制造车间6S管理规范

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车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。

本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。

1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。

1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。

二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。

2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。

2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。

3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。

3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。

四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。

4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。

5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。

5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。

结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

生产车间6s管理制度

生产车间6s管理制度生产车间6s管理制度大全生产车间6S管理制度，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

下面店铺整理的生产车间s6管理制度，供你参考。

生产车间6s管理制度1第一章：总则第一条：为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条：本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理第三条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条：每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

6S车间管理

6S车间管理引言概述：6S车间管理是一种高效的生产管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，使车间达到整洁、有序、高效的状态。

本文将从五个大点阐述6S车间管理的重要性和实施步骤。

正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品清理出来，减少杂乱因素。

1.2 标识物品位置：对需要保留的物品进行分类整理，并标识其位置，方便员工取用。

2. 整顿2.1 制定标准作业程序：建立标准作业程序，规范员工的工作流程，提高工作效率。

2.2 设立工作站：为每一个工作人员设置工作站，确保工作区域整齐有序，减少生产过程中的混乱。

3. 清扫3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行清扫，保持车间的整洁。

3.2 清扫责任制：明确每一个员工的清扫责任，确保车间的清洁工作得到持续的关注和维护。

4. 清洁4.1 设立清洁标准：制定清洁标准，明确车间各个区域的清洁要求。

4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保车间的清洁度达标。

5. 素质5.1 培训教育：对员工进行培训，提高他们的素质和意识，使其养成良好的工作习惯。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S车间管理，同时惩罚违反规定的行为。

总结：在实施6S车间管理过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全是不可或者缺的关键步骤。

通过整理物品，整顿工作流程，定期清扫和清洁车间，培养员工素质，并建立奖惩机制，可以使车间达到整洁、有序、高效的状态。

6S车间管理不仅能提高生产效率，还能提升员工的工作积极性和工作质量，为企业创造更大的价值。

因此，实施6S车间管理对于企业的发展具有重要意义。

企业生产车间6S管理标准规范

企业生产车间6S管理标准规范1. 什么是6S管理？6S管理是指企业在生产车间中对工作环境进行管理的一种方法，主要包括：整理、排序、清洁、标准化、自律、安全。

通过6S管理，企业能够提高工作效率，降低事故率，提高员工工作满意度。

2.为什么需要6S管理？2.1 提高工作效率6S管理通过整理、排序、清洁等工作，能够减少物品堆积，保持车间整洁。

这样不仅给员工营造良好的工作环境，也提高了员工的工作效率。

2.2 减少事故发生率通过定期检查并消除危险源，标记危险区域，提醒员工注意安全，降低事故的发生率，保证员工的身体安全和企业的生产安全。

2.3 提高员工工作满意度一个良好的工作环境能够让员工更加舒适地工作，从而提高员工的工作满意度，减少员工的离职率。

3.6S管理中的各项具体步骤3.1 整理整理是指通过分配、整理和标记来确定组织和生产应该保留什么、返修什么以及除去什么。

具体操作时，应部署一个内部团队，这些人应该了解生产工艺，以鉴别哪些物品有价值，哪些是垃圾。

3.2 排序排序是指排除不必要的物品，减少成本和浪费。

通过这项工作，公司可以确定更高效的商业流程并减少对废弃物的过度依赖。

3.3 清洁清洁是指将车间内的物品定期清洗并且进行有效的清洁维护。

这项工作不仅包括常规的清洁和消毒，也包括喷水、吸地和清理垃圾等工作。

3.4 标准化标准化是指所有活动都必须符合标准化程序。

标准化包括创建标准化活动的方法和工具以及通用的手段。

3.5 自律6S管理的自律则说明要求每个员工都遵循规范制度并且定期检查和评估员工的6S管理表现。

管理者应该在整个过程中为员工提供帮助、建议和建立标准化程序的方法和工具。

3.6 安全安全是指贯彻始终保证生产车间的安全性，各企业应制定完善的安全管理制度和相应的救援预案，并制定相应的安全标准。

4.企业6S管理的注意事项4.1 参与意识6S管理需要所有员工的共同参与和支持，因此需要建立正确的6S管理理念，加强全员培训。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。

一、整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。

具体操作包括：1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。

2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。

3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。

二、整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。

具体操作包括：1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。

2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。

3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。

三、清理（Seiso）清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。

具体操作包括：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。

3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。

具体操作包括：1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。

2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。

3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。

五、标准化（Standardize）标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。

具体操作包括：1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。

2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。

3.进行培训和教育，确保员工按照标准进行工作，并掌握标准化的方法和要求。

车间6s管理及标准

车间6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、安全、素养为主要内容的生产现场管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和工作环境的整洁程度。

