铆接工序作业规范
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
为了确保铆接工艺的质量和安全性，制定本铆工操作规程，旨在规范铆工操作流程，提高铆接质量和工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆接工作的操作人员。
三、术语和定义1. 铆接：通过压制或冲击使铆钉与工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的金属杆状物，常见的有铝铆钉、钢铆钉等。
3. 工件：需要进行铆接的零部件或组件。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铆钉的规格和材料，并进行检查，确保无损坏和变形。
b. 准备所需的工具和设备，包括铆钉枪、钳子、钻孔机等。
c. 检查工作区域，确保安全和整洁。
2. 确定铆钉位置a. 根据设计要求和图纸，确定铆钉的位置和数量。
b. 使用标尺、铅笔等工具在工件上标记铆钉的位置。
3. 钻孔准备a. 使用钻孔机和合适的钻头，在标记的位置上钻孔。
b. 注意选择合适的钻头尺寸和转速，以确保钻孔质量。
4. 安装铆钉a. 将铆钉插入钻孔中，确保铆钉与工件紧密接触。
b. 使用铆钉枪将铆钉固定在工件上，确保铆接牢固。
5. 检查和测试a. 检查铆接部位，确保铆钉没有松动或变形。
b. 进行必要的拉力测试或剪切测试，以验证铆接质量。
6. 清理和整理a. 清理工作区域，清除铆钉和废料。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在铆钉枪或钻孔机的工作区域内。
3. 在使用钻孔机时，应确保工件牢固固定，以防止滑动或旋转造成伤害。
4. 铆接过程中，注意周围环境的安全，防止他人误入作业区域。
六、常见问题及处理方法1. 铆钉松动：重新使用铆钉枪固定铆钉，确保牢固。
2. 钻孔质量不良：检查钻头尺寸和转速是否适合，重新钻孔。
3. 铆接部位变形：检查铆钉和工件的匹配性，重新铆接。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常用的连接工艺，用于连接金属板材或其他材料。
为了确保铆接的质量和安全性，制定本操作规程，旨在规范铆工操作步骤，提高操作人员的技能水平，确保工作的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆工操作的人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。
三、术语定义1. 铆钉：用于连接两个或多个工件的金属钉。
2. 铆钉孔：用于安装铆钉的孔。
3. 铆接：通过铆钉将两个或多个工件连接在一起的过程。
四、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆钉、铆钉枪等设备完好无损。
b. 检查铆钉孔的质量，确保孔径和深度符合要求。
c. 准备所需的辅助工具和材料。
2. 操作步骤a. 将待铆接的工件放置在工作台上，确保工件的平整度。
b. 根据工程图纸或要求，确定铆钉的位置和数量。
c. 使用合适的工具，在工件上标记出铆钉孔的位置。
d. 使用合适的钻头，按照标记的位置在工件上钻孔。
e. 清理铆钉孔，确保孔内无杂质和毛刺。
f. 将铆钉插入铆钉孔，并使用铆钉枪将铆钉固定在工件上。
g. 检查铆接部位的质量，确保铆接牢固。
3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
b. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免与其他人员或设备发生碰撞。
c. 使用铆钉枪时，注意枪口的方向，避免误伤自己或他人。
d. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
五、质量控制1. 铆钉的质量应符合相关标准要求，确保铆接的牢固度和可靠性。
2. 铆接部位的外观应平整，无明显的划痕、变形等缺陷。
3. 铆接部位的尺寸和位置应符合工程图纸或要求的要求。
六、操作人员培训和考核1. 对新员工进行铆工操作的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作方法和技能。
七、附录1. 铆钉的规格和型号表。
2. 铆接部位的工程图纸或要求。
以上是铆工操作规程的详细内容，通过严格遵守该规程，可以确保铆接工作的质量和安全性。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程旨在规范铆接工作的操作流程，确保铆接质量和安全性。
本规程适用于所有进行铆接工作的操作人员，包括但不限于铆接机械操作人员、质检人员等。
二、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆螺母固定在工件上，利用铆接工具施加压力，使铆钉或铆螺母与工件紧密连接的一种连接方式。
2. 铆钉：一种具有头部和尾部的金属杆状物，用于铆接工作。
3. 铆螺母：一种具有内螺纹的金属螺母，用于铆接工作。
4. 铆接工具：用于施加压力将铆钉或铆螺母与工件连接的工具，包括手动铆钉枪、气动铆钉枪等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认铆接工作的具体要求，包括铆接位置、铆接数量、铆接材料等。
1.2 检查铆接工具的完好性，确保无损坏或松动的情况。
1.3 检查铆钉或铆螺母的质量，排除有缺陷或损坏的情况。
1.4 确保工作区域干净整洁，无杂物或障碍物。
2. 进行铆接2.1 将工件放置在适当的位置上，确保工件固定稳定。
