建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术
超高泵送混凝土泵送技术规程
超高泵送混凝土泵送技术规程一、前言超高泵送混凝土是一种高强度、高流动性、高耐久性的建筑材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为了确保超高泵送混凝土在泵送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题，需要遵循一系列严格的技术规程。
二、泵送设备1. 选择合适的泵送设备超高泵送混凝土需要使用高性能的泵送设备，如汽车泵车、拖式泵车等。
选择泵送设备时应考虑以下因素：- 泵送距离和高度；- 泵送混凝土的流动性；- 泵送混凝土的含水量；- 泵送混凝土的粘度。
2. 检查泵送设备在泵送前应仔细检查泵送设备的各项参数，确保其正常运转。
具体检查内容包括：- 泵送设备的安装和定位是否正确；- 输送管道的连接是否牢固；- 润滑油是否充足；- 液压油是否符合要求；- 水泵是否正常运转。
三、混凝土配合比1. 配合比设计超高泵送混凝土的配合比需要根据具体工程条件进行设计，确保其流动性和抗压强度。
配合比设计时应考虑以下因素：- 水灰比；- 砂率；- 石子率；- 水泥种类和品牌；- 外加剂类型和用量。
2. 混凝土试块制作在泵送前应制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土的质量符合要求。
四、泵送前的准备工作1. 清理输送管道在泵送前应清理输送管道，确保其畅通无阻。
清理过程中应注意以下事项：- 清理应从泵送口开始，逐渐向后清理；- 管道内部应用清洗球和清洗剂进行清理；- 清理后应进行水洗和吹风，确保管道内部干燥。
2. 润滑泵送管道在泵送前应涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，降低泵送阻力。
润滑剂应选择无机物，不会影响混凝土的性能。
3. 确保泵送设备正常运转在泵送前应进行试车，确保泵送设备正常运转。
试车时应注意以下事项：- 确保泵送设备的所有部件运转正常；- 确保液压系统和电气系统正常运转；- 确保泵送设备的控制系统正常运转。
五、泵送过程1. 检查泵送混凝土的质量在泵送前应检查混凝土的质量，确保其流动性和抗压强度符合要求。
2. 控制泵送速度泵送速度应根据具体工程条件进行调整，确保混凝土在输送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题。
高性能混凝土的配制及其超高泵送技术在超高层建筑中应用简介
摘
要 ： 伴随全球超高层建筑高度的不断刷新 ， 高性能混凝土超高泵送技术成为其施工特点。 介绍了目前世 界上超高建筑施工中高性能混
凝土的配制及其超高泵送技术 ， 其次结合中国建筑第 四工程局近期承建 的广州珠江新城西塔 工程 （ 建筑 高度 ： ０ 和深圳京基 １０ ４ ． ｍ） ４７ ０ 大 厦（ 建筑高度 ： １ ｍ） 阐述 了上述工程中高性能混凝土配合 比、 物性能 、 ４ ． ， ４ ８ 拌合 泵送设备选型等关键技术。
（． ｕｚｏ ｃｅ ｃ Ｒ ｓａｃ ｄＤｅｉｎＩｓｔｔ ｏ ＣＳ Ｅ ， ｕｙ ｇ５ ０ ０ ，ｈｎ ； ． ｈｎ ｏ ｓｕｔ ｎＦ ｕｔ ｎ ｎ ｅｉｇＤｉｉｏ ｏ， １Ｇ ｉ ｕＳ ｉ ｅ ｅｅｒｈａ ｈ ｎ ｎ ｓｇ ｎｔｕｅ ｆ Ｃ Ｓ Ｇ ｉａ ５ ０ ６ Ｃ ｉａ ２ Ｃ ｉａＣ ｎｔ ｃｉ ｏ ｒ ｉ ｎ ｒ ｏ ｈＥ ＃ ｅｒ ｎ ｖｓ ｎＣ ． ｉ
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超高泵送混凝土技术的施工要求
超高泵送混凝土技术的施工要求随着建筑业的飞速发展，越来越多的高层建筑、超长隧道、大型水利工程等相继而建，需要使用超高泵送混凝土技术。
而超高泵送混凝土技术的施工过程是十分复杂的，需要严格遵循施工要求，保证施工质量。
本文将从超高泵送混凝土技术的施工要求、施工过程中需要考虑的因素、施工中需要注意的问题等方面进行探讨。
一、超高泵送混凝土技术的施工要求对于超高泵送混凝土技术，其施工要求是非常严格的，主要包括以下几个方面：1、选用适当的混凝土，确保其适合泵送以及施工环境。
2、选择合适的超高泵送设备，确保其具有足够的泵送高度和泵送能力，并且经过严格的检测和调试，保证设备可靠性。
3、根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度、运输路线、泵送高度、泵送距离等。
4、在施工前进行充分的准备工作，包括环境清理、布置泵送管路、限制现场人员等。
5、在施工过程中，需要根据实际情况进行及时调整，保证施工进度和质量。
6、严格遵守相关的安全规范，保证施工过程中的安全。
二、施工过程中需要考虑的因素在进行超高泵送混凝土技术的施工前，需要充分考虑以下因素：1、施工环境超高泵送混凝土技术需要在室外进行，环境的温度、湿度、风力等都会影响混凝土的性能和泵送效果。
因此，在施工前需要对施工环境进行评估，并制定相应的应对措施。
2、混凝土性能混凝土的性能是决定泵送效果的重要因素，需要根据混凝土的材料、配比、龄期等因素进行评估，确保其适合泵送和施工环境。
