低压电机检修标准流程2016年
电力企业低压电动机检修维护技术标准
5.电动机装配后用手盘转动，无机械卡涩或摩擦声
6.电缆头接线紧密，接线盒封闭严密
目测、工具
1Y
四
电动机试转
1.空载试运时间为≥1h
2.定子三相电流应平衡，一般空载电流为额定电流的20～35%，三相电流互差不大于平均值的10%
3.转向正确、各部位无异常声音
4.电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm
目测、工具、仪表
1Y
2
轴颈
光滑、无磨损
目视
1Y
3
转子本体
1.铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色
2.转子风叶片无裂纹、变形
目视、轻轻敲打
1Y
二
定子检修
1
定子线圈检查
2.端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象
3.端部线圈和绑环无磨损
4.引线绑扎牢固，无松动、磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头无过热变色
5.接头无松动脱焊现象
1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0.12mm
5.轴承温度不大于80℃仪器、Biblioteka 具、仪表1Y目测、工具
1Y
2
定子槽楔检查
槽楔紧固不松动，无断裂变色现象
目测、工具
1Y
3
定子铁芯检查
1.铁芯应无锈蚀、短路、发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散、碰伤过热，通风孔清洁畅通
2.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹
目视、轻轻敲打
1Y
三
安装
1.不得碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯
2.安装时按拆卸时相反顺序回装
电力企业低压电动机检修维护技术标准
设备名称
低压电气设备的检修规程
低压电气设备检修规程编制：审核：批准：低压电气设备检修规程第一章 GGD低压配电柜检修1.0概述1.0.1我厂低压控制柜，采用GGD型号低压配电系统，；2.0 检修周期、项目2.0.1检修周期：随主设备大、小修；2.0.2检修项目：2.0.2.1负荷隔离开关检修2.0.2.2自动空气开关检修；2.02.3接触器检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准3.0.1负荷隔离开关检修：3.0.1.1机构在操作时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，闭锁可靠；3.0.1.2动触头与静触头的接触应紧密；3.1接触器的检修：3.1.1检查接触器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；3.1.5接触器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；3.1.6电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；3.2.3在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3二次回路及继电器：3.3.1二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MΩ以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；3.3.6保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.4.1各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；4.0 低压二次配电装置引用标准：本标准引用GB/T1.1—1993标准化工作导则及制造厂说明书标准；采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。
低压电机检修标准
序号
主要部件
作用
1
定子铁心
是电机磁路的一部分
2
定子绕组
是电机的电路部分，通电后产生旋转磁场
3
机座
固定和支撑定子铁心，通风散热部件
4
转子铁心
是电机磁路的一部分
5
转子
构成磁路
6
转轴
固定转子铁心和传递能量。
三.检修工艺及注意事项
序号
检修内容
检修工艺
注意事项
工器具准备
检修要点
1
现场拆线电机搬运
3．三相直流电阻误差不超过2%；
3
振动值测量
测振仪
电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下：
额定转速
3000
1500
1000
750以下
振动值
0．05
0．085
0．10
0．12
4
温升值测量
测温仪
用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35度一般允许温升为；轴承小于45K，线圈小于65K
2．注意风扇及轴承前的卡簧；
3．拆下的各部件应分前后排放有序；
4．打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈
3
定子和转子检查
手电筒
1．检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有短路过热现象；
