氮气置换方案
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4．3置换技术要求
4.3.1按工艺要求，管道碰口焊接前应先用氮气置换工艺系统内空气，投运时再用天然气置换系统内氮气。
4.3.2置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
4.3.3置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空后应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区，并按ST/T5922-2002第7.2.6条执行。
b.人员及设备：机组长-王俊 操作手-1司 机-1
电焊工-2 气焊工-1 管 工-1 辅 工-2
c.主要材料配备(置换)
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
氮气储气瓶
瓶
120
2
氮气装置连接头
套
2
3
发电机
台
2
6
焊接机
台
2
d. 管线通球置换机具设备表
序号
名称及型号
规格型号
单位
数量
备注
1
压力表（0-6Mpa）
Y-150，精度0.4级
2、置换准备
A、进气管道安装、置换机具和材料准备和置换压力表校验。
B、设备机具在现场就位，连接流程。
C、准备工作技术要求安全可靠，承压部件使用硬连接。
D、对置换管段安装置换头、注、排气管道、设置足够的仪表、阀门接头并在置换管段适宜的位置配置排、放气点。
E、流程连接中，氮气加注装置与置换头之间导气采用的连接管要使用无缝钢管。
d. 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；
e. 及时进行安全检测，防患于未然。
监测检验负责人：a.负责该项工程中所用监测检验设备的运行；
b.对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存；
c.提供完整监测资料。
对外关系协调负责人：负责处理协调与参与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。
施工部：按照方案和操作规程进行相应的工程施工。
b.置换过程中不允许如何人进入置换区，不得撞击和敲打管道，置换完成等待连头完成期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报；
c.用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格，停止加注氮气。
d、置换完成后要及时封堵置换口，并关闭与放空管相连的全部阀门。
二、编制依据
1、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水土保护法》
《建设项目环境保护管理办法》
《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动பைடு நூலகம்1996年第3号令）
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T6276-1997
六、质量标准及记录
施工单位应保存和提供置换各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力表及充气、放空设施、型号和状况等。这些包括：
6.1证明文件
置换前要向监理提交置换所用的压力表的校验证书。
6.2置换合格标准
当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
⑴
本清管站根据实际情况和设计规范，采用氮气作为置换介质。收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。
a、置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开；
b、打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门；
c、打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门，如：DN150节流截止放空阀、DN50节流截止放空阀等阀门；
块
2
2
温度计（-30-50℃，最小刻度1℃）
块
2
3
闸阀PN16.0Mpa，DN30
个
2
置换
4
置换封头PN10.0Mpa，DN400
个
1
置换
5
置换封头PN10.0Mpa，DN300
个
1
置换
6
气焊工具
套
1
7
警示带
米
100
8
警示牌
个
2
⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。
4．4．3置换方案
（8）置换以及稳压过程中，置换管道要停止其它一切作业。
（9）试验区域范围内只允许与置换有关的工作人员进入。
（10）置换开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。
（11）晚上要安装有警示灯并要有人值班。
7．2环境保护措施
（1）置换后的废物，要集中处理。
（2）施工现场做到清洁，不得随意丢弃生活垃圾。
七. HSE管理
7.1安全措施
1、技术安全措施
（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》。
（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》。
⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。
a.置换组织机构：负责人-李朝晖技术员-朱小明安全员-张绍沛
d、确认全部操作无误后开始置换；
e、置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度，置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格；
f、置换合格后应及时封堵，且关闭与放空管相连的全部阀门；
g、一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
4.3.4放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4.3.5置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
4．4置换
4．4．1施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
2、置换安全措施
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
e、置换失败：如果在置换过程中，发生测试的末端气体无法达到要求等影响置换合格等事件时，要停止加注氮气，查找原因并及时解决，然后通知监理，经业主和现场监理同意后，开始重新进行加注氮气。
4.5 连头方案
1、清管球站置换完成后，及时封堵管口及关闭与放空管相连的阀门，等待管线的置换完成后及时进行清管球站与管线的连头；
为了按期完成该项工程的置换工作，综合我公司以往的施工经验，根据清管站的具体情况，充分利用现场条件合理安排。 置换工作在强度试验、严密性试验、吹扫、干燥合格后进行，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规定。
4.2置换施工工序
置换 工作程序如下图示。
《中国石油化工集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001
《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90
《土壤环境质量标准》 GB15618-1995
《水土保持综合治理》 GB/T16453-1996
2、施工技术标准及验收规范
《石油天然气站内工艺管道施工规范》 SY0402-2004
《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003
一、工程概述
