注塑成型工艺技术.pptx

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南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.&Tech. Co;Ltd 11月号
非工艺性缺陷
塑件顶出： 有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶 针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性， 会出现塑件不能很好的脱模，此时不能靠调试工 艺来解决。
浇口问题：一般来说，针点浇口在成型PA+G时 候，PA+G的料把易堵住浇口，从而在下一模会 出现空腔没有塑件（在只有一个浇口时）或出现 溶接线明显（两个或多个浇口时），当然，这种 情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠 工艺来解决。
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成型缺陷概要
1. 确定应力的简单操作方法 2. 将塑件用圆钉钻一小孔，放置一段时间发现
小圆孔变成椭圆形，通过长短径可以判断应力方
向。
2. 塑料内部变形检验方法
透明制件： 偏振计或光弹计
不透明制件：浸泡溶剂
PC----四氯化碳溶液
POM----盐酸
ABS----冰醋酸
HIPS---煤油
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成型缺陷成因 很多情况下又交织在一起
残余应力 龟裂 开裂 白化
皱招及麻面 缩痕和缺料 飞边和毛刺 内部气泡
尺寸偏差
气丝、银纹 脆化 产品强度不足
表面浮纤表面发乌
P(受力)
V(体积)
T(温度)
前提:材料质量保证
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P(受力)的影响
注射实际压力 模腔存在阻力
P
材料弹性回复
遇到塑件质量问题首先从 “力”入手,毕竟物质是通过 ”力”联系在一起；不要过 多考虑细小分支因素。
2. 颜色不均：主要出现在红色/黄色制件上，这是由于色母 粒与基料难以相融所致。设计时最好避免使用这两种颜 色。
3. 熔融破裂：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通 过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向 裂纹，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚 合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速 度，提高料温。
融体流动图示 浇口
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融体流动图示
进料口
(a)流动初期；
(b)流动中期；
(c)流动末期；
(d)流动结束
设备 模具结构 材料等有关
保压阶段压力
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V(体积)的影响
缩痕和缺料 、飞边和毛刺、 内 部气泡 、尺寸偏差 等缺陷的一
个共同点是实际体积发生变化； 也就是塑料进入模腔的实际有效 质量发生变化。如果稳定了料量， 也就可以解决上述缺陷。
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成型缺陷概要
外观问题
表面发乌 龟裂（不同于裂纹） 白化 表面浮纤 气丝、银纹 颜色不均 缩痕和缺料 制品分层
飞边和毛刺 皱招及麻面 振动纹 外观的不稳定（时好时坏）
内在问题
尺寸偏差 残余应力 内部气泡 脆化 产品强度不足 等
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非工艺性缺陷
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融体流动规律
1.融体优先流向型腔容积大（较厚部位） 的部分； 2.融体优先流向温度高的型腔； 3.融体优先流向排气好的型腔； 4.融体凝固从模腔壁开始向外逐层推进。
成型影响Fra Baidu bibliotek素
人
模具结构 成品结构
原料
机
物
成型工艺 生产设备
法
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成型缺陷预防
1. 表面浮纤：由于原料添加玻纤和树脂熔点不一致，玻纤 呈固态随液态的塑料一起进入模腔中引起的。 1）尽可能 要求原料厂家控制玻纤含量及混合工艺，同时尽量添加 短纤（成本要高一点）；2）成型时镙杆转速快点，射咀 使用专用G（玻纤）射咀；3）根据模具浇口结构特点， 控制射速和压力；4）设计制件时尽量考虑改配颜色，以 降低质量成本。
注塑成型工艺
注塑成型缺陷
多级注塑技术
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成型缺陷VS对策 成型缺陷概要 成型缺陷成因 成型缺陷对策
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冰-水
补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.
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T(温度)的影响 料筒温度
塑料融化60%以上热来自剪切热
螺杆转速
产生大量热量融化料
T
模具温度
也与模具的散热能力和流道有关
冷却时间
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应用举例：我们发现模具生产的不稳 定性，一会儿填满，一会儿不满。这 是由于热引起的模腔不稳定填充，交 错地进行每模腔填充。
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融体流动图示
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成型缺陷概要
龟裂：产品啤出,或放置一段时 间以 后出现细小纹. 以PC+ABS最为常见.
振动纹： 以浇口为中心的轮状纹路
几组易混概念 白化：塑件弯曲部分变白，进一步弯
曲会折断。
熔接线和融合线是不同的，前者是一 个浇口经过 某型芯造成的， 后者两浇口汇合而成。