掺配煤方案

合集下载

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写：陈飞审核：批准：新厂发电部2017 日月年0319一、要求．1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。

遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。

2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。

每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。

3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。

考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。

4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。

5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。

6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。

配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。

关于掺配煤方案考察报告

关于掺配煤方案考察报告2009年9月4日和9月8日，在公司计划物质部的组织下，主要针对掺配煤的方案问题到姚孟电厂和平煤集团进行了考察，对他们好的方法、方案进行了咨询。

参加此次考察的人员有公司计划物质部崔鹏、工程技术部贾建超、发电运行部胡显亭、王俊杰。

现就目前了解到的情况进行总结如下：一．姚孟电厂掺配煤方案9月4日下午，我们一行四人专门来到姚孟电厂，对他们的掺配煤方案进行了咨询：1.存煤情况2.掺配方案姚孟电厂目前的掺配煤主要是在厂内完成。

4台30万的机组配煤方案是利用两条火车卸煤沟进行混掺，一条沟内卸好煤，一条沟内卸差煤，几个煤场的煤都是倒至火车卸煤沟内，利用调节两条卸煤沟的上煤出力进行粗劣的混掺。

新扩建的2台60万机组的掺烧方案是分仓上煤，最下层燃烧器对应的煤仓上平煤来的火车煤，中间层上平煤来的汽车煤，而最上层的上煤质较差的市场煤。

总体来说，姚孟电厂的厂内掺烧方案比较粗放，自动化程度低，运行人员操作量大，皮带运行时间长，增加了厂用电率，人力投入大，据了解为了实现厂内的这种掺烧模式，仅燃料工作人员（包括运行、维护、火车司机、煤场管理等）就多达400多人，且均为正式职工。

姚孟电厂的煤场较多，存煤量较大，在一定程度上可以缓解煤炭市场紧张时保证机组安全运行的压力。

二．平姚掺配煤中心9月8日上午，崔鹏、贾建超我们三人专门来到平煤集团运销公司，了解他们在掺配煤上的先进的技术，好的经验。

我们了解到：目前平煤集团和姚孟电厂正在共同合作一个配煤中心的项目，该项目正在建设中，在平煤集团领导的带领下，我们一起来到掺配中心项目工地上，对该项目进行了详细的咨询。

情况如下：1.项目介绍该项目就是为了缓解姚孟电厂煤质煤量供应的紧张形势，由姚孟电厂和平煤集团共同出资组建，在7矿附近建设的一个掺配煤中心，距离姚孟电厂直线距离约2公里，从配煤中心修建一条至姚孟电厂的地下输煤走廊，专供姚孟电厂用煤，该中心还考虑了姚孟电厂不用煤时外销的设施建设，该配煤中心由武汉煤矿设计院设计，配煤建安公司施工，该中心包括四个存煤量1万吨的配煤仓、火车铁轨、火车卸煤沟、皮带、称重装置、煤炭成分在线检测装置、给煤机等设施及设备，配煤能力600万吨/年，占地100亩。

入炉煤掺配措施

入炉煤掺配措施近两年来，由于煤炭市场形势变化，对我厂入厂煤质量影响很大，给入炉煤掺配带来许多困难。

特别是我厂锅炉设计煤种为按烟煤设计，现在实际进煤贫瘦煤居多，加上我厂初建时为了压缩设计概算，既无混煤罐或圆筒仓、也未建干煤棚，使得入炉煤掺配工作更加被动。

为防止锅炉燃烧不稳灭火和减少锅炉机组低负荷投油助燃次数，现根据运行调度科“煤质成份检测的使用通知”要求，结合燃料实际情况，特制订如下入炉煤掺配管理措施。

1 入炉煤在线检测装置使用要求1.1 入炉煤在线检测装置安装在#7A皮带上，现已能从PI系统上的“煤质成份检测”得到煤质在线工业分析成分（包括全水份、内水份、灰份、挥发份、固定碳、低位热值，主要是挥发份和低位热值）。

1.2 使用时注意以下几点：1.2.1 在#7A皮带无故障的情况下必须走#7A皮带，不允许双路同时运行，以便于通过入炉煤在线装置监视入炉煤质情况。

特殊情况下必须请示值长同意后方可双路或通过#7B皮带上煤。

1.2.2 调度长、班长接班时要通过“煤质成份检测”历史趋势图了解上个班上煤情况，包括通过查看运行日志了解各煤仓煤质情况，班长在接班后要将各煤仓煤质情况向监盘人员交代清楚。