2．检查线圈表面（可见部分）是否有过热、变色、龟裂、破损和脱落现象；
3．检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、制动、摆动、轴向窜动现象，有无走外圈和发热变色、少油或油种变质现象
低压电机检修技能等级培训掌握内容
一.设备概况
设备名称：
低压电机解体大修
设备规格、型号：
低压电机(立式)大修检修规程
检修文件包项目序号：文件准备：工作负责人：文件包编号：文件包内容清单：序号内容清单打“√”份数1 工作指令页2 工作票页3 备品、主要材料页4 安全风险分析单5 检修规程6 质量安全计划表7 检修报告8 再鉴定记录表9 异常项/不符合项报告表10 检修文件包修改建议表11 图纸（系统流程图）12 其它停工代检点H 1（个）生效印见证点W5（个）版 次 编写校核批准 姓名 签字 日期姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 0 陈虎 2009.08.21电子文档路径：检 修 规 程人 员 组 成 规 程 名 称1低压电机（立式）大修供货商产品型号 适用于该规程的设备设 备 位 置页：9+4 规程编码：预计工日：62工日工作票：电气二票负责人 检修工 临 工 1 3版次：0 页：2/9检修规程规程编码：文件修改跟踪页版次文件修改原因修改人/日期修改页检修规程版次：0 页：3/9规程编码：工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签字0 概述01 安全措施 1 12 备品备件 1 13 现场准备及工具4 44 办理工作票 1 15 拆除电动机口线 2 26 电机整体分解与搬运 4 47 电机解体前电气试验 2 28 电机全面解体8 89 电机解体后检查清理12 1210 回装电机10 1011 修后电气试验 2 212 其它部件回装 2 213 电机空载试验 2 214 电机就位，找正8 4 415 恢复电动机口线 2 216 清理现场，终结工作票 1 1 总计62 4 58规程编码：工序0 概述■低压电动机（立式）标准大修项目为电动机全面解体抽转子以及定子的检修，转子的检修、轴承的清理检查与更换和修后电气试验工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》工序2 备品备件名称图号/型号规格单位数量备注轴承只 2工序3 现场准备及工具3.1场地准备□清理电机周围场地，检查起吊和运输工具3.2 工、器具□常用工具□测试仪器和仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量1 万用表AC,V200MV-750V 块 12 电桥QJ-44 块 13 电桥QJ-24 块 14 兆欧表500V 块 13.3 材料序号名称单位数量备注1 擦布块102 毛刷把 23 带电清洗剂KG 1规程编码：4 润滑脂KG 0.55 绝缘清漆KG 1工序4 办理工作票□检查、验证工作票措施工序5 拆除电动机口线□拆下电机的口线室面板□从电动机口线处对电动机进行放电□在口线室内将电机引线与电源电缆作好“永久性”醒目标记□用电缆刀拔除电动机引线连接外包绝缘材料□拆除电动机引线固定螺丝□将电机引线移到口线室外□临时封住电机口线室面板见证点（ 1 ）工序6 电机整体分解与搬运6.1 电动机外部连接的拆卸：□联系机械拆除靠背轮防护罩□联系机械拆除联轴器连接□拆除电动机底座固定螺丝□拆除电动机接地线6.2 电动机的整体吊离及搬运：□检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接□联系起重专业将电动机吊离并运送到规定的工作场地□在检修区域建立工作区，并挂标示牌规程编码：工序7 电机解体前电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5MΩ，并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻，误差不超过2％，并将结果填入检修报告见证点（ 2 ）工序8 电机全面解体□拆除风扇罩、风扇定位弹簧卡，用专用工具卸下轴上的风扇□用拉码或专用工具卸下电机轴上的联轴器（应做好联轴器在轴上的深度位置标记）□拆除电机两侧轴承盖螺丝，取下外部轴承盖□拆除电机两端端盖固定螺丝，在端盖与机座外壳接缝处打上标记（两个端盖记号不应相同），用扁铲或撬棍和铜棒敲击端盖，使其与机座分离，取出放置一旁□抽转子：将转子抽出定子膛（必要时可以在反侧轴上套钢管抽转子），放在硬木或胶皮垫上，并用斜木稳住注意：在抽转子过程中，防止碰伤定子铁芯和线圈工序9 电机解体后检查清理9.1 定子的检修□将定子各部件清理干净，摆放整齐□检查定子铁芯应无损伤、磨损、生锈、过热、开裂等异常现象，铁芯在外壳内应不松动、无轴向位移□检查定子槽楔应无断裂、脱落、枯焦、松动现象□检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤，绑扎应完好□检查口线鼻应牢固，无过热、损坏、开焊现象，绝缘良好规程编码：□检查电动机端盖及轴承盖应无损伤、裂纹、变形、企口无毛刺9.2 转子的检修□将转子各部件清理干净□检查转子铁芯应无磨损、生锈、损坏、过热、开裂、变形□外观检查轴颈应无碰伤、划痕、变形等异常□检查风扇应无变形、损坏、开裂现象□检查轴与转子应紧固为一体，检查轴颈应无损伤、磨损、痕迹、弯曲等缺陷9.3 轴承的检修□外表检查内外环应无裂纹，滚子及轨道应无麻点、锈蚀，无严重磨损，保持架应完整，无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固，与内外环应无直接接触□检查轴承间隙（注：建议内径φ50mm以下的滚珠轴承用此方法）：用双手分别握住轴承内、外圈，轴向用相反方向力推、拉，感觉无较大位移即视轴承间隙为合格□手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞。