2.2 根据铆接要求选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入工件预先打孔的孔中。
2.3 使用铆接工具将铆钉或铆螺母与工件连接，施加适当的压力。
2.4 检查铆接质量，确保铆钉或铆螺母与工件紧密连接，无松动或变形的情况。
3. 质量检查3.1 检查铆接点的外观，确保无明显的缺陷或损伤。
3.2 使用合适的测量工具，检测铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
3.3 进行拉力测试，检测铆接点的强度，确保满足设计要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行铆接工作时，应确保周围无人，以避免伤害他人。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法，并遵循操作手册中的安全规定。
4. 在使用铆接工具时，应注意工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外伤害。
5. 在铆接过程中，应注意铆钉或铆螺母的质量，避免使用有缺陷或损坏的材料。
五、故障排除1. 如果铆接点出现松动或变形的情况，应立即停止工作，并重新铆接或更换材料。
铆接操作规程
铆接操作规程铆接操作规程一、操作目的：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等领域。
为了保证铆接操作的安全性和质量，制定本操作规程。
二、基本要求：1. 操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作规程。
3. 操作人员必须了解不同类型铆接材料的特点和使用要求，选择合适的铆接材料。
4. 操作人员必须掌握铆接过程中的安全事项和操作要点。
三、操作步骤：1. 准备工作（1）检查铆接设备的状态，确保设备完好无损。
（2）检查铆接材料的质量和数量，确保符合要求。
（3）准备必要的辅助工具和设备。
2. 准备铆接材料（1）将铆接材料根据要求切割、打磨、修整，确保表面平整，无锈蚀和杂质。
（2）根据要求在材料上标记铆接点、孔位和间距。
3. 装配铆接设备（1）根据要求装配好铆接设备，包括钻孔机、铆接机、气动锤等。
（2）检查设备的连接是否牢固，电源是否正常。
4. 钻孔操作（1）按照标记的铆接点和间距，使用钻孔机进行钻孔。
（2）钻孔前，确认材料是否固定好，防止钻孔过程中的滑动和变形。
（3）钻孔时，使用适当的钻头和适宜的冷却液，保持稳定的钻孔速度和力度。
（4）钻孔后，及时清理孔内的碎屑和杂质。
5. 铆接操作（1）将铆钉插入已钻孔的材料中，并将其与铆接设备的头部连接。
（2）根据材料厚度和铆接要求，选择合适的压力和速度进行铆接。
（3）持续施加压力至铆钉完全固定在材料中，不得过度或不足。
（4）铆接完成后，检查铆接点是否牢固，没有松动和裂纹。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严禁有杂物、火源和易燃物进入作业区域。
（2）操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括手套、安全眼镜、防尘口罩等。
（3）禁止擅自调整铆接设备的气压和其他参数。
7. 清理工作（1）操作完成后，及时清理铆接设备和作业场地，清除废弃物和剩余杂物。
（2）保养铆接设备，定期检查和维护，确保设备的正常运行。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工安全技术规程(三篇)
铆工安全技术规程一、概述铆工作业是一项常见的装配作业，但由于其过程需要使用压力，存在一定的安全风险。
为了保障铆工作业的安全，减少意外事故的发生，制定本技术规程，对铆工作业的安全操作提出要求。
二、作业前准备1. 确保作业场所整洁有序，无杂物堆放和明火，保持良好的通风状况。
2. 检查所需铆接设备的安全状况，确保设备无损坏、漏电、松动等现象。
3. 检查所需铆钉和铆模的质量，确保无损坏和使用寿命。
4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等，并严禁佩戴长发、长袖衣物和珠宝等物品。
三、铆接作业操作1. 在作业前，必须详细阅读铆接设备的使用说明书和安全规程，了解设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员必须熟悉铆接工艺流程，根据需要选择合适的铆接方法和工具。
3. 操作人员必须正确安装铆模，并确保其与工件平面贴合良好，避免产生不良影响。
4. 在进行铆接作业时，操作人员必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
5. 操作人员必须面向铆钉作业，避免与设备后方的人员发生碰撞。
6. 在操作时，禁止用手触摸铆模或铆钉，严禁用身体接触活动部件。
7. 在铆接作业结束后，操作人员必须及时检查铆接质量，确保铆接后的工件完整牢固。
四、安全事故预防1. 不得随意调整或修改铆接设备的工作参数和机械结构，必须由设备管理人员或专业技术人员进行调试和维修。
2. 在作业过程中，严禁开启设备的保护罩和安全开关。
3. 在使用液压铆接设备时，操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，并定期对液压系统进行检查和维护。
4. 定期检查并清理铆接设备上的润滑油污渍，防止其对工作正常产生干扰。
5. 在发现设备存在异常噪音、异味或其他异常情况时，立即停止作业并及时通知设备管理人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 当发生意外事故时，操作人员必须迅速停止作业并报告上级主管人员，及时进行急救处理。