江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲方同意，干线管道的置换由甲方负责，我部主要负责站内工艺管道的置换。置换工作严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规范，采用氮气作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。
（4）依据现场情况在置换现场设警示区，有明显的置换警示标志以防其他无关人员误入。在置换过程中，距置换设备和置换段20m以内为置换区域，置换区域内严禁有非置换的人员。
（5）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压试验。
（6）置换设备、人员要在管道侧面，严禁正对置换封头。
（7）置换过程中，管道正上方严禁有人停留。
3、置换操作步骤
A、管道氮气加压
① 在向管道中充气前，进行最后检查，以确认：
a 试验接管装配得当；
b氮气注入装置工作状况良好；
c仪器、仪表备妥待用；
D放空管线的阀门全部打开。
②置换前应检查所有阀门、管线和系统，确认无误后用氮气装置置换。
a. 启动氮气装置，开始充气置换。置换应缓慢，置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s；
《石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程》SY4025-93
三、工程建设目标
3.1质量目标
严格质量控制程序，工程满足规范要求；单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，置换一次成功，工程质量优良。
3.2安全目标
科学管理、文明施工，无事故、无污染。
四、置换施工方案
4.1置换施工方案制定原则
2、安排最好的焊接机组，将管线焊接中技术最好、合格率最高、焊接时间少的焊工组织起来进行连头，做到焊接质量一次性合格；
3、为了减少连头的时间，我部将提前进行连头管线的预制，并且采用挖掘机辅助对口，提高施工效率；
4、提前通知质量检测单位对连头的焊口进行检测，检测完毕且合格后，及时安排防腐工进行焊口的防腐；
（
1、置换装置的安装
按图示要求安装好置换装置。在置换段采用清管球站自身安装的压力表和温度计，置换气体的出口设置在放空管。
气压试验装置
⑶试验压力的确定
强度置换和严密性置换应达到《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003的要求。
b、置换管段置换合格的确定：
当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格
（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩。
（8）夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。
（9）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
（10）不要触摸液氮低温管线，严禁检漏防止冻伤。
（11）现场应配置鼓风机，以以保持注氮施工现场通气，防止液氮大量泄露造成人员缺氧窒息。
b.对工程过程中数据、资料控制、分析；
c.明确对技术操作人员的要求。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
HSE负责人： a. 负责对上岗人员的安全教育及培训；
b. 检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；
c. 对各作业人员明确安全要求；
（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
5、如果连头焊口检测不合格，将及时安排人员和设备进行焊口返修；
6、焊接、检测、防腐完成后及时的将连头管线进行下沟回填。
五. 项目组织机构
5.1项目部置换队组织机构图
5.2项目部分项职责
项目经理：项目部负责人，全面负责置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：a.负责该置换工作中所应用的技术工艺、手段；
4.3.1按工艺要求，管道碰口焊接前应先用氮气置换工艺系统内空气，投运时再用天然气置换系统内氮气。
4.3.2置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
4.3.3置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空后应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区，并按ST/T5922-2002第7.2.6条执行。
b.人员及设备：机组长-王俊 操作手-1司 机-1
电焊工-2 气焊工-1 管 工-1 辅 工-2
c.主要材料配备(置换)
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
氮气储气瓶
瓶
120
2
氮气装置连接头
套
2
3
发电机
台
2
6
焊接机
台
2
d. 管线通球置换机具设备表
序号
名称及型号
规格型号
单位
数量
备注
1
压力表（0-6Mpa）
Y-150，精度0.4级
2、置换准备
A、进气管道安装、置换机具和材料准备和置换压力表校验。
B、设备机具在现场就位，连接流程。
C、准备工作技术要求安全可靠，承压部件使用硬连接。
D、对置换管段安装置换头、注、排气管道、设置足够的仪表、阀门接头并在置换管段适宜的位置配置排、放气点。
E、流程连接中，氮气加注装置与置换头之间导气采用的连接管要使用无缝钢管。
d. 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；
e. 及时进行安全检测，防患于未然。
监测检验负责人：a.负责该项工程中所用监测检验设备的运行；
b.对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存；
c.提供完整监测资料。
对外关系协调负责人：负责处理协调与参与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。
施工部：按照方案和操作规程进行相应的工程施工。
b.置换过程中不允许如何人进入置换区，不得撞击和敲打管道，置换完成等待连头完成期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报；
c.用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格，停止加注氮气。
d、置换完成后要及时封堵置换口，并关闭与放空管相连的全部阀门。
二、编制依据
1、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水土保护法》
《建设项目环境保护管理办法》
《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动பைடு நூலகம்1996年第3号令）
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T6276-1997
六、质量标准及记录
施工单位应保存和提供置换各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力表及充气、放空设施、型号和状况等。这些包括：
6.1证明文件
置换前要向监理提交置换所用的压力表的校验证书。
6.2置换合格标准
当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
⑴
本清管站根据实际情况和设计规范，采用氮气作为置换介质。收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。
a、置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开；
b、打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门；
