钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案钻孔灌注桩检测方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，钻孔灌注桩数量为_____根。
桩径为_____mm，桩长为_____m，设计承载力为_____kN。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需对其进行全面检测。
二、检测目的1、检测灌注桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的位置、类型和程度。
2、测定灌注桩的混凝土强度。
3、确定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
三、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告和设计文件四、检测内容及方法（一）桩身完整性检测1、低应变法原理：通过在桩顶施加低能量的瞬态激振，引起桩身的振动，根据桩顶实测的速度时程曲线，分析桩身的完整性。
检测数量：总桩数的_____%，且不少于_____根。
检测时间：混凝土强度达到设计强度的_____%，且不小于_____MPa 后进行。
2、声波透射法原理：在灌注桩内预埋若干根声测管，发射换能器和接收换能器分别置于两根声测管中，通过测量声波在混凝土中的传播时间、波幅和频率等参数，判断桩身的完整性。
检测数量：总桩数的_____%，且不少于_____根。
检测时间：在灌注桩混凝土浇筑完成后_____天进行。
（二）桩身混凝土强度检测1、钻芯法原理：用钻机在灌注桩上钻取芯样，对芯样进行抗压试验，测定混凝土的强度。
检测数量：总桩数的_____%，且不少于_____根。
检测位置：桩顶以下_____m 至桩底范围内，桩身的中部和桩端。
（三）单桩竖向抗压承载力检测1、静载试验原理：在桩顶逐级施加竖向压力，观测桩顶的沉降，直至桩达到破坏状态或达到设计要求的最大加载值，从而确定单桩竖向抗压承载力。
检测数量：总桩数的_____%，且不少于_____根。
检测时间：桩身混凝土强度达到设计强度的_____%后进行。
五、检测准备工作1、收集工程地质勘察报告、设计文件、施工记录等相关资料。
桩基检测方案
钻孔灌注桩检测方案
根据设计图纸、设计交底会议纪要以及相关规范要求，本项目钻孔桩桩基承载力检测及桩身完整性频率按照如下规定：
1、高应变法抽检数量不少于总桩数的3%，且不应少于5根。
本项目钻孔灌注桩总桩数258根，高应变法检测8根。
检测抽样方式：随机、均匀检查，并应有足够的代表性，指定的缺陷桩不应计入随机检测的比例内。
2、桩身完整性检测的比例为100%。
钻孔灌注桩检测方法采用低应变法及超声波检测，其中超声波检测的比例不应少于50%，本项目超声波法检测129根，低应变法检测129根。
声测管材质采用无缝钢管，钢管直径Φ50mm，壁厚3mm.检测应随机、均匀。
3、钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。
沉渣厚度不得大于100mm。
技术人员现场检查完后认真填写《钻孔桩施工检查记录表》。
4、如被检测桩的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。
5、钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块。
吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其垂直位置。
钻孔灌注桩检测方案样本
GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局1月6日目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录: 检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价说明一、工程概况GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT基础均采用钻孔灌注桩, 本次拟检测部分桩基工程概况如下: 桩号ZH-1: 桩径450mm, 桩长10m, 设计单桩承载力特征值: 750KN;桩号ZH-2: 桩径450mm, 桩长15m, 设计单桩承载力特征值: 750KN;桩号ZH-3: 桩径450mm, 桩长20m, 设计单桩承载力特征值: 750KN;桩的总根数为150根。
桩身混凝土强度等级为C35, 桩身混凝土浇筑前, 孔底沉渣厚度不应大于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准1.检测目的1.1成孔质量检测: 检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