电机的检修规程
电机的检修规程一．分解电机1分解引线：办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。
2测绝缘并作好记录：高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1MΩ，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。
3分解连接对轮及其护罩、拆底脚螺丝、电机移位：把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，防止地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。
移位时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。
电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。
4拆对轮：按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对症并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，尽力大的对轮要用火焊加温，变转动变烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记取下存放好。
5拆下风罩、拆下外风扇：方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。
6拆端盖：首先做好外轴承对盖端，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠是不要碰线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。
在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。
7抽转子①抽转子按以下几种方法(a)给水泵电机由起重专业抽转子，电气密切协作，作好间隙监视，不得碰坏铁芯、线圈和风扇。
(b)其他大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。
(c)小型电机抬出转子即可②抽转子是注意以下事项：选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。
电机检修详细流程
电机检修详细流程电机检修啊，这可有点小复杂，但也超有趣的呢。
一、检修前的准备。
咱得先把工具啥的都准备好呀。
就像你出门要带齐东西一样。
工具得有扳手，各种型号的都得有，大的小的，就像不同身材的小伙伴，各有各的用处。
螺丝刀也不能少，平口的和十字的，那可是打开电机小世界的钥匙呢。
还有兆欧表，这可是检测电机绝缘的神器哦。
另外，防护用品也很重要，手套得戴着，可不能伤了咱的小手。
在检修之前，还得把电机周围清理干净，就像给病人准备一个干净的病床一样，不能有乱七八糟的东西在旁边碍事儿。
二、电机的拆卸。
接下来就是拆卸电机啦。
先把电机的接线盒打开，小心地把电线拆下来，要记好每根线是接在哪的哦，要是接错了，电机可就会闹脾气啦。
然后把电机的地脚螺栓拧下来，这螺栓有时候还挺紧的，就像个倔强的小娃娃，得使点劲儿才能把它拧下来。
把电机的端盖拆下来的时候，要小心一点，别把端盖给碰坏了，它可是电机的小帽子呢。
端盖拆下来之后，就能看到电机的转子和定子啦，这时候就感觉像是打开了一个神秘的宝盒，里面的东西都展现在眼前了。
三、电机部件的检查。
1. 转子检查。
转子可是电机的小主角之一呢。
看看转子的绕组有没有断线的地方，就像检查小朋友的辫子有没有散开一样。
如果有断线，那可就麻烦了，得想办法把它接好。
再看看转子的铁芯有没有磨损，要是磨损得太厉害，那这个转子可能就得休息一下，换个新的啦。
2. 定子检查。
定子也很重要哦。
检查定子的绕组绝缘情况，用兆欧表来测一测，绝缘要是不好，电机运行起来就会有危险。
看看定子的铁芯有没有松动，要是松动了，就像房子的地基不稳一样，得把它加固好。
还有定子的槽楔，看看有没有脱落或者损坏的，要是有问题，也得及时处理。
四、电机的修复和组装。
要是在检查过程中发现有问题，那就要进行修复啦。
比如说转子的绕组断线了，就得小心地把线接好，用绝缘胶布缠好，就像给伤口包扎一样。
修复好之后，就可以开始组装电机了。
把转子小心地放进定子里，就像把宝宝放进摇篮一样。
低压电动机检修工艺规程
常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。
2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。
3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。
三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。
