榆林炼油厂连续重整简介31页PPT
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连续重整最新再生讲课课件
e、 分离区有两个气体管嘴：一个是来自闭锁料
斗区的气体的平衡管嘴，另一个是带有滤网的 放空管嘴，用来排放多余的气体。闭锁料斗区 有一个气体管嘴：这是一个带有滤网的平衡管 嘴，用作来自缓冲区的气体入口和去分离区的 气体出口。而缓冲区则有两个气体管嘴：一个 是装有滤网的平衡管嘴，用作去闭锁料斗区的 气体出口，另外一个管嘴则是去闭锁料斗的补 充气体入口。
2.结束动作循环，即将再 次进入准备阶段。
4、催化剂的还原 还原，是将金属从氧化态转换到还原态。这一 步必须在氯化／氧化步骤之后完成，使催化剂 返回到铂重整反应器时具有催化活性。还原反 应要借助H2才能进行。
反应式如下： 氧化态金属 + H2 —→还原态金属 + H20
还原越完全，金属对铂重整反应的性能越佳。 氢的纯度高及足够的还原气体流速，有助于本 反应完成。足够的还原气体流速和足够的还原 段温度，才能确保气体分布良好。
收集器、除尘风机以及提升风机构成了提升气 和淘析气回路。
淘析气进入粉尘收集器的侧面，气体穿过毡布 过滤器，从顶部排出。催化剂碎屑和粉尘堆积 在滤芯以及底部。
随着滤芯上灰尘负载增加，滤芯二侧的压 力降也增加，当差压报警时，滤芯必须清洗。 粉尘收集器工作时，可使用氮气由逆向管嘴反 吹清扫。
Outlet
催化剂在该密封罐的顶部进入一个气体分 离区（主要用途是在线更换催化剂），通过一 根立管进入一个吹扫区，随后从该容器流出。
氮气密封罐的正常功能就是提供一个氮气添
加点，清除再生催化剂隔离系统（氮气泡）中 的催化剂，另外还有一个附加用途，就是催化 剂在线更换。
当在线不停工更换催化剂期间，氮气密封罐能 够接受并且吹扫掉装入装置中的新鲜催化剂所 夹带的空气。新鲜催化剂通过一个催化剂加填 料斗进入密封罐的催化剂入口中，并且和正常 操作时一样通过氮气密封罐。两者之间的差别 在于，催化剂是分批而不是连续进入密封罐中 的。
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
榆林炼油厂连续重整简介
液化气 燃料气
3.57 0.9
出装置，作为民用或车用液化气
其中0.63万吨/年含硫燃料气送常压轻烃 回收装置，剩余不含硫燃料气作为本装 置的燃料
一、预处理部分
• 1、脱氧塔部分
二、重整部分
• 1、重整反应及再接触产物分离部分 • 2、重整分馏及余热锅炉部分
2.2Mpa 蒸汽
E-211
D-215
C205顶来
E-215 1.0Mpa蒸汽
E-212 二甲苯 产品
153 ℃
E-214
21t/h
E-205 P-207 去 C205 顶回 自 流罐 C201 底来 去 脱 C7 塔 热量输入控制 氢气自重整D204来
自 DCC 裂解 石脑 油装 置来
至 苯 抽 提
A-101蒸发塔顶空冷器 58t/h 1.25Mpa 125℃ 自预加 氢产物 分液罐 D-102来 E104 蒸发塔进料 塔顶换热器 E-105 蒸发塔顶水冷 D-103 1.2Mpa 蒸发塔回流罐 循 环 水 至常压轻烃回收 6.5t/h 1.55Mpa 76.6℃ 6.21t/h 1.50Mpa 76.6℃ 40℃ 12.7t/h C-102 1.6Mpa 105℃ 拔 头 油 汽 提 塔
名称 重整汽油 产量，万吨/年 77.21 去向或用途 其中约含10万吨/年非芳抽余油，混合出 装置作为汽油调和组分
苯
混合二甲苯 轻汽油 含氢气体 （纯氢气体）
6.78
24.25 10.29 6.54 （3.57）
外卖
外卖或部分作为高辛烷值汽油调和组分 出装置，作汽油调和组分 至2万Nm3/h制氢装置 （2万Nm3/h 装置1.3万Nm3/h PSA部分） 或100项目4.5万Nm3/h制氢PSA部分
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
5
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
13
常减压装置工艺流程简图
14
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
连续重整装置工艺流程简介 ppt课件
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
6
反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
2020/9/15
循环机
腾龙芳烃（厦门）有限公司
8
2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
2
主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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腾龙芳烃（厦门）有限公司
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
炼油厂生产工艺简介(PPT136张)
常减压装置简介 • 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
各进料油在高效喷嘴混合室内和雾化蒸汽混合后， 被雾化成小油滴进入提升管。与来自再生器（塔 102）的高温催化剂（～700℃）接触立即汽化、 反应，产生的反应油气携带催化剂以活塞流沿提 升管向上流动，为控制反应温度，提升管上部注 入终止剂。在提升管出口设有粗旋，使催化剂与 油气迅速分离，减少二次反应。提升管出口温度 控制在500－510℃
炼油厂生产工艺简介
中国石油化工股份有限公司 齐鲁分公司胜利炼油厂
典型炼油厂加工方案 • 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。 • 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