1.2.3 调度长要使用掺配煤联系单，将每次配煤的煤源热值、挥发份、掺配后的计算值、取煤地点通知班长，班长要将配煤方案及时通知程控员，程控员在上煤过程中应严密监视入炉煤的热值及挥发份曲线，发现煤质差时，要及时通知班长和调度长，调整配比或煤源。

1.2.4 入厂新煤源或煤质变化较大的煤源原则上只有通过入炉煤在线监测时才可以直接入炉，否则应堆至煤场单独存放。

1.2.5 两路及以上煤源掺配入炉时，如掺配过程中发现高挥发份或高热值煤源中断，应及时停运劣质煤运行，待系统恢复后，首先投入好煤源运行，再启动劣质煤配煤。

系统停运时，首先停运劣质煤入炉，再停运好煤源入炉。

禁止劣质煤单独入炉。

1.2.6 如发现有劣质煤单独入炉，班长应及时将情况通报值长，包括煤仓号、煤仓煤位、时间、煤的挥发份及热值，便于运行采取补救措施，防止锅炉灭火。

浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案

浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。

同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。

另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。

在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。

如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。

1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。

（1）堆混。

各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。

分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。

堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。

（2）抓斗混。

此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。

（3）皮带混。

在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。

（4）炉内混。

即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。

这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。

（5）自动掺配煤。

国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。

该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。

煤炭掺配实施方案

煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。

煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。

下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。

首先，煤炭掺配的意义。

煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。

同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。

此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。

其次，实施方案的制定。

在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。

其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。

在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。

最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。

具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。

首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。

其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。

同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。

最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。

总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。

在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。

希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。

深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。

以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。

根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。

2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。

为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。

混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。

3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。

控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。

4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。

通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。

5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。

定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。

通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。

这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。

同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。

配煤掺烧先进经验和做法

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

入炉煤掺配方案

入炉煤掺配方案一、技术指标方面1、锅炉设计煤种与校核煤种相关指标锅炉设计过程中，燃用煤的各项特性指标是锅炉设计的基础，一期两台600MW燃煤发电机组设计煤种与校核煤种均为宁夏灵武矿区的长焰煤，该煤种有内水含量高，灰熔点较低的基本特点，其干燥无灰基挥发分较高，硫分含量低，虽然全水分含量较高影响了其收到基低位发热量，但仍不失为优质的发电用煤。

一期设计煤种和校核煤种煤质指标项目符号单位设计煤种校核煤种全水分Mt% 18.08 18.61空气干燥基水分Mad% 10.72 11.48收到基灰分Aar% 10.12 8.86 收到基挥发份Var % 25.06 26.12干燥无灰基挥发份Vdaf% 34.90 36.01收到基碳Car% 56.31 58.64收到基氢Har% 2.75 2.81收到基氧Oar% 11.87 10.08收到基氮Nar% 0.54 0.52收到基全硫St.ar% 0.33 0.48空气干燥基高位发热量Qgr.adMJ/kg24.55 23.62收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg21.23 20.52变形温度DT ℃1210 1210 软化温度ST ℃1250 1230 半球温度HT ℃1270 1250 流动温度FT ℃1280 1270 哈氏可磨指数HGI 72 782、设计煤种和校核煤种与实际情况的差距一期工程设计煤种与校核煤种和实际情况有较大差距，现场采样的煤质分析结果与设计煤种和校核煤种煤质指标的对比分析来看，设计煤种的ST温度为1250℃，校核煤种的ST温度为1230℃，设计指标中ST温度偏高。

而灵武矿区羊场湾矿煤的ST温度更低，随煤中灰分含量的变化，ST温度在1100℃到1170℃之间波动，如果单独燃用灵武矿区煤，锅炉会结焦。

在锅炉实际运行过程中，确实出现了严重的结焦现象。

随之采取了掺配高灰熔点煤的办法有效地解决了这一问题。

设计煤种和校核煤种的收到基低位发热量分别是21.23MJ/㎏和20.52MJ/㎏，而市场上出现的神华宁煤集团供应的灵武矿区动力用煤，其收到基低位发热量的最高值也很难达到该值。