1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。
1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。
1.4、做好拆解记录。
2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。
2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。
2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。
2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。
用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。
3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。
3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。
3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。
3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。
做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。
3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。
4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。
原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。
四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。
低压电气设备检修检查规定
低压电气设备检修检查规定一、前言低压电气设备广泛应用于各个行业和领域，对于保障电气设备的正常运行和安全使用至关重要。
为此，制定一套完善的低压电气设备检修检查规定，对于提高电气设备的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细阐述低压电气设备检修检查的相关规定和要求。
二、检修检查流程1. 检修检查计划制定在进行低压电气设备的检修检查前，应制定详细的检修检查计划。
计划中应包含具体的检修项目、检修时间、检修人员等信息，并将计划进行备案和通知相关人员。
2. 安全措施落实在进行低压电气设备的检修检查前，必须要做好充足的安全准备工作。
包括人员必须穿戴符合规定的个人防护用具，确保检修现场的安全性，并进行必要的安全培训。
3. 检修检查过程低压电气设备的检修检查应按照标准的程序和要求进行。
包括对设备的外观和内部部件进行检查，检查设备的绝缘性能、接线是否正常、设备的固定和接地是否牢固等。
4. 检修记录和报告在检修检查过程中，必须做好相应的记录和报告。
记录中应详细记录检修检查的具体内容、问题和解决方案等，并将报告及时提交给相关部门进行备案和汇总。
三、检修检查要点1. 设备外观检查对于低压电气设备的外观检查，应注意设备表面的各种标志是否清晰可见、外壳是否完好、接线是否松动等。
2. 设备内部检查低压电气设备的内部检查包括检查设备的各个部件和元件的状态。
应检查设备的绝缘性能、断路器的磁力触发是否灵敏、熔断器是否熔断等。
3. 接线检查对于低压电气设备的接线情况进行仔细检查。
应检查设备的接线是否牢固、接触器是否正常、导线是否破损等。
4. 设备运行试验在检修检查过程中，应进行相应的设备运行试验，以确保设备的正常工作和性能。
试验内容包括设备的启动试验、负荷试验等。
四、检修检查周期低压电气设备的检修检查周期根据设备的种类和使用环境的不同而有所差异。
一般情况下，低压电气设备的检修检查周期为半年或者一年一次。
对于频繁使用的设备，也可以根据实际情况增加检修检查的频次。
低压电动机检修的标准化流程
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低压电气设备检修标准
低压电气设备检修标准1．长期放置不用的电动机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定转子绕组与机壳或轴间的绝缘电阻，如低于0.5MΩ，电动机必须进行烘干处理，烘干时绕组温度不得超过下表的数值。
2．新的或长期放置未用的电动机，在安装前首先应进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有灰尘应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
3．为了防止锈蚀电动机，在拆检后重新装配时，所有的配合面和带螺纹的紧固件（除接地螺栓外）可涂一层干净的防锈油后再进行装配，并且所有的紧固件应有弹簧垫圈以免自行松脱。
装配后，用手转动转子，转子应能灵活转动。
在轴伸上安装联轴器或齿轮时，必须先将轴伸上的防锈层清洗干净再行安装。
在安装时应防止过重敲击，以免损坏轴承。
电动机安装时，应校正电机与被拖动设备转轴中心线的相对位置，调整后，旋紧底角螺栓，使其可靠地固定与基础上。
电动机在其底角端面备有接地螺栓，并在附近标有接地符号“”，安装后应可靠地接地。
锥形轴伸电机装上联轴器后应旋紧轴头螺母以产生足够的予紧力；双轴伸电动机，对未使用的轴伸端，需拆下轴伸键、轴头螺母及垫圈后再开车。