lcv110二加氢来高压新氢来自脱蜡或压机出口d111d106k101硫磺贫胺液原料d109lv114缓蚀剂e106e105pcv112尾气去脱硫k101t洗涤水g106fcv117d104fcv122d103f101fv123tcv102火炬hcv115d102去c601或psa硫磺lcv108r101酸性水排凝去e101b前去e102a前g102去二加氢闪蒸汽去g103c102lcv107去乙供罐区e101abe102ab汽油e104pv122e100c10110mpa蒸汽e103pv126lv115d101d108fcv116除氧水d11010mpa蒸汽lcv102lcv124循环氢lcv103去硫磺集中再生lv116e107abj102j101lcv106e108tcv106产品汽油e110fcv104污油污水g104d104洗涤水污水去双塔lv121lv122lv123g101图1加氢精制车间05mta石脑油加氢精制装置原则流程图柴油加氢石脑油加氢工艺简介柴油加氢石脑油加氢工艺简介由界区来的原料油进入加氢原料缓冲罐d106脱水脱出的水改去污水处理装置经脱水后的焦化汽油由进料泵g101a或b抽出经反应进料控制阀fcv104换热器e107ab管程与塔底石脑油产品换热然后与氢气混合进e101ab壳程与蒸汽发生器e100管程来的加氢反应产物进行换热最后经加热炉f101加热至要求温度自上而下流经加氢精制反应器r101
100万吨连续重整介绍
2012-9-30 19
5 结论：
• ⑴ 装置在设计工况的100%及115%负 荷下，C5+液收、芳烃产率和纯氢产 率、催化剂磨损以及能耗等各项技术 指标均达到或超过催化剂保证值及设 计值，并全面超过项目攻关目标。 • ⑵ 国产PS-VI重整催化剂具有高活性、 高选择性和低积炭速率的特点，完全 可以满足装置生产的需求。
2012-9-30 6
催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机 混合石脑油 2012-9-30 精制石脑油 7
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热 炉
一反
三反
重整气液 分离器
二反
四反
重整进料 换热器
精制石脑油 2012-9-30 重整循环氢压缩机 8
催化重整再接触部分流程简图
2012-9-30 21
2012-9-30
22
谢谢！
2012-9-30
23
重整汽油
氢气脱氯罐
还原氢气
再接触罐
产氢
氢气
氨冷冻系统
一段入口分液罐
二段入口分液罐
汽油 2012-9-30
再接触罐制冷器 9
催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔 C4/C5分馏塔
重整汽油 脱氯罐 液化石油气 脱氯罐
LPG
戊烷馏份 脱戊烷重整汽油
2012-9-30
10
催化重整催化剂连续再生部分流程简图
分离料斗 还原室 粉尘收集器
接PDT30501
蒸汽冷凝水 重整提升氢气自 再接触罐V204来
开工用氮气
FV30202 FSLL30203 FV30203
5 结论：
• ⑴ 装置在设计工况的100%及115%负 荷下，C5+液收、芳烃产率和纯氢产 率、催化剂磨损以及能耗等各项技术 指标均达到或超过催化剂保证值及设 计值，并全面超过项目攻关目标。 • ⑵ 国产PS-VI重整催化剂具有高活性、 高选择性和低积炭速率的特点，完全 可以满足装置生产的需求。
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催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机 混合石脑油 2012-9-30 精制石脑油 7
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热 炉
一反
三反
重整气液 分离器
二反
四反
重整进料 换热器
精制石脑油 2012-9-30 重整循环氢压缩机 8
催化重整再接触部分流程简图
2012-9-30 21
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谢谢！
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重整汽油
氢气脱氯罐
还原氢气
再接触罐
产氢
氢气
氨冷冻系统
一段入口分液罐
二段入口分液罐
汽油 2012-9-30
再接触罐制冷器 9
催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔 C4/C5分馏塔
重整汽油 脱氯罐 液化石油气 脱氯罐
LPG
戊烷馏份 脱戊烷重整汽油
2012-9-30
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催化重整催化剂连续再生部分流程简图
分离料斗 还原室 粉尘收集器
接PDT30501
蒸汽冷凝水 重整提升氢气自 再接触罐V204来
开工用氮气
FV30202 FSLL30203 FV30203
连续重整
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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五、主要有毒有害物质及防护防护
连续重整装置主要有以下有毒有害物质： 连续重整装置主要有以下有毒有害物质： 汽油、 汽油、苯、非芳烃、戊烷、二甲基二硫 非芳烃、戊烷、 硫化氢 、氢气 、氮气 、氨、环丁砜 单乙醇胺 、全氯乙烯
23
五、主要有毒有害物质及防护防护
苯现场急救措施： 苯现场急救措施： 皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。 皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困 难时给输氧。 难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即行人工呼吸和心脏按压 就医。 术。就医。
7
二、工艺原理
b) 预分馏的作用是根据重整生产目的要求切 割一定范围的馏分。 割一定范围的馏分。原料油的馏程由蒸馏等装置 控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分， 控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，以塔底油 做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。 做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。
8
二、工艺原理
重整反应系统 重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 a、六元环烷的脱氢反应 b、五元环烷的异构脱氢反应 c、烷烃的脱氢环化反应 d、直链烷烃异构化反应 e、烷烃的加氢裂化反应 、
连续重整装置简介
