现场改善培训课件

SDCA 循環 標準化-執行-查核-處置
UMAX
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
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現場改善 第二章
現場改善
主講人
侯建平
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活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年
之事，而是一輩子的事。
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日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
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現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場 2.檢查現物(有關的物件) 3.當場採取暫行處置措施 4.發掘真因並將之排除 5.標準化以防止再發生
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現場改善 第三章
如何管理現場的品質﹑成本和交 期
主講人
彭文彬
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品質~不僅是指[結果面的品質]而已
標
準
※ 企業的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作，
把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。
維持和改進標準。
作業標準。
標準的主要特徵。
豐田工機公司。
改善事例(Kaizen Story)。
改善/ISO 9000/QS 9000。
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維持和改進標準
用改進的術語來說，管理人員應當推行標準化─執行─
六﹒全員現場改善﹝Gemba Kaizen﹞
(彼得聖吉)
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改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。
2.不要先下結論，要嘗試做做看。
3.用頭腦改善，不是用金錢改善。
4.不在會議室討論，直接到現場改善。
5.不要解釋理由，去想出改善方法。
6.問五次為什麼，找出問題真相。
7.不要等到百分之百把握才做。
降低生產交期
交期: 是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到 售出貨物的貨款時間為止 較短的交期其意表較佳的資金週轉率,更有彈性 的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本 是衡量管理能的真實力 隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機
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現場改善 第四章
標準
主講人
張樂聖
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主題選定。
現況掌握及目標設定。
分析蒐集到的資料，以確定真正的原因。
依據資料分析，立定改善對策。
實施改善對策。
對改善對策做效果確認。
建立或修正標準，防止再發。
檢視上述步驟以及進行下一步驟。
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改善/ISO 9000/QS 9000
認證活動計劃，絕大部份強調在對主要的製程的標準化，及持 續地改善活動上。
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主要的改善觀念
一﹒改善與管理
二﹒過程與結果
三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環
四﹒品質第一
五﹒用數據說話
六﹒下一製程就是顧客
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管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
現行的標準必須透過改善活動來提升水準。
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作業標準
有兩種不同型態的「標準」，一為「管理標準」另一為「作業標準」。 「管理標準」包含管理規章、人事規則以及政策、工作說明書、
會計費用準備規則等，是涉及管理內部的員工。 「作業標準」為員工實踐達成QCD所應執行的工作方式，並滿
足顧客之外部需求。 日本公司對所建立的標準，是熱衷採納與信奉，而歐美公司則
查核─處置(SDCA)的循環工作程序。
在這兩個循環的最後一個階段，「處置」係指工作的標準
化和穩定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。
我們應當依據品質、成本、交期、安全的緊急度和影響度
，以及顧客抱怨的嚴重度，來檢視這些標準建立的優先順
序。
依照「改善」的精神，最佳的方式是要充分運用現有的資
源，來配合這樣的需求。
現場改善 第一章
改善概論
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現場改善
日本競爭力成功之鑰
今井正明 著 許文治 譯 品管部 製
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學習型組織的五項核心修練
一﹒自我超越﹝Personal Mastery﹞ 二﹒心智模式﹝Mental Models﹞ 三﹒共享願景﹝Shared Vision﹞ 四﹒團隊學習﹝Team Learning﹞ 五﹒系統思考﹝Systems Thinking﹞
˙不斷提昇現有水準
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維持與改善
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
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PDCA 循環 與 SDCA 循環
改進
處置
計劃
AP
維持
處置
標準化
AS
C
查核
D
C
執行 查核
D
執行
PDCA 循環 計劃-執行-查核-處置
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現場的成本降低
成本管理:
是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力 於降低成本或維持在目標成本之水準上 降低成本必須實施下列活動:
1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本 UMAX - QC
現場應給予充分的自由空間以便改善
管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責
現場的需求,較容易被在現場工作的同仁所認同
在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答
抗拒改變的阻力最小化
持續不斷地調整變成可行
可以獲致具實質性的解答
著重在以常識及低成本的解決方式
員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞
現場之定義
廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方
