化工仪表及自动化培训(技术讲解)

合集下载

化工自动化及仪表培训课程PPT(共 46张)

闭环控制的特点（优点）：按偏差进行控制，使偏差减小或消除，达到被控变量与设定值一致的目的。
闭环控制的缺点：控制不够及时；如果系统内部各环节配合不当，系统会引起剧烈震荡，甚至会使系统失去控制。
开环控制：开环控制的特点（优点）：不需要对被控变量进行测量，只根据输入信号进行控制，控制及时。
设定值 r(t)
机构 e(t)
-
控制装置 u(t)
被控变量
执行器
过程
q(t)
c(t)
测量值 y(t)
检测元件、变送器
闭环控制系统组成
•检测元件和变送器的作用是把被控变量c(t)转化为测量值y(t)。
•比较机构的作用是比较设定值r(t)与测量值y(t)并输出其差值。
•控制装置的作用是根据偏差的正负、大小及变化情况，按某种预定的控制规律给出控制作用u(t)。比较机构和控制装置通常组合在一起，称为控制器。
负反馈：将被控变量送回输入端并与输入变量相减（负反馈闭环的才可以独立工
加热炉的温度控制系统
TT
TC
被加热原料
T 出口温度
燃料油
被控过程：加热炉被控变量：物料出口温度操纵变量：燃料油流量扰动：被加热原料油温度、燃料油热值等
1.2.2闭环控制与开环控制
闭环控制：
在反馈控制系统中，被控变量送回输入端，与设定值进行比较，根据偏差控制被控变量，这样，整个系统构成了一个闭环。
它是以传递函数为基础，在频率域对单输入单输出控制系统进行分析与设计。PID控制规律是经典控制理论最辉煌的成果。
2）现代控制理论:20世纪60年代得到迅猛发展。
其主要内容为：
线性系统理论，最优控制理论，最佳估计理论，系统辨识。