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
谢谢大家！
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件(PPT 29页)
料油。 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
炼油化工 连续重整装置 设备培训教材
GXPC重整联合装置250万吨/年石脑油加氢装置220万吨/年连续重整装置PSA装置SGC装置设备培训讲义§1 装置设备概述联合装置中主要设备有：重整叠式反应器、重整催化剂再生器、重整进料换热器（进口）、重整四合一炉、重整循环氢压缩机（进口）及凝汽式汽轮机、重整新氢增压机（进口）及凝汽式汽轮机、氨压机（进口）、锅炉热水循环泵、再生热风机（进口）、石脑油加氢循环氢压缩机、石脑油加氢新氢压缩机、石脑油加氢反应器、石脑油加氢进料加热炉、石脑油加氢进料泵、PSA解析气压缩机、SGC轻烃压缩机（进口）、抽提塔、二甲苯塔等。
设备具体情况介绍如下。
1．设备概况表1－1 联合装置设备统计250万吨/年石脑油加氢装置220万吨/年连续重整装置100万吨/年芳烃抽提装置PSA装置SGC装置总计反应器 1 5塔器 1 11 容器 5 18 7 加热炉 1 5 1 换热器 4 16 25 空冷器 3 33 3 泵 5 15 25 压缩机 3 4风机 4 4其它工艺设备总计2．设备位号简介(1)(2)§2重整反应器重整反应器是连续重整装置的关键设备，工作条件苛刻。
重整反应器是移动床径向反应器，内构件采用上流式中心管设计，使催化剂床层的烃蒸汽可以达到理想化分布，以保证反应器内催化剂的完全利用，尽可能消除由烃蒸汽分布不均导致的催化剂结焦问题。
反应器内部结构见图2-1所示§2.1 重整反应器结构一．反应器内构件反应器内部构件的主要目的是达到气液均匀分布。
重整反应器内构件包括：扇形筒（分气管）、上流式中心管、约翰逊网等。
反应物入口反应物出口中心管扇形筒图2-1 重整反应器内构件结构简图①扇形筒（分气管）扇形筒由壁厚3mm的0Cr18Ni9Ti钢板制成。
外表面（朝向催化剂的一侧）上开有长10mm，宽1mm的长条孔，各开孔的圆角处均要保证光滑，不得有尖锐棱角，制造成型精度要求很高，每个扇形筒都应紧贴在反应器的圆周壁处，采用膨胀圈和螺栓固定，固定的紧密度既要保证扇形筒不会变形，又要考虑正常操作状态下扇形筒膨胀需要的空隙。
连续重整原始开工方案简介解析
六、加热炉烘炉、余热锅炉煮炉及系统干燥
烘炉的目的是脱除新建加热炉耐火材料 中所含的自然水、结晶水，烘结耐火材 料，增加耐火材料的强度和使用寿命。
反应炉烘炉与反应系统干燥同时进行， 采用氮气循环，（控制系统压力3.5MPa） 一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证 炉管不超温而保护炉管，另一方面，借 助这部分热氮在反应系统内循环，可以 带走水分，起到系统干燥的目的。（ 圆 筒炉F-102、F-205、F-206通入蒸汽保护
处理油运发现的问题，等待反应系统投料，为 反应部分开车做准备。
油联运注意事项
（1）、引油时必须“人跟油走”，出现异常事故立 即处理。
（2）、在热油循环时，当热油经过冷换设备时，如 果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空。而 空冷器和冷却器则应及时投用。
（3）、随着温度上升，各塔，容器等设备要防止憋 压，及时启用压控。
清除装置施工建设中残存于设备，管线内的泥 沙，焊渣，铁锈等脏物，为装置试车贯通流程、 检验装置的施工质量。
试压目的：
1、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等) 及所有工艺管线的密封性能是否符合石化总公 司的规范要求。
2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使 用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施 工的漏项和缺陷
j、引精制油对C6加氢催化剂硫化4~6h ，停精制 油，化验分析C203回流罐油合格后，改进C6 加氢反应器，苯抽提进料，停油路循环。
注意事项：
1、在升温阶段，要定期检查U型管，要确保炉管畅 通，没有局部过热现象。
2、对整个反应部分和再生部分的热膨胀进行详细 检查。
3、当重整进料后，应立即增点主火嘴，以
流程，以保证装置能顺利运行。 3. 考核机泵、设备的性能及可靠性。 4. 考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，
连续重整装置工艺流程简介PPT课件
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的 液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气 和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐 中进行气液分离。
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6
反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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9
石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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10
第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
连续重整装置工 艺流程简介
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的 液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气 和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐 中进行气液分离。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
连续重整装置工 艺流程简介
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