3、泵送设备泵送设备的选用和调试是超高泵送混凝土施工中非常重要的一环。
需要选用具有可靠性和高效性的泵送设备，并进行适当的调试，才能保证施工的顺利进行。
4、施工方案制定合理的施工方案，对于保证超高泵送混凝土技术施工质量至关重要。
需要根据实际情况制定相应的施工方案，保证施工整体进度和质量。
三、施工中需要注意的问题在进行超高泵送混凝土技术施工时，需要注意以下问题：1、施工过程中需要不断进行泵送管路的检查和维护，确保管路的密封性和稳定性。
超高层泵送混凝土
超高层泵送混凝土超高泵送混凝土技术一般是在建筑施工时将混凝土用泵送方式高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
超高层泵送技术难点对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
性质较好的可泵性：这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题，要解决此难题，必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力，超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
从混凝土泵的选型、混凝土配合比及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中，任意一个环节出现偏差，都可能造成泵送失败。
设备要求：泵的输送能力，和其他辅助设备要符合施工要求。
混凝土要求：混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等泵送过程中混凝土质量不发生变化。
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。
由于超高层泵送混凝土是一项系统工程，从混凝土泵的选型、混凝土配合比以及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中，任意一个环节出现偏差，都可能造成泵送失败。
高强泵送混凝土的配制：首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找最佳掺合料用量比例→确定掺和料的最佳替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室最佳配合比→根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能、泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。
故障应急措施堵管：超高泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。
超高泵送混凝土施工技术要点包括
超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先，咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。
简单来说，它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。
这种技术特别适合高层建筑，像那种耸入云霄的大楼，咱们一抬头就能看到的。
大家想象一下，工人们在几十米高的地方，轻轻松松就把混凝土泵上去，真是太酷了吧！不过，这可不是随随便便就能搞定的，得讲究一些技巧和要点。
2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土，材料的选择可是重中之重。
首先，水泥得选对，别小看了这个小家伙，它可是混凝土的灵魂。
我们一般会选用高强度水泥，这样才能让混凝土更坚固，抗压能力更强。
再来，骨料也不能马虎，最好是用颗粒均匀的石子，这样才能避免堵管的尴尬场面。
别忘了，还得加一些外加剂，增加流动性，让混凝土像水一样顺滑，这样泵送的时候才能畅通无阻。
2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。
大家可能觉得，设备随便选就行，其实不然！咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度，选个合适的泵，才能把混凝土送上去，真是个技术活呢！通常会用到输送泵和泵管，尤其是泵管的选择，直接影响到混凝土的输送效果，记得要选择耐磨的材料，不然一阵子就得换了。
嘿，咱们可不想频频跑去修理设备，浪费时间。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。
首先，现场得清理干净，不然一堆杂物可真会让人抓狂。
接着，咱们还得做个小测试，看看混凝土的流动性如何，确保它能顺利通过泵管。
再来，现场的温度和湿度也得关注，太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间，这可是大事啊，得好好把握。
3.2 施工中的注意事项施工过程中，最关键的就是要保持混凝土的连续性。
