铣床安全作业指导书标准版本
YF-21-2015-02 铣床岗位作业指导书..
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于X8126B、X5032、XB-3S等同类型铣床的操作、安全和维护保养。
3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）铣床使用工装及工量具（2）铣床的性能参数（3）铣床的岗位操作流程（4）铣床岗位的生产控制要求（5）铣床的操作（6）铣床的安全、环保（7）铣床的合理使用和维护（8）铣床的保养制度（9）铣床的工艺守则（10）一般公差的公差等级和极限偏差数值（11）5S管理（12）铣床加工产品质量要求5、使用工装及工量具：5.1、工装：钻夹头、勾子扳手精密小虎钳、平行垫铁等5.2、工量具：游标卡尺、千分尺、百分表(校正平行度)、千分表、塞规、专用量具、橡皮锤或铜棒、梅花扳手等。
5.3、刀具：铣刀等。
6、铣床的性能参数X8126B、X5032、XB-3S铣床技术性能参数7. 铣床的岗位操作流程8铣床岗位的生产控制要求8.1看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确,使用量具主要为游标卡尺。
8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备。
8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
通常铣削时选择较平的一面作为粗基面，用钢锉去除毛刺，使用台虎钳或压板等将产品固定。
8.4产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
8.5产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
9铣床的操作9.1 作业前准备9.1.1 开机前检查机床各手柄、开关、旋钮及传动部位是否合理，各安全保险装置是否齐全，各紧固件是否松动。
检查磨擦部位是否润滑充分，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油；9.1.2遛车，检查主轴油泵及油位：手动升降、移动工作台。
铣床 安全作业指导书
铣床安全作业引导书铣床安全作业引导书一. 前言为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生命健康。
二. 安全操作规程1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。
2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣刀是否锋利，刀具是否紧固。
3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。
4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。
5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行参数，避开受伤事故的发生。
6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。
7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。
8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。
9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器的正常运转。
三. 风险评估与掌控1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。
2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提高员工技能水平，使风险得到有效掌控。
3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应使用钳子或其他小型工具进行操作。
四. 事故应急处理1. 意外事故发生时，首先应立刻停止操作并紧急撤离现场。
2. 发觉有工人受伤，应快速组织人员进行扶运，并拨打急救电话联系医院进行紧急治疗，同时启动应急响应程序。
3. 认真记录事故发生过程，并依照规章制度报告相关部门进行处理和处置。
五. 结束语铣床是一种高度精密的机械设备，在操作过程中需要严格遵守操作规程，提高安全意识，做好事故防备工作并掌控风险。
铣工安全作业指导书
铣工安全作业指导书一、前言铣工是一项高风险的作业，需要操作者具备丰富的经验和良好的操作技巧。
为了保障铣工操作者的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全作业指导书，以便指导操作人员正确、安全地进行铣工作业。
二、操作前准备1. 检查工作区域和设备：操作者在开始作业前，应仔细检查工作区域和设备是否符合安全要求。
确保工作区域没有堆放杂物、有足够的照明和通风条件；设备的电源和控制系统正常，刀具和夹具处于良好状态。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在进行铣工作业时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。
3. 特殊材料和工件的处理：如果需要加工特殊材料或大型工件，应提前进行相关的准备工作，并按照相应的操作规程进行操作。
4. 清洁工作区域：在开始铣工作业前，应保持工作区域整洁，清除杂物和切屑，确保操作场地的安全和整齐。
三、操作中的安全注意事项1. 高度注意安全：在进行铣工作业时，操作者应时刻保持高度警惕，谨慎操作。
切勿操之过急，避免突发事故的发生。
2. 避免夹具失效：在夹持工件时，应确保夹具具有足够的夹紧力和稳定性。
检查夹具的螺丝是否牢固，避免夹具失效导致工件脱离。
3. 切勿用手接触刀具：在铣工作业中，切勿用手触碰刀具。
刀具在高速旋转时具有很强的损伤能力，一旦接触到刀具，将引发严重的事故。
4. 防止加工过程中的切屑飞溅：铣工加工过程中会产生大量的切屑，操作者应时刻保持工作区域的清洁，以防止切屑飞溅伤人。
