数控机床设计任务书
数控专业毕业设计任务书
一、数控专业毕业设计任务书目录一、绪论……………………………………………………………二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………六、选择设备………………………………………………………七、切削用量的确定………………………………………………八、刀具选择………………………………………………………九、数控加工工艺卡………………………………………………十、零件粗精加工手工编程………………………………………十一、Pro/E自动编程…………………………………………十二、刀具轨迹路径……………………………………………十三、设计小结…………………………………………………十四、参考文献…………………………………………………数控专业毕业设计题目汇总题目1加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a12.5图7-64 心轴零件题目2加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a6.3；棱边倒钝。
7-66套筒零件题目3如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
题目4如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。
1．题目5编制图3.3.46所示零件的加工程序。
工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控技术课程设计任务书(立式数控铣床进给传动系统设计3)
中北大学信息商务学院课程设计说明书学生姓名：南江学号：08020142X34院系：机械自动化系专业：机械设计制造及其自动化题目：数控技术课程设计——立式数控铣床进给传动系统设计指导教师：杨福合职称: 讲师马维金职称: 教授2012年1月5日中北大学信息商务学院课程设计任务书2011/2012 学年第 1 学期所在系：机械自动化系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：南江学号：08020142X34 课程设计题目：数控技术课程设计—立式数控铣床进给传动系统设计起迄日期：2011年12月28日～2012年1月6日课程设计地点：中北大学信息商务学院指导教师：杨福合马维金系主任：祝锡晶下达任务书日期: 2011 年12月 28日课程设计任务书目录1概述 (1)1.1技术要求 (1)1.2总体方案设计 (1)2 ╳╳╳╳╳╳………………………………课程设计总结（对课程设计进行总结，如收获或体会等）参考文献（按任务书中参考文献的格式，写上你所用的参考文献）（目录根据需要来安排，可参考老师提供的实例）（目录部分用小4号字体，用1.5倍行距。
蓝色字部分为写作内容和格式要求，在正式提交时，将蓝色字内容删掉，下同。
）正文部分1概述1级标题：4号黑体1.1零技术要求2级标题：小4号黑体╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳————正文小4号宋体，1.5倍行距。
1.2总体方案设计………………如有插图、表格，按“图1、图2……表1、表2……”格式编辑，图题5号字，在图下方居中；表题也为5号字，在表格上方居中，表格中字号为5号字，。
要求：1. 用Word编辑2. A4纸，正文1.5倍间距3. 页面设置：上：2.5cm下: 2.0cm左：2.0cm右：2.0cm页眉：2.0cm[内容：“中北大学课程设计说明书”（5号黑体）页脚：1.5cm4. 插入页码：位置：页面底端（页脚）对齐方式：右侧。
数控机床课程设计任务书
数控机床课程设计任务书本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。
《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。
一、设计任务1、设计题目箱体类零件设计及其数控加工程序编制2、设计内容●根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺；●选择所需刀具、确定切削用量；●工件坐标系、对刀点和换刀点的选择；●根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。
3、设计要求●图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能；●工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求；●说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。
二、设计步骤1、设计工艺1.1、零件介绍该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。
该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、φ45H7孔、φ35H7孔、φ58H9孔;前端面(主视图)、φ25H7孔;左侧面(左视图)上M16x1.5螺纹孔、φ18H9孔;右侧面(左视图下表面)上φ18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.1.2、工艺分析1,加工技术要求分析该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和A―B的平行度0.021,φ35H7及对基准A的50±0.1,φ45H7及对基准A的50±0.1,φ25H7及对基准A的50±0.1,2―4x M8EQS分度72±0.1,φ35H7孔和2―φ45H7孔的孔心距90±0.07等.2,定位基准选择在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，有利于采用加工中心加工。
机床数控技术课程设计任务书
