凯达数控 KENT SERIES 10T 车床数控系统操作说明书
数控机床使用方法及步骤详解
数控机床使用方法及步骤详解数控机床是一种能够通过数字化命令控制机床运动的设备，它是现代制造工业中不可或缺的一部分。
相比传统机床，数控机床具有更高的自动化程度和精度，能够大大提高生产效率。
本文将详细介绍数控机床的使用方法及步骤，以帮助读者更好地掌握这一技术。
首先，使用数控机床前，正确的操作流程是非常重要的。
在操作数控机床之前，操作者需要对机床进行检查，确保各部件处于正常工作状态。
同时，操作者还需要查阅相应的机床操作手册，了解该机床的基本参数、功能和操作方法。
接下来，操作者需要正确设置数控机床的工作坐标系。
工作坐标系是数控机床上加工所需位置和方向之间的相互关系，它直接影响到加工件的加工精度。
一般来说，工作坐标系可以通过机床控制器的相关命令进行设置。
操作者需要确保所设置的坐标系与实际加工件的位置和方向一致。
在设置好工作坐标系之后，操作者需要进行刀具的选择和装夹。
刀具的选择要根据具体加工要求和加工材料来确定，一般来说，硬度较高的材料需要使用耐磨刀具，而对于加工深槽或大孔的工作，可以选择较长的刀具。
装夹刀具时，需要注意刀具与刀夹的配套性，确保刀具夹紧牢固，不会在加工过程中产生松动。
接下来，操作者需要编写加工程序。
加工程序是数控机床进行加工操作所需的指令序列。
编写加工程序可以使用相应的编程软件，常见的编程语言有G代码和M代码。
在编写加工程序时，操作者需要仔细考虑每一道工序的加工参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
编写好加工程序后，操作者可以将其上传到机床控制器中。
在上传加工程序之后，操作者需要进行加工前准备工作。
准备工作包括将加工件固定在工作台上，并调整加工床的位置和方向。
在调整加工床的位置和方向时，操作者可以通过机床控制器的相关命令来完成。
最后，操作者需要在机床控制器上启动加工程序。
在加工过程中，操作者需要密切关注机床的运动状态，确保加工过程的稳定进行。
同时，操作者还需要注意加工过程中的安全事项，避免发生意外事故。
数控机床操作指导书
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控机床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于数控机床所有操作者。
3.职责：指导数控机床操作者按C\C加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4. 1. 1.查看当班作业计划4. 1. 2.阅读图纸及工艺 ------- C NC工程师编制加工程序4. 1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4. 1.6.加工并自检4. 1. 7.送检4. 2.基本作业：4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4. 2. 2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4. 2. 3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4.机床回零：操作询将机床各轴回零。
4.2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4. 2. 6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G34X0Y0）,输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4. 2. 7.拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4. 2. 8.加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
凯达数控加工中心编程PPT
1. 2.
1.
刀具补偿
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刀具半径补偿指令
G41刀具半径左补偿：假设工件不动，沿着刀具进给方向向前看，刀具在零件的左侧的刀具半径补偿。 G42刀具半径右补偿：假设工件不动，沿着刀具进给方向向前看，刀具在零件的右侧的刀具半径补偿。 G40刀具半径补偿取消。 格式：G01(G00) G41/G42 X_Y_D_(F_); .. G40; 半径补偿必须用在长度补偿后面才能生效。 在进行刀具半径补偿时必须要有该平面的移动，而且移动量必须要大于刀具半径补偿值，否则机床无法运行。 在执行其指令时(刀补建立程序段），其移动指令只能用G01、G00，而不能用G02、G03。 当刀补数据位负值时，则G41、G42功能互换。 G41、G42指令不能重复指定，否则会产生特殊情况。 G41、G42都是模态代码。 在建立刀具半径补偿时，如果在3段程序中没有该平面的轴移动（如果在建刀补后加了暂停、子程序名、M99返回主程序、第三轴移动等）就会产生过切。
14.
1. 2. 3. 4.
