起重机主要机构和零部件的检查标准版本
起重机通用部件的安全检查范本
起重机通用部件的安全检查范本1. 基础部分1.1. 检查塔式起重机基础的稳定性，确保其未发生移位或下沉。
1.2. 检查起重机基础的地面，确保没有松软或不稳定的部分。
1.3. 检查起重机基础地面周围的排水系统，确保没有积水或阻塞。
2. 结构部分2.1. 检查起重机主体结构的连接螺栓，确保其紧固牢固。
2.2. 检查起重机结构的焊接部分，确保没有裂缝或破损。
2.3. 检查起重机结构的支撑杆、臂和吊臂，确保没有明显变形或损坏。
3. 转台部分3.1. 检查起重机转台的回转机构，确保其运转灵活无阻塞。
3.2. 检查起重机转台的制动器，确保其刹车效果可靠。
3.3. 检查起重机转台的回转限位器，确保其准确运作。
4. 提升部分4.1. 检查起重机主提升机构的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
4.2. 检查起重机主提升机构的钢丝绳，确保表面没有明显损伤或断股。
4.3. 检查起重机辅助提升机构（如变幅机构）的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
5. 电气部分5.1. 检查起重机电气系统的电缆，确保没有磨损或裸露的导线。
5.2. 检查起重机电气系统的开关和按钮，确保其正常工作。
5.3. 检查起重机电气系统的限位器和报警器，确保其准确运行。
6. 液压部分6.1. 检查起重机液压系统的油管和接头，确保没有渗漏或松动。
6.2. 检查起重机液压系统的油位和油质，确保其处于正常范围。
6.3. 检查起重机液压系统的过滤器，确保其未堵塞或损坏。
7. 安全装置7.1. 检查起重机的安全绳或链条，确保其无明显磨损或裂纹。
7.2. 检查起重机的重载保护装置，确保其能够及时停止起重机工作。
7.3. 检查起重机的高度限位器，确保其能够准确地限制起重高度。
8. 运行部分8.1. 检查起重机的控制柜和遥控器，确保其功能正常且按键灵敏。
8.2. 检查起重机的平衡和姿态控制系统，确保其正常运作。
8.3. 检查起重机的操作面板和指示灯，确保其清晰可读且无损坏。
9. 附件部分9.1. 检查起重机附属设备的安装，确保其与起重机主体结构紧密连接。
起重机械通用部件的安全检查标准版本
文件编号：RHD-QB-K5469 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械通用部件的安全检查标准版本起重机械通用部件的安全检查标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机定期检查项目、内容及标准
起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：
二、电动葫芦的检查：
1、日常检查
（1）、地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
（2）、控制按钮上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
（3）、制动器是否灵活可靠。
（4）、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
（5）、吊钩组的滑轮转动是否灵活。
（6）、吊钩止动螺母防松是否有异常现象。
（7）、钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
（8）、钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
（9）、钢丝绳润滑是否良好。
（10）、吊具和限位装置是否正常、可靠。
2、月度检查
月度检查分1个月、3个月、6个月：
1个月——在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
3个月——为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
6个月——对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
3、年检
年检按年检项目应每年检查一次，对于年检不符合标准的，应修复或提出报。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）检查项目检查内容判定标准检测主梁在起吊额定载荷时下挠应<S/700；旁弯及变形值主梁变形中跨中的挠度，以及水平旁弯应符合规定标准；及其它变形主检查金属结构件有无裂纹、腐不得有裂纹、明显腐蚀、异常蚀、异常变形、整体扭曲、局变形、明显扭曲和局部失稳；结构件部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐梁检查连接部分有无松动、脱落、蚀裂纹、腐蚀；不得有油漆起泡、剥落、明显其它检查金属结构表面防护锈蚀小检查有无裂纹、变形、开裂；无裂纹、变形、开裂；车检查钢结构表面防护；不得有油漆起泡、剥落、明显结构件架检查各连接有无松动、脱落；锈蚀；无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区有无无裂纹；司机室和主梁连接裂纹；应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准检查油量是否合适，是否漏油；机架油量合适，不漏油；无裂有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是纹与开裂；下降时可靠啮合，制机械制动器（一部动否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；齿分进口机型设置）器裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油轮无磨损、啮合正常；机架无液是否清洁松动、脱落；油液无明显污染检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳无裂纹、无明显变形与磨卷卷筒固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷损，正确正常；无脱槽痕迹；筒筒安装连接紧固无松动、脱落装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡无裂纹、明显变形与磨损；配轴和轴承板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承无变形松动；无异常振动、发有无异常杂音、发热与振动；润滑情况声、发热；润滑良好检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、无明显变形与磨损；滑轮无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定无异常磨损；无脱槽痕迹；无滑位销轴是否有松脱松脱轮轴及轴承绳挡、平检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转无裂纹、明显磨损；无异组衡滑轮等动滑轮，有无声响和回转质量偏心常声响和质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书完全相符；要求钢丝绳结构等符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的有2圈以上安全圈安全圈数。
起重机械通用部件的安全检查模版
起重机械通用部件的安全检查模版一、概述检查起重机械的通用部件是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文将介绍起重机械通用部件的安全检查模版，以确保设备在使用过程中正常运行，减少事故发生的风险。
1. 底盘和行走机构检查底盘和行走机构的稳定性和完好性，包括检查螺栓是否松动或缺失，行走机构的履带是否磨损严重等。
2. 主动机构检查主动机构的运行情况，包括齿轮传动、传动链条的润滑情况，齿轮、丝杠、皮带是否磨损或损坏等。
3. 导向机构检查导向机构的完好性和灵活性，包括检查导向滑轮、导向滑块是否磨损或松动等。
4. 固定机构检查固定机构的稳定性和安全性，包括检查螺栓是否牢固，结构是否有明显变形等。
5. 控制系统检查控制系统的正常工作情况，包括检查按钮、开关是否灵敏可靠，线路是否接地良好等。
6. 电气系统检查电气系统的安全性和可靠性，包括检查线路是否破损，电缆是否老化，开关、保险丝是否正常等。
7. 液压系统检查液压系统的正常工作情况，包括检查液压油是否充足、是否有泄漏，管路连接是否松动等。
8. 操纵机构检查操纵机构的可靠性和灵活性，包括检查操纵杆、踏板是否正常，操纵机构是否灵敏等。
二、检查步骤1. 底盘和行走机构检查步骤(1) 检查底盘结构，包括螺栓、支架等是否牢固。
(2) 检查行走机构，包括履带、轮胎等是否磨损严重。
(3) 检查润滑系统，确保行走机构的润滑情况良好。
2. 主动机构检查步骤(1) 检查传动系统，包括齿轮、链条等是否磨损或损坏。
(2) 检查传动系统的润滑情况，包括齿轮传动中的润滑油是否充足，链条的润滑情况是否良好。
3. 导向机构检查步骤(1) 检查导向滑轮和导向滑块，确保其完好无损。
(2) 检查导向机构的润滑情况，确保导向滑轮和导向滑块的运动灵活。
4. 固定机构检查步骤(1) 检查固定机构，包括螺栓、紧固件等是否牢固。
(2) 检查固定机构的结构是否有明显变形或破损。
5. 控制系统检查步骤(1) 检查按钮、开关等是否灵敏可靠。
起重机主要机构和零部件的检查
起重机主要机构和零部件的检查起重机是一种重要的工程机械，在工业生产和建筑施工中起着重要的作用。
为了确保起重机的安全和正常运行，对其主要机构和零部件进行定期的检查是必要的。
以下是起重机主要机构和零部件的检查内容。
1. 起重机的底盘底盘是起重机的基础部分，它承载着整个机身和吊臂的重量。
检查底盘的关键是检查底座的固定情况和底座的螺栓紧固情况。
如果螺栓有松动的迹象，应立即紧固。
此外，还应检查底座的支撑结构，确保其牢固稳定。
2. 起重机的塔架塔架是起重机的主要支撑结构，负责支撑起重机的各个部分。
检查塔架时需要检查其连接点和焊接接头是否牢固，是否有裂纹或断裂。
同时，还应检查塔架的涂料情况，确保其不受腐蚀。
3. 起重机的主钢丝绳主钢丝绳是起重机用于吊运货物的重要部件。
检查主钢丝绳时应检查其捻向、结结实实、是否有断丝、腐蚀等情况。
如果发现有任何异常，应及时更换。
4. 起重机的起升机构起升机构是起重机的关键部分，负责提升货物。
检查起升机构时需要检查齿轮、传动装置、起升机构液压系统等。
特别注意检查起升机构的制动器，确保其工作正常，能够可靠制动。
5. 起重机的回转机构回转机构是起重机的重要组成部分，负责起重机的回转操作。
检查回转机构时应检查回转轴承和齿轮的润滑情况，确保其正常工作。
同时，还需要检查回转机构的制动器，确保其可靠工作。
6. 起重机的变幅机构变幅机构是起重机的重要部分，负责控制起重机吊臂的变幅操作。
检查变幅机构时需要检查传动装置、液压系统和制动器等。
确保其工作正常，能够可靠制动。
7. 起重机的防倾系统防倾系统是起重机安全的关键组成部分，它能够检测起重机的倾斜情况并做出相应的保护措施。
检查防倾系统时需要检查倾斜传感器、控制阀和液压泵等，确保其工作正常。
8. 起重机的安全装置起重机的安全装置是为了防止意外事故发生而设计的，包括限位器、重载保护器、抱闸器等。
检查安全装置时需要检查其工作是否正常，能够起到预防意外事故的作用。
起重机的安全检查项目模版
起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。
3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。
4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。
5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。
二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。
2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。
3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。
