巷道及立井炮眼布置

巷道及立井工作面炮眼布置

一、巷道工作面炮眼布置

(一)对炮眼布置的要求

除合理确定钻眼爆破参数外，为保证安全，提高钻眼爆破效率和质量，还需正确布置工作面上的炮眼。

合理的炮眼布置应能满足下列要求：

(1)有较高的炮眼利用率;

(2)先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性;

(3)爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小;(安全管理交流)

(4)爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求;飞石距离小，不会损坏支架或其他设备;

(5)爆破后断面和轮廊符合设计要求，不会发生欠挖和过量超挖;壁面平整并能保持巷道围岩本身的强度和稳定性;

(6)便于打眼，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。

(二)炮眼布置方法与原则

(1)周边眼按光面爆破参数布置(特殊情况除外，不包括底眼)。原则上，周边眼应布置在设计轮廊线上，但为便于打眼，通常向外(或向上)偏斜一定角度。偏斜角又称外甩角，根据炮眼深度来调整(一般为3。～5。)。眼底落在设计轮廊线外不超过100rnn~0最小抵抗线应从眼底算起。采用普通光面爆破时，周边眼深度不应大于崩落眼深度。全断面炮眼数目较一般爆破约增加15%～20%。炮眼封泥严格按《煤矿安全规程》规定执行。

(2)选择适当的掏槽方法和掏槽位置。掏槽位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，也会影响炮眼的数目，通常将掏槽眼布置在巷道的中部偏下。除断面很大以外，在槽洞和底眼之间不再布置崩落眼。直眼掏槽面积(包括辅助掏槽眼)占巷道总断面的5%～10%，楔形掏槽面积占巷道总断面的10%～20%，掏槽眼比其他眼加深10%～25%，装药系数也应比其他炮眼大。

(3)布置好周边眼、掏槽眼后，布置崩落眼。崩落眼以槽洞为中心，层层布置。崩落眼的最小抵抗线可根据有关计算确定，也可根据工程条件类比确定。

(4)底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与崩落眼相同。为避免爆破后在巷道底板留下根底或使坡度增大，并为铺轨创造有利条件，可增大眼底超出设计轮廊线的距离，同时增大装药系数。当巷道有水沟时，可利用底眼将水沟一次拉出。

为降低爆堆高度，给钻眼和装岩平行作业创造条件，可减少底眼间距和最小抵抗线，增大单耗药量，并使底眼最后起爆，将爆破下的岩石抛离工作面。这种方法称为抛渣爆破。

二、立井工作面炮眼布置

立井工作面钻眼爆破参数的选择与巷道基本相同。在圆形断面井筒内，最常采用的掏槽型式为圆锥掏槽和筒形直眼掏槽。在急倾斜地层中也可采用楔形掏槽。

圆锥掏槽的炮眼利用率较高，但岩石抛掷高度也较高，容易崩坏井内设备。为减少抛掷高度，在井筒中心可附加一个缓冲炮眼，其深度为掏槽深度的一半。若在其内装药，则与掏槽眼同时起爆。

目前，应用最广泛的掏槽型式是筒形掏槽。当炮眼深度较大时，可采用二级或三级筒形掏槽，每级逐渐加深，后级深度通常为前级深度的1.5～1.6倍。楔形掏槽在圆形井筒内很少使用。

立井工作面的炮眼，包括掏槽眼、崩落眼和周边眼，均布置在以井筒中心为圆心的同心圆周上。周边眼爆破参数应按光面爆破设计(特殊情况除外)。

光爆层和掏槽圈之间所需圈数和各圈内炮眼间距，根据崩落眼最小抵抗线和邻近系数的关系来调整，也可根据工程类比法来确定。

在冻结法掘进的立井井筒中，采用爆破开挖冻结层时，应尽可能降低装药对围岩产生的爆炸作用，保证不破坏冻结壁和冻结管。为此，必须限制炮眼深度、单位耗药量和一次爆炸的药量。炮眼深度不应超过1.5m，一次最大装药量不超过10kg。各种岩石的耗药量应取：岩石坚固性系数f=1.5，g=0.4kg/rn3;f=2～3，q=0.6kg/m3;f=4～6，q=0.75kg/m3;f=7～9，

q=0.9kg/m3。

在坚固岩石中，周边眼距井壁距离不应小于300mm;在中等坚固或坚固性差的岩石中，不应小于400InIn，周边留下的岩石用风镐开挖。周边眼沿圆周间距为：岩石坚固性系数f≤4，a=1m;f=5～6，a=0.85m;f>6，a=0.7m。炮眼方向应垂直井筒断面，药卷直径不应大于36mm，为减少破坏作用，可增大周边眼装药的不耦合系数或采用空气柱装药。

在f=2～3的非岩质冻结层中，装药距冻结管的安全距离应为装药半径的60倍;在f=4～6的岩质冻结层中，安全距离应为装药半径的80倍。