可别让它停下来，停了的话，那可就要重新开始，得不偿失！同时，泵送的速度也得掌握得当，太快了可能会出现气泡，太慢了又会造成堵管，真是难啊。
还有，工作人员的配合也很重要，大家得齐心协力，像打篮球一样，配合默契才能赢得比赛。
对了，施工现场一定要做好安全措施，确保每位工人都能安全回家，毕竟人身安全最重要嘛。
混凝土超高泵送施工措施
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。
（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。
（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。
泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。
3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。
4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
高强混凝土的超高泵送技术
高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。
超高泵送混凝土泵技术规程
超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术是近年来在建筑工程领域中得到广泛应用的一项先进技术。
本文将从多个方面对超高泵送混凝土泵技术规程进行深度探讨，包括技术标准、施工方法、安全要求等方面的内容。
一、技术标准1. 泵送能力：超高泵送混凝土泵技术的一个重要指标是其泵送能力。
一般来说，超高泵送混凝土泵可以实现更远距离的泵送距离和更高的泵送高度，同时能够满足建筑工程中对混凝土输送速度的要求。
2. 控制精度：超高泵送混凝土泵在进行泵送作业时需要具备较高的控制精度，确保混凝土在输送过程中的稳定性、流动性和均匀性。
这对于保证混凝土结构的质量和强度具有重要意义。
3. 自动化程度：超高泵送混凝土泵应具备一定的自动化程度，能够实现对泵送过程的智能化控制和监测。
通过传感器和控制系统的配合，可以实时监测混凝土的流速、压力和温度等参数，保证泵送作业的安全和高效进行。
二、施工方法1. 泵送管路设置：超高泵送混凝土泵的泵送管路设置应根据具体的施工需求进行合理规划。
在施工过程中，应尽量减少管路的弯曲和截面变化，以避免混凝土流动阻力增大和管路堵塞的问题。
管路的连接和固定也需要做到牢固可靠，以保证施工过程的安全性。
2. 混凝土调整：在超高泵送混凝土泵施工中，需对混凝土进行适当调整，以满足泵送的需求。
调整混凝土的方法包括控制水灰比、添加外加剂和超塑化剂等，从而改善混凝土的流动性和泵送性能。
3. 泵送作业控制：在进行超高泵送混凝土泵作业时，需要合理控制泵送的速度和压力，避免混凝土在泵送过程中产生堵塞、分层或过挤等问题。
还需注意保持泵送管路的清洁和定期维护，以确保泵送作业的正常进行。
三、安全要求1. 设备安全：超高泵送混凝土泵施工过程中需要保证设备的安全性。
泵送设备应经过合格的检测和维护，并具备相应的安全保护装置。
操作人员需要经过专业培训，掌握设备的操作规程和应急处理方法。
2. 人员安全：在超高泵送混凝土泵施工现场，应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保工作人员的人身安全。
建筑业10项新技术之混凝土技术
混凝土技术2.1高耐久性混凝土2.2高强高性能混凝土2.3自密实混凝土技术2.4轻骨料混凝土2.5纤维混凝土2.6混凝土裂缝控制技术2.7超高泵送混凝土技术2.8预制混凝土装配整体式结构施工技术2混凝土技术2.1高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。
1.主要技术内容(1)原材料和配合比的要求1)水胶比（W/B ）≤0.38。
2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。
3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max ≤25mm，采用15～25mm 和5～15mm 二级配合，饱和吸水率＜2.0％,且无碱活性。
4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。
矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。
矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。
5)配合比设计强度应符合以下公式：σ645.1,,+k cu o cu f f ＞式中：o cu f ,——混凝土配置强度（MPa ）；k cu f ,——混凝土强度标准值（MPa ）；σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取5.5～6.5MPa 。