电动机接线后，应试接电源使其转动，检查旋转方向是否符合要求，不符时可将任何两根电源线调换即可。
电动机安装完毕后，空转30—40分钟，情况良好再加入负载，并应检查电源的稳定性。
电动机运行期间，电源电压（频率为额定）与额定值的偏差不超过±5%时，输出功率仍能维持额定值，当电压与额定值发生上述偏差时，电动机的性能允许与标准的规定不同。
绕组的温升允许较表中的规定提高10K。
当频率（电压为额定）与额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能保持额定值。
当电压和频率同时发生偏差时（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者的偏差都是正值，两者之和不超过6%或两者偏差都是负值或分别为正与负值，两者绝对之和不超过5%时电动机输出功率仍能维持额定值。
低压电机检修工艺标准规章
低压电动机检修工艺规程1概述我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。
按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。
2 设备简介2.1 电机结构特点2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。
2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。
2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。
2.2 电机的冷却方式及特点2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。
2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。
从而带走电机产生的热量。
3 低压电动机的检修周期3.1 大修周期3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。
3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。
对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。
3.2.2 小修周期3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。
3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
4 小修标准项目4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。
4.2 轴承的检修及油脂更换。
4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。
4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。
4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
低压电机检修项目及标准
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤损坏
2.电缆做好相序标记，三相短路接地
2
电机解体
1.电机外壳、清洁
2.做好解体标记
3.单薄或配合紧的对轮应用气焊加热
4.拆端盖时敲击部位正确，用力适当以防端盖损坏
3
抽转子
定、转子完好无碰伤
4
定子绕组检查
绕组清洁，漆包线绝缘无损伤
5Байду номын сангаас
16
电缆绝缘
17
电机绝缘
18
电机直阻
19
一次回路绝缘
20
控制回路绝缘
2.配合紧或单薄的对轮应加热安装，禁止硬砸
12
电机就位
防止人员受伤，设备损坏
13
电机接线
1.与接线盒相碰的电缆处应加绝缘皮加以保护
2.接线盒内电缆带电部分之间距离的太小时应加绝缘皮隔离
14
试转
1.试转2小时
2.转向、声音、振动、温度正常
15
二次回路清扫端子排紧固接触器检查
1.回路端子排清洁
2.接触器触头正常，无卡涩
转子检查
转子平衡块固定良好
6
定、转子铁芯检查
定、转子铁芯在机壳，转轴上固定良好
7
轴承检查
1.滚道保持架无损伤
2.轴承转动灵活，间隙符合要求
3.拔掉不合格的轴承，注意观察旧轴承所在位置
8
穿转子
定、转子无损伤，注意保护好端部绕组
9
新轴承装前游隙
10
新轴承装后游隙
11
电机装复
1.安装端盖，对轮时敲击部位正确，用力适当以防端盖对轮损坏
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
电动机检修工艺流程及标准
电动机检修工艺流程及标准【电动机检修工艺流程及标准】一、电动机的历史其实啊，电动机的历史那可是相当有趣。
早在 19 世纪初，科学家们就开始探索电磁现象，试图将其转化为有用的动力。
1821 年，英国科学家法拉第发明了一种简单的装置，被认为是电动机的雏形。
随着时间的推移，电动机的技术不断发展和完善。
19 世纪中叶，直流电动机开始被广泛应用于工业生产中，比如驱动工厂里的机器运转。
到了 20 世纪，交流电动机逐渐崭露头角。
说白了就是，交流电动机的出现使得电力的传输和分配变得更加便捷和高效，这也为大规模的工业化生产提供了强有力的支持。
如今，电动机已经成为了现代社会不可或缺的一部分，从家用电器到工业设备，从交通工具到航天航空，到处都能看到电动机的身影。