以下是车间6S管理的标准：
1.整理：清除无用物品和多余物品，只保留必需品。

2.整顿：按照流程和使用频率，对生产现场的物品进行分类、标识、归位，确保物品易于使用、易于管理。

3.清洁：对生产现场进行彻底的清洁，包括设备、工具、地面、墙壁等方面，确保生产现场干净整洁。

4.清理：建立清洁、整理、整顿的标准和规范，确保6S管理的持续性和稳定性。

5.安全：加强安全意识和安全管理，确保生产现场的安全和稳定。

6.素养：建立良好的6S管理习惯和文化，确保6S管理的长期有效性。

车间6S管理的标准可以根据不同的生产现场和生产需求进行调整和优化，但以上标准是通用的。

通过实施车间6S管理，可以改善生产现场的环境和工作效率，提高员工的工作积极性和责任感，促进企业的可持续发展。

生产车间6s管理内容13篇

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

车间6s管理规章制度细则

车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则（精选8篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。

我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是店铺为大家收集的车间6s管理规章制度细则，希望对大家有所帮助。

车间6s管理规章制度细则篇11、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。

2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清。

3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。

5、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。

6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。

7、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。

8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。

9、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。

10、生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。

11、车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。

注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。

车间6s管理规章制度细则篇21、生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。

2、生产人员进入车间前,须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。

即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。

勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。

5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。

禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

车间6S现场管理内容和要求

车间6S现场管理内容和要求车间6S现场管理是一种系统化的管理方法，旨在提高生产现场的效率、卫生和安全。

6S是日本企业提出的概念，分别代表了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safety）六个方面。

下面将详细介绍车间6S现场管理的内容和要求。

1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的工具、设备、杂物进行分类、整合和减少。

通过整理，可以减少不必要的物品占用空间，节约资源，并且提高工作效率。

具体要求包括：（1）根据使用频率和必要性，分类工具、设备和杂物。

（2）扔掉不再使用的物品。

（3）合理安排物品的存放位置。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的工具、设备进行有序的排列和摆放，以便工人可以快速找到所需的物品。

通过整顿，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。

具体要求包括：（1）对工具和设备进行编号，编制清单。

（2）对物品进行标识和分类，使用标准化的容器和架子进行存放。

（3）保持车间的整洁和有序。

3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间内的设备、工具和地面进行清洁，以保持良好的工作环境和工作条件。

通过清扫，可以减少设备故障和事故的发生，提高生产效益。

具体要求包括：（1）制定清扫计划和清洁标准。

（2）开展定期清洁活动，包括设备和工具的清洁，车间地面的清扫等。

（3）培养员工的清洁意识，提高工作区的整洁度。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，提高工作环境的舒适性和干净度。

通过清洁，可以防止污染和疾病的传播，提高员工的工作积极性。

具体要求包括：（1）定期检查车间的清洁度，制定清洁标准。

（2）定期清洁车间内的设备、工具、废料等。

（3）提供必要的清洁设备和工具，如扫帚、拖把、清洁剂等。

5. 标准化（Shitsuke）标准化是指制定、实施和维护6S管理的标准和规范，保证各项管理活动的持续进行。

通过标准化，可以提高管理效能，减少管理上的变动和混乱。

车间6S管理内容

车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，旨在提高工作效率、促进安全生产和改善工作环境。

本文将详细介绍车间6S管理的内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面。

一、整理：1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作内容，将工作区域划分为不同的区域，明确每一个区域的用途和功能。

1.2 建立标识：为每一个区域设置标识，使用标识牌、标志和颜色等方法，使得每一个区域的边界清晰可见，便于员工识别和操作。

1.3 清理杂物：清除工作区域内的杂物、废弃物和不必要的工具设备，保持工作环境整洁有序。

二、整顿：2.1 设立工具架：根据工作需要，设置工具架和工具柜，将工具分类存放，确保工具易于取用和归还。

2.2 制定物品归位规范：明确每一个物品的归位位置，制定规范并进行标识，使得员工能够快速找到所需物品。

2.3 定期检查整顿：定期检查工具和物品的归位情况，发现问题及时整改，保持工作区域的整洁和有序。

三、清扫：3.1 制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。

3.2 清洁工具准备：准备适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的顺利进行。

3.3 定期清洁检查：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保工作区域的清洁度和卫生状况。

四、清洁：4.1 制定清洁标准：根据工作区域的要求，制定相应的清洁标准，明确每一个区域的清洁要求和频率。

4.2 培训员工：组织培训，教育员工掌握正确的清洁方法和技巧，提高清洁效率和质量。

4.3 定期检查清洁情况：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保清洁工作的质量和效果。

五、素质：5.1 培养员工意识：通过培训和激励，提高员工对工作环境整洁和秩序的重视，培养良好的工作素质。

5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，惩罚违反管理规定的行为。

5.3 定期评估和改进：定期评估6S管理的效果和员工的素质水平，根据评估结果进行改进和优化。

车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。

下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。

一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。

1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。

1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。

二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。

2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。

2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。

三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。

3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。

3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。

四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。

4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。

4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。

5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。

5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。

结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。

企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

六S管理规定

6S管理规定第一章总则第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好旳工作环境，营造一种文明、整洁、有序、高效、安全旳工作气氛，从而提高员工素质，提高工作效率，抵达提高产品质量，减少成本，减少安全事故旳发生，特制定本规定。