潍坊学院机械设计制造及其自动化专业机床数控技术课程设计任务书学生姓名：班级：学号：题目：零件的数控加工工艺设计、编程及特种加工（线切割加工）1、给定数据及要求（1）图1-1轴类零件的工艺分析、数值计算、工艺卡填写、刀具卡填写、数控编程。
用数控车床加工；毛坯选φ60mm、材料45号钢；粗车、精车均选用35°菱形涂层硬质合金外圆左偏车刀，刀号分别为T0101、T0202（刀尖半径均为0.4mm）；螺纹车刀选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀号为T0303）图1-1（2）盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经过铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔以及攻螺纹等工步才能完成。
下面以图1-2所示盖板为例编制其加工工艺。
图1-2（3）自拟2个零件轮廓数控线切割加工的工艺分析、数控编程、数控加工。
毛坯为2mm厚不锈钢板，φ0.18mm钼丝（线切割机床型号为DK7140）图1-3 图1-42、应完成的工作及进度安排（1）任务安排、资料准备。
0.5天（2）零件工艺分析、数控编程。
4天（3）数控机床操作训练、零件加工等。
3天（4）编写5000~8000字的说明书。
2.5天（5）答辩准备及成绩评定。
1天3、主要参考资料[1] 杜国臣主编.机床数控技术[J]. 北京大学出版社，2006[2] 杜国臣主编.数控机床编程[J]. 机械工业出版社，2005[3] 艾兴主编.切削用量手册[J]. 机械工业出版社，1985[4] 济南第一机床厂.MJ460数控车床编程与操作数明书.1999[5] 全国数控培训网络天津分中心. 数控编程. 北京：机械工业出版社，1997[6] 于春生主编. 数控机床编程及应用. 北京：高等教育出版社，2001[7] 华茂发主编. 数控机床加工工艺. 北京：机械工业出版社，2000[8] FANUC SYSTEM操作说明书. 北京：北京发那科公司，1999[9] 许祥泰等编著. 数控加工编程实用技术. 北京：机械工业出版社，2002[10] 杨伟群主编. 数控工艺员培训教程. 北京：清华大学出版社，2002[11] 罗学科等编著. 数控机床编程与操作实训. 北京：化学工业出版社，2001[12] 张超英等主编. 数控机床加工工艺. 北京：机械工业出版社，2003[13] 张超英等主编．数控加工综合实训．北京：化学工业出版社，2003。
数控 毕业设计 任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。
作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。
本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。
一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。
而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。
本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。
三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。
四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。
五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。
数控编程任务书设计
数控加工工艺设计（2）4、选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。
安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。
2.2.2确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
如图2.6a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。
在夹紧图2.6b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图2.6c所示。
a) 薄壁套b) 改进方法2 c)改进方法2图2.6 夹紧力作用点与夹紧变形的关系2.2.3确定刀具与工件的相对位置对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。
对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。
对刀点的选择原则如下：（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； （4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
例如，加工图2.7所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A 的交点作为加工的对刀点。
显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。
在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。
所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。
数控机床设计任务书
广西科技大学机械工程学院《数控机床》课程设计指导书一、 设计的目的《数控机床》课程设计是一个重要的实践性教学环节，要求学生综合运用所学理论知识，独立进行的设计训练，主要目的是：1）通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其相关基本知识，学习总体方案拟定、分析与比较的方法。