化工仪表及自动化培训课件

化工仪表及自动化培训课件1. 课程介绍化工仪表及自动化培训课件是针对化工行业从业人员的培训课程，旨在提升学员在化工领域的仪表知识和自动化技能。

本课程将介绍化工仪表的基本原理、常用仪表的类型和应用，以及自动化控制系统的概念和应用。

2. 仪表基础知识2.1 仪表的定义和分类在化工生产过程中，仪表起到了重要的监测和控制作用。

本章将介绍仪表的定义，以及根据功能和原理的不同进行的仪表分类，如测量仪表、控制仪表、记录仪表等。

2.2 仪表的基本原理了解仪表的基本原理对于正确应用和操作仪表非常重要。

本节将介绍仪表的基本原理，包括测量原理、信号传输原理、显示原理等。

2.3 仪表的常用单位和符号在使用仪表时，需要了解一些常用的单位和符号，以便正确解读仪表显示的数值。

本节将介绍常用的单位和符号，如温度单位、压力单位、流量单位等。

3. 常用化工仪表3.1 温度仪表温度是化工过程中需要监测和控制的重要参数之一。

本章将介绍温度仪表的工作原理、类型和应用场景，以及温度传感器的选择和安装方法。

压力是化工过程中常需要监测和控制的参数，同时也与安全性密切相关。

本节将介绍常见的压力仪表，如压力变送器、压力计等，以及压力的测量方法和校准方法。

3.3 流量仪表化工过程中需要监测和控制的另一个重要参数是流量。

本节将介绍常见的流量仪表，包括流量计、涡轮流量计、电磁流量计等，以及流量的测量原理和安装要点。

液位是化工过程中需要监测的重要参数，对于液体储存和输送具有重要意义。

本章将介绍液位仪表的类型和工作原理，如浮子液位计、差压液位计等。

3.5 浓度仪表某些化工过程需要监测物料的浓度，以确保产品的质量和生产的安全。

本节将介绍浓度仪表的类型和应用，如浓度变送器、折光仪等。

4. 自动化控制系统4.1 自动化控制系统的概念自动化控制系统是化工生产过程中实现自动控制的重要手段。

本章将介绍自动化控制系统的基本概念，包括开环控制和闭环控制，反馈控制和前馈控制等。

石油化工过程自动化及仪表培训讲义

自动化及仪表培训讲义第一章仪表的分类与误差第一节仪表的分类检测和过程控制仪表的分类方法很多，按照不同的原那么可以作进行相应的分类。

例如按仪表使用的能源分，可以分为气动仪表和电动表和液动仪表；按照仪表的组合形式可以分为基地式仪表，单元组合仪表和综合控制装置；按仪表的安装形式可以分为现场仪表；盘装仪表和架装仪表；按照仪表有否引入微处置器又可以分为智能仪表和非智能仪表，按照仪表的信号又可以分为模拟仪表和数字仪表。

检测与过程控制仪表最通用的分类是按仪表的测量和控制系统中的作用来划分的一般可发划分为检测仪表、显示仪表、调节仪表和执行器四大类，见表1 .1所示。

检测仪表按照其测量变量的不同，又可以分为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表和阐发仪表。

表1.1 检测与过程控制仪表分类表显示仪表按照记录和指示、模拟与数字等功能，又可以分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，此中记录仪表又可以分为单记录和多点记录，有纸和无纸记录等。

调节仪表又可以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。

第二节仪表的一些主要技术性能在工程上，仪表的一些重要参数常用精度、绝对误差和相对误差和灵敏度等来暗示，以下别离来介绍这些参数的含义真值：变量本身所具有真实的值，也是一个无法得到的值，所以在计算误差时，用约定真值和相对真值来代替。

约定真值是一个接近真值的值，对一个数作 N次测量，把测量的平均值作为约定真值，而相对真值是当高一级的尺度器误差仅为低一级的1/3~1/20时，可以把高一级尺度仪器作为低一级相对真值。

绝对误差是测量值与真值之差，即绝对误差=测量值—真值相对误差是绝对误差与被测值之比，常用绝对误差与仪暗示值之比，以百分数暗示，即:引用误差是绝对误差与量程之比 ,即：仪表的精度是用按照引用误差来划分的。

举例：某一压力表，刻度为0—100KPa，在50 KPa KPa求在50 KPa处仪暗示值的绝对误差，相对误差和示值引用误差。

化工自动化控制仪表操作资格培训

注行业动态和最新技术进展。
积极参加各类技术交流和学术活动，拓宽视野、增长见识，提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总结教训，持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线路等是否正常，确认仪表各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序，逐步启动仪表，观察启动过程中的各项指示，确保仪表正常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前，先停止所有测量和控制功能，然后按照规定的顺序逐步关闭仪表，最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技巧，以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点，以及如何通过自动化控制仪表实现精确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范，以及自动化控制仪表在保障生产安全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资格培训
目录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表的定义与分类
化工自动化控制仪表的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01

