车间6S定置管理
第一部分6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准
6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准1-007 生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
相关区域划分标识（三）工位器具1．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
2．对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。
（四）工位上的物品1．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。
2．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
3．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。
（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。
（八）垃圾存放与处理1．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。
2．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。
3．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。
（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。
标识牌的要求（十一）工作角1．工作角构成长方形桌规格为1200 mm×600 mm×800mm，或1 800 mm×600 mm×800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。
定置管理与“6必”方法
定置管理与“6必”方法
一.什么是定置管理：
以生产现场为对象，研究生产要素中的人、物、场地及有关信息之间的关系，通过6S的“整理”、“整顿”活动，使各生产要素有机结合，实现生产过程的科学化、规范化、标准化，达成高效、优质、低耗、安全的现场管理活动。
在6S活动中容易忽视其前提：定置管理。
二.实施定置管理的要点：
1.“六必”：
定置必有定置图、有图必有物、有物必分区、有区必有牌、有牌必分类、有物必能用。
2.按图定置、分类存放。
3.台账、定置图、标识、实物彼此相符。
4.定置图与生产流程一致。
三.定置管理与6S管理彼此相融：
四.定置管理与6S管理的区别：
1.定置管理以人、物、场所，静态的管理为主
2.6S管理以人、物、场所，动态的管理为主
3.二者相辅相成，表述重点各异。
6s现场管理评价程序和标准
6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。
企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。
精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。
由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。
（2）确立评价指标体系。
6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。
6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。
例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。
整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。
清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。
素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。
二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。
现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。
三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
6S管理制度
XXX 公司文件名称：文件编号：版本号：编制：审审核: 批：发布日期：2022 年5 月20 日实施日期：2022 年6 月1 日修订记录页号修改内容批准人修改日期为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
6S 推行以PDCA 循环管理模式为方法。
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2 目的： (1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时即将找到。
2.2 目的： (1)清除“寻觅”的浪费； (2)工作场所清除明了；(3)整齐的工作环境； (4)清除过多的积压物品；3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的： (1) 保持令人心情愉快的干净环境； (2) 减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；4.1 定义：将以上3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S 成果；5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