运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。

运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。

按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。

将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。

燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。

泥煤掺配方案

泥煤掺配方案引言泥煤（sludge coal）是指燃烧过程中，发电厂和工业企业废气、废渣经过处理后生成的一种含有高浓度固体颗粒物的固体燃料。

泥煤具有高热值、低灰分和低硫分的特点，可以广泛应用于工业生产的燃料供应。

为了提高燃料利用效率和环境保护意识，许多电厂和工业企业开始将泥煤与其他燃料进行掺配使用，以降低煤燃烧过程中的污染物排放和能源消耗。

本文将介绍一种泥煤掺配方案，通过合理掺配泥煤和其他燃料，提高燃料的性能并减少燃料成本。

优势和挑战泥煤掺配方案的主要优势是：1.降低污染物排放：泥煤的低硫分和低灰分特性能够有效减少燃烧过程中的气体和颗粒物排放，较大程度上降低对环境的影响。

2.提高热值：泥煤具有较高的热值，通过掺配其他较低热值的燃料，可以提高整体燃料的热值，提高能源利用效率。

3.降低成本：泥煤是一种废弃物的再利用产品，成本相对低廉，通过适当控制掺配比例，可以在一定程度上降低燃料成本。

然而，泥煤掺配方案也面临一些挑战：1.质量波动：泥煤的质量随着原料的变化而波动较大，这对燃料的稳定性和燃烧效果造成一定影响。

2.技术难题：泥煤的处理和掺配技术相对复杂，需要先进设备和专业人员的支持。

3.供应限制：泥煤的供应量不稳定，需要保持与供应商的良好合作关系，以确保燃料的稳定供应。

泥煤掺配方案步骤以下是一种简单的泥煤掺配方案步骤：1.选择合适的掺配燃料：根据燃料的性能和成本考虑，选择适合掺配的燃料，如煤炭、木材、秸秆等。

这些燃料应具有较低的硫分和灰分，并且与泥煤的热值相匹配。

2.确定掺配比例：根据实际情况和需求，确定泥煤和其他燃料的掺配比例。

在确定比例时，需要考虑燃料质量差异、设备适应性和燃烧效果等因素。

3.进行泥煤预处理：泥煤通常需要进行破碎、干燥和筛分等处理过程，以确保其符合燃料要求和设备操作规范。

4.掺配操作：根据确定的掺配比例，将泥煤和其他燃料进行掺配。

掺配操作可以采用机械搅拌、压缩混合等方式，确保燃料的均匀性和稳定性。

煤炭掺配实施方案

煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指在燃煤锅炉中，将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合燃烧的技术。

通过煤炭掺配，可以有效提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少燃煤排放物的排放，降低成本，提高经济效益。

下面将介绍煤炭掺配的实施方案。

一、煤炭掺配的原则。

1.1 根据煤炭性质确定掺配比例。

不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性，需要根据煤炭的挥发分、灰分、硫分等性质确定掺配比例，以保证燃烧效率和环保要求。

1.2 确定掺配方式。

掺配方式包括机械掺配和人工掺配两种，需要根据实际情况选择合适的掺配方式，确保混合均匀。

1.3 严格控制掺配质量。

掺配过程中需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭掺配的稳定性和可靠性。

二、煤炭掺配的实施步骤。

2.1 煤炭质量检测。

在进行煤炭掺配之前，需要对原煤进行质量检测，包括挥发分、灰分、硫分、水分等指标的检测，以确定煤炭的性质。

2.2 制定掺配方案。

根据煤炭的性质和燃烧要求，制定合理的掺配方案，确定不同种类煤炭的掺配比例和掺配方式。

2.3 控制掺配过程。

在掺配过程中，需要严格控制掺配比例和掺配方式，确保煤炭混合均匀。

2.4 监测燃烧效果。

进行掺配后，需要对燃煤锅炉的燃烧效果进行监测，包括燃烧稳定性、热效率和排放物排放情况等指标。

三、煤炭掺配的优势。

3.1 提高燃烧效率。

通过合理的煤炭掺配，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤成本。

3.2 减少排放物排放。

掺配后的煤炭燃烧，可以减少燃煤排放物的排放，降低对环境的影响。

3.3 降低成本。

煤炭掺配可以降低燃煤成本，提高经济效益。

3.4 适应多样化煤炭资源。

通过掺配不同种类的煤炭，可以更好地适应多样化的煤炭资源，提高资源利用率。

四、煤炭掺配的应用范围。

煤炭掺配技术适用于各类燃煤锅炉，包括工业锅炉、电厂锅炉、民用锅炉等。

在燃煤锅炉的燃烧过程中，通过合理的煤炭掺配，可以提高燃烧效率，降低排放物排放，达到节能减排的目的。

五、煤炭掺配的发展趋势。

未来，随着环保要求的不断提高和煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭掺配技术将会得到更广泛的应用。

