钻孔灌注桩的监理技术交底
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
钻孔灌注桩的监理关键技术交底
钻孔灌注桩施工监理技术交底工程监理2月15日目录一、开工准备二、钻孔灌注桩施工和质量控制三、灌注桩施工常见故障及处理方法四、施工安全控制关键点五、监理监控关键点六、相关资料钻孔灌注桩工程监理技术交底一、开工准备1.施工单位应熟悉相关设计文件、规范、标准, 参与设计交底和图纸会审, 了解设计意图及技术要求, 施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置, 确保施工作业过程中人员及设备安全。
2.施工单位应检验复核用于放样测量基线和水准点, 其基线和水准点应有保护方法, 不受临时设施或施工机械破坏。
3.施工单位应将项目经理、项目技术责任人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员和桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。
4.施工单位编制施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。
5.施工单位应检验水电供给是否到位, 电源线路、开关是否安全可靠。
6.施工单位应检验泥浆池位置、大小及进出管渠是否合理, 和安全方法是否到位。
7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条（E43或E50型）质量, 不合格材料严禁使用。
8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样测试汇报, 钢筋焊接试验汇报, 焊条出厂合格证等。
不合格建筑材料不准运进现场。
9.混凝土掺剂应符合国家标准GB8076要求, 并有对应产品合格证。
10.施工单位应检验进场施工用机械设备试运转。
11.施工单位应检验建筑工地现场照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全方法。
12.施工单位应配置足够质量管理人员, 按时正确做好施工统计。
13.正式打桩施工前, 施工单位应和建设单位、监理单位相关责任人共同对每台打桩机钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度正确测量, 建立每台桩机钻杆长度台帐。
在以后打桩施工过程中, 假如换钻杆或钻杆长度有变动, 施工单位必需事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。
钻孔灌注桩技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底记录
一、引言
钻孔灌注桩技术作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中
起到非常重要的作用。
钻孔灌注桩技术交底记录将详细介绍该技术
的施工要点、操作规程和安全注意事项，以确保施工过程的顺利进
行和施工质量的可控性。
二、施工要点
1.材料准备
a)灌注桩混凝土所选用的材料应符合相关规范要求。
主要包括水泥、砂、石子等。
b)根据设计要求的强度等级选用相应的水泥品种。
c)石子应洁净，无泥土和杂质。
2.设备检查
a)钻孔设备的检查和维护应定期进行，确保设备运行正常。
b)钻孔机的安全防护装置应完好无损，以保障施工人员的安全。
3.钻孔操作
a)根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度。
b)钻孔进程中，要不断调整和检查钻孔机的位置和角度，确保孔洞的质量和几何形状。
c)孔底需要进行清洁，以去除堆积的碎石、泥土等。
4.灌注桩施工
a)在钻孔后立即开始灌注桩施工，以避免孔洞塌陷。
b)在灌注桩操作过程中，要注意控制流量、压力和浆液的均匀性。
c)灌注桩的尺寸和形状应符合设计要求，以保证承载能力和稳定性。
5.灌注桩质量检验
a)进行灌注桩的质量检验，主要包括灌注桩强度、孔隙率等指标。
b)质量检验结果应符合设计要求，并进行记录和归档。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全和质量。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程的具体情况，制定合适的施工方案和设计图纸。
方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。
2.设备准备：确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。
检查设备的安全性和可靠性，以免在施工过程中出现故障。
3.人员组织：合理安排施工人员的工作，包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。
每个人员都应具备相关的证件和技能，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工序1.现场测量：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸。
用放线进行定位，并且测量孔径的尺寸和深度，保证施工的准确性。
2.钻孔施工：根据设计要求和钻孔孔径的尺寸，在钻机上装配好相应的钻头和钻具。
在施工现场，进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。
然后，按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径的垂直度和直径的精度。
3.清孔和灌浆：当钻孔完成后，及时进行清孔处理，清除孔内的杂质和泥浆。
然后根据设计要求，进行灌浆处理。
灌浆材料要选用符合规定的材料，确保灌浆的质量和效果。
4.桩身的制作：将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。
确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。
将桩筋笼安装到钻孔中，并进行支撑，保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。
5.灌浆浇筑：当桩筋笼安装到位后，即可进行灌浆浇筑。
灌浆材料应按照设计要求进行配制，并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。
同时，注意灌浆的均匀性和密实性，避免气泡和缺陷的产生。
三、施工安全1.安全防护：施工现场应设置明显的安全标志，包括安全帽、防护眼镜、安全带等。
施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品，严禁闲杂人员进入施工区域。
2.设备安全：施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作。
在使用设备时要注意安全操作，避免操作错误导致事故的发生。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底二、施工方法一、准备工作1、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
