螺旋输送机输送量及功率计算表
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机计算程序
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物 料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η
输送机功率计算简易公式MY
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具 体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。 还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满 负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。
水平螺旋输送机计算程序
水平螺旋输送机计算程序水平螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、矿山等行业。
其主要由螺旋段、传动装置、支座、进料口和出料口等部分组成。
螺旋段是主要工作部分，通过传动装置带动螺旋旋转，从而将物料从进料口输送到出料口。
1.输送物料的特性：-物料名称：煤粉- 物料密度：800 kg/m³- 物料粒度：0.2-2 mm-摩擦系数：0.35- 最大颗粒度：5 mm- 最小颗粒度：0.1 mm-输送能力：10t/h2.螺旋输送机的参数：- 螺旋直径：300 mm- 螺旋转速：30 rpm-输送机长度：10m- 螺旋螺距：400 mm-螺旋转动功率：P=1.1kW3.计算步骤：步骤1：计算物料流量：物料流量（Q）=输送能力/物料密度=10,000/800=12.5m³/h步骤2：计算螺旋转速与进给角度：螺旋每分钟转动圈数（n）= 螺旋转速（rpm）/ 60 = 30 / 60 = 0.5 圈/秒步骤3：计算物料的体积流量：步骤4：计算螺旋截面积和容积系数：螺旋容积系数（Cv）= V / Vmax = (2π * r * l) / (π * r * p) = 2 * l / p = 2 * 10 / 0.4 = 50步骤5：计算物料速度和实际输送负荷：步骤6：检查输送负荷是否符合要求：实际输送负荷（ξ）应小于允许输送负荷（ξmax）= 3.5 N/m²，符合要求。
通过上述计算，我们可以得到螺旋输送机的必要参数和运行情况。
这些参数可以作为设计和选型的依据，确保水平螺旋输送机的正常、高效运行。
当然，在实际应用中，还需要考虑到物料特性、输送距离、工艺要求等因素，并进行综合计算和设计，以满足具体的工程需求。
输送机功率计算简易公式MY
已知原始数据
序号
名称
1 产量：Q
2 长度：L
单位 t/h
m
数量 55 8
3 垂直提升高度：H 4 电机功率：N
m
0
kw
5.5
备注
功率自动生成。
四、皮带机功率计算简易公式：N=（0.00025～0.0006）QL+0.0032QH+（1.1～3）
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
备注
1 产量：Q 2 长度：L 3 垂直提升高度：H 4 电机功率：N最小 5 电机功率：N最大
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
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输送机动力计算简易公式
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
螺旋输送机计算器
1、螺旋直径D（m）计算：由输入数据计算得螺旋直径最小为：0.2178270.3物料填充系数ψ，物料综合特性系数K，物料综合特性系数A可从附表表1中查取；倾斜工作时送料量校正系数C从附表217.8269倾斜工作时送料量校正系数C：默认为倾斜角β为0°，C 1物料综合特性系数A：50算得的螺旋直径应圆整为下列标准螺旋直径（mm）：150、200、250、300、400、500、600…请输入圆整过螺旋直径（mm）：本计算表格根据《现代干燥技术(第二版)》P1324首先请输入原始资料：（输入项目下方）容积密度γ（t/m³）：0.2送料量G（t/h）：2.5物料填充系数ψ：对未分选物料：D≥（8~10）d k 对已分选物料：D≥（4~6）d k请输入圆整过转速（r/min）：即换算为：如果物料的块度较大，螺旋直径与物料块度应维持如下关系：根据物料的块度如需选择较大的螺旋直径，则在维持送料量不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速2、螺旋轴转速n计算（r/min）：由圆整后的螺旋直径及相关数据计算n≤111.8034r/min按上式计算所得的ψ值允许低于附表表1所列下限，但不能高于表列数值上限。
