加强能源管理,规范能源使用,提高能源效率,缩小计量输差项目任务

附件：

新产品开发与技术改进项目

任务书

项目名称：加强能源使用管理，提高计量准确性，

缩小计量输差，提高能源效率

项目主研：陈晓平

项目编号：

项目承担单位：计控中心

自贡硬质合金有限责任公司

(中钨高新自贡硬质合金分公司)

2010年7 月22 日

一、立项必要性（包括现状、发展趋势、市场需求及前景）

目前自硬公司能源主要包括天然气、氢气、低压蒸汽（中压蒸汽由于冶炼107工段的拆除，已于06年8月停止使用），自来水、生产水几大能源品种且几乎全靠外购，计量器具的使用也经历了80

年代以前、90年代、2000年以后三个阶段的不断更换，计量的准确度和可靠性也在不断的提高。目前计量器具的配备基本完善，但尚未达到国家颁布的GB17167-2006（用能单位能源计量器具配备和管理通则）的全部要求。现公司的能源使用现状如下：

一、氢气：自2000年鸿化公司氢气项目组的成立及计量技术改造的成功，将鸿化公司输差降到了平均输差5%以内。但从公司开始外购张化氢气以来，张化氢气的计量就是一个始终不能很好解决的问题，主要是由于张化氢气含水量高、氢气纯度不高以及计量方式不够完善，造成输差波动较大。目前一级计量与二级计量之间存在13.5%以上的输差（此输差由氢气站处理氢气时产生）。二级氢气计量器具的配备还是比较完善的，但由于各单位用氢设备的调整及工艺的改进使部分仪表严重偏离设计参数，计量准确度有待提高，设备的耗能量与标耗也有出入。

二：低压蒸汽：一级输差为全年2.5%以内。但一级与二级之间的误差较大。由于低压蒸汽使用的管理的难度大、管线分支多、管网杂乱、逃脱计量用汽点多，一级与二级的计量输差达到13%左右。能源浪费相当大。应重新规划和管理蒸汽的使用，重新配备和完善计量器具。

三、天然气：2001年天然气公司脱硫、除水改造项目完成后，天

然气公司与我公司的一级输差一直维持在5%以内，双方都认可是一个合理的范围。但由于二级计量不够完善，目前一级与二级之间仍有4%左右的计量输差有待解决。

四、生产水：目前公司生产水由青龙水库供水和高硐河自取水两部分组成。总表为孔板计量，此孔板为85年设计，仪表的寿命也到了该更换的时候，而且现在运行的参数也严重偏离设计值（设计值为800t/h,现使用为400-500t/h），并且已经无法进行维修。

2007年10月国家颁布了《中华人民共和国节约能源法》和同年发布的〈〈用能单位能源计量器具配备和管理通则〉〉都对主要次级用能单位（年耗能量在5000吨标准煤以上的单位，我公司属与此列）的能源器具配备和应遵循的法律条款做了详细的规定和要求。并且各级政府、能源管理部门对我公司的节能任务也下达了具体的指标。

本项目组将按照自硬公司节能降耗的要求对以上几大能源进行使用的调查、规范，计量器具的增设、改造，最终提高能源计量的准确度，降低能源消耗，完成公司节能降耗的目标。

二、项目目标值（包括技术指标、经济指标等）

为了完成各级政府、部门下达给公司节能降耗的目标，我们将采取多项措施，加强能源使用管理、提高能源使用率、减少能源浪费、提高能源计量准确度。具体实现以下目标：

一：鸿化公司、张化公司与我公司的计量综合一级输差由2007-2009年平均2.3%控制到2.0%以内；一级与二级的计量输差由2007-2009年平均12.9%控制到10%以内。

二：张化公司供低压蒸汽与我公司的计量一级输差由2007-2009年平均0.02%控制到0.01%以内；一级与二级的计量输差2007-2009年平均20.5%控制到10%以内。

三：天然气公司供天然气与我公司的计量一级输差由2007-2009年平均3.1%控制到2.5%以内；一级与二级的计量输差由2007-2009年平均2.0%控制到1.5%以内。

三、技术路线及技术关键

1.技术路线及研究方案、措施：

一：氢气方面：

1）、与张化公司协商解决所供氢气的质量问题（主要是含水量过高）。检测通过节流的氢气的含水量及纯度，因为游离水的存在，对计量的差压信号、压力温度、湿度都会产生很大的影响，最终造成计量数据的误差增大。解决方案：设计、制作旋风式气液分离器，加装于计量装置前，进行二次除水后马上计量，使通过计量装置的氢气为不含水的饱和湿氢气，既提高氢气质量，又使计量误差降到最低；加大管线的排水频率；更改张化公司管线部分的水封。

2）、加大各单位用氢设备的管理，强化调度管理职能，合理调配氢气系统压力。分析设备耗能情况，合理调整各单位的用氢流量及压力。完善和更改不合理的计量装置。

二：低压蒸汽方面：

1）、对全公司范围内的蒸汽管道进行清理，规范蒸汽的使用管理。重新进行拆除、合并管线。

并完善能源计量器具的配备。

2）对全公司范围内的不符合保温要求的蒸汽管道进行保温、同时要求张化公司对其管辖范围内的我公司所使用的管线进行保温处理，以减少热损失提高能效。

3）、管道清查工作完成后，对全公司范围内蒸汽使用单位的计量参数、数据进行重新核实，不符合计量要求的计量装置进行更换，并采用在现代计量技术发展中更为完善和准确的计量装置。

4）、加强调度室对蒸汽系统压力、流量的控制，根据生产情况合理的控制各时段的系统压力和各主要用汽岗位的压力。

三：天然气方面：

1）、与天然气公司加强联系和沟通，每半个月与其核对一次数据，如有出入立即查找原因并协商解决。力求将计量输差控制在规定的范围内。

2）对粉末分厂、亚西太克、综合部食堂、保卫部澡堂的计量仪表参数进行核实，重新设计

计量装置，并采用新型的计量测量系统，淘汰原有的计量装置（原装置使用多年，工作性能极不稳定）。

四：生产水方面：

根据动力分厂的相关要求及工艺的调整提高、改进两台生产水总表的计量准确度，已缩小一、二级计量表的计量输差。