2. 在使用火焰燃烧机器进行铆接作业时，必须配备足够数量的灭火器材，并熟悉灭火器的使用方法。
2024年铆工安全操作规程
2024年铆工安全操作规程____年铆工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铆工操作人员的安全，确保铆工作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铆工作业的人员，包括铆钉操作、铆接设备操作等。
第三条铆工操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证件方可从事铆工作业。
第四条铆工操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严守本规程，做到安全第一，预防为主。
第二章作业环境与条件第五条铆工作业应在具备良好通风条件的地点进行，确保操作人员呼吸良好的空气。
第六条施工现场应保持整洁，防止杂物、油污等影响操作安全的存在。
第七条确保铆接设备（如气动铆钉枪、液压铆钉枪等）完好并定期检修，确保其正常使用。
第八条铆工作业应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条铆工操作前，应检查铆接设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
第十条在铆补件之前，应仔细检查补件的材质和质量，确保其符合要求。
第十一条使用气动铆钉枪时应检查气源压力是否正常，并确保铆钉枪的出气口无堵塞。
第十二条铆钉枪操作时应紧握好握把，稳定枪头，并确保操作过程中不应有过大的晃动。
第十三条铆钉枪操作前，应确认无人员在作业范围内，并做好警示标志。
第十四条铆钉枪操作后，应确认铆接是否完整，并进行必要检查和修正。
第十五条铆钉操作时应注意材质和尺寸的匹配，确保铆钉能够牢固连接。
第四章突发事件处理第十六条在铆工作业中发生事故或突发情况时，操作人员应立即停止作业，迅速报告上级并采取适当的应急措施。
第十七条发生事故后，应做好现场保护，确保其他人员不受伤害，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章法律责任第十八条任何违反本规程的行为都会受到相应的法律和纪律处分。
第十九条因违反本规程造成的事故和损失，应由相关责任人承担相应的法律责任和经济责任。
第二十条铆工操作人员应参加安全培训，加强安全意识，提高安全操作水平，以防止事故发生。
第六章附则第二十一条本规程自发布之日起生效，有效期为三年。
铆工操作规程有哪些(18篇)
铆工操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程是为了规范铆工操作流程，确保铆接工作的安全、高效和质量。
本操作规程适合于所有从事铆接工作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
所有相关人员必须严格遵守本规程，以确保铆接工作的顺利进行。
二、安全要求1. 所有参预铆接工作的人员必须经过相关培训，熟悉铆接工作的操作流程和安全要求。
2. 在进行铆接工作前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 在进行铆接工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
4. 铆接工作场所必须保持整洁，防止杂物堆积和妨碍操作。
5. 在铆接工作中，必须注意周围环境和其他工作人员的安全，避免发生意外事故。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需的铆接材料和工具是否齐全，并进行必要的准备。
b. 检查铆接设备是否正常运行，并进行必要的调整和维护。
c. 清洁和准备铆接表面，确保其干净和光滑。
d. 根据需要，进行必要的固定和定位。
2. 铆接操作a. 根据所需的铆接方式，选择合适的铆接工具和材料。
b. 将铆钉或者铆螺母插入铆接孔中，并确保其正确定位。
c. 使用适当的工具和设备，施加适当的力度进行铆接。
d. 检查铆接质量，确保铆接坚固和无松动。
3. 后续处理a. 清理铆接表面，确保其干净和光滑。
b. 检查铆接质量，确保铆接坚固和无松动。
c. 记录铆接工作的相关信息，包括日期、操作人员和铆接结果。
四、质量控制1. 在进行铆接工作前，必须对铆接材料和工具进行检查和测试，确保其符合要求。
2. 在进行铆接工作时，必须严格按照操作规程进行操作，确保铆接质量。
3. 完成铆接工作后，必须进行质量检查，确保铆接坚固和无松动。
4. 如发现铆接质量不符合要求，必须及时采取纠正措施，并进行相应的记录和报告。
五、常见问题及解决方法1. 铆接材料无法插入铆接孔中解决方法：检查铆接孔的尺寸和形状是否正确，必要时进行修整或者更换铆接材料。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
3-铆接工序作业规范
3-铆接工序作业规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。
3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。
3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求,停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
铆接工艺规范
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。