使用G40指令要配合使用(G00,G01)才能取消刀具半径偏置
为了避免过切，尽量使用抬刀后再撤刀补。
刀具长度补偿指令
G43刀具长度正补偿 G44刀具长度负补偿 G49刀具长度补偿取消 在撤销刀具长度补偿时，切勿采用单独的G49格式，否则容易产生撞刀现象。
坐标系旋转
G73高速深孔钻削循环 格式：G73X_Y_R_Z_Q_F_; 功能：该循环执行告诉排削钻孔，执行指令时刀具间歇切削进给直接到Z的最终深度（孔底深度），同 时可从中排出一部分的切削。适用于较深孔加工。（Q为每次切削深度）
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
车床数控系统 使用手册23
23 2.4超程防护
2.4.1硬件超程防护
2.4.2软件超程防护
3.界面显示及操作
3.1操作权限说明
3.2界面基本布局
3.3位置界面
3.3.1基本显示信息
3.3.2坐标位置界面切换
3.3.3相对坐标设置
3.4程序界面
3.4.1程序编辑界面
3.4.2程序列表界面
3.4.3U盘界面
3.4.4检视界面
3.5程序的编辑操作
3.5.1新建、打开程序
3.5.2程序号和顺序号检索
3.5.3程序保存
3.5.4程序删除
3.5.5程序的输出
3.5.6程序的复制
3.6刀偏/设定界面
3.6.1刀具补正显示
3.6.2刀具补偿值、工件原点偏置的设定3.6.3工件坐标系设定显示
3.7设置界面
3.7.1参数设置
3.7.2时间设置
3.7.3密码设置
3.7.4通用输出界面显示
3.8参数显示与修改设定
3.8.1用户参数界面
3.8.2系统参数界面
3.8.3参数的修改
3.8.4系统默认参数
3.9系统螺距补偿显示与设定
3.9.1螺补界面
3.9.2螺距补偿的设定
3.10诊断界面
3.11帮助界面
3.12系统信息界面
3.13信息界面。
数控车床基本操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 穿着合适的工作服、安全鞋，佩戴好工作帽及防护眼镜，注意不得戴手套操作机床。
2. 熟悉机床性能、操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
3. 阅读操作手册，了解开机、关机等基本操作步骤。
4. 检查机床电源、控制系统是否正常，确保设备处于安全可靠的运行状态。
5. 检查刀具和夹具是否安装牢固，避免在加工过程中发生脱落或碰撞。
6. 根据加工需求，设置合理的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
二、开机操作1. 开启机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
2. 确认紧急停止按钮处于解锁状态。
3. 将功能开关拨到手轮（手动）位置。
4. 分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后松开手轮。
5. 检查机床各运动部件是否正常，如有异常，立即停机检查。
6. 关闭机床防护门。
三、程序输入与校准1. 将加工程序输入数控系统中，可通过手动输入或计算机传输。
2. 根据加工需求，对程序进行编辑和修改。
3. 完成程序输入后，进行零点校准，确保加工的准确性和精度。
四、加工操作1. 启动主轴电机，使设备进入工作状态。
2. 根据加工需求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3. 观察切削过程，确保切削稳定。
4. 如遇异常情况（如异常噪音、发热、烟雾等），立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 加工过程中，注意工件、刀具和机床的相对位置，避免发生碰撞。
6. 加工完成后，关闭主轴电机，停止切削。
五、关机操作1. 关闭主轴电机，停止切削。
2. 关闭其他辅助设备，如冷却液和排屑器等。
3. 清理现场，收集切屑和废料，保持工作区域整洁。
4. 仔细检查机床各部件，确保无异常。
5. 关闭机床防护门。
6. 关闭机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
六、注意事项1. 操作过程中，必须遵守安全规程，佩戴防护装备。
2. 避免在设备附近放置杂物或进行清洁工作。
3. 如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
数控机床操作面板图文详解[1]
![数控机床操作面板图文详解[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/295b13c48bd63186bcebbc9a.png)
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
数控车床操作规程
汇报人：
目录 /目录
01
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04
数控车床的加 工参数设置
02
数控车床的基 本操作
05
数控车床的加 工过程监控
03
数控车床的加 工准备
06
数控车床的加 工结束处理
01 添加章节标题
02 数控车床的基本操作
数控车床的启动与关闭
检查周围环境：确 保工作区域安全， 无障碍物
掌握操作技能：不断学习和掌握数控车床的操作技能，提高操作水平，提高生产效率。
规范操作流程：规范操作流程，减少不必要的操作环节，提高生产效率。
定期维护保养：定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
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汇报人：
检验标准：按照图纸要求进行 检验
注意事项：确保测量工具的准 确性和可靠性
刀具的清洗与保养
刀具清洗：使用专用清洗剂， 彻底清除切削液和残留物
刀具保养：涂抹防锈油，放入 干燥箱内烘干，避免阳光直射
注意事项：避免使用尖锐工具 触碰刀刃，以免损伤刀具
定期检查：确保刀具完好无损， 如有异常及时更换
切削液的更换与处理
03 数控车床的加工准备
工件的装夹与定位
确定工件的定位基准，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。 选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等，确保工件装夹牢固可靠。 调整工件的定位高度，使工件在加工过程中保持水平状态。 检查工件的定位精度，确保工件在加工前后的位置精度保持一致。
刀具的选择与安装
切削液压力的设置
切削液的作用：降低切削温度、减少切削力、提高刀具寿命
切削液压力的设定原则：根据工件材料、刀具材料、加工方式等因素进行合理调整
数控机床上机操作指导书