2）通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算方法及选用原则。
3）通过伺服系统的设计，掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式。
4）培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并初步树立“系统设计”的思想。
5）锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。
二、设计的内容及步骤题目：X-Y 数控工作台设计一、设计任务：设计一套供立式数控铣床使用的X-Y 数控工作台，主要参数如下：1） 立铣刀最大直径mm d 15=；立铣刀齿数3=Z ；最大铣削宽度mm a c 15=；最大背吃刀量8=p a ；加工材料为碳素钢或有色金属。
2） X 、Y 方向的定位精度均为mm 02.0±。
3） 工作台尺寸为mm mm 230230⨯，加工范围为mm mm 250250⨯；4） 工作台空载最快移动速度min /3000max max mm v v y x ==，工作台进给最快移动速度min /400max max mm v v y x ==，加减速0.4s 。
二、设计主要步骤1、确定设计总体方案（1）机械传动部件的选择。
①丝杠螺母副的选用。
②导轨副的选用。
③伺服电动机的选用。
④减速装置的选用。
（2）控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
2、机械传动部件的计算与选型1） 导轨上移动部件的重量估算。
按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。
包括工件、夹具、工作平台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杆副、直线滚动导轨副、导轨座等，估计重量约为800N 。
X-Y数控工作台系统设计任务书
《数控技术应用综合》课程设计任务书三一、课程设计的目的本次设计是机电一体化课程结束之后进行的一个重要的综合性、实践性教学环节，课程设计的基本目的是：1、掌握机电一体化系统的设计过程和方法，包括参数的选择、传动设计、零件计算、结构设计、计算机控制等培养系统分析及设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
3、训练和提高设计的基本技能，如计算，三维绘图，运用设计资料、标准和规范，编写技术文件（说明书）等。
二、设计任务及要求设计题目： X-Y数控工作台系统设计1. 设计内容X—Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件，如数控车床的纵、横向进刀机构，数控铣床和数控钻床的X—Y工作台, 激光加工设备的工作台，电子元件表面贴装设备等。
因此选择X—Y数控工作台作为本课程设计内容，对于机电一体化专业的教学具有实际意义。
X—Y数控工作台的设计主要包括机械部分的设计和控制系统硬件电路的设计。
机械部分的设计主要包括电机的选择、传动装置的确定。
本次设计中则主要针对所选择的电机、滚珠丝杠和导轨进行分析和计算并最终画出工作台的机械装配图，编写设计计算说明书；控制系统应设计成连续控制型，包括键盘、显示、I/O接口等功能。
可以选用单片机或者PLC作为该设备的控制器（具体方案学生任选）。
2. 设计参数3.设计要求（1）选择合适的工作台进给部件；（2）选择合适的工作台支撑部件；（3）选择合适的驱动电机；（4）选择合适的减速装置，要求消除齿轮传动间隙；（5）每人一张A0装配图（CATIA三维出图）；（6）每人一张非标准零部件图（2号手绘）；（7）每人一张控制系统接口图（2号打印）；（8）编写设计计算说明书1份（不少于3000字）。
三、参考资料1、机电一体化系统设计课程设计指导书机械工业出版社尹志强2、THPFZH-3型PLC及对象执行机构实验系统实训指导书（电子版）3、两相步进电机驱动器ZD-2HD8080产品手册（电子版）4、北京时代超群科技有限公司步进电机选型样本手册（电子版）闰土机械外文翻译成品某宝店。
数控机床液压站设计任务书、开题报告
数控机床液压站设计任务书、开题报告任务书系部指导教师职称学生姓名专业班级学号设计题目数控机床液压站设计设计内容目标和要求（设计内容目标和要求、设计进度等）设计内容：1、熟悉数控机床液压站的组成、结构特点以及工作原理。
根据市场需求，设计一种适用于数控机床液压系统的动力设备；2、进行整机设计和三维建模。
设计主要零部件，进行强度、刚度校核；3、提交装配图、零件图、三维图、设计说明书等相关设计分析结果；4、基本参数：电源220v，流量12L，额定压力8-10MPa。
设计要求：1、收集资料（相关书籍5本以上，文章10篇以上）；2、绘制零部件图不少于5张，总装图1张，部件装配图若干，用Pro/E三维建模并打印若干张；3、撰写设计说明书30-40页；4、翻译3000字左右的外文资料。
设计进度：1、14周主要进行毕业设计准备工作，熟悉题目，收集资料，进行毕业实习，明确研究目的和任务，构思总体方案；2、59周绘图；3、1013周编写毕业设计论文，准备毕业设计答辩；4、14周定稿、提交电子档和纸质档、答辩。
指导教师签名：年月日系部审核开题报告课题名称数控机床液压站设计课题类型B-实践应用型指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究目的及意义一、研究现状数控机床液压站是为数控机床液压系统供油，并控制油流的方向压力和流量的独立的液压装置，而相对于机械传动液压传动是一门新兴的技术。
近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
到了20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产自动化不断增加，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
