开封空分集团

开封空分集团

开封空分集团

位于我国七朝都会的开封空分集团有限公司（简称开空，下同）是我国自行设计、制造大、中型气体分离设备的重点骨干企业，是国家二级企业、河南省高新技术企业，1993年进入“中国500家最大机械工业企业”之列。开空具有国家一、二、三类压力容器（三类中包括高压）设计制造许可证；具有美国机械工程师协会（ASME）压力容器设计、制造授权证书和“U”钢印；通过了GB／T19001—94质量保证体系认证和GB／T19002.1—94质量认证，为国家一级计量单位。

开空自1965年建成投产以来，一直紧跟国际空分技术发展潮流，不断推出新技术、新产品。主导产品大、中型空分设备、气体液化设备、金属组装式冷库及成套污水处理设备，已为国家四个现代化建设作出了重大贡献。迄今为止，已为我国冶金、石化、化肥、建材、能源等工业部门提供大、中型空分设备和气体液化设备400余套，产品遍布全国各地。近年来，为适应国民经济发展的要求，开空进一步加大科技投入力度，利用先进的计算机技术，使新技术、新产品的开发能力得到了不断提高，为成套设计、制造4万等级空分设备打下了坚实的基础。

为企业插上信息化的翅膀

开空为了增强技术开发与技术创新的能力，先后投巨资配置了大量软、硬件资源，用以从事CAD技术的推广与应用工作。同时引进了美国Aspen

公司的Aspenplus流程计算软件和NREC透平机械设计制造软件系统。经过消化、吸收，先后开发了流程、仪控、电控的CAD设计系统，透平机械的三维参数化设计、包装箱二维自动化、管壳式换热器的三维自动化设计、板式换热器的二维自动化设计等系统。不仅加快了设计进度，提高了设计质量，而且实现了技术资源共享，进行优化设计。1996年底获得了国家科委、国家“全国电子信息办公室”和国家技术监督局授予的CAD应用工程先进单位称号，获得了美国SDRC公司颁发的“软件技术应用奖”。在此基

础上，开空还进行了空分冷箱的真三维配套管设计、三元叶轮的设计及模拟加工、空压机转子轴有限元分析、低温管道应力分析等更为深入的工作，从而使CAD／CAM／CAE的应用达到了一个新的阶段。开发实施的KF—CIMS 被列入国家“836”CIMS应用示范工程，2000年通过国家“863”CIMS专家组的审核验收，荣获“全国CIMS应用工程先进集体”称号。目前，开空已从产品开发设计、生产制造、经营销售实现了计算机应用集成，产生了良好的经济效益和社会效益。

全精馏制氩技术国内领先

开空目光紧盯国际先进水准，力争将最新科研成果尽快地运用到新产品中。1997年11月，为鄂钢设计生产的采用全精馏制氩技术的“6000”空分设备一次开车成功。专家鉴定认为：“整机性能优良，各项技术指标都达到或超过了设计要求”，被评为1999年度国家级新产品。随后，开空为山东鲁南化肥厂设计制造的采用规整填料上塔和全精馏制氩技术的“16000”空分设备，各项指标都达到设计要求，通过了技术考核。该设备工况稳定，操作性好，变工况范围大，受到好评。特别是1999年9月，为上海焦化进口法液空“17000”空分设备增设的无氢制氩装置获得成功。氩的提取率达到89.8％，已经达到了当今世界同类产品的先进水平。目前，该公司已经向东南亚、中东、西欧出口大、中型空分设备25套，特别是向西欧的欧盟国家出口更是开创了我国成套机电产品出口的崭新局面。迄今为止，开空已为国家创汇达5000多万美元。