1.2低应变动力检测: 检测桩身完整性, 判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
1.3高应变动力检测: 判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求; 检测桩身缺陷及其位置, 判定桩身完整性类别。
1.4工程桩静载荷试验: 确定单桩竖向抗压极限承载力, 判定竖向抗压承载力是否满足设计要求; 确定单桩竖向抗拔极限承载力, 判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求; 确定单桩水平临界和极限承载力, 判定水平承载力是否满足设计要求。
2.工作量根据相关检测要求, 并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106- 相关内容确定检测桩型与桩数, 具体检测工作量如下:桩号ZH-1: 成孔质量检测10孔, 静载荷试验7组( 单桩竖向抗压静载试验3组, 单桩竖向抗拔试验2组, 单桩水平静载试验2组) , 高应变动力检测10根, 低应变动力检测10根;桩号ZH-2: 成孔质量检测6孔, 静载荷试验7组( 单桩竖向抗压静载试验3组, 单桩竖向抗拔试验2组, 单桩水平静载试验2组) , 高应变动力检测6根, 低应变动力检测6根;桩号ZH-3: 成孔质量检测5孔, 静载荷试验7组( 单桩竖向抗压静载试验3组, 单桩竖向抗拔试验2组, 单桩水平静载试验2组) , 高应变动力检测5根, 低应变动力检测5根;总计: 成孔质量检测21孔, 静载荷试验21组, 高应变动力检测21根, 低应变动力检测21根。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的：钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，需要进行一系列的检测和评估工作。
本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板，以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。
二、检测方法：根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点，可以采用以下常见的检测方法进行检测：1. 钻孔灌注桩成孔质量检测：采用岩土钻探技术，对钻孔成孔情况进行检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
2. 钢筋配置检测：采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测，确保钢筋配置符合设计要求。
3. 灌注桩浆液质量检测：采集桩内浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 钻孔灌注桩强度检测：采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试，确保桩体强度满足设计要求。
三、检测计划：制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。
以下是一个示例的检测计划：1. 钻孔成孔质量检测：在每根灌注桩施工前，进行成孔质量检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
2. 钢筋配置检测：在每根灌注桩浇筑钢筋前，进行钢筋配置检测，确保钢筋配置符合设计要求。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
3. 浆液质量检测：在灌注桩浆液注入过程中，定期采集浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 强度检测：在钻孔灌注桩施工完成后，进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试，确保桩体强度达到设计要求。
四、数据记录和报告：为了方便后续的数据分析和档案管理，需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。
数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息；报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价，以及整体的评价和建议。
五、质量控制和改进措施：通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析，可以评估施工过程中的质量控制情况，并提出改进措施。
钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检测方案模板一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的桩基类型，其检测目的是确保桩基的承载力和稳定性，以满足桥梁的安全性和可靠性要求。