4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。
5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。
三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。
2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。
3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。
四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。
2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。
起重机主要机构和零部件的检查模版
起重机主要机构和零部件的检查模版起重机主要机构和零部件的检查模板如下：1. 行走机构：- 检查行走机构的轴承和齿轮是否磨损或松动；- 检查链条或钢丝绳是否磨损、锈蚀或断裂；- 检查行走机构的驱动系统是否正常工作；- 检查行走机构的制动器是否灵活可靠。
2. 起升机构：- 检查起升机构的电动机和减速器的运行情况；- 检查起升机构的钢丝绳或链条是否磨损或断裂；- 检查起升机构的行程限位装置是否正常工作；- 检查起升机构的制动器是否灵活可靠。
3. 回转机构：- 检查回转机构的行走轮、导轮和主轴承是否磨损或松动；- 检查回转机构的齿轮和齿轮轴是否磨损或断裂；- 检查回转机构的制动器和电机是否正常工作；- 检查回转机构的回转限位装置是否可靠。
4. 平台结构：- 检查平台结构的支撑部分是否牢固；- 检查平台结构的护栏和安全设施是否完好；- 检查平台结构的防滑措施是否有效；- 检查平台结构的门窗和进出口是否正常。
5. 操作系统：- 检查起重机的操纵杆、按钮和开关是否灵活；- 检查操作系统的显示屏和指示灯是否正常；- 检查操作系统的报警装置和急停装置是否可靠；- 检查操作系统的遥控器和通讯设备是否正常工作。
6. 电气系统：- 检查电气系统的电缆和接线是否良好；- 检查电气系统的电机、继电器和开关是否正常；- 检查电气系统的保护装置是否有效；- 检查电气系统的接地和绝缘是否符合要求。
7. 润滑系统：- 检查润滑系统的润滑油和润滑脂是否充足；- 检查润滑系统的油管和油泵是否正常；- 检查润滑系统的油路和油口是否清洁畅通；- 检查润滑系统的油品和油温是否符合标准。
8. 安全设施：- 检查起重机的安全绳、避雷器和降落装置是否完好；- 检查安全装置的运行情况是否正常；- 检查起重机的防护罩、防护门和警示标志是否齐全；- 检查起重机的遮雨篷、遮阳网和防尘罩是否完好。
以上是起重机主要机构和零部件的检查模板，希望对您有所帮助。
起重机主要机构和零部件的检查范本（2篇）
起重机主要机构和零部件的检查范本一、起重机总体检查1.检查起重机外观是否完好，有无锈蚀、损坏或变形情况。
2.检查起重机的结构是否稳固，有无松动现象。
3.检查起重机的标志标牌是否完好清晰。
二、起重机主要机构检查1.起重机底架检查a.检查底架是否有裂纹或变形。
b.检查底架连接螺栓是否牢固。
c.检查底架上是有有无松动的机件或零部件。
2.起重机支架检查a.检查支架是否有损坏或变形。
b.检查支架上的螺栓是否牢固。
c.检查支架连接处是否有松动或异响。
3.起重机起升机构检查a.检查起升机构的钢丝绳是否磨损、断裂或变形。
b.检查卷筒、滑轮、链条和齿轮是否有损坏或磨损。
c.检查起升机构的制动器是否工作正常。
d.检查起升机构的传动装置是否有松动。
4.起重机行走机构检查a.检查行走机构的轮胎或履带是否有损坏或磨损。
b.检查行走机构的驱动系统是否工作正常。
c.检查行走机构的制动器是否正常工作。
d.检查行走机构的连接螺栓是否牢固。
5.起重机回转机构检查a.检查回转机构的回转轴是否有变形或磨损。
b.检查回转机构的传动装置是否工作正常。
c.检查回转机构的制动器是否工作正常。
d.检查回转机构的润滑系统是否正常。
6.起重机防倾力矩装置检查a.检查防倾力矩装置的传感器是否灵敏。
b.检查防倾力矩装置的控制器和电缆连接是否牢固。
c.检查防倾力矩装置的工作状态是否正常。
三、起重机零部件检查1.起重机钢丝绳检查a.检查钢丝绳是否完整且没有断裂。
b.检查钢丝绳是否有缠绕或扭曲现象。
c.检查钢丝绳的端部是否磨损。
2.起重机滑轨检查a.检查滑轨表面是否平整，有无凹陷或磨损。
b.检查滑轨上是否有杂物或堵塞物。
3.起重机制动系统检查a.检查制动器的摩擦片是否磨损或松动。
b.检查制动器的控制装置是否工作正常。
c.检查制动器的连杆和杆端是否有变形或磨损。
4.起重机液压系统检查a.检查液压管路是否有泄漏现象。
b.检查液压缸是否有损坏或变形。
c.检查液压泵是否工作正常。
起重机的安全检查项目模版
起重机的安全检查项目模版一、起重机整体结构检查项目：1. 起重机外观完好无损2. 起重机主体材料无明显锈蚀3. 起重机各部件连接紧固可靠，无松动现象4. 起重机操作层台面平整，无裂缝、变形等破损现象5. 起重机轨道、导轨清洁无障碍，无磨损、断裂等现象6. 起重机吊杆完好无损，无明显弯曲、断裂等现象7. 起重机吊杆各部位油脂充足，润滑良好8. 起重机吊杆安装无倾斜、偏移等现象二、起重机电气系统检查项目：1. 起重机电缆线路完好无损，无明显挤压、割断等现象2. 起重机电缆接头连接可靠，无松动、脱落等现象3. 起重机电机运转正常，无异响、发热等异常现象4. 起重机控制器操作可靠，无卡滞、失灵等问题5. 起重机电磁制动器工作正常，无打滑、松弛等现象6. 起重机限位器灵敏，可正常停止和限制起升、行走等动作7. 起重机遥控器充电电池电量充足，操作灵敏三、起重机液压系统检查项目：1. 起重机液压油箱油位正常，无漏油、渗油等现象2. 起重机液压油滤芯清洁无污染，符合更换标准3. 起重机液压泵工作正常，无异响、漏油等现象4. 起重机液压缸运转灵活，无异常响动、抖动等现象5. 起重机液压管路无渗漏、损坏等现象6. 起重机液压阀组动作可靠，无卡滞、失灵等问题四、起重机安全装置检查项目：1. 起重机重载、超载保护装置工作灵敏，可及时报警、停机2. 起重机起升高度限制器可靠，可限制起升高度并报警3. 起重机幅度限位器灵敏，能限制幅度并报警4. 起重机行走制动装置可靠，能有效制动并停止行走5. 起重机防风装置牢固可靠，能确保在大风环境下安全运行6. 起重机紧急停止开关灵敏，可随时停止起重操作五、起重机操作人员安全检查项目：1. 起重机操作人员持有有效的起重机操作证书2. 起重机操作人员熟悉起重机的操作规程和安全知识3. 起重机操作人员工作时穿戴安全工具和防护装备4. 起重机操作人员严格遵守操作规程，不随意操作、超负荷操作等5. 起重机操作人员时刻保持专注，不受其他因素影响操作六、起重机作业环境安全检查项目：1. 起重机作业现场没有明火、易燃易爆物品等危险存在2. 起重机作业现场是否有明显的安全警示标志和标识3. 起重机作业现场是否有完善的疏散通道和逃生设施4. 起重机作业现场是否有合适的照明和通风设备5. 起重机作业现场是否有专人负责安全监督和指导以上是起重机的安全检查项目模板，供参考使用。