数控机床课程设计任务书九组范文
数控机床课程设计任务书九组数控机床课程设计任务书应用专业：机械工程及自动化电话：邮箱：机电学院专业组教研室二零一二年十二月一、课程的地位、任务和作用《数控机床》是机械工程及自动化专业的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；经过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，经过调试，掌握系统软件的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、课程设计题目及要求本课程设计题目：数控机床课程设计由于是对原有机床进行经济型数控机床改造，因而在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，降低成本。
根据C616车床有关资料，确定总体方案。
采用控制器进行控制，控制选择电机的输出经齿轮减速后，带动滚珠丝杆转动，从而实现纵向、横向进给运动。
第一组：已知机械部分条件：工作台重量：w=800N时间常数：T=25ms（计算转动力矩时所需要）滚珠丝杆基本导程：L0=6mm行程：X=320mm Y=200mm脉冲当量：δp=4μm/step步距角：a=0.750/step步进电机通电方式：四相八拍快速进给速度：Vmax=1m/min控制部分条件：采用单片机轨迹控制采用逐点比较法步进电机的控制（纵向进给系统的设计与计算；横向进给系统的设计与计算；步进电机的选择；直线、圆弧的轨迹控制方案；控制系统的硬件；控制系统的部分软件。
到时档案袋中有：说明书图纸：①装配图②控制系统硬件图）第二组：已知机械部分条件：工作台重量：w=800N时间常数：T=28ms滚珠丝杆基本导程：L0=6mm行程：X=500mm Y=350mm脉冲当量：δp=4μm/step步进角：a=0.750/step步进电机通电方式：四相八拍快速进给速度：Vmax=2m/min控制部分条件：采用单片机轨迹控制采用逐点比较法步进电机的控制（纵向进给系统的设计与计算；横向进给系统的设计与计算；步进电机的选择；直线、圆弧的轨迹控制方案；控制系统的硬件；控制系统的部分软件。
数控车床实训报告任务书
一、实训目的1. 使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 培养学生数控车床编程与操作技能，提高学生的实际操作能力。
3. 增强学生对数控车床加工工艺的认识，提高学生的工艺设计能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及各部分功能；（2）数控车床的分类及特点；（3）数控车床的工作原理及加工过程；（4）数控车床的编程方法及编程语言。
2. 数控车床操作技能（1）数控车床的启动与停止；（2）数控车床的急停与报警处理；（3）数控车床的刀具安装与调整；（4）数控车床的加工参数设置；（5）数控车床的自动与手动操作；（6）数控车床的故障诊断与排除。
3. 数控车床编程与加工工艺（1）数控车床编程的基本步骤；（2）数控车床编程中的坐标系与刀具补偿；（3）数控车床编程中的循环指令与子程序；（4）数控车床加工工艺的制定；（5）数控车床加工中的切削参数选择；（6）数控车床加工中的装夹工艺。
4. 数控车床加工实例（1）车削圆柱体；（2）车削圆锥体；（3）车削螺纹；（4）车削平面；（5）车削槽。
三、实训步骤1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成及各部分功能；（2）了解数控车床的操作方法及编程方法；（3）掌握数控车床加工工艺的基本知识。
2. 实训操作（1）数控车床的基本操作；（2）数控车床的编程与加工；（3）数控车床的加工实例。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的经验与教训；（2）分析实训过程中的问题及解决方案；（3）撰写实训报告。
四、实训要求1. 实训过程中，严格遵守实验室规章制度，确保人身和设备安全。
2. 认真听讲，积极参与实训操作，掌握数控车床的操作技能。
3. 熟练掌握数控车床编程与加工工艺，提高加工质量。
4. 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。
五、实训考核1. 实训过程考核：包括实训操作、编程与加工等环节的完成情况。
2. 实训报告考核：包括实训报告的内容、格式和完整性。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了加工精度和效率，降低了人工操作的错误率。
作为一名数控专业的毕业生，我们需要完成一份数控毕业设计任务书，来展示我们在数控领域的知识和技能。
一、选题背景数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，但是仍然存在一些问题和挑战。
例如，如何在复杂的工件加工过程中保证加工质量和效率的平衡，如何利用数控技术提高加工的自动化水平等。
因此，本次毕业设计的选题是基于这些问题和挑战展开的。
二、选题目标本次毕业设计的目标是设计一套数控系统，能够实现复杂工件的高效加工，并保证加工质量。
具体目标包括：1. 设计一套数控系统的硬件结构，包括机床、传感器、控制器等。
2. 开发一套数控系统的软件，实现工件的自动编程和加工过程的控制。
3. 进行实验验证，评估数控系统的性能和可靠性。
三、研究内容本次毕业设计的研究内容包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件设计：包括机床的选型、传感器的选择和布置，以及控制器的设计和搭建。
2. 数控系统的软件开发：包括工件的自动编程算法的设计和实现，以及加工过程的控制算法的开发。
3. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估。
四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解数控技术的最新发展和研究成果。