主任委员总经理委员品保总监 6S专员推行小组推行小组推行小组电装车间主任各工序负责6S值班员机加车间主任各工序负责6S值班员各部门主管6S值班员实行责任制推行小组对委员会负责。
推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理与定置管理
6S管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[1]“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
定置管理定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。
在工厂推行定置管理过程中，一般应有工厂定置图、分厂(车间)定置图、区域定置图和工具箱定置图等，其中分厂(车间)定置图尤为重要。
(1)工厂区域工厂区域包括生产区和生活区。
车间6S定置管理课件
05
CATALOGUE
6S定置管理常见问题与解决方 案
问题 一
总结词：增强意识与参与度
01
02
详细描述
开展6S定置管理培训，让员工了解其意义、 目的和方法。
03
04
制定奖励机制，鼓励员工积极参与6S定置 管理。
定期组织6S主题活动，提高员工的兴趣和 参与度。
05
06
建立6S小组，让员工参与到6S的推进和 实施中。
6S定置管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和标识，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
通过安全管理和安全标识，降 低事故风险，保障员工生命安
全和生产安全。
提升员工素养
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高员工的工作态度
和工作质量。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提高 企业的形象和声誉，吸引更多
的客户和业务。
6S定置管理的历史与发展
起源
6S定置管理起源于日本，最初是 为了提高工作效率和降低生产成
本而提出的。
发展
随着时间的推移，6S定置管理逐 渐成为一种全球范围内广泛采用 的管理方法，被广泛应用于制造
业、服务业等领域。
创新与演变
随着企业管理的不断发展和创新， 6S定置管理也在不断地演变和完 善，例如引入信息化管理手段、 个性化定制等，以满足不同企业
问题二：如何在实施过程中保证安全？
总结词：确保安全措施
01
详细描述
02
对车间进行全面安全风险评估，
识别潜在的安全隐患。
03
制定安全操作规程，确保员工
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度车间6s现场管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s现场管理规章制度范文二1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
六S管理定置管理的标准和颜色
备注
黄色地面时使用 白色
间距100 黄色地面时 使用白色
打扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线
25
桌面物品定位线
10
画线旳原则（二）
合用项目
不合格品区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口 警告警示
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10 50
6S管理定置管理旳原 则及颜色
画线旳原则（一）
合用项目 厂区主干道线
厂区人行道线 人行横道斑马线 仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库/车间区域线 辅助通道线 可移动物 (移动架台,工具车)
基准规格
100
100 50 100 100 50 50 50 50
基准颜色 黄色 白色 白色
现场移动物品 如叉车，平板车等
照片
定位
消防设备区域 如消防栓等
区别
可视化原则
对象
照片
警示 线
使用虎纹线
车间，仓库卷闸 大门
警示 线
使用虎纹线
坑道
区别
可视化原则
标识
标示牌
对象 成品仓库
照片
பைடு நூலகம்
。。。
。。。
包装
黄色
完制品区域 如木架、货架等
区别
可视化原则
对象
照片
定位
台历
标识
打印纸
区别
可视化原则
对象
照片
对象
空气
管道
煤气
管道
VOLTAGE
220V
110V， 220V
旋转体
24
0
6S管理法与定置管理PPT(22张)
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生
了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、
人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、 工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与 场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作， 促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，良好状态，改善状态、彻底 改造状态。
一、生产现场定置管理的作用