通过对钻孔灌注桩的检测，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高桥梁工程的安全性和使用寿命。
二、检测设备和方法1、检测设备检测设备包括钻机、钢丝绳、深度测量仪、超声波探测仪、取样器等。
其中，钻机用于钻取桩基芯样，钢丝绳用于固定钻机，深度测量仪用于测量钻孔深度，超声波探测仪用于检测桩基内部缺陷，取样器用于采集芯样样本。
2、检测方法钻孔灌注桩的检测方法包括钻芯法、声波透射法和静载试验法等。
其中，钻芯法是最常用的检测方法之一，其优点是操作简便、成本低、检测结果直观可靠。
钻芯法是通过在桩基中钻取芯样，观察芯样的外观质量、测定芯样强度和检测芯样完整性来判断桩基的承载力和稳定性。
三、检测流程1、准备工作在开始检测前，需要进行充分的准备工作，包括熟悉桥梁工程的设计文件和施工图纸，确定需要检测的桩基位置和数量，准备检测设备和材料等。
2、现场布置根据现场情况，合理布置检测设备和工作区域。
在布置时，需要考虑安全因素和方便操作，确保检测工作的顺利进行。
3、钻孔取样使用钻机在桩基中钻取芯样，取样深度应达到设计要求的深度或桩长的100%。
取样时需要注意安全，避免出现事故。
同时，要保持芯样的完整性和代表性，以便后续分析。
4、检测分析对芯样进行外观质量检查，测定芯样强度和完整性。
使用超声波探测仪对桩基内部缺陷进行检测和分析，确定桩基的承载力和稳定性。
根据检测结果，对桩基质量进行评估和分类。
5、报告编制与审核根据检测结果和评估结果编制检测报告，报告应准确、客观、完整地反映检测情况和结果。
报告编制完成后需要进行审核和审批，确保报告的质量和合规性。
四、注意事项1、在进行钻孔灌注桩检测时，应严格遵守相关规范和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2、对设备和材料进行检查和维护，确保其正常运转和使用效果。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
钻孔灌注桩(试桩方案)
钻孔灌注桩(试桩方案)1：正式风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌注桩试桩方案的详细设计和操作步骤，以确保项目的合理进行和顺利完成。
2. 试桩目的和背景2.1 试桩目的本次试桩旨在评估地下土层的承载能力，为项目后续的施工提供参考依据。
2.2 试桩背景项目选址位于地下水位较高的地区，为确保工程的稳定性和安全性，选择钻孔灌注桩作为基础支撑方式。
3. 试桩方案3.1 试桩类型根据地层情况和工程需求，本试桩方案将采用钻孔灌注桩作为试验方式。
3.2 试桩孔径和孔深试桩孔径为XXXmm，孔深为XXXm，根据地质勘探结果和设计要求确定。
3.3 试桩布设根据设计要求和施工实际情况，试桩布设密度为XXXm/根。
具体布设位置和间距参考附件1.4. 试桩操作流程4.1 试桩设备和工具准备4.2 试桩孔钻进4.3 钻孔清理和布筋4.4 灌注混凝土4.5 打桩完成和验收5. 附件附件1：试桩布设示意图6. 法律名词及注释6.1 土壤力学：是研究土壤力学性质及其变形和破坏规律的一门科学。
6.2 钻孔灌注桩：是将钻孔内侧壁衬设钢筋笼，然后进行注浆充填，形成一种利用土体固结方法进行地基加固的桩基。
6.3 承载能力：土壤体所能承受的外载荷，即其支撑结构的稳定性和安全性。
---2：随性风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案试桩目的和背景：试桩目的：这次试桩是为了评估地下土层能不能承载，我们想知道咱们的工程可不可以稳稳地走下去。
试桩背景：哎哟呵，地下水可不是开玩笑的，咱们选的地方地下水位可是不低的，所以为了保证我们的工程不出什么事，决定用钻孔灌注桩来支撑地基。
试桩方案：试桩类型：考虑到地层情况和施工要求，我们决定采用钻孔灌注桩来试一试。
试桩孔径和孔深：我们计划试桩孔径是XXXmm，孔深是XXXm，这个是根据勘探结果和设计要求确定的。
试桩布设：这次试桩我们计划布设密度是XXXm/根，具体布设位置和间距可以参考一下附件1.试桩操作流程：试桩设备和工具准备：先把需要用的设备和工具准备齐备。
钻孔灌注桩检测方案
目录一、概述二、检测工作内容三、检测依据的规范标准四、检测方法及基本原理五、检测结果的处理与判定六、检测工作进度计划七、质量保证和安全措施八、环境保护及文明施工一、概述本项目为东莞市东江梨川大桥工程。
以中堂水道主桥为界，将引桥分为北引桥，南引桥。
北引桥由4联13跨组成，由北向南左幅依次为1联（30＋3×31）m+2联（3×30+27.5）m+3联（34+33+30.5）m+4联（31.4+35.6）m，全长405m。
右幅依次为1联（30＋3×31）m+2联(4×30)+ 3联（31.5+33+30.5）m+4联（31.4+35.6）m，全长405m。