(2)耐久性设计的要求1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。
如抗碳化耐久性要求B W /≤%3.3883.5⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯t a C 式中：W/B ——水胶比；C ——钢筋保护层厚度（cm ）；a ——碳化区分系数，室内1.7，室外1.0；t ——结构设计使用年限。
2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有:①抗冻害耐久性要求：a ）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b ）不同冻害地区的耐久性指数k ；c ）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d ）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。
超高层建筑泵送混凝土施工技术
超高层建筑泵送混凝土施工技术摘要：随着我国各地不断掀起超高层建筑的建设热潮，建筑最大高度不断刷新，超高泵送混凝土施工技术已成为超高层建筑施工技术中关键的一环。
为了将高强度等级混凝土泵送至200m以上的高度，必须要克服泵送压力大，混凝土强度高、黏度大等困难，因此会产生一系列的技术难题。
为了解决上述技术难题，满足超高层建筑高强度等级混凝土泵送的施工要求，需要不断研究超高泵送混凝土施工技术，对于提高超高层建筑混凝土工程施工质量及施工效率具有一定的实际效果和经济效益。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1工程概况某建筑工程总建筑面积为104725.2m2，建筑高度226m，其中地上40层，地下3层，主体结构形式为型钢混凝土核心筒+钢外框结构，混凝土泵送最大高度205m。
2工程难点分析本工程结构形式为混凝土核心筒+钢外框结构，涉及高强混凝土泵送的部位为核心筒剪力墙及外框钢柱柱芯，最大泵送高度均为205m，混凝土强度为C60，属高强度混凝土，水泥用量多，混凝土自身黏度大，导致泵送阻力大；同时，核心筒剪力墙钢筋直径大且排列密集，墙内分布有劲性钢骨柱及钢连梁等钢构件，外框钢柱内隔板、栓钉数量多且排布密集，功能隔板开孔直径为500mm。
通过上述难点分析可知，为了满足本工程混凝土施工质量和施工效率要求，必须研究如何改进混凝土配合比及选择泵送方式等两个主要技术难题。
3混凝土配合比设计3.1混凝土原料选择本工程核心筒剪力墙为普通高强度混凝土，钢外框柱芯采用自密实高强度混凝土。
根据混凝土强度等级要求以及昆明地区材料生产情况，混凝土原料选择如下：水泥：P•O52.5普通硅酸盐水泥；粗骨料：5～31.5mm连续级配碎石；细骨料：II区中砂，MX≤2.8；掺和料：粉煤灰、矿渣；外加剂：PCA-800型聚羧酸高性能减水剂。
3.2混凝土配合比设计在满足混凝土强度等级前提下，想要尽可能地提升混凝土的流动性和降低混凝土的黏度，必须解决以下几个技术难题：3.2.1黏度与和易性问题混凝土在管道内泵送时，会与管道内壁不断地进行摩擦，在此过程中会造成混凝土浆液损耗，从而导致混凝土流动性、和易性的降低，引发泵管堵塞、混凝土离析等问题，阻碍混凝土浇筑施工正常进行。
超高层建筑混凝土泵送施工工艺
超高层建筑混凝土泵送施工工艺摘要：近几年，随着施工技术的进步，新工艺和新技术的涌现，使施工质量得到了很大的提高。
同时，超高层建筑对混凝土强度的要求也越来越高，其粘性也越来越大。
泵送压力较大，给混凝土泵送带来了一定的困难。
所以，对超高层建筑中的混凝土泵送技术进行深入探讨，将会对我国建筑业的发展起到一定的促进作用。
笔者根据自身多年的建筑施工经验，主要分析混凝土泵送施工工艺。
关键词：超高层建筑；混凝土；泵送；施工工艺1混凝土泵送施工概述泵送混凝土是一种以输送混凝土至已浇筑部分为主要目的的施工技术。
混凝土泵送的先决条件是混凝土具有流动性、粘性、能承受外力的特性。
混凝土泵送的工艺是利用混凝土泵、泵车所产生的泵动力，通过泵的压力将混凝土泵入到混凝土浇筑区域。
在钢管内部进行流动时，由于混凝土中的水泥砂浆位于钢管的外部，而不是钢管的中央，从而导致钢管的内壁产生一层水泥砂浆。
它具有相对低的屈服剪应力，既保证了混凝土的流动，又具有润滑作用。
减小管壁与混凝土之间的摩擦力，增加混凝土输送速率。
2超高层混凝土泵送施工技术难点分析第一，对于超高层建筑来说，泵送施工往往会因为受到混凝土黏性的影响而较为困难。
随着高度的增加，混凝土泵送的压力也越大，施工难度逐渐增高。
第二，高强度混凝土输送过程中，如果泵送速度过快，易导致输送管道压力上升，损坏管道产生泄漏，致使混凝土堵管，造成停泵。
之所以引发停泵问题，主要是由以下几方面原因造成的。
首先，混凝土配比不合理，其中特别是砂石配制时粗、细料之间的比例不合理，容易引发混凝土离析、泌水、分层等问题，从而导致管道在泵送混凝土的过程中堵塞，造成停泵；其次，在进行混凝土泵送浇筑时没有严格控制坍落度等指标，坍落度的不一致对于混凝土的正常输送造成较大影响，导致停泵问题；再次，混凝土的泵送过程中需要始终确保混凝土具有较好的流动性，防止混凝土发生离析问题而影响输送质量，若是混凝土流动性指标不合理就可能会引发停泵的问题；最后，施工区域所处环境会对混凝土泵送质量造成影响，特别对于超高层建筑来说，一旦气温较高就容易造成混凝土水分快速蒸发，使得输送管道因堵塞而停泵。
