挡浪墙施工计划精品

XXX围堰工程

挡浪墙浇注施工方案

编制：____________________________ 审核：____________________________ 编制单位：_________________________ 编制日期：_________________________

目录

第一章工程概况

1.1 工程规模

1.2 编制依据

第二章施工总体部署及施工工艺

2.1 施工总体部署

2.2 施工工艺

2.3 模板工程

2.4 混凝土工程

第三章质量控制措施

第四章施工进度计划

4.1 工程量清单

4.2 进度计划

4.3 投入机械人力计划

4.4 投入人力计划

第五章安全文明施工第六章环境保护措施

第一章工程概况

1.1 工程规模

现浇C30 砼挡浪墙围堰工程的重要组成部分，根据各区域内浪情况的不同，设计采用了不同高度和宽高的挡浪墙，模板形式2 有种。

现浇C30 砼挡浪墙也是整个工程的关键工作，具有工程量大、时间长、强度大、干扰大等特点。

1.2 编制依据

1.2.1 《围堰分项工程施工图设计技术规格书》

1.2.2 《》图纸。

1.2.3 《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）。

1.2.4 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）。

1.2.5 国家现行行业规范。

第二章施工总体部署及施工工艺

2.1 施工总体部署

首先，从围堰B 区12S21－SS－SG－0340 处开始施工，向12S21－SS －SG －0400浇注完成挡浪墙现浇工作。

2.2 施工工艺

砼挡浪墙按照10m进行分段，配置12套模板，胸墙模板型式采用大片钢模结构，面板采用S 6mm钢板，背部采用槽钢［10和桁架结构，见附图：《挡浪墙模板图》。

为加快施工进度，混凝土胸墙采取分段跳仓浇筑，即间隔进行浇筑，

采用25t 汽车吊起吊和安装模板。根据沉降和位移观测结果表明：采用一次浇筑完成。每段胸墙长度为10m段与段之间设一道变形缝，缝宽20mn，缝内用泡沫板填充。

2.3 模板工程

（1 ）模板制作

A、模板采用大片组合钢模板一钢围囹结构，共制作12套，模板体系由二片侧板、二片端头模板及一片泡沫板共5 片模板组成。

B、为保证胸墙侧面的表观质量，后片模板采用 S =6mn!勺钢板制作，横肋采用80X 6按@300m布置，纵肋采用8#槽钢@500m布置。

C模板设计采用“底托帮”的形式，组合钢模板采用竖拼形式，内连杆采用横向双肢10#槽钢，竖向采用双肢10#槽钢，间距为1000mm模板外侧加横向桁架和竖向肋条使之形成横竖向连结体系，以充分保证模板的整体刚度。

D模板使用前表面保证干净，使用脱模剂涂刷表面，保证涂刷均匀。

（2）底板模板支立

A、测量人员先放样每段底板边线及端线，用C10砼浇注宽2400cm,高10cm砼垫层，作为模板安装用，砼垫层要用水准仪找平。

B、木工支立模板时通过混凝土墩内的钢筋棍加固模板体系，模板与模板之间通过对穿螺栓连结成一体。测量人员在施工过程中控制好模板的边线及顶标高。

（3）侧模板支立

A、模板体系由2片侧面模板、后片模板、两片堵头模板共同组成。

B、模板支立采用25t汽车吊进行施工，模板安装程序为先支前模，后支两边侧模，最后支后模。

C测量人员在底板上放出每段挡浪墙两侧边线及端线，在垫层施工时，

在墙体两侧埋设一些钢筋棍，通过钢筋棍加固侧面模板与后片模板。模板与模板之间通过螺栓连接成一体。

侧面模板与后片模板底口设对拉，顶口设顶立。模板连接完后，经测量调整后才能加固，侧面模板应预留出一定的前倾量，堵头模板与前后片模板加固采用M25螺栓连接。在堵头模板与前后侧模的角点部位采用M25

对拉螺栓连接成整体，加固顺序应由下至上，或上下同时进行，最后进行中部加固。

D模板底口采用外侧铺设一层砂，内侧用砂浆压紧模板。

(4)根据《水运工程质量检验标准》 (JTS257-

2008)模板安装允许偏

差如下表2.1 o

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

表

②表中未列项目按凝土构件的允许偏差执行

2.4 混凝土工程

采用自制混凝土或商品混凝土，混凝土由9 方砼罐车从搅拌站运至现场，拌

和用水采用饮用水，外加剂采用RC多功能缓凝高效减水剂，混凝土在搅拌过程中原材料用量严格照配合比进行。

（1）混凝土浇筑根据实际情况采用吊罐入模、泵送和装载车。

A、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大而造成混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。

B、混凝土在运输过程中应避免发生离析、泌水和坍落度损失较大等现象；运至浇筑地点后如有离析现象，应进行二次拌制，二次拌制不得任意加水，必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变。

C混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以不大于50cm为宜，以保证混

凝土的覆盖强度，避免产生冷锋。

D混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间应按规范、标准规定执行。

（2）混凝土振捣

A、采用插入式振捣器，从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于40cm 振捣捧至模板的距离不应大于15cm振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于

5cm。

B、混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以避免混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。顶层砼用铁抹子压光。

（3）模板拆除砼浇筑完毕，模板拆除以不沾皮，不掉边掉角为准，拆模时间需由试验确定。拆除模板按先拆后模，再拆两侧堵头模板，最后拆除前模，拆除模板