2、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。
3、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
4、锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。
二、孔桩施工1、水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm；电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan(0.107)-1=6.107。
才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。
就不易固定钻机位置，tan10。
=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外扩100mm宽。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目中，钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构。
钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）制定施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施。
（3）进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2～4m，护筒顶面高出地面 300mm 以上。
（3）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%。
3、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。
4、钻进成孔（1）根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
（3）经常检查孔径、孔深和垂直度，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。
通过本文档，施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程，以及保证施工质量的关键要点。
2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出，并在钻孔中灌注混凝土，形成桩体。
桩体可以承受建筑物的荷载，稳定地基。
2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测，确定灌注桩的位置和尺寸。
根据勘测结果，确定施工方案和工艺流程。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
使用钻机按照设计要求进行孔位钻取，确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
2.3 桩身清理钻孔完成后，需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣，确保孔洞内干净整洁，为灌注混凝土做好准备。
2.4 灌注混凝土清理完成后，使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底，同时慢慢抽出钻杆，使混凝土充实整个孔道。
2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后，需要等待混凝土固化。
固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定，一般需要数天或几周的时间。
3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。
3.2 材料混凝土、钢筋等。
4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量，以便掌握施工的准确位置和尺寸。
4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训，介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。
4.3 钻孔施工根据设计要求，使用钻机进行孔位的钻取。
控制钻孔的深度和直径，确保钻孔的质量。
4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净，确保桩体内部的质量。
4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞，同时抽取钻杆，确保混凝土充实整个孔道。
4.6 固化等待混凝土固化，确保钻孔灌注桩能够承受荷载。
5. 附件本文档所涉及的附件包括：- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种使用钻孔设备将地下土壤取出，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。
监理钻孔灌注桩监理安全技术交底
监理钻孔灌注桩监理安全技术交底监理钻孔灌注桩是建筑施工中常见的一种桩基处理方法，其在建筑物同一深度处竖向布置，以提升地基承载力及稳定性。
由于该种桩型需要使用大型机械进行毛坯制造及实施，涉及多个环节，因此在实施中的安全事项就显得至关重要。
一、施工前的准备当钻孔灌注桩的技术方案首次上报后，对该项工程安全事项的技术交底应在工程施工前及时完成。
技术交底主要包含以下内容：1.现场钻孔灌注桩施工的安全注意事项及应急预案；2.钻孔灌注桩施工所用的各种大型机械的安全使用规程；3.安全设备的使用方法及其设置要求；4.施工作业人员的安全操作规程及施工现场纪律。
在进行交底的同时，监理工程师还需要对施工作业人员进行安全教育，并强调千万不能疏漏某一环节的安全风险。
同时也要让施工团队认识到，安全防范既要遵循规程，也要在施工过程中时刻保持警惕。
二、钻孔设备的安全使用要点钻孔灌注桩施工需要使用到大量的钻孔设备，严格遵守安全要求非常必要，如以下几个方面：1.钻孔机应进行验收，使用符合要求的机械设备；2.钻孔机的稳固性及强度必须符合要求；3.使用前及使用过程中应进行定期检查和维护，确保设备正常工作；4.切勿私自调整钻孔机工作压力，以防危险事故的发生；5.钻孔机操作员在工作时必须经过专业技术培训，并严格遵守’‘四不’原则：–不戴松衣服或外物，不卷起袖子；–不穿任何可以绕打的首饰及手表；–不在不稳定的工具上站立，不靠在机拨上；–不在钻削中伸进手或腕，不向钻孔口顶身体。
三、现场员工的安全标准施工现场的人员，包括工长、吊车司机、导向人员、挖孔人员等，都必须参与技术交底，在开始施工时进行现场安全教育，使他们掌握紧急应变及自救自护的基本方法。
同时，也要在设备与器材的使用及维护方面进行指导。
除了在施工前进行技术交底外，工程部分的施工过程也需要安全建议。
任何时候，如果发现施工效果不令人满意，实施时就应该暂停，并寻求专业人士的帮助。