建筑业十项新技术(2010)
建筑业十项新技术（2010）目录一、地基基础和地下空间工程技术1、灌注桩后注浆技术2、长螺旋钻孔压灌桩技术3、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术4、真空预压法加固软土地基技术5、土工合成材料应用技术6、复合土钉墙支护技术7、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术8、工具式组合内支撑技术9、逆作法施工技术※※※※※10、爆破挤淤法技术11、高边坡防护技术12、非开挖埋管施工技术13、大断面矩形地下通道掘进施工技术14、复杂盾构法施工技术15、智能化气压沉箱施工技术16、双聚能预裂与光面爆破综合技术二、混凝土技术1、高耐久性混凝土2、高强高性能混凝土3、自密实混凝土技术4、轻骨料混凝土5、纤维混凝土6、混凝土裂缝控制技术7、超高泵送混凝土技术8、预制混凝土装配整体式结构施工技术三、钢筋及预应力技术1、高强钢筋应用技术2、钢筋焊接网应用技术3、大直径钢筋直螺纹连接技术4、无粘结预应力技术5、有粘结预应力技术6、索结构预应力施工技术7、建筑用成型钢筋制品加工与配送8、钢筋机械锚固技术四、模板及脚手架技术1、清水混凝土模板技术2、钢（铝）框胶合板模板技术3、塑料模板技术4、组拼式大模板技术5、早拆模板施工技术6、液压爬升模板技术7、大吨位长行程油缸整体顶升模板技术8、贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术9、插接式钢管脚手架及支撑架技术10、盘销式钢管脚手架及支撑架技术11、附着升降脚手架技术12、电动桥式脚手架技术※※※※※13、预制箱梁模板技术14、挂篮悬臂施工技术15、隧道模板台车技术16、移动模架造桥技术五、钢结构技术1、深化设计技术2、厚钢板焊接技术3、大型钢结构滑移安装施工技术4、钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术5、钢与混凝土组合结构技术6、住宅钢结构技术7、高强度钢材应用技术8、大型复杂膜结构施工技术9、模块式钢结构框架组装、吊装技术六、机电安装工程技术1、管线综合布置技术2、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术3、变风量空调技术4、非金属复合板风管施工技术5、大管道闭式循环冲洗技术6、薄壁金属管道新型连接方式7、管道工厂化预制技术8、超高层高压垂吊式电缆敷设技术9、预分支电缆施工技术10、电缆穿刺线夹施工技术※※※※※11、大型储罐施工技术七、绿色施工技术1、基坑施工封闭降水技术2、施工过程水回收利用技术3、预拌砂浆技术4、外墙自保温体系施工技术5、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术6、现浇混凝土外墙外保温施工技术7、硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术8、工业废渣及（空心）砌块应用技术9、铝合金窗断桥技术10、太阳能与建筑一体化应用技术11、供热计量技术12、建筑外遮阳技术13、植生混凝土14、透水混凝土八、防水技术1、防水卷材机械固定施工技术2、地下工程预铺反粘防水技术3、预备注浆系统施工技术4、遇水膨胀止水胶施工技术5、丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术6、聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术7、聚氨酯防水涂料施工技术九、抗震加固与监测技术1、消能减震技术2、建筑隔震技术3、混凝土结构粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术4、钢绞线网片聚合物砂浆加固技术5、结构无损拆除技术6、无粘结预应力混凝土结构拆除技术7、深基坑施工监测技术8、结构安全性监测（控）技术9、开挖爆破监测技术10、隧道变形远程自动监测系统11、一机多天线GPS变形监测技术十、信息化应用技术1、虚拟仿真施工技术2、高精度自动测量控制技术3、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术4、工程量自动计算技术5、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术6、建设工程资源计划管理技术7、项目多方协同管理信息化技术8、塔式起重机安全监控管理系统应用技术注：第1、4、6项“※”下的子项技术，主要适用于房建外的其他土木领域。
超高层建筑混凝土泵送技术
超高层建筑混凝土泵送技术摘要：当前大多城市在建设超高层建筑的过程中会采用混凝土泵送技术来保障整体施工的稳定性，这一技术在应用过程中需要使用具备较大粘度和泵送压力的混凝土材质，同时其对施工过程也有较高的要求。