若低于表列下限很多，螺旋轴转速n；若高于表列上限，则可加大螺旋直径D。
4、功率计算(Kw)：3、校核物料填充系数ψ：按计算所得数据及原始数据校核填充系数为ψ：ψ=0.346299根据上式计算得出的转速n应圆整为下列标准转速20、30、35、45、60、75、90、100、120、150、190…物料综合特性系数K：0.049mm 圆整过后的螺旋直径（mm）：P1324编制而成200圆整过后的转速（r/min）：120其中，d k为块状物料任何截面上的最大尺寸旋转速，对延长螺旋的使用寿命有利螺距S（m），默认取螺旋直径的0.80.16值上限。
若低于表列下限很多，则可降低螺旋直径D。
输送机计算公式（螺旋刮板提升）
一 螺旋输送机1 水平螺旋输送机的设计计算螺旋直径的计算：310.277Q D Ck nρψ≥式中：Q--输送量。
1k--螺旋系数。
ρ--物料密度，木粉的密度为0.5g/cm2。
ψ--填充系数。
n--输送机转速。
驱动功率0P 的计算：水平螺旋输送机螺旋功率为克服三种阻力所需功率之和：物料运阻力1P ，输送机空载运行阻力2P 和提升阻力3P 。
1367QLP μ= 220DL P =3367QH P =,式中：功率单位为kW 。
μ为物料运行阻力系数。
L 为输送长度，m 。
Q 为输送量，t/h 。
D 为螺旋直径，m 。
H 为输送高度，m 。
则驱动功率为：()036720Q DLP L H μ=++ 电动机的驱动功率：P P Kη=式中：K--功率备用系数，根据满载起动的要求及电动机的起动能力K 值在1.1~1.4范围内选取。
η--驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取η=0.9~0.94。
2 垂直螺旋输送机的设计计算1）输送量的计算()22900z Q v D d ϕμρ=-式中：Q —输送机的输送量，t/h 。
D —螺旋直径，m 。
d —螺旋轴直径，m 。
ρ--物料的堆积密度，t/m3。
z v --物料的垂直输送速度，m/s 。
ϕ--输送机的充填系数，它与水平喂料螺旋的供料压力以及进入垂直输送段后物料的加速过程等因素有关，推荐ϕ=0.4~0.7。
2）临界转速及垂直输送速度计算 螺旋的临界转速由下式计算：()30k s tgn tg R αϕπμ=+ 式中：k n --螺旋的临界转速，r/min 。
R —螺旋半径，m 。
α--螺旋外缘处升角，°；推荐α=12°~18°。
s ϕ--物料与螺旋面的摩擦角，°。
t μ--物料与输送管内壁的摩擦系数。
g —重力加速度。
与临界转速相对应的螺旋外缘的临界线速度：()k s tgRv tg αϕμ=+物料的垂直输送速度为()()()()2411111211s s z k s C C tg C tg v v C tg αϕαϕαϕ+++++=++式中：1C --待定系数。
无轴螺旋输送机运送量计算公式
无轴螺旋输送机运送量计算公式：
1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)
其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速
无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照
JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率
P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］
N=K?P
其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)。
螺旋输送机功率计算公式
螺旋输送机功率计算公式首先，我们先来了解一下螺旋输送机的基本构造和工作原理。
螺旋输送机主要由螺旋体、进料口、出料口、传动装置和支撑装置等组成。
物料从进料口进入螺旋体，随着螺旋体的旋转运动，物料被推动向前移动，最终从出料口排出。
在进行功率计算前，需要先了解一些相关参数：1.输送能力（Q）：指单位时间内输送的物料量，单位为立方米/小时（m³/h）或吨/小时（t/h）。
2. 物料密度（ρ）：指物料的质量和体积之比，单位为千克/立方米（kg/m³）。
3.输送长度（L）：指物料的输送距离，单位为米（m）。
4.输送角度（α）：指螺旋输送机所处位置的输送角度，单位为度（°）。
5.螺旋直径（D）：指螺旋输送机螺旋体的直径，单位为米（m）。
6. 螺旋转速（N）：指螺旋体的旋转速度，单位为每分钟（rpm）。
7.螺旋线圈厚度（t）：指螺旋体每一圈的厚度，单位为米（m）。