数控机床上机操作指导书一．目的使学生能操作数控机床，并通过操作数控机床对CAD/CAM各种软件的使用有一定的了解二．要求1）熟悉数控机床操作面板上和数据输入面板上的功能和操作;2）掌握设置加工参数的操作；3）掌握程序编辑，自动运行程序的操作；4）掌握数据输入，输出及DNC传输操作；三．使用设备四．数控车床操作操作一机床操作按键要求：熟悉车床各主要按键的功能以及其所在位置目的：了解此类车床的各按键功能1 机床操作按键布局2 数据输入面板按键介绍1）页面显示键[POS] 按下此键显示位置页面[PROG] 按下此键显示程序页面[OFFSETSETTING] 按下此键显示偏置/设定页面[SYSTEM] 按下此键显示系统页面[MESSAGE] 按下此键显示信息页面[CUSTOMGRAPH] 按下此键显示图形页面2）功能键[INPUT] 输入键[EOB..E]“；”号键[SHIFT] 转换键[CAN] 清除键[ALTER] 替换键[DELETE] 删除键[RESET] 复位键[↓] 光标移动键[PAGE ] 翻页键[INSERT] 输入键3 机床操作面板按键介绍1）操作方式选择键及其功能a)编辑方式(EDIT)编辑方式下才能进行输入，修改，删除，修改，查询，检索工件加工程序，程序输入，输出的操作。
按下此键，就能进行上述操作。
b)手动数据输入方式(MDI)c)自动操作方式(AUTO)d)手动操作方式(JOG)e)手轮摇动进给方式(MPG)f)返回参考点方式(HOME)2)功能键1执行单段程序键2 空运行键3 程序段删除键4 机床锁住键5 选择停键6 进给倍率调整开关7 主轴反转按键8主轴反转按键9 主轴停止键10 电动进给倍率调整按键11位移键，按此键X方向前移动12移动键，按此键Z方向前移动13 位移键，按此键Z方向前移动14位移键，按此键X方向前移动15主轴转速降速按键16 主轴转速升速按键17 冷却液开启键18 轨道润滑键19 主轴转速点动按键20 刀架转动键21 加速键，可加快在手动方式下工作台移动速度。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
KND凯恩帝数控系统说明书
凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇1概要使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。
1.1.手动操作：(1)手动返回参考点及手动程序回零。
(2)手动方式下移动刀具。
(3)手动辅助机能操作。
1.2.自动运行：(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。
(2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就叫做MDI运转。
1.3.程序的编辑：(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。
(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。
1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。
A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。
B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。
1.5.数据的显示和设定：(1)刀具补偿的显示和设定方法。
(2)参数的显示和设定。
(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。
1.6.显示：(1)程序的显示。
(2)位置的显示。
(3)报警信息显示及处理。
1.7.电子盘的存取。
1.8.图形功能。
2操作面板说明2.1 面板区域划分K90Ti车床系统K90Ti的LCD/MDI面板见下图：2.1.1 LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。
2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。
2.1.3 编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5 机床面板区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反转，停止，点动），都会使主轴停止。
自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。
凯恩帝数控系统操作
凯恩帝数控系统操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]KND100M输入面板按键介绍数字键字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
编辑键用于程序的插入的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序传进的编辑操纵。
用于程序传出的编辑操纵。
解除报警，CNC复位。
页面切换键显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。
显示，设定参数。
显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。
显示，当前加工程序和程序列表。
显示，各种诊断数据。
显示，错误及解除报警。
显示，图形参数。
显示，机床上所有参数。
显示，各种操作，编程信息。
翻页按钮（PAGE）使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
光标移动（CURSOR）使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
使光标左下移动一个区分单位使光标向右移动一个区分单位手动操作虚拟数控机床手动返回参考点在手动回零方式下，按，直到X、Z轴坐标显示为“”，即完成坐标回零，此时方可松开。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
(1)从参考点移出时；(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。
手动连续进给(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，键上指示灯亮。
(2) 选择移动轴、机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。
如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
KND凯恩帝数控系统说明书
凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇1 概要使用 K90Ti 数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。