伴随着我国建筑施工方面技术水平的不断进步，超高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，通过更好地掌握这一技术在施工中的要点，能够更好地提高这一技术的应用效果。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送技术；研究1前言经济社会的不断发展，城市化的程度不断提高，城市中涌现出越来越多的高层建筑，尤其是近这几年超高层建筑已经成为一种时尚，并逐渐变为一座城市的地标。
而在超高层的建筑中，超高层混凝土泵送施工是一种必然选择的技术。
超高层混凝土泵送施工技术不仅仅是一个高度的增加，而且是一个系统的工程技术。
2超高层混凝土泵送施工技术特点从世界范围内的超高层建筑建设状况来进行分析，其中三大超高层建筑比较出名，高约810m的迪拜塔、高约508m的台北101大楼、高约528m的北京中国尊。
这些超高层建筑的建设成功，见证着我国建筑行业的不断发展进步，其中混凝土泵送施工技术将会直接影响到建筑本身的特点以及质量。
总的来说，超高层混凝土混凝土泵送技术主要具备以下五点特点：第一，整体混凝土泵送施工技术相对简单、快速、非常方便，并且在操作难度上相对较低，不会对混凝土质量产生过多的影响，只需要在施工场地内上合理地设置泵送机位置，并铺设泵送管道，就能够保证泵送施工占地面积相对较少。
混凝土泵送施工技术能够在商品混凝土、大体积混凝土、地下工程、高层建筑等一些高层，或者是混凝土需求量相对较大的建筑结构施工过程中应用较为广泛的，凸显出其优势。
第二机械化和自动化程度相对较高，能够在高效率、高自动化的模式下完成所有的施工工序，节省了大量的人力、物力和施工建设成本，对于整体建筑工期的缩短和控制有着非常好的帮助，只需要少量操作人员控制，就能够完成所有的泵送任务。
超高泵送混凝土技术
一、超高泵送混凝土技术1、概述：超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300米的现代混凝土泵送技术，此技术可适用于泵送高度大于300米的各种超高层建筑。
2、技术要点：（1）原材料品质配制超高泵送混凝土，其原材料较一般泵送混凝土有很大的区别。
作为最基本的胶结材料----水泥，除了用量以外，还应充分考虑水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量、大流动性、且坍落度经进损失小的效果。
对于细集料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52外，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。
而掺合料作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。
作为外加剂，单一万分的外加剂已不能很好地发挥其作用，而单纯以减水为目的的外加剂也不能达到超高泵送混凝土的作用目的，外加剂的多组分复合，以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。
（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同时要研究新拌混凝土的整体性、流动性、与泵送性的相关系。
要研究混凝土泵送性的直接衡量指标。
由于高层建筑部分配筋稠密，环境不容许振捣，即混凝土必须具有自密实能力，即能达到泵送、密实的目的，又不沉降分层，而硬化后的混凝土具有理想的力学性能，包括抗压强度、弹性模量、收缩徐变等耐久性能。
通常混凝土扩展度大于60cm，倒锥法混凝土下落时间<20s。
首先要确定适宜的水泥用量。
适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性大，泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
其次，要选择适宜的粗骨料。
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3左右，而在超高层泵送中因为管道压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，同时要保证其中尖锐扁平的石子少，以免增加水泥用理。
同时必须控制混凝土的坍落度，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，为防止混凝土离析可适当掺入沸石粉以减少泌水。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。
( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高强度混凝土泵送技术规程
超高强度混凝土泵送技术规程一、引言超高强度混凝土是目前建筑工程中使用的一种高强度混凝土，其抗压强度可达到100MPa以上。
泵送是施工过程中的重要环节，需要采取一系列措施确保混凝土泵送过程中的稳定性和安全性。
本技术规程旨在提供超高强度混凝土泵送的全面详细规程，以保障施工质量。
二、材料选择1.超高强度混凝土材料应按照设计要求进行配比，确保抗压强度达到100MPa以上。