第二条6S即整顿（Seiri）、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整顿（Seiri）：辨别要与不要旳物品，现场只保留必需旳物品，不用旳东西清理掉。

（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定措施、完善、摆放整洁、标示明确。

（三）打扫(Seiso)：清理现场内旳脏污，并防止污染旳发生。

（四）清洁(Seiketsu)：实行制度化、规范化维持其成果。

（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。

（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。

第三条本规定合用于生产车间所有员工。

第二章重要职责第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域旳6S具有管理责任。

第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查旳职责。

第七条生产车间6S专人对所有区域旳6S状况具有巡视、监督、惩罚旳职责。

第八条生产车间6S专人具有随时巡查、督促整改、执行惩罚旳职责。

第三章规定第九条重要内容如下：（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域旳清洁卫生，保持地面洁净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关旳东西（包括多种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。

（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。

（四）料架、料箱、物料旳摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。

（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到洁净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。

（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，严禁乱涂乱画。

车间6S管理制度17篇

车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的'物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

企业生产车间6S管理标准规范样本

公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必须品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。

1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。

1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。

保持干净，处在完好状态。

1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准
一.保持现场清洁1.现场环境要清洁，空气要流通;2.污染物不得排放，有污染源必须采取控制措施;3.应根据组织的特点及自身的实际情况，采取有效的清洁和排放措施;4.要经常对环境进行有效检测，及时消毒及
清理。

二.维护设备1.根据设备的使用时间、使用情况，安排定期定期维护;2.对设备进行定期检查，及时发现问题;3.定期清理和维护，以减少设
备的故障;4.采用必要的防护措施，以防止意外的发生;三.组织条理化1.
确定管理和操作规程;2.根据组织的特点和自身的实际情况，确定管理的
层次，分类贯彻六项管理;3.建立有效的责任、督办机制，有效检查、监督、指导和评价；四.强化安全管理1.建立安全制度，进行安全教育和培训；2.根据安全相关规定设置安全设施；3.对有安全风险的活动、用品、
工具等做安全检查，以防止出现安全事故；五.执行统一管理1.根据劳动
安全法规建立和完善职业卫生管理制度；2.根据制度建立统一、规范的作
业流程；3.严格执行统一的操作流程；4.对异常现象及时采取措施，防止
事故发生；。

车间管理制度6s

车间管理制度6s《车间管理制度 6s》一、6S 管理的含义6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

整理是指区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所，只保留必要的物品。

这有助于减少工作场所的混乱，提高工作效率。

整顿是将整理后留下的必需品进行合理的布置和摆放，使其易于寻找和使用，并进行明确的标识。

清扫是指清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持工作环境的清洁。

清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养是指培养员工养成良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度，自觉维护工作环境。

安全则是确保工作场所的安全，消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

二、6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了生产效率。

2、保证产品质量清洁的工作环境可以减少杂质和灰尘对产品的影响，有助于提高产品质量。

3、降低成本减少了不必要的物品堆积，节省了空间，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。

4、保障员工安全消除安全隐患，为员工创造一个安全的工作环境，减少事故的发生。

5、提升企业形象一个整洁、有序的车间能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。

三、6S 管理的实施步骤1、成立 6S 推行小组由车间主任、班组长和部分员工组成推行小组，负责制定计划、组织培训和监督实施。

2、培训与宣传对全体员工进行 6S 知识的培训，让员工了解 6S 的含义、目的和方法。

同时，通过宣传海报、标语等方式营造 6S 管理的氛围。

3、制定 6S 标准根据车间的实际情况，制定详细的 6S 标准，包括物品摆放、清洁要求、标识规范等。

4、实施整理对工作场所进行全面的检查，区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出去。

车间6S管理规范

生产线、工序号、设备、工装等进行标识
仪器设备、工装摆放整齐，工作台面摆放整齐
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物
工作台面清扫干净，无灰尘
仪器设备、工装清理干净
一些污染源、噪音设备要进行防护
4
清洁
每天上下班花3分钟做“6S”工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查
对不符合的情况及时纠正
整理、整顿、清扫保持,且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明礼貌，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动
员工时间观念强
6
安全
防火、灭火器具按要求定期检查
警示标志合理展示
劳保用品、安全用具穿戴整齐
机器设备安全操作
车间“6S”管理规范
序号
项目
规范内容
1
整理
把永远不用及不能用的物品清理掉
把一个月以上不用的物品放置在指定位置
把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好
把3日内要用的物品放到容易取到的位置
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并进行标识
通道畅通，无物品占住通道