2. 硬件设计：根据选定的机床和传感器，设计和搭建数控系统的硬件结构。
3. 软件开发：根据工件的加工要求，设计并实现自动编程和加工过程控制的软件。
4. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估，收集和分析实验数据。
五、预期成果本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件结构设计方案和实施方案。
2. 数控系统的软件开发代码和相关文档。
3. 实验验证结果和分析报告。
六、进度安排本次毕业设计的进度安排如下：1. 第一阶段：完成文献调研和选题背景的撰写，用时2周。
数控课程设计任务书
数控课程设计任务书一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的数控编程、操作和维护能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、发展历程和分类；掌握数控编程的基本原理和方法；熟悉数控系统的组成、功能和工作原理。
2.技能目标：能够熟练使用数控编程软件进行编程；具备数控机床的基本操作能力；能对数控系统进行简单的故障诊断和维修。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的人文素养和创新精神；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1.数控技术的基本概念、发展历程和分类。
2.数控编程的基本原理和方法。
3.数控系统的组成、功能和工作原理。
4.数控机床的基本操作和维护。
5.数控技术在制造业中的应用案例。
三、教学方法1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。
2.讨论法：学生就数控技术的应用和发展进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
3.案例分析法：分析数控技术在制造业中的应用案例，使学生更好地理解数控技术的实际应用。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识学习。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的数控机床和实验器材，确保学生能够进行实际操作训练。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和运用能力。
3.考试：设置期中考试和期末考试，全面测试学生的数控技术知识、技能和应用能力。
4.实践操作：通过数控机床操作实验，评估学生的实际操作能力。
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书一、设计题目基于数控技术的智能机床设计与应用研究二、设计背景随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
智能机床作为数控技术的典型代表，具备高效、精准、灵活的工作特点，已成为现代制造业的重要装备之一。
为了提升智能机床的性能和应用效果，以及满足制造行业对高端智能机床的需求，本次毕业设计将深入研究数控技术与智能机床的结合，探索其设计与应用。
三、设计目标1. 分析数控技术在智能机床中的应用现状和发展趋势，了解当前行业的需求和问题。
2. 研究智能机床的结构和工作原理，探索其在提高加工效率和质量方面的优势。
3. 设计一种基于数控技术的智能机床，并结合实际需求进行特定功能的定制化设计。
4. 编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的精确控制和性能调节。
5. 进行实验验证，评估智能机床的性能和应用效果，分析其在不同工况下的工作特点和适用范围。
四、设计内容1. 智能机床数控系统研究：分析现有数控系统的特点和局限性，探究基于数控技术的智能机床数控系统设计方法。
2. 智能机床结构设计：研究数控技术与智能机床结合的关键技术和设计要点，设计一种适用于特定加工任务的智能机床结构。
3. 智能机床控制程序设计：针对设计的智能机床结构，编写相应的数控控制程序和工作模块，实现智能机床的高效控制。
4. 智能机床应用研究：通过实验验证，评价设计的智能机床在不同加工工况下的加工性能和质量，分析其适用范围和发展前景。
五、设计方法1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术和智能机床的基本原理和应用现状。
2. 系统建模：对智能机床的各个组成部分进行建模和分析，以及与数控技术相结合的关键技术进行研究和优化。
3. 程序设计：通过编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的控制和性能调节。
4. 实验验证：利用实验台架或仿真软件进行智能机床性能和应用效果的实验验证，以验证设计方案的可行性与有效性。
数控机床设计任务
在满足功能要求的基础上考虑经济性。
NO.2
一.主传动系统方案设计
3.本次数控改造的主传动方案初步设计 2）改造方案
对机床原主传动机构如何处理？
C6140主传动系统图
NO.2
一.主传动系统方案设计
NO.1 ANSWER
作业NO.1参考答案
C6140车床的系统传动原理框图
C6140车床的电气控制原理图
一. 准备阶段
2.拟定总体方案、划分系统功能要素和功能模 块
1）系统主要功能、技术指标、原理图、文字说明 2）控制策略及方案（主轴运动控制、进给运动控制） 3）各功能模块性能要求，模块实现的初步方案及输 入输出关系的参数指标
4）电主轴 电主轴通常装备在高速数控机床上。其主轴部件结构紧凑，重量轻，惯
量小，可提高起动、停止的响应特性，有利于控制振动和噪声；缺点是制 造和维护困难且成本较高；电动机运转产生的热量引起主轴的热变形，影
响机床的加工精度。
NO.2
一.主传动系统方案设计
3.本次数控改造的主传动方案初步设计 1）考虑因素 基于数控机床主传动系统的基本要求，结合本次设计具体情况 进行考虑。