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現場與管理之關係
現場:藉由提供產品或服務來滿足顧客 管理:藉著策略的設定和方針展開,以達成在現場的目標
管理階 層的控 制
現場
現場 管理階 層的支 援
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現場中心主義成功的條件
現場管理人員必須承擔達成QCD的責任
廣義而言是指產品與服務的工作和過程的 品質 前者為[結果面]的品質,後者為[過程面] 的品質 品質涉及到公司內每一個過程內之活動 涵蓋了產品或服務之開發﹑設計﹑生產﹑ 銷售和服務
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源流管理
一.作業方式: 在現場生產之前之有關活動 是從管理階層的方針開始展開 依序確認改善上游之需求 必須建立企劃品質的標準 第一次就把企劃做正確 了解顧客之需求 將了解轉換為工程及設計上之需求 做好事前的準備
在「改善」的術語裡，標準即意指最好的工作方法，而且現場 改善:諸如消除無馱及廠房環境維持(特別是5S)，應當要寫成標 準。
現在的現場有太多的無馱及變異，而將它寫下來做為標準是沒 有用處的。
一旦建立了標準，緊接著就是要改進這些標準。在申請認證之 前，現場改善絕對必須先做好，獲得認證之後的水準提升也是 必要的。
程，意謂著永無止境地檢討現行的標準。
標準化困難的地方，是標準並不是不可改變的。如果將標準寫的僵
硬如石，那麼將會失敗。
一旦有了標準而且被遵行著，假使你發現有了偏差，知道哪兒出了
問題，你便接著檢討標準以及將偏離標準的偏差糾正回來，或者修
改標準。
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改善事例(Kaizen Story)的標準步驟
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現場的品質管理
一.首先要檢討現有程序:
我們有標準嗎? 現場的環境維持(5S)做的怎樣? 現場裡有多少無駄存在?
二.然後開始採取行動:
推行現場的五項金科玉律 訓練員工,承諾不將不良品送至下一製程 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題 蒐集資料,以獲取對問題性質有更多的了解並解決 製作簡單的治工具使工作更容易做,結果更可靠
現場改善應當成為申請國際認證不可或缺的一部份，而且在取 得認證之後，現場改善應當做為持續提升水準的方法。
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Friday , November 27, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 8:33:01 08:33:0 108:33 11/27/2 020 8:33:01 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2708 :33:010 8:33No v-2027 -Nov-2 0 重于泰山，轻于鸿毛。08:33:0108:33:0 108:33 Friday , November 27, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 708:33:0108:3 3:01No vember 27, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午8时 33分20 .11.272 0.11.27 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午8 时33分 1秒08:33:0120 .11.27 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午8时 33分20 .11.270 8:33No vember 27, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11 月27日 星期五8 时33分 1秒08:33:0127 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午8时33 分1秒 上午8时 33分08 :33:012 0.11.27 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2720.1 1.2708:3308:33 :0108:3 3:01No v-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月27日 星期五8 时33分 1秒Friday , November 27, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.27 2020年 11月27 日星期 五8时3 3分1秒 20.11.2 7
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豐田工機公司
豐田工機公司的董事島吉男說：「在一九八0年代，公司導入TQM以
追求戴明獎為目的時，其為品質保證而建立的制度和標準，終於使
公司在一九八五年獲頒戴明獎。
早期所建立的各式標準，反映出它不僅是品質保證的重要步驟，而
且也反映出管理當局的願望、思想與他們對理想程序的願景。
為了保持運作，必須定期檢討及提升，因此整個公司品質改進的歷
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡
單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而
非以投入資金，從外界購買最新的科技設
備來提升工廠的水準。
二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、
5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞
所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善
可以增強改善得認知和工作效率的能力
作業人員在工作時可以思索改善
為了從事改善X - QC
現場管理之屋
利潤管理
品質及 成本 安全管理 管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
產品及 材料
標準化
5S(良好的廠房環境維持)
銷除無駄
團隊合作 目視管理
士氣強化 品管圈
自律 提案建議
8.要精益求精，永無止境的改善。
9.不是要等待沒問題後才能改善。
10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
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解決問題的兩種方法
一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。 UMAX - QC
現場改善三項基礎原則
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準：做事的最佳方法
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現場改善~今井正明三大理念
將標準視為某種程度的輕蔑之事。 「標準」一詞，意為應用製程使作業人員更安全，更容易地工
作，以及公司為確保顧客品質及生產力的最有效工作方式。 UMAX - QC
標準的主要特徵
代表最好、最容易與最安全的工作方法。 提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。 提供了一個衡量績效的方法。 表現出因果之間的關係。 提供維持及改善的基礎。 做為目標及訓練目的。 做為訓練的基礎。 建立成為稽查或診斷的基礎。 防止錯誤再發生及變異最小化的方法。