化工自动化控制仪表操作资格培训资料

04 化工过程参数检测与仪表应用实例
温度检测仪表
热电偶温度计
利用热电效应测量温度，具有测量范围广、精度高、稳定性好等
特点。
热电阻温度计
利用金属或半导体材料的电阻随温度变化的特性测量温度，适用于中低温测量。
红外测温仪
通过测量物体辐射的红外能量来确定物体的温度，适用于远距离、非接触式测温。
分类
根据测量参数的不同，化工自动化控制仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。
工作原理及结构组成
工作原理
化工自动化控制仪表通过传感器将被测参数转换为标准信号，经过变送器放大、转换后，送入显示仪表或控制系统进行处理，最终实现参数的自动检测和控制。
结构组成
化工自动化控制仪表通常由传感器、变送器、显示仪表或控制系统等部分组成。其中，传感器负责将被测参数转换为标准信号，变送器对信号进行放大和转换，显示仪表用于显示测量值，控制系统则根据测量值进行自动控制。
在化工生产中的应用
提高生产效率
保障生产安全
降低能耗和排放
促进产业升级
通过自动化控制仪表对工艺参数进行实时监测和控制，可以确保生产过程的稳定性和连续性，从而提高生产效率。
化工生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，自动化控制仪表能够及时发现并处理异常情况，保障生产安全。
通过对工艺参数的精确控制，自动化控制仪表可以降低生产过程中的能耗和废弃物排放，实现绿色生产。
等。
选型建议
根据生产过程的实际需求，选择适当的输入/输出设备类型、精度等级和信号范围。同时，要考虑设备的可靠性、稳定性和维护
方便性等因素。
控制器类型及其特点分析
模拟控制器采用模拟电路实现控制功能，具有结构简单、价格低廉等优点。但受元器件参数影响，控制精度和稳定性相对较低。

化工仪表自动化培训(ppt 60页)

所以可选择量程范围为0—1.0MPa弹簧管压力表
被测压力的最大示值绝对误差
所选仪m 表a x的基0 .本4 误4 差% 0 .0 1 6 m M axP a 01 .0.0 16100%1.6%
可选择1.5级的压力表
第二节压力测量仪表
三、压力检测仪表的选择
优点精度高、结构简单
缺点
易碎，测量范围较窄，一般用来测量较低压力、真空度或压力差。
8
第二节压力测量仪表 3、电气式压力计
原理：通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（如电压、电流、频率等）。种类：（1）在弹簧管压力表中附加变换装置：霍尔片式（霍尔效应）、电感式（电磁感应）；（2）不许附加变换装置：应变片式（应变效应）、振弦式（压力——频率）。
第一节温度仪表分类
故障现象温度示值偏低或不稳
温度示值偏高显示不稳定显示误差大显示无穷大
可能原因
电极短路
接线柱处积灰补偿导线与热偶极性接反补偿导线与热偶极不配套冷端补偿不符要求热偶安装位置不当补偿导线与热偶极不配套有直流干扰信号进入接线柱处接触不良测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地热偶安装不牢或有震动热电偶电极将断未断外界干扰热电偶电极变质热电偶安装位置不当保护管表面积灰接线断路热电极断开或损坏
1×105
9.806× 10-3
6.895× 10-3
0.1
0.1000 0.07031 1.0197
0.09678 73.55
1
0.06805 51.71 0.7031
0.9869 750.1 10.197
1.422 1
14.50
0.0980 6
0.0689 5

化工自动化和仪表应用基础知识培训

流Hale Waihona Puke 仪表工作原理根据流体流动时产生的各种物理现象进行测量，如涡街流量计利用卡门涡街原理，质量流量计利用科里奥利力原理。
仪表的选型与安装
选型原则
根据测量要求选择适当的仪表类型、规格和精度等级；考虑被测介质的性质、温度和压力等参数；注意仪表的防爆、防腐等特殊要求。
安装要求
选择合适的安装位置和方式，确保测量准确和安全；注意仪表的接线和接地要求；定期进行维护和校准，确保仪表的正常运行和准确性。
自动化系统的日常维护与保养
保持自动化系统设备的清洁，定期清理灰尘、油污等杂物，确保设备散热良好，防止因过热而损坏。
定期检查自动化系统各部件的紧固情况，确保接线端子、插头等连接可靠，防止因松动或接触不良而影响系统正常运行。
定期对自动化系统的电源、传感器、执行器等关键部件进行性能检测，确保其处于良好状态，及时发现并更换老化或损坏的部件。
加强对维护人员的培训，提高其专业技能和故障处理能力，确保能够快速、准确地处理各种故障。
引入先进技术
积极引进先进的自动化技术和设备，提高自动化系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
06
化工自动化发展趋势与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
化工自动化技术的创新与发展
ERA
化工自动化的定义与发展
定义
化工自动化是指利用先进的控制理论、仪器仪表、计算机技术和其它技术，对化工生产过程中的各种参数进行自动检测、控制、优化和管理，以提高生产效率、产品质量和经济效益的一门综合性技术。
发展历程
化工自动化经历了从手动操作到机械化、电气化、自动化的发展历程，随着计算机技术和控制理论的不断发展，化工自动化水平不断提高，实现了从局部自动化到全局自动化的飞跃。