起始N0#台里程为K0+225.47，终止墩N13#墩里程为K0+631.其中N13#墩亦为主桥的副墩，以下引桥中不计该墩桩基。
北引桥N1墩至N9墩右幅有一东江水务公司直径为3m的供水管几本与路线平行，为避开此水管，右N6#墩采用独桩，桩径200cm，右N7墩为避开水管基础采用加大桩间距的形式，桩径分别为200cm及160cm。
基桩为D1.3m、D1.5m，D1.6m，D2.0m 钻孔灌注柱桩，基桩按柱桩设计，以微风化岩层为持力层，桩底沉渣厚度不大于5cm。
砼为水下C30砼，桩长25.026～36.450m不等，其中北引桥共52根桩，南引桥共68根。
引桥桩基不包含主桥的副墩桩基，共计120根。
要求孔底沉渣厚度均不大于5cm。
为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量，我公司承担工程基桩的检测任务。
为确保检测工作科学、公正、规范以及符合安全适用、数据准确的要求，特制定本检测方案。
二、检测工作内容1、按设计图纸、规范要求及项目业主要求的比例对梨川大桥工程约120根钻孔灌注桩基进行低应变法检测，确认基桩施工完整性。
2、按设计图纸、规范要求及项目业主要求的比例对部分基桩进行高应变法检测，进一步确认桩基施工的完整性和桩端承载力。
精选 旋挖钻孔灌注桩检测方案
精选旋挖钻孔灌注桩检测方案旋挖钻孔灌注桩检测方案一、检测方案概述本检测方案旨在为旋挖钻孔灌注桩提供全面的质量检测方法。
通过综合应用多种检测手段，对旋挖钻孔灌注桩的完整性、承载能力、沉降量以及混凝土强度等方面进行评估。
本方案提供了详细的检测流程、检测内容、使用的设备和评估方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测流程1、检测准备：收集相关设计文件、施工记录及地质资料，明确检测标准和要求。
2、现场检测：根据实际情况，选择适当的检测方法进行现场操作。
3、数据处理与分析：对采集到的数据进行处理，结合相关规范和标准进行综合分析。
4、检测报告：根据分析结果，撰写检测报告，提出存在的问题和建议。
三、检测内容1、桩身完整性：采用超声波、回弹法等手段检测桩身的完整性，判断是否存在空洞、裂纹等缺陷。
2、承载能力：通过静载试验测试桩的承载能力，确定其是否满足设计要求。
3、沉降量：观测桩体的沉降量，评估其在荷载作用下的变形情况。
4、混凝土强度：采用回弹法、超声波等方法检测混凝土强度，判断是否符合设计要求。
四、检测设备1、超声波探测仪：用于检测桩身内部的空洞和裂纹。
2、静载试验机：用于进行静载试验，测试桩的承载能力。
3、全站仪：用于观测桩体的沉降量。
4、回弹仪：用于检测混凝土强度。
五、评估方法1、桩身完整性：通过超声波探测仪获取桩身内部图像，观察是否存在异常。
结合回弹法检测结果，综合评估桩身的完整性。
2、承载能力：根据静载试验结果，对照设计要求，评估桩的承载能力。
3、沉降量：通过全站仪观测桩体在荷载作用下的变形量，评估其变形性能。
4、混凝土强度：参照回弹法、超声波等方法获取的检测数据，对照混凝土强度设计要求，评估混凝土强度是否符合要求。
六、总结本检测方案提供了全面的旋挖钻孔灌注桩质量检测方法，确保桩的完整性、承载能力、沉降量和混凝土强度达到设计要求。
综合应用多种检测手段和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
本方案将为工程质量和安全提供有力保障。
钻孔灌注桩施工方案与检测方案
钻孔灌注桩施工方案与检测方案.pdf 范本1:施工方案1.工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程目的1.4 工程规模2.施工准备2.1 现场调查与勘测2.2 现场设备准备2.3 施工人员组织3.施工流程3.1 钻孔准备3.2 钻孔施工3.3 灌注3.4 灌注桩封顶4.施工质量控制4.1 现场施工监督4.2 施工材料检验4.3 施工工艺控制5.安全措施5.1 工地安全规划5.2 现场安全设备5.3 人员安全培训6.环境保护6.1 建立环境管理体系6.2 现场环境保护措施6.3 现场噪声控制7.施工进度计划7.1 工期安排7.2 施工进度监控7.3 项目交付检测方案1.检测目的1.1 检测需求1.2 检测目标1.3 检测范围2.检测内容2.1 钻孔施工质量检测2.2 灌注桩几何尺寸检测2.3 灌注桩承载力检测2.4 灌注桩强度检测3.检测方法3.1 钻孔施工质量检测方法3.2 灌注桩几何尺寸检测方法3.3 灌注桩承载力检测方法3.4 灌注桩强度检测方法4.检测方案实施4.1 检测设备准备4.2 检测人员培训4.3 检测程序安排5.检测结果分析5.1 数据处理与分析5.2 结果评价与判定5.3 检测报告编写6.质量控制与管理6.1 检测设备校准6.2 检测人员认证6.3 质量管理体系建立7.安全与环境保护7.1 安全措施执行7.2 环境保护措施执行7.3 监督与评估附件：1. 工程施工图纸2. 施工图纸变更通知3. 现场勘测报告4. 施工监督记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑法规定的行为规范，以及依据建筑法制定的相关法规。