应使用适当的接收设备，将切屑收集和处理。
5. 定期检查刀具和设备：在铣工作业中，应定期检查刀具的磨损情况和设备的运行状况。
一旦发现异常，应及时进行维护和更换，确保刀具的良好状态和设备的正常运行。
6. 遵守操作规程：在进行铣工作业时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保作业的安全性和有效性。
不得擅自更改操作方法和工艺参数。
7. 不得盲目适应刀具和设备：在选择刀具和设备时，应根据工件的材质和加工要求进行合理选择。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
Q/SZ J08.004
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。
4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。
4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时，要用手摇接近。
4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。
4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。
4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
5。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书1. 概述铣床是一种常用的机械加工设备，为了保证作业人员的安全和正常操作，特制定本安全作业指导书。
本指导书详细介绍了铣床的使用方法和注意事项，以及应急措施和常见问题解决方案。
2. 使用方法2.1 准备工作在进行铣床操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查铣床是否处于正常工作状态，包括电源线连接、润滑油是否充足等。
2.戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.检查工作区域是否整洁，避免杂物干扰操作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行铣床的操作：1.打开铣床电源，启动铣床。
2.调整铣刀的切削深度和速度，根据工件材料和尺寸进行选择。
3.将要加工的工件安装在铣床工作平台上，并进行固定。
4.使用手轮或数控界面，精确调整工作台的位置，保证加工精度。
5.打开冷却液系统，保持切削部位的冷却。
6.按下启动按钮，开始铣床的自动加工过程。
7.监控加工过程，定期检查工件和铣刀的状况。
8.加工完成后，关闭铣床电源，整理工作区域。
3. 注意事项在使用铣床时，需要注意以下事项：1.铣刀不得太大，以免超过铣床的规格和负荷。
2.加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近铣刀。
3.注意及时清理切屑，以免影响加工效果和安全。
4.避免在铣床运行时进行任何调整和维修操作。
5.工作完成后，及时关闭铣床电源，避免无人监控时的意外伤害。
4. 应急措施在铣床操作过程中，如果发生突发情况或事故，需要采取以下应急措施：1.切断电源，停止铣床运行。
2.立即报告事故，并通知相关人员到达事故现场。
3.根据情况采取急救措施，如适时进行人员抢救和伤口止血等。
4.保护现场，确保不继续发生事故。
5.根据事故的性质和严重程度，及时进行事故调查和报告。
5. 常见问题解决方案5.1 刀具破损如果铣刀出现破损的情况，需要采取以下解决方案：1.停止加工，切断电源。
2.更换新的铣刀，确保质量达到要求。
3.清理切削部位的切屑和润滑油，保证加工质量。
5.2 加工质量不达标如果加工质量不达标，可以采取以下解决方案：1.检查铣刀是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
铣工安全作业指导书
铣工安全作业指导书第一章绪论1.1 编写目的本指导书的编写目的是为了加强和规范铣工操作人员的安全作业行为，减少事故的发生，保障生产安全。
1.2 使用对象本指导书适用于所有进行铣工作业的操作人员。
1.3 使用范围本指导书涵盖了铣工作业前的准备、操作规范、常见事故的防范等内容。
第二章操作前的准备2.1 熟悉设备在进行铣工作业前，操作人员应熟悉所使用的铣床设备的结构、性能和操作要领，并了解设备的安全操作规程。
2.2 安全防护操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2.3 工作环境检查操作人员应检查工作环境的安全情况，排除潜在的危险因素，确保作业场所的安全。
2.4 工作物料准备操作人员应根据作业需求，准备所需的物料，并确保物料的安全、稳定。
第三章操作规范3.1 严格遵守操作规程操作人员在进行铣工作业时，必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或违反规定。
3.2 注意机床安全操作规定操作人员应按照机床的安全操作规定进行操作，避免发生事故。
3.3 遵循操作程序操作人员应按照操作程序进行作业，不得随意更改或跳过步骤。
3.4 防止碰撞操作人员应在作业过程中注意避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，防止事故发生。
3.5 安全用刀操作人员应选择适当的刀具，并正确安装，保持刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。
3.6 定期检查设备操作人员应定期检查设备的磨损、稳定性等情况，发现问题及时报修或更换，确保安全作业。
第四章常见事故防范4.1 碰撞事故操作人员应按照操作规程避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，确保操作的平稳和稳定。
4.2 刀具伤害事故操作人员应佩戴防护眼镜，并注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。
4.3 操作失误事故操作人员应严格按照操作规程进行作业，避免因操作失误导致的事故发生。