c、打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门，如：DN150节流截止放空阀、DN50节流截止放空阀等阀门；
块
2
2
温度计（-30-50℃，最小刻度1℃）
块
2
3
闸阀PN16.0Mpa，DN30
个
2
置换
4
置换封头PN10.0Mpa，DN400
个
1
置换
5
置换封头PN10.0Mpa，DN300
个
1
置换
6
气焊工具
套
1
7
警示带
米
100
8
警示牌
个
2
⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。
4．4．3置换方案
（8）置换以及稳压过程中，置换管道要停止其它一切作业。
（9）试验区域范围内只允许与置换有关的工作人员进入。
（10）置换开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。
（11）晚上要安装有警示灯并要有人值班。
7．2环境保护措施
（1）置换后的废物，要集中处理。
（2）施工现场做到清洁，不得随意丢弃生活垃圾。
七. HSE管理
7.1安全措施
1、技术安全措施
（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》。
（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》。
⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。
a.置换组织机构：负责人-李朝晖技术员-朱小明安全员-张绍沛
d、确认全部操作无误后开始置换；
e、置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度，置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格；
f、置换合格后应及时封堵，且关闭与放空管相连的全部阀门；
g、一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
4.3.4放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4.3.5置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
4．4置换
4．4．1施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
2、置换安全措施
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
e、置换失败：如果在置换过程中，发生测试的末端气体无法达到要求等影响置换合格等事件时，要停止加注氮气，查找原因并及时解决，然后通知监理，经业主和现场监理同意后，开始重新进行加注氮气。
4.5 连头方案
1、清管球站置换完成后，及时封堵管口及关闭与放空管相连的阀门，等待管线的置换完成后及时进行清管球站与管线的连头；
为了按期完成该项工程的置换工作，综合我公司以往的施工经验，根据清管站的具体情况，充分利用现场条件合理安排。 置换工作在强度试验、严密性试验、吹扫、干燥合格后进行，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规定。
4.2置换施工工序
置换 工作程序如下图示。
《中国石油化工集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001
《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90
《土壤环境质量标准》 GB15618-1995
《水土保持综合治理》 GB/T16453-1996
2、施工技术标准及验收规范
《石油天然气站内工艺管道施工规范》 SY0402-2004
《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003
一、工程概述
江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲方同意，干线管道的置换由甲方负责，我部主要负责站内工艺管道的置换。置换工作严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规范，采用氮气作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。
（4）依据现场情况在置换现场设警示区，有明显的置换警示标志以防其他无关人员误入。在置换过程中，距置换设备和置换段20m以内为置换区域，置换区域内严禁有非置换的人员。
（5）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压试验。
（6）置换设备、人员要在管道侧面，严禁正对置换封头。
（7）置换过程中，管道正上方严禁有人停留。
3、置换操作步骤
A、管道氮气加压
① 在向管道中充气前，进行最后检查，以确认：
a 试验接管装配得当；
b氮气注入装置工作状况良好；
c仪器、仪表备妥待用；
D放空管线的阀门全部打开。
②置换前应检查所有阀门、管线和系统，确认无误后用氮气装置置换。
a. 启动氮气装置，开始充气置换。置换应缓慢，置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s；
《石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程》SY4025-93
三、工程建设目标
3.1质量目标
严格质量控制程序，工程满足规范要求；单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，置换一次成功，工程质量优良。
3.2安全目标
科学管理、文明施工，无事故、无污染。
四、置换施工方案
4.1置换施工方案制定原则
2、安排最好的焊接机组，将管线焊接中技术最好、合格率最高、焊接时间少的焊工组织起来进行连头，做到焊接质量一次性合格；
3、为了减少连头的时间，我部将提前进行连头管线的预制，并且采用挖掘机辅助对口，提高施工效率；
4、提前通知质量检测单位对连头的焊口进行检测，检测完毕且合格后，及时安排防腐工进行焊口的防腐；
（
1、置换装置的安装
按图示要求安装好置换装置。在置换段采用清管球站自身安装的压力表和温度计，置换气体的出口设置在放空管。
气压试验装置
⑶试验压力的确定
强度置换和严密性置换应达到《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003的要求。
b、置换管段置换合格的确定：
当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格
（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩。
（8）夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。
（9）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
（10）不要触摸液氮低温管线，严禁检漏防止冻伤。
（11）现场应配置鼓风机，以以保持注氮施工现场通气，防止液氮大量泄露造成人员缺氧窒息。
b.对工程过程中数据、资料控制、分析；
c.明确对技术操作人员的要求。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
HSE负责人： a. 负责对上岗人员的安全教育及培训；
b. 检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；
c. 对各作业人员明确安全要求；
（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
5、如果连头焊口检测不合格，将及时安排人员和设备进行焊口返修；
6、焊接、检测、防腐完成后及时的将连头管线进行下沟回填。
五. 项目组织机构
5.1项目部置换队组织机构图
5.2项目部分项职责
项目经理：项目部负责人，全面负责置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：a.负责该置换工作中所应用的技术工艺、手段；