根据以上参数，螺旋输送机的功率计算公式可以表示为：输入功率（P_in）= 输送能力（Q）× 物料密度（ρ）× g × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2其中g为重力加速度，取9.81m/s²；H为输送高度，通过计算得出；η1为输送机的传动效率，一般取0.9~0.95；η2为输送机的总机械效率，一般取0.8~0.9根据输送能力的不同，螺旋输送机可以分为常规型和加强型。
常规型适用于输送能力在25m³/h以下的物料，加强型适用于输送能力在25~100m³/h的物料。
对于不同型号的螺旋输送机，其功率计算公式稍有不同。
常规型螺旋输送机的功率计算公式为：输入功率（P_in）= 3150 × Q × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2对于加强型螺旋输送机，其功率计算公式为：输入功率（P_in）= 4750 × Q × H × η1输出功率（P_out）= 输入功率（P_in）÷ η2需要注意的是，以上公式仅适用于理想状态下的功率计算。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机设计计算设备参数：物料种类：石灰石粉末物料密度：1.5t/m³物料流量：5t/h输送高度：3m输送距离：10m螺旋直径：0.3m螺旋转速：15rpm1.输送能力计算：输送能力是指单位时间内输送的物料重量，通常用吨/小时表示。
输送能力的计算公式如下：Q=k×n×d²其中，Q为输送能力（t/h），k为系数，n为螺旋转速（rpm），d为螺旋直径（m）。
根据给定的参数，代入计算公式：Q=k×15×0.3²代入物料种类和系数的对应关系，取k=0.9（石灰石粉末）：Q=0.9×15×0.3²Q≈0.122t/h2.功率计算：输送机的功率计算是指驱动设备所需的功率。
常用的功率计算公式如下：P=9550×Q×H/3600×η其中，P为所需功率（kW），Q为输送能力（t/h），H为输送高度（m），η为输送机的效率。
根据给定的参数，代入计算公式：P=9550×0.122×3/3600×η假设输送机的效率为80%（一般取70%~90%之间），代入计算：P=9550×0.122×3/3600×0.8P≈0.257kW3.选型：根据计算得到的输送能力和功率，选择合适的螺旋输送机型号。
通常根据厂家提供的产品手册进行选型，其中包括不同型号的输送机的输送能力范围和功率要求。
例如，根据手册的数据选择一个输送能力范围为0.1~0.5t/h，功率要求为0.2~0.5kW的型号。
4.结构设计：主体结构的设计要考虑物料流动性、强度和刚度等因素，以保证输送机的正常运转和使用寿命。
电机布置要考虑电机的安装位置和传动装置，以及对整个设备的重心和平衡性的影响。
支承方式根据设备的安装条件和工艺要求进行选择，可以选择多点支撑或者单点支撑等形式。
以上就是螺旋输送机设计计算的主要内容。
螺栓输送机输送能力计算
螺栓输送机螺旋输送机：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
近似计算公式：输送量Q = 47 D2 ntΦpC（t/h）式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m物料填充系数主要指？还有输送机倾斜角系数是？物料阻力数一般是多少，可以举例说明一下么，我是做果汁行业的，主要是原料果的输送，谢谢12回答：1、充填系数物料在料槽中的充填系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。
当充填系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当充填系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。
因而，充填系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。
此外，倾斜角度的大小对充填系数也有一定影响。
2、倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的。
螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响充填系数。
螺旋输送机输送量及功率计算表
螺旋输送机输送量及功率计算表
结构规范，内容充实，编程相关，螺旋输送机计算。
一、基本计算公式
1、螺旋输送机输送量：
Q=π×D×d×n×N/60，其中﹕
Q：螺旋输送机输送量，单位：m3/h；
D：渐开线螺旋转子直径，单位：m；
d：渐开线螺旋转子厚度，单位：m；
n：螺旋转子转速，单位：r/min；
N：螺旋厚度应有层数，单位：层；
2、螺旋输送机驱动功率：
P=Q×H/103，其中﹕
P：螺旋输送机驱动功率，单位：KW；
Q：螺旋输送机输送量，单位：m3/h；