二、电动机的制作过程1. 设计与规划在制作电动机之前，首先要进行设计和规划。
这就好比盖房子之前要先画好图纸一样。
工程师们需要根据电动机的使用场景和要求，确定电机的类型（比如直流电机还是交流电机）、功率、转速、电压等参数。
2. 材料准备有了设计方案，接下来就要准备材料啦。
主要的材料包括铁芯、绕组、绝缘材料、电刷等等。
铁芯就像是电动机的“骨架”，一般是由硅钢片叠成的，用来增强磁场。
绕组呢，就像是电动机的“血管”，通常是由铜线或者铝线绕制而成，通过电流产生磁场。
绝缘材料则是用来保护绕组，防止电流泄漏和短路。
3. 制造铁芯制造铁芯的时候，把一片片的硅钢片按照一定的顺序叠在一起，形成一个圆柱形或者其他形状的铁芯。
这一步可是很关键的，如果铁芯做得不好，电动机的效率就会大打折扣。
4. 绕制绕组接下来就是绕制绕组啦。
工人们会根据设计要求，把铜线或者铝线按照一定的规律绕在铁芯上。
这可需要耐心和细心，绕得不均匀或者不紧密都会影响电动机的性能。
5. 组装与安装把绕好绕组的铁芯、电刷、轴承等部件组装在一起，形成一个完整的电动机。
这就像是搭积木一样，每个部件都要安装在正确的位置上。
6. 测试与调试组装完成后，还要对电动机进行测试和调试。
低压电机大修作业指导书
低压电机大修作业指导书1 目的1.1 保证低压电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京京丰燃气发电有限责任公司低压电机大修工作。
3 作业条件3.1低压电机停电，办理检修工作票3.2作业组成员了解检修前低压电机的缺陷。
3.3低压电机停电。
作业组成员了解低压电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1低压电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.2严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行<电业工作安全措施>。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3抽出转子时，防止转子碰伤定子端部线圈。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或擦机布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3低压电机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入低压电机定转子内部。
4.4 回装阶段的风险分析4.4.1低压电机回装前，应全面检查低压电机定子内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程电动机修理是对使用中有故障的电动机进行全面检查和针对性的修复，使其恢复原有的参数或形状的一种技术保障工作。
它是保证电动机安全经济运行的一项重要措施。
因此，应当切实做到应修必修，修必修好，使电动机经常处于良好的技术状态。
电动机修理工作包括：检查、修理、试机三个阶段，修理工作根据故障性质和现场条件，有的可以就地进行，有的要送到专门的电动机修理部门修理。
在动手修理前应进行的技术准备，大致有以下几点内容：1、查阅核对待修电动机的有关数据；2、检查弄清故障性质及其部位；3、制定修理方案与安全措施；4、准备工具材料及仪器仪表。
电动机的拆卸与装配：1、办理工作票，停电后验电，做好安全措施。
2、准备好所需工具和做好位置记号。
3、拆下电动机的外部连接线，检查接线端子有无破裂、烧焦、脱线等。
4、将电动机底角螺栓松开取下，将电动机拖离座台检修位置，底角处有找正垫的应做好标记，分开放置。
5、检查机械零部件的情况，如机座、端盖是否破裂，转轴是否弯曲，风扇是否有损坏等。
6、检查轴承情况，将转轴上下左右摇动，如有较大松动或窜动，表示轴承有问题，用力转动转子，看其是否灵活，有无干涩现象。
7、检查绕组绝缘情况，可用兆欧表测试是否有接地现象，拆开接线端子连接片，用兆欧表测量是否有断线或相间短路的现象，也可用万用表测量三相阻值是否平衡，并作必要记录。
8、有必要解体检查时，应先拆卸皮带轮或联轴器：拆卸时，先把皮带轮（或联轴器）上的固定螺栓或销钉取下，然后用拉具将皮带轮（或联轴器）慢慢拉出来。
将拉具的挂钩（二根或三根）对称的钩住皮带轮（或联轴器）边缘，注意螺杆必须顶正轴心，以免皮带轮受力不均匀，难以拉出或将皮带轮（或联轴器）边缘损坏，如皮带机（或联轴器）锈住，可在其与轴配合面上渗些煤油再拉，仍拉不动时，可用喷灯火焊枪迅速加热皮带轮（或联轴器）外周，同时用石棉或棉湿布抱住轴头，防止轴与皮带轮（或联轴器）一同受热膨胀，并且注意加热温度不要太高。
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电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。
直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的2%；
线间电阻，其相互差别不应超过1%。
附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。
附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。
附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。