4.4 电气事故操作人员在操作设备时应注意保持设备与电源的良好接触，避免电气事故的发生。
铣床作业指导书
4．10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响
4．11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动
4．12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数
五．操作方法
5．1打开机床总电源
5．2把主轴校正到自己需要的角度
5．3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态
5．3．1可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正
5．3．2不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正
5．3．3所有加工件必须装夹稳固
一、目的：为确保安全操作，防患工伤事故和设备事故制订此标准书
二、适应范围：本公司所有铣床及操作人员
三、详细内容
3．1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床
3．2穿松散衣服，过份将衣袖留得Байду номын сангаас长者不可操作本机床
3．3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床
3．4戴手套者不可以操作本机床
四．开机前检查
4．1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查
4．2垫脚卡板是否稳固
4．3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象
4．4机床之附属工具是否整齐稳固
4．5机床各部位之制动手柄有无松脱
4．6机床润滑油泵内有无油液
4．7打开机床总电源查看机床有无漏电
4．8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅
铣床安全操作作业指导书
铣床安全操作作业指导书1. 引言本文档旨在提供一份详细的铣床安全操作作业指导书，以帮助操作人员安全高效地使用铣床进行工作。
铣床是一种常用的机械加工设备，但由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作步骤，使用过程中存在一定的安全风险。
正确使用和操作铣床不仅能确保操作人员的安全，还能提高工作效率和产品质量。
2. 安全设备和装备在进行铣床操作之前，操作人员应确保具备以下安全设备和装备：•安全眼镜：用于保护眼睛免受金属碎片、切屑和切削液的伤害。
•防护手套：用于保护双手免受尖锐工具和切削刃的伤害。
•耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音污染的影响。
•防护服：用于保护身体免受金属切屑和切削液的伤害。
•安全鞋：用于保护脚部免受重物的伤害。
3. 铣床操作安全注意事项在使用铣床时，请务必遵守以下操作安全注意事项：3.1. 安全环境•操作铣床的环境应干燥、清洁，且光线充足。
•应确保操作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作过程。
•铣床应放置在稳定的工作台上，以确保其不会移动或倾倒。
3.2. 操作人员安全•操作铣床前，操作人员应穿戴好安全设备和装备。
•不允许未经培训的人员操作铣床。
•操作人员应保持专注，并避免分心或粗心大意。
3.3. 机械安全•在开启铣床前，请确保其切削刃已正确安装和紧固。
•切勿触摸铣床的旋转部件，以免造成伤害。
•在切削过程中，不得用手直接接触被加工的材料。
3.4. 电气安全•操作人员应确保铣床的电源已正确接地，并确保其电气设备正常工作。
•在更换切削刃、调整切削深度或维修铣床时，应先拔掉电源插头以防止意外启动。
3.5. 切削液安全•在进行湿式铣削时，操作人员应注意切削液的使用安全。
•切削液应储存在专用容器中，并定期更换切削液以保持其清洁度。
•切削液不得溅入眼睛、口腔或皮肤上，如有接触，请立即用清水冲洗。
4. 铣床操作步骤铣床操作包括以下步骤：1.打开铣床电源，并确保电机正常运行。
2.调整工作台高度和位置，以适应加工要求。
铣床安全操作作业指导书(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铣床安全操作作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铣床安全操作作业指导书(标准版)1.0.目的：1.1.制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0.适用范围：2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用;3.0.操作要求:3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2.工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
3.6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
铣工安全作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A24480 铣工安全作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铣工安全作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 范围本标准规定了铣工安全作业的内容。
本标准适用于铣工安全作业。
2 安全操作要点2.1 铣床要有专人负责，操作人员必须熟悉掌握机床的结构性能，操作方法及安全技术要求。
2.2 工作前应按要求穿戴好劳动保护用具。
2.3 机床在开动前要详细检查零、部件的情况是否正常，应处在良好状态，各手柄处于正常位置，工作前必须空转2～3分钟，检查各油路是否畅通，各加油点必须注润滑油。