2.水泥应选用高强度水泥，其28天抗压强度应不低于52.5MPa。
3.骨料应选用高强度石英砂或碎石，粒径应控制在5-20mm之间。
4.混凝土中应添加减水剂和缓凝剂，以保证混凝土的流动性和延展性，同时减缓混凝土的凝结速度。
三、设备选择1.泵送设备应选用大流量、高压力的混凝土泵，泵送能力应满足设计要求。
2.管路应选用耐磨损、高强度的钢制管道，管道直径应根据泵送距离和高度进行选择，同时应避免弯曲过多，管道连接处应加强支撑和密封。
3.配重设备应根据现场情况进行选择，以确保泵送设备在使用过程中的稳定性和安全性。
四、泵送前准备1.现场应制定详细的泵送方案，明确泵送路线和泵送高度。
2.泵送前应对泵送设备和管路进行全面检查，确保设备和管路的完好性和稳定性。
3.泵送前应对混凝土进行检测，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
4.泵送前应清理泵送路线，保证路面平整、无砂石等障碍物。
五、泵送过程控制1.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，避免过快或过慢。
2.泵送过程中应定期检查管路和配重设备的稳定性，确保泵送设备和管路没有松动或变形等现象。
3.泵送过程中应注意混凝土的流动状态，避免混凝土在管道中积聚或堵塞。
4.泵送过程中应定期测量混凝土的流量和压力，确保泵送状态稳定。
六、泵送后的处理1.泵送结束后应对泵送设备和管路进行清洗，清除混凝土残留物。
2.泵送结束后应及时对泵送路线进行整修，恢复路面原状。
3.泵送结束后应对泵送设备和管路进行全面检查，确保设备和管路的完好性和稳定性。
超高泵送混凝土施工技术
采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土 4 密封圈 在高压下从管夹间隙中流出，确保密封长久
可靠。
3）超高层转换层大体积混凝土浇筑 C 幢共有 3 个转换层，分别为 10 层、32 层、51 层，设计采用 “厚梁薄板”施工技术，最大梁厚 5 米，最小板厚 150mm，由于混 凝土体量大，经计算需连续设置 4 层模架支撑（支设至 L4M 层底 板）方可满足施工需要，模架材料用量大。不利于材料周转，为 加快进度、节省措施费，通过结构计算软件建模计算，将梁分板 A、B、C 三个区域浇注，每个区域分 5 次浇筑，每次每层浇筑 1 米， 共计 15 次浇筑。 三、混凝土施工过程控制 （一）泵送施工准备 泵送施工前应编制方案，合理安排行车路线和车辆，保证满 足连续供应。检查泵送设备的各项仪表和构件，杜绝带病作业。
参考文献： [1]刘琨 . 科技创新引领项目管理变革的智慧工地建设[J]. 安 徽建筑, 2019(1):187-188. [2]宋涛 . 智能管理,精益建造——北京住总集团建设智慧工 地的探索与实践[J]. 施工企业管理, 2017(4):38-40. [3]刘立峰, 韩建军, 郭春雨 . 科技创新城项目智慧工地信息 化建设研究与总结[C]// 中国土木工程学会 2017 年学术年会论文 集 . 2017. 作者简介：彭通（1977,3-），男，汉族，本科，高级工程师，主 要从事：建筑施工技术方面工作。
（四）智慧工地建设的同时引入智能元素 你们当前已经进入了智能时代，智能设备已经进入了我们 的生活，而智能供电，就是通过大数据，互联网技术，引入智能施 工设备，为建筑施工质量提供更加先进安全的技术手段，通过在 施工作业现场安装各类传感装置，引入更加高精尖的施工设备， 能够有效弥补传统的施工方法，和在技术监管中的缺陷。从而 实 现 对 施 工 人 员 ，施 工 场 地 ，施 工 方 法 ，施 工 环 境 的 ，全 方 位 监 督，即实现智慧工地的智能化也实现了智慧工地的和谐化。 五、结语
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2混凝土技术
2.7超高泵送混凝土技术
超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容
混凝土制备与性能要求
（1）原材料的选择
应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备
通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设
泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制
混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标
（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
（3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。
3.适用范围
超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。
4.已应用的典型工程
上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。