开创国内液氧内压缩流程先河

“九五”期间，开空针对国际空分技术采用液氧内压缩流程的发展趋势，积极开始了这项新工艺流程的研究开发工作。1997年底，独立自主设计制造了我国第一套采用液氧内压缩流程的“15000”大型空分设备，用于天津铁厂。该设备各项指标均达到或超过了合同要求，打破了国外在液氧内压缩流程上的技术垄断。开空又为鄂城钢厂和青岛钢厂各提供一套“10000”大型空分设备，其压力等级为2.5MPa。这些新产品采用液氧内压缩流程技术的成功，形成了开空在国内同行业中采用该项世界先进技术最早、业绩最显著的地位，开创了国内先河。开空还为大化肥所需的大型、特大型液氧内压缩流程空分设备的开发做了大量的流程模拟计算，计算结果与目前运行的进口设备吻合。先进的工艺流程加上性能优良的单体设备，使开空成套设备的性能产生了质的飞跃，一是产品纯度高，二是产品的提取率高。在提高空分设备整体技术水平的同时，该公司还十分重视对用户的原有设备采用新技术进行改造，使原有的老设备焕发青春，产量大幅度提高，能耗指标接近国外同类产品的水平。

高压绕管换热器填补国内空白

为了结束我国高压绕管式换热器依赖巨资进口的历史，开空在研制过程中，与西安交大、兰石设计院等组成了“多股流高压绕管式换热器工业

应用”课题组。经过探索攻关，成功地为宁夏化工厂提供了用于30万吨／年合成氨大化肥的E7绕管式换热器。经过三年的稳定运行，各项技术指标达到设计要求，于1999年底通过了中石化技术中心组织的专家鉴定。这一成果填补了国内一项空白。此后，又将这一新技术首次应用于出口产品，在1997年出口菲律宾的“3000”空分设备上采用了高压绕管式换热器。1999年，为国外某空分公司提供了用于“40000”空分设备的三股流高压绕管式换热器，直径1.2米，长22米，重达70吨，压力等级为11.45MPa，属世界上最大等级范围。

开空在高压绕管式热器研制过程中，不断加大技术投入，完善了生产设备、工装、检测手段，已具备成批生产此类系列产品的能力，已经成为我国高压绕管式换热器的生产基地。随着当前冶金、石化、化肥工业所需大型空分设备市场的不断扩大，其发展前景更为广阔。

开封空分集团有限公司（原开封空分设备厂）是我国自行设计与制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业。1965年建成投产，公司主要产品为成套大、中型空分设备，以金属组装式冷库为代表的冷链设备和工业废水及城市污水处理工程及设备。2007年7月正式加入永煤集团，成为其全资控股子公司。

截止2008年底，公司注册资本金4.6亿元，总资产过11亿元；在册人员2745人，其中工程技术人员382人，中、高级职称以上人员208人。

投产至今，开封空分集团有限公司自行设计制造成套的最大规格为53000M3/h空分设备，与国外合作制造的最大的规格为35000M3/h空分设备，产品分布全国除西藏、台湾及港澳地区以外的20多个省、市、自治区。

开封空分集团有限公司在四十多年的发展过程中多次创造了引国人注目的中国第一。已为我国冶金、石化、化肥、煤化工以及建材、轻纺等工业部门提供大、中型空分设备700余套，并向东南亚、中东、西欧等许多国家出口大、中型空分设备及液化设备近50余套；特别是向西欧的欧盟国家出口，更是开创了我国成套机电产品出口的崭新局面，目前已累计为国家创汇6000多万美元。

空分设备由传统的冶金行业扩展到电子、绿色发电等对可靠性、产品质量要求较高的行业；流程型式也由外压缩发展到单泵内压缩、双泵内压缩、内外压结合、空气循环、氮气循环。面对激烈竞争市场的现实，开封空分集团有限公司不断地总结自身的差距，不断地进行技术、管理创新，加强人才培养，增强了企业在国内、外市场上的竞争力。

产品规模也发生了巨大变化，由过去的15000逐步发展到30000、40000、50000、60000、80000等级，我公司在此变化中取得了可喜成果。2004年9月率先实现4万M3/h大型空分设备国产化；2007年11月，公司自主研制