1、改变企业和岗位的面貌 治理生产现场的脏乱差现象，现场清洁卫生，秩序井然,让人耳目
一新。 2、促进安全生产 经定置管理后的生产现场道路畅通，安全标识醒目，减少了隐患，
降低了事故发生率。 3、提高了员工的素质 职工在定置管理实施的过程中，养成良好的习惯，逐渐被职工接
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 （3）场所的划分。 ①固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信
息媒介固定。 ②自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善
信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。
二、 人、物、场所三者之间的关系
3、人、物、场所与信息的关系。 绝大多数的物同人处于间接结合状态。 必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）—பைடு நூலகம்把留下来的必要用的物品依规定位置摆
放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工
作环境，消除过多的积压物品。
6S管理——定置管理的五大要点
6S管理——定置管理的五大要点
6S管理是一种系统的管理方法，它包括定置管理（Seiton）、整理管理（Seiri）、清洁管理（Seiso）、清洁标示管理（Seiketsu）、纪律管理（Shitsuke）和自发管理（Seiri）这六个要点。
本文将重点介绍定置管理的五大要点，以及它们在组织内部的应用。
定置管理是指在工作场所中，将物品按照一定规则、一定顺序摆放到固定的位置，使人员可以迅速找到所需的物品。
这一管理方法的核心理念是“一物一位”，即每个物品都有一个固定的位置。
下面是定置管理的五大要点：
要点一：统一物品的存放位置。
这意味着每一种物品都应该有一个确定的存放位置，不同的物品应该分别归类摆放。
例如，文件应该按照文件编号或者字母顺序保存，工具则应该按照种类分类放置。
要点三：确定贴标、鳞次、产品编号等规范方法。
在定置管理中，制定一套统一的贴标、分类、编号等规范方法是非常重要的。
这些规范方法应该被组织内的所有人员共同遵守，以确保整个工作流程的顺利进行。
要点四：实现常備与一次取得。
常备是指将经常使用的物品直接摆放在工作场所中，以保证随时可取。
一次取得则是指将工作所需的物品、设备等一次性摆放在需要使用的位置上，以避免重复取放的浪费。
要点五：持续改进。
定置管理不是一次性的任务，而是需要持续改进和管理的过程。
组织应该定期评估和调整物品的存放位置和摆放方式，以适应工作流程的变化和改进。
6S管理定置划线颜色及标准
汇报人：
确定颜色标准：根据 6S管理原则确定颜色 标准如红色代表危险、 黄色代表警告等。
制定颜色方案：根据颜 色标准制定颜色方案如 红色用于危险区域、黄 色用于警告区域等。
实施颜色划线：根据 颜色方案在定置划线 区域进行颜色划线如 红色用于危险区域、 黄色用于警告区域等。
定期检查和维护：定期 检查颜色划线是否清晰、 完整如有损坏及时进行 维护和更新。
颜色选择：根据不同区域和 功能选择合适的颜色
执行标准：制定执行标准确 保划线的准确性和一致性
检查与反馈：定期检查划线 的执行情况及时反馈和改进
制定标准：明确规定定置划线的 颜色和标准执行情况
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培训员工：对员工进行定置划线 颜色和标准的培训
确定划线区域：根 据生产需要和现场 情况确定划线的区 域和位置。
划线设计：根据生 产流程和设备布局 设计划线的样式和 颜色。
划线实施：按照设 计要求使用划线工 具进行划线。
检查验收：划线完 成后进行现场检查 和验收确保划线符 合设计要求。
维护管理：定期对 划线进行维护和管 理确保划线的准确 性和清晰度。
保障安全生产：通过6S管理消除安全隐患保障安全生产降低事故发生率。
提高产品质量：通过6S管理提高产品质量降低不良品率提高客户满意度。
整理：区分必要和不必要 的物品将不必要的物品清 理掉
整顿：将必要的物品进行 分类、定位、标识方便查 找和使用
清扫：保持工作场所的清 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
清洁：保持工作场所的整 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
企业生产车间6S管理标准规范样本
公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。
1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4 现场没有非必须品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。
光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。
暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。
1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。
1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。
1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。
1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。