2024版化工自动化及仪表培训课程

传感器与执行器的选型
根据被控对象的特点和控制要求，选择合适的传感器和执行器。
传感器与执行器的应用
结合实例，讲解传感器和执行器在化工自动化中的应用。
控制阀选型与调试技巧
控制阀类型及特点
介绍直通单座阀、直通双座阀、角形阀、隔膜阀等常见控制阀的类型及特点。
控制阀的选型
根据流体性质、工艺要求等因素，选择合适的控制阀类型及规格。
转子流量计
通过测量流体对转子的推动力矩来推算流量，如涡轮流量计、涡街流量计等。
容积式流量计
通过测量流体在固定容积内流动的次数来计算流量，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等。
物位测量仪表
直读式物位计
通过直接读取液位高度或容器内物料的高度来测量物位，如玻璃
板液位计、磁翻板液位计等。
浮力式物位计
课程内容
涵盖化工自动化及仪表的基础理论、技术应用、实践操作等多个方面，具体包括自动化控制系统、仪表原理、选型与安装、调试与维护、故障诊断与处理等。
学习方法与建议
1 2 3
理论学习与实践操作相结合通过课堂讲解、案例分析、实验操作等多种方式，使学员深入理解化工自动化及仪表的相关理论，并掌握实际操作技能。
对挑战，推动化工自动化及仪表行业实现更高质量的发展。
谢谢聆听
基于知识的故障诊断方法
利用专家经验、历史数据等知识进行故障诊断。这种方法灵活性强，但需要丰富的经验和知识库。
常见故障现象与原因分析
仪表指示异常
可能原因包括传感器故障、信号处理电路故障、显示装置故障等。
系统性能下降
可能原因包括设备老化、参数漂移、控制策略不合理等。
设备异常噪音
可能原因包括机械部件磨损、轴承故障、润滑不良等。

化工自动化仪表培训(培训)

（二）组成及接线：
温度变送器由变送模板、检测模板以及模拟量输出模板等组成，通过后面的接线板将4—20毫安的模拟量信号接到PLC机柜上，再通过转换在站控机上显示各个被测的温度参数值
接线如图所示：
50 Pt
温变
安全栅
阻
S500
电
24VD C
（三）校验及量程修改：
FLUKS74 4
温变
1、校验:
将温度变送器从安装管线上拆下来，按上图将FLUKE与温变连接好。打开FLUKE
开关确定）
流量检测仪表——超声波流量计
n （一）、工作原理（传播时间法）
n
利用顺流和逆流时的传播速度之差与被测流体流速之间的关系求取
流速。
n
VP = V·cosθ， L = D／sinθ
上游换能器
测量管
L
θ
V
D
V
VP
X 声碶
下游换能器
声波在流体中顺流传播声波在流体中逆流传播
时间：时间：
t1
n按被测介质分类n气体用液体用n三超声波流量计的特点n1应用范围广n2适用介质多n3原理上不受管径限制适用于圆形矩形管道n4可实现非接触测量了进行移动性测量n5无压力损失操作费用低n6测量精度不够理想n7介质温度不能太高受换能器耐温限制一般200n8技术复杂价格较高n9传播时间法超声波流量计只能用于清洁液体和气体n四超声波流量计的使用n1对被测流体的要求清洁满管单相所含悬浮颗粒不能超过允许值n2夹装式换能器的安装n要知道确切的管道外径壁厚材质及衬里情况管道内壁不应锈蚀结垢凹凸不平
1、工作原理：音叉由晶体激励产生振动（按某一频率），当音叉被液体浸没时振动频率发生变化，该频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。