2. 工程招标法：指中华人民共和国工程招标法规定的行为规范，以及依据工程招标法制定的相关法规。
范本2:施工方案1.工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程目的1.4 工程规模2.施工准备2.1 现场调查与勘测2.2 施工材料采购2.3 施工人员组织3.施工流程3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔设备准备3.1.2 钻孔方案设计3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械操作3.2.2 钻孔质量控制3.3 灌注3.3.1 灌注材料准备3.3.2 灌注工艺控制3.4 灌注桩封顶3.4.1 封顶材料准备3.4.2 封顶操作步骤4.施工质量控制4.1 现场施工监督4.2 施工材料检验4.2.1 钻孔材料检验4.2.2 灌注材料检验4.3 施工工艺控制4.3.1 钻孔施工工艺控制4.3.2 灌注工艺控制5.安全措施5.1 工地安全规划5.2 现场安全设备5.2.1 安全警示标志设置5.2.2 安全防护设备配置5.3 人员安全培训5.3.1 安全操作培训5.3.2 紧急事故处理培训6.环境保护6.1 建立环境管理体系6.2 现场环境保护措施6.2.1 噪声控制措施6.2.2 水污染防治措施6.3 环境监测与评估6.3.1 噪声监测与评估6.3.2 水污染监测与评估7.施工进度计划7.1 工期安排7.2 施工进度监控7.2.1 施工进度计划编制7.2.2 施工进度实施与监控7.3 项目交付检测方案1.检测目的1.1 检测需求1.2 检测目标1.3 检测范围2.检测内容2.1 钻孔施工质量检测2.2 灌注桩几何尺寸检测2.3 灌注桩承载力检测2.4 灌注桩强度检测3.检测方法3.1 钻孔施工质量检测方法3.2 灌注桩几何尺寸检测方法3.3 灌注桩承载力检测方法3.4 灌注桩强度检测方法4.检测方案实施4.1 检测设备准备4.2 检测人员培训4.3 检测程序安排5.检测结果分析5.1 数据处理与分析5.2 结果评价与判定5.3 检测报告编写6.质量控制与管理6.1 检测设备校准6.2 检测人员认证6.3 质量管理体系建立7.安全与环境保护7.1 安全措施执行7.2 环境保护措施执行7.3 监督与评估附件：1. 工程施工图纸2. 施工图纸变更通知3. 现场勘测报告4. 施工监督记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑法规定的行为规范，以及依据建筑法制定的相关法规。
成孔方案
三门路693号教学楼用房扩建工程钻孔灌注桩成孔质量检测方案编制：批准：日期：2016年11月4日钻孔灌注桩成孔质量检测方案一、工程概况：三门路693号教学楼用房扩建工程桩基采用钻孔灌注桩，建设单位是上海市虹口区教育局，设计单位是上海市建工设计研究院有限公司。
二、检测目的：测试桩孔的孔径、孔斜、孔深、沉渣厚度及孔壁稳定性，对基桩成孔质量作出评价。
三、检测依据：检测依据：《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）四、成孔质量判别标准:2.桩径允许偏差，正值指平均断面负值仅指个别断面五、检测方法：1.孔径检测检测使用PSJ-2型综合测井仪。
系统由井下探头、地面供电、记录显示、深度显示等部分组成。
采用触点式测量法。
测量时井下探头的四只触脚贴着孔壁，上提时就象两把尺测量孔的直径。
电缆把孔径信号送入记录仪，并开始记录孔径随深度变化的关系曲线。
2.垂直度检测探头下至孔底，打开井径测量触脚（由于井径触脚的支撑，探头在孔底居中）读出孔斜顶角读数，换算出钻孔偏心距，求出垂直度。
3.孔深测量探管下放时，由电缆带动0.5m的井口传动滑轮转动，使光电码盘每米产生10000个脉冲的A.B方波信号，进行计数后计算孔深。
4.沉渣测量采用视电阻率法将孔底的沉渣与孔内泥浆区分开来，确定沉渣厚度。
5.孔壁稳定性测量（试成孔）一次清孔后按（0、4、8、12）小时测试根据孔径及孔底沉渣变化情况判断孔壁稳定性。
六、仪器设备：成孔质量检测采用的仪器设备为北京英捷电子技术研究所开发研制的全自动数字成孔质量检测仪器。
检测系统由便携式地面数字采集记录仪、数字探管（井径仪、测斜仪、电阻率探管）、脉冲转动式孔口滑轮、无级变速电动绞车、便携式计算机、打印机及数据处理软件组成。
本系统可由计算机控制自动采集孔径，垂直度（孔斜）、沉渣和孔深数据，并可分析成孔质量及孔壁稳定性。
七、现场检测：1.试成孔：钻孔灌注桩施工前应进行试成孔监测，试成孔数量为2个，一次清孔后按（0、4、8、12）小时测试根据孔径及孔底沉渣变化情况判断孔壁稳定性。
旋挖钻孔灌注桩检测方案2024
引言：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，用于增加土壤承载力和稳定性。