四、工程现场安全标准除了在设备使用和操作、人员安全培训上的严格要求外，工程现场的安全标准也是保障钻孔灌注桩施工的重要基础。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔灌注桩技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底记录钻孔灌注桩技术交底记录一、引言钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，本将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底记录，包括项目背景、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、项目背景在此章节中，我们将详细阐述钻孔灌注桩项目的需求和背景，包括工程地点、工程类型、项目规模、土质情况等信息。
同时，我们也要介绍与该项目相关的设计文件和施工图纸。
三、施工准备此章节包括施工前的准备工作，包括施工设备的准备、施工材料的采购和检验、现场前期准备等。
细化的内容包括暂时场地布置、施工机械的选择和调试、施工人员的组织和培训等。
四、钻孔施工本章节详细描述钻孔施工的过程。
包括钻孔机的设置和调试、钻孔的过程控制、孔径和孔深的测量和记录、钻孔泥浆的使用和处理等内容。
对于钻孔过程中的常见问题和解决方法也要进行描述。
五、灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键步骤，本章节将详细描述灌注施工的步骤和注意事项。
包括灌注桩筒的自洁和测量、灌注桩混凝土的调配和浇筑、灌注桩桩顶的处理等。
此外，要对灌注过程中的质量控制和验收标准进行细化。
六、施工注意事项本章节将提供施工中需要注意的要点和问题。
包括施工安全措施、环境保护要求、施工过程中与其他工程的协调等内容。
同时，要根据实际项目情况提供一些建议和解决方案。
七、施工质量控制本章节将描述施工过程中的质量控制措施和方法。
包括材料检验、施工记录和数据采集、质量验收等内容。
此外，还要对施工质量不达标的处理措施和程序进行描述。
八、施工验收本章节将介绍钻孔灌注桩施工过程的验收标准和程序。
包括验收指标的要求、验收文件的准备、验收测试和数据记录、验收合格证书的发放等内容。
九、施工总结通过本章节，对本次钻孔灌注桩施工进行总结和评估。
包括施工进度和质量的评价、施工过程中存在的问题和改进措施等。
同时，还要对施工过程中的成功经验进行总结。
扩展内容：附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔灌注桩施工记录表3. 钻孔灌注桩质量验收报告法律名词及注释：1. 施工图纸：根据工程设计要求绘制的施工图纸，用于指导施工人员进行施工。
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钻孔灌注桩施工监理技术交底工程监理有限公司2017年2月15日B 录一、开工准备二、钻孔灌注桩的施工与质量控制三、灌注桩施工常见故障及处理方法四、施工安全控制要点五、监理监控要点六、相关资料钻孔灌注桩工程监理技术交底、开工准备1.施工单位应熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求，施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置，保证施工作业过程中的人员及设备的安全。
2.施工单位应检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。
3.施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。
4.施工单位编制的施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。
5.施工单位应检查水电供应是否到位，电源线路、开关是否安全可靠。
6.施工单位应检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。
7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条（E43或E50型）的质量，不合格的材料严禁使用。
8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。
不合格的建筑材料不准运进现场。
9.混凝土掺剂应符合国标GB8076规定，并有相应产品合格证。
10.施工单位应检查进场的施工用机械设备试运转。
11.施工单位应检查建筑工地现场的照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全措施。
12.施工单位应配置足够的质量管理人员，按时准确做好施工记录。
13.正式打桩施工前，施工单位应与建设单位、监理单位相关负责人共同对每台打桩机的钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度准确测量，建立每台桩机的钻杆长度台帐。
在以后的打桩施工过程中，如果换钻杆或钻杆长度有变动，施工单位必须事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。
二、钻孔灌注桩的施工与质量控制1.护筒埋设施工单位应根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，护筒埋人自然地平深度应不低于20cm，护筒上缘高出地表10-20 cm，护筒直径大于桩径100 mm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，并回土夯实。
在整2.钻孔（1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于 2 个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
（2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定位要准确、水平、稳固，经现场监理验收符合要求后在开孔记录上签字认可。
（3）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。
钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。
成孔至设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径、桩位进行检查，符合要求后现场监理在记录上签字认可，留样封样后，方可进入下一道工序施工。
（4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d 或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工。
（5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2 为宜。
为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
3.清孔（1）清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行，时间应在15-30 分钟为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15 。