严禁带病作业。
2.4 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
2.5 在刀具旋转时严禁把头探到刀的附近，不准用抹布擦抹工件及屑沫。
2.6 工件、刀具的装夹必须牢固可靠。
工作台上不准放工具、量具及其它工件等，大功率切削和高速切削时需戴防护眼镜，工作中必须精神集中。
2.7 旋转工作台须将有关固定螺丝松开，调整后必须锁紧，大功率水平进刀时，须将垂直进刀的工作台锁紧。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
铣床作业指导书范例
11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡》
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。
首件必须进行尺寸检验
工序名称
铣床
作业前准备
品质要求
操作步骤
生产物料
按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。
对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。
将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。
依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。
打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。
使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。
首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。
每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。
完成生产计划后，按动停止按钮。
设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。
拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。
将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。
放置工件
固定工件
开始配电
柜
启动按钮
检测
位置调整
禁锢部件
停止按钮
拿去工件
开始倒角
摆放工件
整平工件。
铣床安全操作指导书
铣床安全操作指导书介绍本文档旨在为铣床操作者提供安全操作指导，以确保他们在操作铣床时的个人安全和设备的正常运行。
一般安全规定1. 在操作铣床之前，必须熟悉铣床的工作原理、结构和相关安全操作规程。
2. 在使用铣削刀具之前，要先检查其状态是否良好，刃口是否锋利，并确保刀具安装正确。
3. 操作者应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 避免佩戴宽松的衣物、手表、手机等物品，以免被纳入铣床工作区域。
操作安全规程1. 在操作前，要确保铣床已经固定牢固，稳定性好。
2. 请使用合适的工作台和夹具来固定工件，以确保工件在加工过程中不会移动或滑动。
3. 当铣削较大工件时，最好由两名操作者配合，以确保操作的安全性和工件的稳定性。
4. 在操作过程中，要保持集中注意力，避免分散或干扰。
5. 禁止将手指或其他物品放入运动部件或刀具所在区域，以防止意外伤害。
6. 定期检查铣床的电线、电源和连接件，确保其良好状态。
7. 严禁在操作时饮食、吸烟或玩手机等，以保证操作者注意力集中。
紧急情况处理在紧急情况下，如铣床发生故障、刀具断裂等情况，操作者应立即停止操作，并采取以下措施：1. 切断电源或关闭机床电源开关，确保设备停止运行。
2. 紧急情况需向相关负责人报告，协助解决问题。
3. 遵循公司规定的紧急救援流程，并配合其他员工共同处理紧急情况。
总结本指导书提供了一些铣床的安全操作规程，操作者在操作前应仔细阅读，并熟悉其中的规定。
只有确保了个人安全和设备稳固运行，才能顺利进行铣床操作。
希望本指导书能对使用铣床的操作者提供帮助，保证他们的操作安全。
铣床安全作业指导书
4.为防止加工零件意外甩出，应添加相应夹具并固定。
5.操作过程中如需再次更换钻头，必须与机器转速相匹配。
(1.8-2.5)一层(3.5-4.2)二层(4.5-6.5)三层(7-8)四层(9-48)五层
6.操作时必须右手握手柄，左手持五金加工件，禁止反工序作业且动作要规范。
7.操作过程中如有需要更换工具时，机器必须停止转动，方可更换钻头与相应工具。
8.如操作过程中有过多铁屑飞舞，应及时戴好护与帽子。
9.固定机台必须把外罩盖上，(或：戴帽子)以免造成头发过长而转入，发生安全事故。
10.非操作时间，必须做到人离电关。
6．工作时视工件情况安装防护装置（如铁屑、冷却液飞出）。
7．每次装夹工件时应停机，以免发生危险。
8．注意电子尺长度以免工件长度超过电子尺长度、从而损坏电子尺。
9．当工作结束时，应及时清理T形槽内和工作台上的铁屑。
10．下班时应切断电源。
钻孔安全作业指导书
1.操作员检查夹具、被夹工具是否相符合。
2.每日检查机器是否有异常情况（皮带是否有裂痕.开关是否正常等等）。
XXXX有限公司
受控状态
文件名称
钻孔、铣床安全作业指导书
页码
文件编号
修改/版次
生效日期
制定部门
五金部
编制
审批
铣床安全作业指导
1．操作员每日检查开关，电源是否正常。
2．定期检查齿合部件是否到位。
3．每日机床轨道、主轴、各油路注机轴。
4．操作中主意工件装夹是否正确。Байду номын сангаас
5．当主轴转数超过3000转.禁止自动走刀。
LAQ-E-JX-17 铣工安全工作业指导书
铣工安全工作业指导书1 范围本标准规定了机械设备活动操作程序要求。
本标准适用于公司各单位。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
设备设施维护保养管理制度设备设施安全管理制度3作业环境分析及要求3.1危险源分析及主要危险源控制措施要求磨床作业活动过程中的危险源分析及主要危险源控制措施要求如表1所示：表1.危险源分析及主要危险源控制措施3.2职业危害分析及控制措施要求职业危害分析及控制措施要求如表2所示：表2.职业危害分析及控制措施要求4 工作程序4.1、工作前4.4.1正确穿戴工作服，即应做到“三紧”，领口紧、袖口紧、下摆紧。