而为了确保灌注桩的质量，进行检测是必不可少的。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩的检测方案，包括概述、正文内容和总结。
概述：旋挖钻孔灌注桩检测方案是指对旋挖钻孔灌注桩进行各种技术手段的检测和评估，以确保桩的质量和稳定性。
该方案包括从桩的施工过程到完成后的监测，可以有效地指导施工和保证灌注桩的性能。
正文内容：第一大点：施工前的准备工作1. 了解设计要求：施工前，需要详细了解工程设计要求，包括桩的尺寸、强度等要求，以便准确地进行检测。
2. 检测设备准备：准备好必要的检测设备，例如超声波检测仪、荷载试验仪等，确保检测的准确性和可靠性。
3. 检测人员培训：确保检测人员具备相关的专业技能和知识，能够正确使用检测设备，并能准确解读检测结果。
第二大点：施工时的检测措施1. 桩身质量检测：在桩身施工过程中，使用超声波检测仪对桩身进行质量检测，以判断是否存在空洞、裂缝等缺陷。
2. 强度检测：通过采集样品进行强度测试，例如使用钢筋钻孔样品进行抗剪强度测试。
3. 荷载试验：选择合适的荷载试验仪进行荷载试验，以评估桩的荷载承载能力。
4. 桩身垂直度检测：通过激光测量仪测量桩身的垂直度，以确保桩身垂直度满足设计要求。
第三大点：施工后的检测和监测1. 桩身外观检测：对灌注桩进行外观检测，检查是否存在表面开裂、起砂等问题。
2. 力学性能检测：对于已完成的桩，使用荷载试验仪进行力学性能检测，例如检测桩的承载能力、抗剪强度等。
3. 监测系统的建立：在工程完成后，建立长期监测系统，对桩体进行定期监测，以及时发现并解决潜在问题。
4. 数据记录与分析：将检测和监测结果进行记录和分析，并与设计要求进行比对，以确定桩的质量和稳定性是否满足要求。
第四大点：检测结果的评估1. 结合设计要求进行评估：根据设计要求和检测结果，评估桩的质量和稳定性，判断是否符合要求。
2. 发现问题的处理：如果检测结果发现存在问题，及时采取措施进行修复或更换，确保桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
旋挖钻孔灌注桩检测方案
旋挖钻孔灌注桩检测方案旋挖钻孔灌注桩检测方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 相关文件和参考资料2. 实施依据2.1 相关法律法规2.2 相关技术标准3. 项目概述3.1 项目名称3.2 项目位置与范围3.3 项目周期和工程量3.4 项目组织4. 检测目标与内容4.1 检测目标4.2 检测内容4.2.1 钻孔检测4.2.1.1 钻孔位置测量4.2.1.2 钻孔直径测量4.2.1.3 钻孔深度测量4.2.1.4 钻孔质量检测4.2.2 灌注桩检测4.2.2.1 灌注桩位置测量 4.2.2.2 灌注桩直径测量 4.2.2.3 灌注桩长度测量 4.2.2.4 灌注桩质量检测4.2.3 其他检测内容5. 检测方法与步骤5.1 钻孔检测方法与步骤5.1.1 钻孔位置测量方法与步骤 5.1.2 钻孔直径测量方法与步骤 5.1.3 钻孔深度测量方法与步骤5.1.4 钻孔质量检测方法与步骤 5.2 灌注桩检测方法与步骤5.2.1 灌注桩位置测量方法与步骤 5.2.2 灌注桩直径测量方法与步骤 5.2.3 灌注桩长度测量方法与步骤 5.2.4 灌注桩质量检测方法与步骤5.3 其他检测方法与步骤6. 检测设备与工具6.1 钻孔检测设备与工具6.2 灌注桩检测设备与工具6.3 其他检测设备与工具7. 停工与修改措施7.1 停工条件7.2 修改措施8. 问题处理与记录8.1 常见问题与解决办法8.2 问题记录与报告9. 安全保障措施9.1 检测人员安全防护9.2 设备与工具安全使用9.3 其他安全保障措施10. 数据处理与报告10.1 数据记录与整理10.2 报告内容与格式10.3 报告的评估与审查11. 审批与发布11.1 审批流程11.2 发布与传达扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 附件1: 钻孔检测报告模板 - 附件2: 灌注桩检测报告模板 - 附件3: 检测设备清单- 附件4: 施工图纸2、本文档所涉及的法律名词及注释： - 法律名词1: 注释1- 法律名词2: 注释2- 法律名词3: 注释3。
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蒙大新能源化工基地开发公司120万吨/年煤制二甲醚气化装置、煤浆制备<桩基工程检测方案?及价格包头雨辰地震工程技术服务处2011年3月3日{目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准1.检测目的2.工作量3.检测遵循的规范和设计文件，三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划,;一、工程概况内蒙古蒙大新能源化工基地开发公司120万吨/年煤制二甲醚气化装置、煤浆制备项目基础均采用钻孔灌注桩：桩号ZH-1：桩径800mm，桩长29m，设计单桩承载力特征值：2600KN，桩数87根；桩号ZH-2：桩径800mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：1800KN，桩数85根；桩号ZH-2a：桩径800mm，桩长，设计单桩承载力特征值：1800KN，桩数6根；桩号ZH-3：桩径600mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：1300KN，桩数20根。