化工仪表及自动化培训课件(共37张PPT)

将差压变送器的一端接液相，另一端接气相
化学工业出版社
p p H g B A
因此
p p p H g B A
图4-1 差压式液位计原理图
3
第二节差压式液位计
化学工业出版社
结论当用差压式液位计来测量液位时,若被测容器是敞口的,气相压力为大气压,则差压计的负压室通大气就可以了,这时也可以用压力计来直接测量液位的高低。若容器是受压的,则需将差压计的负压室与容器的气相相连接。以平衡气相压力 pA的静压作用。
化学工业出版社
化工仪表及自动化
第四章物位检测
内容提要
物位检测的意义及主要类型压差式液位计
工作原理零点迁移问题用法兰式差压变送器测量液位
化学工业出版社
其他物位计
电容式物位计核辐射物位计雷达式液位计称重式液罐计量仪
1
第一节物位检测的意义及主要类型
几个概念液位料位液位计料位计界面计测量物位的两个目的按其工作原理分为直读式物位仪表差压式物位仪表
化学工业出版社
浮力式物位仪表
光学式物位仪表
2
电磁式物位仪表
核辐射式物位仪表声波式物位仪表
第二节差压式液位计
一、工作原理
CX 2 0 H D ln d
图4-10 料位检测 1—金属电极棒；2—容器壁
13
第三节其他物位计
优点
电容物位计的传感部分结构简单、使用方便。
化学工业出版社
缺点
需借助较复杂的电子线路。应注意介质浓度、温度变化时，其介电系数也要发生变化这种情况。
化学工业出版社
6
第二节差压式液位计

化工仪表培训

化工仪表培训目录一、仪表概述二、仪表基础知识三、现场仪表四、控制仪表仪表概述随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。

早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。

而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。

随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。

从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。

仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。

没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。

因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。

仪表基础知识一、基本概念1、过程参数检测基本概念•过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。

•检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。

•一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表。

•二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电、气信号并显示的仪表。

即包括变送器和显示装置。

2、测量过程与测量误差•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程，即用仪器获取数据各方面信息的过程。

•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。

它反映了测量结果的可靠程度。

测量误差的分类：•按误差的数值表示来分，分为绝对误差、相对误差和引用误差绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。

相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。

石油化工过程自动化及仪表培训讲义

自动化及仪表培训讲义第一章仪表的分类与误差第一节仪表的分类检测和过程控制仪表的分类方法很多，根据不同的原则可以作进行相应的分类。

例如按仪表使用的能源分，可以分为气动仪表和电动表和液动仪表；根据仪表的组合形式可以分为基地式仪表，单元组合仪表和综合控制装置；按仪表的安装形式可以分为现场仪表；盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理器又可以分为智能仪表和非智能仪表，根据仪表的信号又可以分为模拟仪表和数字仪表。

检测仪表根据其测量变量的不同，又可以分为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表和分析仪表。

表1.1 检测与过程控制仪表分类表显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可以分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可以分为单记录和多点记录，有纸和无纸记录等。

调节仪表又可以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。

第二节仪表的一些主要技术性能在工程上，仪表的一些重要参数常用精度、绝对误差和相对误差和灵敏度等来表示，以下分别来介绍这些参数的含义真值：变量本身所具有真实的值，也是一个无法得到的值，所以在计算误差时，用约定真值和相对真值来代替。

约定真值是一个接近真值的值，对一个数作N次测量，把测量的平均值作为约定真值，而相对真值是当高一级的标准器误差仅为低一级的1/3~1/20时，可以把高一级标准仪器作为低一级相对真值。

绝对误差是测量值与真值之差，即绝对误差=测量值—真值相对误差是绝对误差与被测值之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示，即:引用误差是绝对误差与量程之比,即：仪表的精度是用根据引用误差来划分的。

