 向 量 方 程 ,求 33A A a v 和
2323A A A A v v v ρρρ+=
r A A k A A A t A n A a a a a a 2
323233ρρρρρ++=+ 用速度影像法求B B a v 和
③ 列 出 向 量 方 程 ,求 C C a v 和
CB B C v v v ρρρ+= t CB n CB B C a a a a ρρϖϖ++=
a )速度图
b )加速度图
图1-3 位置7的速度与加速度图
2、导杆机构的动态静力分析
已知 各构件重力G 及其对重心轴的转动惯量J s 、阻力线图(图
1-1)及已得出的机构尺寸、速度和加速度。
⑴、绘制机构的力分析图(图1-4)。力分析的方法请参考《机械原理》教材
已知各构件重力G及其对重心轴的转动惯量J s、阻力线图(图1-1)及已得出的机构尺寸、速度和加速度,求出等效构件1的等效阻力矩Mr。(注意:在切削始点与切削终点等效阻力矩应有双值)
⑵、选取力矩比例尺μM(N.mm/mm),绘制等效阻力矩Mr的曲线图(图1-4)
图1-4 等效阻力矩Mr和阻力功Ar的曲线图
利用图解积分法对Mr进行积分求出Ar-φ曲线图,假设驱动力矩M d为恒定,由于插床机构在一个运动循环周期内做功相等,所以驱动力矩在一个周期内的做功曲线为一斜直线并且与Ar曲线的终点相交如图1-4中Ad所示,根据导数关系可以求出M d曲线(为一水平直线)。
⑶、作动能增量△E―φ线。
取比例尺μE=μA=KμφμM(J/mm),动能变化△E=Ad -Ar,
其值可直接由图1-4上Ad(φ)与Ar(φ)曲线对应纵坐标线段相减得到,由此可作出动能变化曲线A d与Ar相减的曲线图(如图1-5)。