桩端需进入持力层为第5层细砂层，桩身混凝土强度等级为C30，桩身混凝土浇注前，孔底沉渣厚度不应小于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准1.检测目的)成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
工程桩静载荷试验及高应变动力检测：判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求。
2.工作量根据《陕西省建设工程人工地基工程质量检测技术规范》陕建监总发（2003）056号文件和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关内容确定检测数量如下：桩号ZH-1：成孔质量检测18孔，静载荷试验3组，高应变动力检测5根，低应变动力检测：三桩承台7根、其它桩13根；桩号ZH-2：成孔质量检测17孔，静载荷试验3组，高应变动力检测5根，低应变动力检测：两桩承台8根、三桩承台7根、其它桩10根；桩号ZH-2a：静载荷试验2组，高应变动力检测5根，低应变动力检测6根；.桩号ZH-3：成孔质量检测4孔，静载荷试验2组，高应变动力检测5根，低应变动力检测：单桩承台20根；总计：成孔质量检测39孔，静载荷试验10组，高应变动力检测20根，低应变动力检测71根。
3.检测遵循的规范和设计文件①《建筑地基基础设计规范》GB50007-200；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；③《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003；④《陕西省建设工程人工地基工程质量检测技术规程》陕建监总发（056号）；⑤内蒙古蒙大新能源化工基地开发公司20万吨/年煤制二甲醚气化装置、煤浆制备项目平面布置图。
]三、成孔质量检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要有JJC-1A型孔径仪、JNC-1型沉渣测定仪、JJX-3A型孔径测斜仪、深度记录仪（充电脉冲发生器）、电动绞车、孔口滑轮等组成。
（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。
收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。
其测试精度在±15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。
（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。
（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。
#四、静载荷试验方法（锚桩法）单桩静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Q〜s与s〜lgt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。
加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。
试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。
（1）加载分级共分9级加荷，第一级加载到960kN，以后每级以480kN压力递增，终止荷载为4800kN。
（2）沉降观测"按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30分钟测读一次。
（3）沉降相对稳定标准每小时的沉降不超过，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。
（4）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm 时；③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；}④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；⑤加载已达设计要求值。
（5）卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。