1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。
1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。
1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。
1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。
保持干净，处在完好状态。
1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。
1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。
1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。
1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
车间6S管理制度优秀7篇
车间6S管理制度优秀7篇生产车间6s管理制度的细则篇一一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理——定置管理的五大要点
6S管理——定置管理的五大要点“定置”是定置管理中的一个专业术语。
是根据安全、质量、效率和物品自身的特殊要求，而科学地规定物品摆放的特定位置。
企业生产管理咨询，所谓的定置管理指的是对生产现场中的人、物、场所这三者之间进行科学的分析研究，并让三者能够合理的结合的一种科学管理方法。
企业通过定置管理可以对生产现场进行整理、整顿，将在生产现场中不需要的一些东西清理掉，将生产中需要的东西放在最合适的位置，让生产现场管理更加的文明化、科学化，从而达到高效生产、安全生产的目的。
定置管理咨询指出，企业如果想采取定置管理进行生产现场的管理，还需要做到以下几点：1、企业需要对现场进行实际的考察，这样才可以找到企业在生产中存在的问题，只要找到企业中存在的问题了，才可以明确定置管理的方向。
2、定置管理咨询作为宏智瑞达的合作伙伴指出，企业在对问题进行分析之后，还需要提出对现场改善的方案，定置管理人员要对新的方案做具体的经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运路线做对比，确认是否是比较理想的方案。
3、企业在对定置管理进行设计的时候，一定要对生产现场的场地和物品进行科学合理的安排，做好适合企业的定制图和信息媒介物。
4、定置管理咨询强调，在定制图设计出来之后，就需要按照定制图进行实施，按图定置，按类存放，帐物一致。
5、企业按照定置管理进行管理的时候，还需要定期的对这个管理进行检验和考核，及时的发现问题，并及时的改善。
定置管理(sc/xcgl.html)在企业现场管理中是非常重要的，企业要合理的运用定置管理，争取通过定置管理可以帮助生产现场管理高效、优质和安全。
请记住，定置管理的总要求：简单明了的流向，可视的搬运路线;最右的空间利用，最短的运输距离;最少的装卸次数，切实的安全防护;最大的操作便利，最少的心情不畅;最小的改进费用。
最广的统一规范;最佳的灵活弹性，最美的协调布局。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
A类
B类
C类
D类
人与物处 于紧密联 系状态
待用或待
加工状态， 人与物处 人与物处
现场6S定置管理 此类物品 可随时转
3、定置管理信息规定
现场6S定置管理
制定定置管理标准
3、定置管理信息规定
标示牌（卡片）：以规定的内容、格式表示定置区域和物品的状态
区域标示牌简洁醒目，物品卡片内容简练，但须能说明物品及其状 态。
区域名称：成品区
编号： 负责人：Βιβλιοθήκη G 张三良品识别卡
相片：
现场6S定置管理 生产作业区
对本区域的管理要求 地面： 设备： 标识：
通道、加工方法、通 能满足生产需要而不 场所环境既不能
场所
风设施、安全设施、 能满足人的生理需要， 满足生产需要， 环境保护〔包括温度、 或相反。故应改进， 又不能满足人的
光照、噪声、粉尘、 以既满足生产需要， 生理需要。
人的密度等〕都应符 又满足人的生理需要。
合规定。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
定置图设计
定置图的类型
1、现场定置图 2、区域定置图
3、办公室定置图
4、仓库定置图
现场6S定置管理 5、工具箱定置图 6、办公桌定置图 7、文件资料柜定置图
怎样实施定置管理
定置管理准备
制作各种容器、器具 制作信息铭牌
现场6S定置管理 设定清除物存放地
怎样实施定置管理
定置管理实施
清除与生产无关的物品 按定置图实行定置 保持、维护和改善
场所设有定置图
高质量的定
场所标志清晰
置管理要求 信息媒介物
位置台帐齐全
达到五方面
现场6S定置管理 理想状态的
要求
存放物的信息齐备 信息标准化
什么是定置管理
定置管理 的内容
企业定置 生产现场定置
办公现场定置
设备 区域 仓库 色调 特殊 环境 定置 定置 定置 定置 定置 定置
家具 定置
用具 定置
资料 定置
③ 物品放好后，依次编号，号码要与定置图的标注相符。做到以物对号，以 号对位，以位对图，图、号、位、物相符。
④ 定置图要求贴在容器、器具门内或是合适的表面下。
现场6S定置管理 ⑤ 各种容器、器具的层格要保持清洁，无污垢，要按规定的时间进行清洗和
整理。 ⑥ 操作现场的器具和容器，定置到一定位置后，不得随意挪动。 ⑦ 工具箱的结构尽可能做到一致，容器和器具也做到部门内统一。
1 2 3
A-1
R-2-1
A-2
R-3-1
B-1
R-2-1
置
4
B-2
R-3-1
台
5
B-3
R-3-2
帐
乙 型 位 置
现场6S定置管理 整理编号 1 2 3