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下，输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展，逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种，特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。

一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求：（一）堆放和储存1.北煤场：秦皇岛低硫煤。

2.南煤场东侧：巫山无烟煤。

3.南煤场西侧：石柱高硫烟煤。

4.卸煤沟：根据需要存入需要煤种（暂存放秦皇岛低硫煤）5.筒仓：1号筒仓秦皇岛低硫煤，2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。

（二）措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域，并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内（斗轮机取料范围基本在干煤棚区域）。

2.燃料部根据月度燃煤合同计划，合理安排燃煤进厂，尽可能减少码头存煤。

3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。

4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标（发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等）。

二.输煤系统上煤方式（一）上煤方式安排1.白班上煤方式：时间为08:00-20:00，全系统运行，筒仓、原煤仓同时补煤。

依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式，根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。

a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

2.夜班上煤方式：时间为20:00-08:00，筒仓上煤，煤量不足时，卸煤沟向筒仓补煤。

活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

（三）措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量，发电部依据煤场各煤种储存量，指导值长确定输煤上煤配煤方式。

2.机组试运和投产初期，为确保输煤系统的安全运行，发电部辅控运行采取非常措施：a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。

b.输煤皮带运行期间，所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班，除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外，其他1至8号皮带机各安排1人，重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。

煤炭掺配方案

煤炭掺配方案1. 引言煤炭是一种重要的能源资源，在工业生产和生活中广泛使用。

煤炭的质量和性能直接影响燃烧效率和环境污染情况。

为了提高煤炭的利用效率和减少污染排放，煤炭掺配技术逐渐得到广泛应用。

本文介绍煤炭掺配方案的相关概念、原则和优化方法。

2. 煤炭掺配概述煤炭掺配是指将两种或多种不同种类的煤炭按一定比例混合使用的技术。

通过掺配不同种类的煤炭，可以充分利用各种煤炭的优点，调整燃烧特性和化学成分，实现煤炭的优化利用。

3. 煤炭掺配原则煤炭掺配的原则包括以下几个方面：3.1 燃烧性能相似性原则掺配的煤炭之间应具有相似的燃烧性能，包括热值、灰分、挥发分、固定碳等参数。

这样可以保证掺配后的煤炭在燃烧过程中燃烧效率和稳定性较高。

3.2 互补性原则掺配的煤炭应具有互补的特点，可以互相弥补各自的不足之处。

例如，高灰分的煤炭和低灰分的煤炭可以互相掺配，降低整体煤炭的灰分含量。

3.3 燃烧过程控制原则掺配煤炭时需要考虑煤粉的粒度和配煤比例对燃烧过程的影响。

合理调控煤粉粒度和配煤比例可以控制煤粉的燃烧速率和燃烧稳定性。

4. 煤炭掺配优化方法为了得到最佳的煤炭掺配方案，可以采用以下几种优化方法：4.1 数学模型优化方法通过建立煤炭掺配的数学模型，考虑煤炭的化学成分、热值和运用要求等因素，采用优化算法进行计算和求解，得到最佳的掺配方案。

4.2 统计分析优化方法通过对历史数据的统计分析，研究不同煤炭参数对燃烧效率和排放指标的影响，找出最优的掺配比例。

4.3 试验优化方法通过实际的试验研究，探索不同种类煤炭的掺配配比，测试煤炭的燃烧性能和污染排放情况，从而确定最佳的煤炭掺配方案。

5. 煤炭掺配应用场景煤炭掺配技术广泛应用于以下几个方面：5.1 发电厂燃烧系统掺配不同种类的煤炭可以调整煤粉的燃烧特性和燃烧稳定性，提高发电厂的燃烧效率和降低排放指标。

5.2 工业锅炉煤炭掺配可以适应不同工业锅炉的燃烧要求，提高锅炉的燃烧效率和热利用率。

发电厂煤泥掺配方案

金桥发电厂煤泥掺配方案近几年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。

为适应这一形势的变化，电力工业正在推行竞价上网，分时电价等一系列体制改革，电力市场竞争日益激烈。

同时燃料价格几经调整，发电成本中燃料费用增长到70%左右，如何节约燃料费用，控制发电成本是各发电企业一直研究的课题其中掺烧煤泥是1种既符合国家能源政策，又有良好的经济效益，环保效益和社会效益的有效手段。