4.4.2.正确穿戴劳保鞋。
4.4.3.开机后，应让机床空载运行2-3分钟，观察机床有无异常，检查安全防护装置是否灵敏可靠，均正常可靠，方可进行工作。
4.2、工作中4.2.1.工作过程中，应集中注意力。
4.2.2.严禁酒后作业。
4.2.3.严禁戴手套操作机床。
4.2.4.工作前、中、后，必须保持机床周围环境的洁净。
4.2.5机床在切削状态下，严禁变速。
4.2.6严禁在机床开动时，擦拭、保养机床。
4.2.7不准使用未经处理的饮料瓶。
4.2.8加工时，必须根据材料的硬度，选择合适的吃刀量和进给速度且缓慢进给。
14.2.9严禁用手拽拉铁屑，清除铁屑时必须用专用工具。
4.2.10设备发生异常时，应立即停车检查，故障排除后方可继续工作。
4.2.11.工件、夹具、刀具必须装卡牢固。
4.2.12.在机床上上下、紧固调整、测量工件时必须停车。
4.2.13.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4.2.14.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。
4.2.15.新的程序输入后，必须先用试运行来检查程序编制的正确性，再单段运行程序进行加工。
铣床作业指导书-038
b.立铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、锯片铣刀。
3.3选择合理的工艺参数，如无特殊规定，可参考下表及实际操作而定：
刀具种类
每齿进给量
铜及铜合金
钢
端铣刀
0.15～0.25
0.08～0.15
三面刃铣刀
0.15～0.25
0.08～0.2
立铣刀
0.06～0.08(平面)
作业指导书
CLX LIEBHERR
铣床作业指导书
CLX-MA038
1．目的
规范铣床操作一般工艺，确保铣床维持良好的状态及生产安全，防止不合格品的产生。
2．范围
适用于铣床操作人员日常作业。
3．要求
3.1开机前检查铣床各部状态是否良好，防护设备是否完好，然后用低速开车1～2分钟试运转是否正常。
3.2根据工件及加工形状和工艺文件，确定工装夹具、刀具。刀具一般可划分为：
3.9在切削过程中不能停止工作台的进给运动而让铣刀空转，如必须停止进给运动，则应先将升降台下降，使工件脱离铣刀后方可停车。
3.10一般铣削应采用逆铣，精铣时，切削力较小，为降低加工表面粗糙度，采用顺铣。
3.11一般切削过程中都应使用冷却润滑液。
3.12机床工作时，头部应与铣工作面保持一定的距离，女员工必须将头发挽在帽子里。
0.015～0.04(铣槽)
0.05～0.08(平面)
0.01～0.02(铣槽)
附注：强度、硬度增加时选小值；反之，选大值。
3.4铣刀安装：
3.4.1带孔铣刀：首先把刀杆及铣床主轴锥孔等接触面揩干净，然后刀杆插入主轴锥孔中，并使刀杆凸缘上的槽与主轴端面键相嵌、调整套筒，使铣刀处在正确位置装入吊架孔，再将拉杆螺丝从主轴后面的孔中伸入，旋入刀杆柄部的螺孔内，至少拧进5～6牙，最后拧紧拉杆螺丝上的锁紧螺母，并旋紧压紧套筒的螺母，使铣刀装夹牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K3055 （管理制度范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
铣床安全作业指导书标
准版本
铣床安全作业指导书标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围
适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施
3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6 、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳
手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏齿轮。
3.14 、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求
4.1、开机前对机床进行检查：
检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2、遛车：
检查主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.3、查看工作计划：
按计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进
度的需要。
阅读图纸及工艺：
熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.4、自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
有划线工序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.5、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分
表等时，事先应调好零位。
4.7 、凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
4.8、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.9 、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5、工艺守则
5.1、严格按照加工工艺要求，合理的选择刀具并按照要求装夹到位。
5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。
5.3、合理使用分度头进行加工。
5.4、根据不同材料及不同加工工艺要求进行合
理的铣削加工。
5.5、加工完及时去除毛刺及工件清洗。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。