1.1.手动操作：(1)手动返回参考点及手动程序回零。
(2)手动方式下移动刀具。
(3)手动辅助机能操作。
1.2.自动运行：(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。
(2)MDI 运转，把一个程序段用 MDI 键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就叫做 MDI 运转。
1.3.程序的编辑：(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。
(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。
1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动(只观察位置显示和变化)两种。
A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作(执行一个程序段)后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下一个程序段)停止，这样可以检查程序。
B)机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。
1.5.数据的显示和设定：(1)刀具补偿的显示和设定方法。
(2)参数的显示和设定。
(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。
1.6.显示：(1)程序的显示。
(2)位置的显示。
(3)报警信息显示及处理。
1.7.电子盘的存取。
1.8.图形功能。
2 操作面板说明2.1面板区域划分K90Ti 车床系统K90Ti 的 LCD/MDI 面板见下图：2.1.1LCD 液晶屏显示区K90Ti数控系统采用 7.4英寸单色液晶屏显示。
2.1.2前置串口、U 盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加 U 盘功能。
2.1.3编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5机床面板区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键(正转，反转，停止，点动)，都会使主轴停止。
自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。
凯恩帝数控系统操作
凯恩帝数控系统操作 Written by Peter at 2021 in JanuaryKND100M输入面板按键介绍数字键字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
编辑键用于程序的插入的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序传进的编辑操纵。
用于程序传出的编辑操纵。
解除报警，CNC复位。
页面切换键显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。
显示，设定参数。
显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。
显示，当前加工程序和程序列表。
显示，各种诊断数据。
显示，错误及解除报警。
显示，图形参数。
显示，机床上所有参数。
显示，各种操作，编程信息。
翻页按钮（PAGE）使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
光标移动（CURSOR）使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
使光标左下移动一个区分单位使光标向右移动一个区分单位手动操作虚拟数控机床手动返回参考点在手动回零方式下，按，直到X、Z轴坐标显示为“”，即完成坐标回零，此时方可松开。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
(1)从参考点移出时；(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。
手动连续进给(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，键上指示灯亮。
(2) 选择移动轴、机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。
如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学的数控车床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作流程、注意事项、故障排除和维护保养。
一、准备工作：1.1 确认机床状态：在操作数控车床之前，首先要确认机床的状态是否正常，包括电源、液压系统、润滑系统等。
1.2 准备工具和刀具：根据加工工件的要求，选择合适的工具和刀具，并进行检查和装配。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整数控车床的参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
二、操作流程：2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机床的正常运行。
2.2 载入加工程序：通过数控系统，将预先编写好的加工程序载入机床，并进行参数设置。
2.3 进行加工操作：按照加工程序的要求，进行刀具装夹、工件装夹、刀具补偿等操作，并开始加工。
三、注意事项：3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好安全防护装备，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品。
3.2 观察机床运行：操作人员应时刻观察机床的运行情况，注意是否有异常情况发生。
3.3 防止误操作：操作人员在操作过程中要专心致志，避免误操作造成机床损坏或人身伤害。
四、故障排除：4.1 常见故障：列举数控车床常见的故障情况，如刀具磨损、夹具松动等，并给出相应的排除方法。
4.2 故障诊断：介绍如何通过观察、检查和测试等方法对故障进行诊断，找出故障的原因。
4.3 故障修复：根据故障的原因，采取相应的修复措施，保证机床的正常运行。
五、维护保养：5.1 日常保养：介绍数控车床的日常保养工作，包括清洁机床、润滑系统维护、紧固件检查等。
5.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换润滑油、检查传动系统等。
5.3 故障预防：提出一些预防措施，避免故障的发生，如定期检查电气系统、保持机床水平等。