1、设备简介金桥热电厂总装机容量为60MW，年发电消耗燃煤量大约在 170万吨左右，燃煤用量巨大为掺烧劣质煤提供了有利条件。

金桥热电厂来煤是通过汽车运输至厂内直接卸、储存。

来煤直接卸至南北煤场及汽车煤沟，煤厂采用南北分布，煤堆高度设计12m，煤场总设计储煤量30万吨、煤场配有两台斗轮机进行取煤作业。

汽车卸煤沟经皮带输煤机可直接上至原煤仓供机组燃用，或者通过斗轮机将汽车卸煤堆卸至煤场进行储存。

带式输送机系统采用双路布置，其中1路运行、1路备用。

进入原煤仓之前对来煤破碎至颗粒小于25mm，配煤系统采用电动犁式双向卸料器向锅炉原煤仓配煤。

2 、煤泥掺烧办法1）煤泥要掺配低水分高灰分煤种，保证掺配后煤种入炉煤全水分在10%以下。

（燃料部负责）2）加强来煤分配管理。

煤场进煤能否按照既定要求进行，主要在于过磅后对煤泥车辆进行合理分配至指定位置进行接卸，然后有煤质监督人员对其进行监督管控。

（燃料部负责）3）锅炉专业配烧煤泥时每隔4h对配煤泥煤仓进行放空气炮和启用刮板机，以松动煤仓内存煤防止原煤仓粘煤。

（运行部各值与锅炉专业负责）4）叶轮给煤机定速运行，上位机调整范围在20（叶轮转速为350转，理论给煤量为300/小时）、25（叶轮转速为430转，理论给煤量为350/小时）、31（叶轮转速为520转，理论给煤量为450/小时）、41（叶轮转速为650转，理论给煤量为520/小时），根据混配后的煤种水分含量大小决定加减。

原煤掺配的劳动竞赛方案

原煤掺配的劳动竞赛方案[正文]一、背景介绍原煤掺配是指将不同品种、不同质量的原煤按一定比例混合，调配成符合燃烧要求的煤种。

原煤掺配技术是利用不同煤种之间物理、化学性质的差异，通过合理的掺配比例，使掺配后的煤种具有较高的煤质品位和较好的燃烧性能，进而提高锅炉燃煤效率和降低环境污染。

二、任务目标1. 提高煤质品位：通过原煤掺配，提高煤样的发热量、挥发分、含磷度、含硫度等指标，达到提高煤质品位的目的。

2. 改善燃烧性能：通过原煤掺配，调整煤的燃烧特性，降低灰渣产量，减少燃烧过程中的污染物排放，改善燃烧环境。

3. 降低成本：通过原煤掺配，合理利用各种原煤资源，优化资源配置，尽量降低生产成本。

4. 提高生产效率：通过原煤掺配技术，实现自动化控制，提高生产效率，减少劳动力成本。

三、竞赛组织与参赛要求1. 竞赛分组：按生产车间或班组进行分组，每组3人。

2. 参赛要求：参赛人员应具备较强的煤矿工作经验和技术水平，熟悉原煤性质和掺配技术，了解相关工艺流程和设备操作。

3. 竞赛周期：竞赛周期为一个月，每周进行一次竞赛。

4. 竞赛项目：每次竞赛项目为完成一批原煤的掺配任务，包括掺配比例、掺配工艺和煤质检测。

四、竞赛流程1. 报名参赛：各车间或班组于竞赛前一周报名参赛，确定竞赛队伍，并提交参赛人员名单。

2. 竞赛准备：竞赛开始前，组织参赛人员进行原煤掺配技术培训，熟悉竞赛规则和流程，了解竞赛任务。

3. 竞赛任务分配：每次竞赛前，主办方随机分配竞赛任务，包括原煤种类、数量和质量要求。

4. 竞赛实施：竞赛期间，参赛队伍根据竞赛任务进行原煤掺配，确保按要求完成任务。

5. 煤质检测：竞赛结束后，主办方对参赛队伍掺配的煤样进行煤质检测，评估煤质品位、燃烧性能等指标。

6. 成绩评定：根据竞赛任务完成情况、煤质检测结果等因素，评定各参赛队伍的成绩。

五、竞赛评分标准1. 完成情况（40%）：根据实际的原煤掺配任务完成情况评分，完成任务越多、质量越好，得分越高。