位置缟号 R-2-1 R-2-1 R-3-1
品名 A-1 B-1 A-2
台 帐
4
R-3-1
B-2
5
R-3-2
B-3
怎样实施定置管理
信息媒介 设计
３）具体定置场所内的设施〔料架、货架、箱柜、 容器〕结构和编号，流动器具的位置信息符号。 ４）设计能准确表示定置物的名称、规格、代号、 数量、位置、日期的表示卡片。 ５）制定定置物收发、进出的定置管理办法。
现场、易发生机械伤人的场所及通道等。
制定定置管理标准
定置图绘制标准
31 规定定置图的绘制原则 32 规定定置图的审签 3 规定定置图的图幅
现场6S定置管理 ４3 规定定置图中标准信息符号
制定定置管理标准
定置图绘制标准
规定定置图中标准信息符号
规定各类定置物的线型画法，包括机器设备、工位器具、 流动物品、工具箱及现场定置区域等。还要在定置图的明细 栏中加以说明。
怎样实施定置管理
定置管理实施
质量控制点定置合理标 准，就是把影响工序质量 的人、机、物、法、环、 测因素有机结合成一体， 落实到具体工作中，做到
怎样实施定置管理
划分C状态 物品
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
定置图设计
定置图是判断定置正误与否，及 对定置结果评价的对比、参照检 查的依据标准。定置设计的主要 任务就是设计定置图。但定置图 不是简单的现场平面布置图，它 是场所中所有与生产经营活动相
现场6S定置管理 关的物品经诊断调整后的科学定 位图。现场中的物品均应反映在 定置图上。
现场6S定置管理 水平熟练，能高质 低潮状态。
量地连续作业。
体、技术居于极 低潮等。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指正在被使用的状态。指寻找状态。如现 指与生产和工作
如正在使用的设备、 场混乱，库房不整， 无关，但处于生
工具、加工工件，以 需用的东西要浪费 产现场的物品状
要素
A状态
B状态
C状态
人、 三要素均处于良好与 三要素在配置上、结 指要取消或彻
物、 和谐的、紧密结合的、 合程度上还有待进一 底改造的状态。
场所 有利于连续作业的状 步改进，还未能充分 如凡严重影响
的结 态，即良好状态。 发挥各要素的潜力， 作业，妨碍作
合
或者部伤要素处于不 业，不利于现
现场6S定置管理 良好状态等，也称为 场生产与管理
于待联系 状态
于失去联 系状态
化为A类
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按状态分类：
原材料
在制品
产成品
废品
设备现场工装6S定工具置管理
制定定置管理标准
2、现场区域划分的规定
现场区域按使用功能分类：
待检区
合格区
物品存放
区域
现场6S定置管理 待处理品 区
返修品区
废品区
加工区
辅助区
通道
制定定置管理标准
车间6S定置管理
现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理 2 什么是定置管理 3 怎样实施定置管理 4 库房定置管理
现场6S定置管理 5 办公室定置管理
现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理
现场6S定置管理
为什么要实施定置管理
消除混乱
提高效率
降低积压
现场6S定置管理 杜绝事故 防止混料 理顺流程
极限存量
位置 边界 限高 限层
容器 防护措施
存取
搬运
信息
制定定置管理标准
5、工位器具管理标准
种类 格调 性能 数量
现场6S定置管理 存放 存放 存物 取放 信息 管理 位置 方式 规定 规定 标识 责任
制定定置管理标准
6、设备定置管理标准
机台定置
周围环境
易损件
现场6S定置管理 设备检查
时间周期
设备操作 人员工作
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
现场6S定置管理 •对加工物在本区域摆放的方式及数量定量。
•进行区域与区域卫生区域划分定置。
怎样实施定置管理
定置管理实施
① 各种贮存容器、器具中所摆放的物品，应是与生产控作有关的物品，反之 均不得摆放。
② 应将各种物品分类，按使用频次排列成合理的顺序，整齐有序地摆放在容 器和器具中。使用频次多的物品，一般应放入每层中间且与操作者较近的位置。
需改进状态。
的状态。
什么是定置管理
人、物、场的两种结合方式
直接结合
间接结合
即人和物处于分离状态，
现场6S定置管理 即人所需要的物品
能立即拿到手的结合。 通常指随身携带或
必须依靠信息的作用才能结 合。
通常处于间接结合状态
放在身边垂手可得之物。
的物品，是人在生产现场看 不到摸不着的。
什么是定置管理
定置信息
物 及妥善、规范放置， 时间逐一去找的零 态。需要清理，
处于随时和随手可取、件与工具等物品的 即应放弃的状态。
可用状态的坯料、零
状态。
件、工具等。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指良好的作业环境。 指需不断改进的作业 指应消除或彻底
如场所中工作面积、 环境。如场所环境只 改进的环境。如
标准化
设备维修 人员工作
标准化
重、大、 精、稀设 备的定置
制定定置管理标准
7、特殊定置管理标准
质量控制点定置
管理标准
安全定置管理标准
就是把影响工序质置
的人、机、物、法、
是对易燃、易爆、有
环因素有机结合成一
毒、污染环境的物品
体，落实到具体工作
和不安全场所实行特
现场6S定置管理 中，做到事事有人负
责。
别定置。
制定定置管理标准
7、特殊定置管理标准
安全定置管理标准的内容包括： •存放地的选择及要求，物品贮存量和处理地要求。 •消防、灭火器的定置要求，消防通道设置，责任人设置等。 •生产现场电源、电路、电器设施的定置要求。 •生产现场重、大、精、稀设备的重点作业场所和区域的定置。