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
起重机主要机构和零部件的检查范本
操作规程编号：LX-FS-A34079起重机主要机构和零部件的检查范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机主要机构和零部件的检查范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．检查减速器主要看其是否漏油。
运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。
一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
2．检查制动器的性能、状况。
制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。
因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
3．钢丝绳的检查。
检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。
要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。
起重机安全检验标准
2.6
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。
3.金属结构
3.1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。
1.用平尺卡住钢卷尺，另一侧拉150N弹簧秤，测量同一高度处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离，则跨度Ｓ等于实测距离加上钢卷尺修正值(见附表２)，再加上钢卷尺计量修正值。2.采用精度不小于1.5mm的测距仪，测量同一高度处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离，测量三次取平均值。
3.6小车轨道
桥、门式起重机械安全检验标准
明：起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》。
起重机内容要求与方法
桥门式起重机
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1.技术资料
1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
方法同3.5项，但应测量同一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次取平均值。
4.2
轨道接头间隙不大于2mm。
用塞尺测量。
4.3
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于梁腹板厚度的一半。
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文件编号：RHD-QB-K4353 （操作规程范本系列）
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起重机主要机构和零部件的检查标准版本
起重机主要机构和零部件的检查标
准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．检查减速器主要看其是否漏油。
运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。
一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
2．检查制动器的性能、状况。
制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。
因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹
簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
3．钢丝绳的检查。
检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。
要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。
4．对滑轮的检查。
重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。
对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。
所以，在安装前一定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险
程度。
5．检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。
在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
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