清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。
对于端承桩，沉渣厚度≤ 100mm。
确认符合要求后现场监理在记录上签字认可。
（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min 内灌注混凝土。
若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时应保证循环过程中补浆充足。
4.钢筋笼施工（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度。
（2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。
钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，钢筋焊接单面焊≥10d，双面焊接≥5d，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，吊筋的长度根据桩顶标高确定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋笼主筯保护层厚度为5cm ，现场监理在每节钢筋笼隐蔽记录上签字认可。
5.混凝土施工（1）混凝土混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。
（2）混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。
混凝土的充盈系数1.05-1.3 （即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）。
二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。
二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于1m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不小于1.5m，以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求。
混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，用挡板遮盖好，以确保人员、机具设备安全。
（3）混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2 次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3 次。
每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1 组（每组3 块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。
养护期满后试压，检测结果保存归档。
钻孔管注桩采用底应变检测方法，抽取数量大于总桩数的50%，且每个独立承台（桩帽）下抽检桩数不得少于1 根。
A 楼试桩承载力极限值（6600KN），地下室试桩抗拔力（2200KN）。
6、灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差+5cm（不允许负偏差），垂直度偏差≤ 1%，沉渣厚度不大于10cm；桩位容许偏差：边桩≤ D/6且不大于10cm，中间桩≤ D/4且不大于15cm，柱下单桩的中心位置允许偏差为D/4 且不大于10cm（D 为桩直径）三、灌注桩施工常见故障及处理方法1.导管内进水原因：a.导管连接处连接不好；b. 初灌量不足，未埋住导管。
处理方法：a. 提出导管、检查垫圈，重新设导管；b. 提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量2.断桩：原因：a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c. 导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。
处理方法：a. 严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c. 对有疑问的桩要进行抽芯检查。
3.导管堵塞原因：a. 导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c. 混凝土品质差；d. 导管漏水处理方法：a.在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b. 如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c. 拔出导管，疏通后重新下入。
4.钢筋笼上浮：原因：a. 混凝土品质差。
易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮；b. 操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。
处理方法：a. 操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。
5.混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。
（1）混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。
处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。
（2）桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。
由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。
处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。
四、施工安全控制要点（1）钻进施工：1）施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；2）钻机的机械性能必须符合要求，操作工持证上岗；3）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人；4）钻孔应连续作业，相邻桩之间净距小于4d 或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工；5）成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施；6）当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人；7）施工人员应该穿好服装，袖口应扎好。
（2）钢筋龙的制作：1）钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直，以免在施工中卡挂导管；2）下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁，钢筋笼下放困难时严禁上人强行下放；3）在孔口焊接时，应设焊接操作平台，且应支垫平整。