同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。
最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini，以后每隔30min测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。
（6）试验资料资料整理①编制桩顶竖向荷载Q（kN）与相应的桩顶沉降量s（mm）一览表。
②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。
（7）单桩竖向抗压极限承载力的确定&①Q-s曲线转折点法：以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；②s-lgt曲线法：以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。
③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。
④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm时荷载值。
⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。
单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。
（8）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。
对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。
:五、高应变动力检测方法动测原理高应变试桩法是用重锤冲击桩顶使桩周土产生塑性变形，实测桩顶力和速度时程曲线，通过波动理论分析计算单桩的极限承载力和桩的完整性。
桩为一维为均质弹性体，可包含有裂隙、阻抗变化和截面变化等缺陷，信号沿桩身传播可发衰减。
土的静力学模型为理想的弹塑性体，各部分的静阻力与它们的变形有关。
加载时有弹性转为塑性时对应的位值称为最大弱限，同时考虑卸载和重新加载对变形和阻力的影响，又引入卸载弹限、卸载系数、卸载水平等概念。
土的动阻力模型为smith模型，认为动阻力存在于桩侧的每一个部位，且与相应时刻的静阻力成正比，与质点速度成正比，其阻尼系数称为smith阻尼系数。
也可采用CASE阻尼系数，认为土的阻力存在于各部分土层中，与速度和材料波阻抗成正比，而与静阻力无关。
改进模型还引进了辐射阴尼土隙土塞等概念。
高应变动力检测曲线拟合法是将桩和土化为一系列的单元，以实测的一条曲线为边界条件，利用特征线上的相容关系在预先输入桩土模型各参数的前提下，逐单元求解界面处的状态量，当计算得到的测点处状态量之一与实测的另一条曲线重合较好时，说明预先输入的桩土模型参数接近实际；曲线拟合法能求得许多桩土参数，包括各土层的摩〜阻分布，根据拟合好的参数可模拟静载试验，分析桩的变形特性。
估计桩侧与桩端土阻力分布，模拟静荷试验的Q-s曲线等。
试验方法5.2.1锤击装置及激发方式"锤重应大于预估单桩极限承载力的1%。
采用自由落锤，尽量重锤低击。
检测时宜实测每一锤击力作用下桩的贯入度，为使桩周土产生塑性变形，单击贯入度宜为2〜6mm。
检测时用吊车将锤吊起，用脱钩器使锤自由式下落，冲击桩顶，用安装在桩下两侧的两对应变计和加速度计拾取桩在冲击力的作用下的反映信号，用FDP204PS动测仪记录分析。
5.2.2传感器安装在桩顶下桩侧表面分别对称安装加速度传感器和应变式力传感器两对，直接测量桩身测点处的响应和应变，并将应变换算成冲击力。
按规范要求，传感器分别对称安装在距桩顶2D的桩侧表面处（D为桩的直径），应变传感器的中心和加速度传感器中心应位于同一水平线上，两者之间的水平距离不宜大于8cm。
从成桩到开始试验时间歇时间一般应控制在28天。
考虑工期等因素时，可在桩身强度到设计要求的前提下（通过混凝土试块抗压强度试验结果及低应变动测结果判定），根据土层因素适当调整间歇时间。
六、低应变动力检测方法动测原理在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阴差阻异的界面（如桩身面的变化、桩端等部位）时，在该处的将发生反射波，经接收大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信号，以判断桩身完整性并据此计算桩身波速。
测试方法~在桩顶放置加速传感器，接收锤过程中产生的加速信号，通过信号接收处理系统放大A/D转换，变成数字信号付给微机，信号经过计算机处理以后，判断每根桩的桩身完整性（包括失陷类型和失陷位置）。
传感器采用的是加速传感器，粘结时采用高浓度黄油，粘结层可能薄。
传感器安装点在距桩的中心约2/3半径处，安装时应与桩顶面垂直。
桩身完整性按表2判定：仪器设备—检测仪器采用美国PDL公司生产的桩身完整性动侧仪。