同步齿形带选型计算 滚珠丝杠副选型计算 齿轮副选型计算
NO.4
作 业 NO.4
已知参数
工件材料：碳素结构钢， σb = 650Mpa; 刀具材料：硬质合金YT15; 刀具几何参数：主偏角kr =60º，前角kr =10º，刃倾角λs＝－
5°； 切削用量：背吃刀量ap＝3 mm，进给量f =0.6 mm/r，切削
Z方向(纵向)δz = 0.01 mm/脉冲； （4）X方向最快移动速度vxmax = 3000 mm/min，Z方向 为vzmax = 6000 mm/min； （5）X方向最快工进速度vxmaxf = 400 mm/min，Z方向
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广西科技大学机械工程学院
《数控机床》课程设计指导书
一、 设计的目的
《数控机床》课程设计是一个重要的实践性教学环节，要求学生综合运用所学理论知识，独立进行的设计训练，主要目的是：
1）通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其相关基本知识，学习总体方案拟定、分析与比较的方法。
2）通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算方法及选用原则。
3）通过伺服系统的设计，掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式。
4）培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并初步树立“系统设计”的思想。
5）锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。
二、设计的内容及步骤
题目：X-Y 数控工作台设计
一、设计任务：
设计一套供立式数控铣床使用的X-Y 数控工作台，主要参数如下：
1） 立铣刀最大直径mm d 15=；立铣刀齿数3=Z ；最大铣削宽度mm a c 15=；最大背吃刀量8=p a ；加工材料为碳素钢或有色金属。
2） X 、Y 方向的定位精度均为mm 02.0±。
3） 工作台尺寸为mm mm 230230⨯，加工范围为mm mm 250250⨯；
4） 工作台空载最快移动速度min /3000max max mm v v y x ==，工作台进给最快移动速度min /400max max mm v v y x ==，加减速0.4s 。
二、设计主要步骤
1、确定设计总体方案
（1）机械传动部件的选择。
①丝杠螺母副的选用。
②导轨副的选用。
③伺服电动机的选用。
④减速装置的选用。
（2）控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
2、机械传动部件的计算与选型
1） 导轨上移动部件的重量估算。
按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。
包括工件、夹具、工作平台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杆副、直线滚动导轨副、导轨座等，估计重量约为800N 。
2） 计算切削力。
查手册
3） 滚珠丝杠传动的设计计算及效验。
①最大工作载荷的计算。
②最大计算动载荷的确定。
③规格型号的初选。
④传动效率的计算。
⑤刚度的验算。
⑥稳定性的验算。
查设计手册。
⑦临界转速的验算。
⑧滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。
4） 步进电动机的传动计算及电动机选用。
1） 传动计算。
根据加工精度要求确定脉冲当量、选择步距角、传动比。
2） 步进电动机的计算及选型。
① 步进电动机转轴上的总转动惯量J 的计算。
总转动惯量J 主要包括电动机转子的转动惯量、
减速装置与滚珠丝杆一级移动部件等折算到电动机转轴上的转动惯量等。
② 步进电动机转轴上的等效负载转矩M 的计算。
③ 步进电动机的初选。
④ 步进电动机的性能校核。
1） 最快工作进给速度时电动机输出转矩校核。
2） 最快空载移动时电动机输出转矩校核。
3） 最快空载移动时电动机运行频率校核。
4） 启动频率的校核。
5） 滚动导轨的设计计算
① 工作载荷的计算。
工作载荷是影响导轨副适用寿命的重要因素，对于水平布置的十字工作
台，多采用双导轨、四滑块的支承形式。
② 小时额定工作寿命的计算。
③ 距离额定寿命的计算。
60
2103
⨯⨯=nS L L h ，其中L 为距离额定寿命的计算，单位为km ，n 为移动件每分钟往复次数(可取4~6次/分钟) ,S 为移动件行程长度，单位为m 。
④ 额定动载荷计算（N ）。
⑤ 产品选型，根据额定动载荷，确定滚动导轨的结构尺寸。
⑥ 安装连接尺寸。
3、机械部分装配图的绘制。
4、编写设计说明书。
三、设计的总体要求
课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
设计要求包括以下几个部分：
1、数控XY工作台机械部分装配图设计（A0）。
2、任选一零件绘制零件图（A4）。
3、编写设计说明书（不少于20页）
按教学计划规定，数控机床课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下：设计总体方案及系统总体设计框图的确定1天
机械部分计算、结构设计2~3天
装配图绘制3~4天
编写设计说明书1天
答辩1天
四、设计成绩的考核
课程设计的全部图纸及说明书应有设计者及指导教师的签字。
未经指导教师签字的设计，不能参加答辩。
由教研室教师组成答辩小组，设计者本人应首先对自己的设计进行讲解，然后再进行答辩。
每个学生的答辩总时间，一般不超过30分钟。
课程设计成绩根据平时的工作情况、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评定。
最终成绩定为五级：优、良、中、及格、不及格。
广西科技大学机械工程学院
机电一体化教研室
2015-6。