举例：某一压力表，刻度为0—100KPa，在50 KPa处计量检定数值为49.5求在50 KPa 处仪表示值的绝对误差，相对误差和示值引用误差。

化工仪表及自动化课件

化工仪表及自动化课件一、引言随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益突出。

化工生产过程具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此，对化工仪表及自动化技术的要求越来越高。

本课件旨在介绍化工仪表及自动化技术的基本原理、类型及其在化工生产过程中的应用，以帮助大家更好地了解和掌握这一领域的技术。

二、化工仪表概述1.化工仪表的定义化工仪表是指用于测量、显示、控制化工生产过程中各种物理量、化学量的设备。

它包括传感器、变送器、控制器、执行器等部分。

2.化工仪表的分类根据测量原理和用途，化工仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、成分分析仪表等。

3.化工仪表的精度等级和防爆等级精度等级：化工仪表的精度等级表示其测量准确度，通常分为0.1级、0.2级、0.35级、0.5级等。

防爆等级：化工生产过程中存在易燃易爆气体，化工仪表需要具备相应的防爆等级，以确保生产安全。

三、自动化控制系统1.自动化控制系统的概念自动化控制系统是指利用自动化装置、仪表和计算机等技术，对化工生产过程进行自动监测、调节和控制，以实现生产过程的优化和安全稳定运行。

2.自动化控制系统的组成自动化控制系统通常由检测仪表、控制仪表、执行器、计算机等组成。

3.自动化控制系统的类型（1）手动控制系统：由操作人员手动调节控制仪表，实现对生产过程的控制。

（2）自动控制系统：根据预设的程序和参数，自动调节控制仪表，实现对生产过程的控制。

（3）综合控制系统：将手动控制和自动控制相结合，实现更高效、更灵活的生产过程控制。

四、化工仪表及自动化技术在化工生产过程中的应用1.温度控制在化工生产过程中，温度是一个重要的参数。

通过安装温度仪表，可以实时监测反应釜、换热器等设备的温度，并通过自动控制系统调节加热或冷却装置，使温度保持在合适的范围内。

2.压力控制化工生产过程中，压力过高或过低都会影响产品质量和设备安全。

通过安装压力仪表，可以实时监测反应釜、压缩机等设备的压力，并通过自动控制系统调节阀门、泵等设备，保持压力稳定。

化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训(2024)

01
危险化学பைடு நூலகம்分类
根据化学品的性质、危险程度、储运要求等因素，将危险化学品分为爆
炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等类别。
2024/1/30
02 03
储存要求
不同类别的危险化学品应分开储存，储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内，并设专人管理。同时，应确保储存场所的通风、防火、防爆等设施完好有效。
14
04
设备维护保养与故障排除技巧
2024/1/30
15
设备日常维护保养方法
定期检查
定期对自动化控制仪表进行外观检查、功能测试和校准，确
保其处于良好工作状态。
2024/1/30
清洁保养
保持仪表及其周围环境的清洁，定期清除灰尘、油污等杂质，防止对仪表性能造成不良影响。
润滑维护
对需要润滑的部件定期加注润滑油或润滑脂，保证部件运转顺畅，减少磨损。
防腐措施
对易腐蚀的部件采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐材
料等，以延长其使用寿命。
16
常见故障类型及诊断方法
01
02
03
04
电源故障
检查电源插头、电源线是否损坏或接触不良，测量电源电压
是否正常。
传感器故障
检查传感器是否损坏或老化，测量传感器输出信号是否正常
。
控制器故障
检查控制器程序是否正确，测量控制器输入输出信号是否正
4
化工自动化控制仪表在生产中应用
生产过程自动化
通过自动化控制仪表对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，实现生产过程的自动化。
保障生产安全
自动化控制仪表能够及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的控制措施，保障生产安全。