H：螺旋输送机运行中产生的摩擦力和提升力之积，单位：Pa·m；
二、计算表格
数值 D（m） d（m） n（r/min） N（层） H（Pa·m） Q（m3/h） P （KW） 0.09 0.009 300 4 2000 18 0.540 0.108
数值 D（m） d（m） n（r/min） N（层） H（Pa·m） Q（m3/h） P （KW） 0.12 0.012 350 6 1500 25.2 1.008 0.2048
数值 D（m） d（m） n（r/min） N（层） H（Pa·m） Q（m3/h） P （KW） 0.15 0.015 400 8 1000 38 1.6 0.384
数值 D（m） d（m） n（r/min） N（层） H（Pa·m） Q（m3/h） P （KW） 0.18 0.018 450 10 900 58.2 2.837 0.6547。
水平螺旋输送机计算程序
0.12 0.009500198 0.001254026
12 填充系数
ψ(见表1) 0.33
13 倾斜系数
β(见表2) 1
14 轴向输送速度v(m/mi Nhomakorabea)14
15
16 物料阻力系数
λ(见表1) 2.4
17 输送机长度
L(m)
0.5
18 重力加速度
9.81
功率计算 方法1
19 功率储备系数K 20 抬升高度 21 物料运行所需功率
填充系数ψ 0.45
0.33 0.33
物料阻力系数λ
1.9 0.5 0.5 0.8 0.7 0.5 0.7 0.5 0.5 1.2 1.4 0.7 1.6 0.5 0.5 0.7 1.4 0.5 0.7 0.5 0.7 1.4 1.2 1.4 0.8 0.7 2.7 0.5 0.5 1.4 0.7 0.8 2 1.4 1.1 1.1 1.5 2.3 1.1 1.9 2.4 0.9 1.4
1.功率计算结果是理论值，实际使用往往比此数值大很多，实际选取*50~80；
2.抬升高度基数为0，向上为正，向下为负；
圆的面积计算：输入直径
输入(m) 0.12
结果(㎡) 0.01130976
表1 常用物料系数表
类别
物料名称
小麦
咖啡(烤豆)
玉米
棉籽(干燥 无尘)
奶粉
流动性量 良好，轻 度磨琢性 粉状和细 颗粒状物 料
高粱(谷) 高粱粉 米(去糠) 稻谷 皂粉 淀粉 向日葵籽
尿素(小颗粒)
小麦 黑麦
小麦(芽)
豌豆
无烟煤(块＜12mm)
大麦粉(芽)
糠麸
咖啡(速溶)
玉米粉
水平螺旋输送机设计计算及参数表
根据转 数求产
量
根据产 量求转
数
螺旋类型 16 20 25 32 40 16 20 25 32 40
螺旋叶片 螺旋轴 直径(m) 直径(m)
充满系数
0.16
粒料 0.33 0.05
粉料 0.25
粒料 0.33 0.2 0.063
粉料 0.25
0.25
粒料 0.33 0.063
粉料 0.25
0.32
粒料 0.33 0.076
滑动系数 (0.850.95) 0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
螺旋输送设计计算
物料容 重(t/m3)
0.75
0.35
螺距 (m)
0.16
螺n) 162.5
100
0.75 0.2
0.35
145.34442 89.442719
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
轴功率(Kw)
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
螺旋输送量计算公式
螺旋输送量计算公式
螺旋输送机的输送量计算公式有多种，以下是其中几种常见的公式：
Q = πD²Snρv
Q表示输送量，单位为m³/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
S表示螺距，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
v表示物料在输送过程中的平均线速度，单位为m/s。
Q = 47βρD²ntpC
Q表示输送量，单位为t/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
β表示填充系数；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
p表示物料阻力数；
C表示倾角系数。
Q = 60×π×D^2×n×S×ρ/4×V
Q为输送量，单位为m³/h；
D为螺旋直径，单位为m；
n为螺旋转速，单位为r/min；
S为螺旋间距，单位为m；
ρ为输送物料的密度，单位为kg/m³；
V为输送物料的粘度，单位为Pa·s。
此外，还有其他一些公式可以用来计算螺旋输送机的输送量。
在选择计算公式时，需要考虑螺旋输送机的具体类型、物料特性以及输送条件等因素。
同时，也需要注意公式中各个参数的单位，确保计算结果的准确性。