铆螺母至少突出工件。
铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的五个部分，包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。
一、铆接前准备：1.1 确定铆接材料和规格：在进行铆接前，首先要明确铆接材料的种类和规格，包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。
1.2 清理被铆接材料表面：清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，并使用刮刀或砂纸去除表面的锈蚀。
1.3 确定铆接位置和数量：根据设计要求和实际需要，确定铆接的位置和数量。
在确定位置时，要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。
二、铆接工具和设备的选择：2.1 选择合适的铆接工具：根据被铆接材料的厚度和形状，选择合适的铆接工具，包括手动铆钳、气动铆钳或液压铆钳等。
2.2 确保铆接工具的质量和状态：选用高质量的铆接工具，并定期检查和维护，确保其正常工作状态，避免因工具损坏导致铆接质量下降。
2.3 准备必要的辅助设备：根据具体情况，准备必要的辅助设备，如钻孔机、钻头、铆钉库等，以便顺利完成铆接工作。
三、铆接操作步骤：3.1 钻孔预处理：根据设计要求，在被铆接材料上标记并钻孔。
钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。
3.2 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，确保其与被铆接材料的接触面紧密贴合。
根据需要，可以使用锤子或橡胶锤轻轻敲击铆钉，使其固定在位。
3.3 进行铆接：根据铆接工具的类型和操作方式，进行相应的铆接操作。
注意控制铆接力度和时间，确保铆接牢固而不过度。
四、质量控制：4.1 检查铆接质量：铆接完成后，进行质量检查。
检查铆钉与被铆接材料的连接是否紧密，是否存在松动或变形等问题。
4.2 测量铆接强度：通过拉力试验或其他测量方法，检测铆接的强度是否符合设计要求。
如有需要，可以进行破坏性测试，以验证铆接的可靠性。
铆接工艺规范
铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。
二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；，角度误差-1°，超出范围禁止使用；，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。
，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。
，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。
备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊，预留出收缩尺寸；，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。
铆焊方式如图:搭焊：注意以矩形管四边搭焊（如图红圈标注）3.3拼焊尺寸要求，高度尺寸要求±2mm，对角线误差2mm，铆焊后用适用的量具自检尺寸是否合格；，每段总长误差±3mm，对角线误差±4mm，前后桥开档尺寸±2mm，门开档尺寸+3 mm，整车上平面度误差5mm.，各截面梁外侧两边平齐，各截面梁平面度误差±3mm；，焊工对焊接质量进行控制，后续质量问题由责任人进行处理，质量考核由相关责任人进行承担；，必须在总拼台上将关键部位立焊焊接后方可吊入焊接区域.，以对接处的截面梁的中心线为基准将前、中、后段总成点焊牢固在总拼台上。
铆接安全操作规程
铆接安全操作规程铆接是一种常见的连接工艺，铆接连接的强度较高，可以用于连接金属构件、板材、管道等。
但是，铆接也存在一定的安全风险，因此，为了保障安全生产，必须制定铆接安全操作规程。
以下是一份的铆接安全操作规程。
一、工作前准备1.铆接前必须仔细检查铆接材料和设备是否符合要求，特别注意铆钉的规格和长度是否符合要求。
2.铆扣和铆制部位必须清洁干净，确保无污垢、油污和腐蚀。
3.铆接场地必须平整、宽敞、通风良好，铆接区域必须设有明显的警示标志和防护措施。
4.操作人员必须接受相应的培训，并且必须熟悉铆接设备的操作、维护和安全知识。
二、操作流程1.确定铆接点并打标记，选择合适的铆接工具，安装合适的铆钉和铆扣。
2.使用铆接工具进行铆接，要保持动力传递部分清洁，不允许有异物进入，以确保工具的正常运作。
3.铆接时必须保证铆钉和被铆接部位垂直，以免产生弯曲。
4.铆钉的长度必须符合规定，过短不利于牢固连接，过长则会破坏被铆接部位。
5.在进行疏松密铆时，应从中间开始进行铆接，铆钉间距应合理，不得过大或过小。
6.在进行板与铆杆连接时，必须先进行较小规格的铆接，随后逐渐增加规格，确保连接强度不受影响。
7.铆接箍必须根据连接件的要求正确地选择尺寸，并应正确使用，不得弯曲变形。
三、安全注意事项1.在铆接过程中，不得使用有缺陷的铆钉和铆扣，必须保证铆材的质量。
2.禁止在铆接过程中在设备上增加铆钉长度或改变铆钉规格，这样做容易导致铆点松动或破坏。
3.当机械设备异常时，操作人员必须立即停止操作，并进行检查和维修。
4.铆接时必须戴上安全帽、手套和护目镜等个人防护用具，保护眼睛、耳朵和头部等重要部位。
5.铆接操作过程中不允许吸烟、使用火源，以防止发生火灾。
6.铆接结束后，操作人员必须及时将铆接设备进行清洁和维护，确保设备及时保养和维修。
四、应急措施1.铆接过程中如遇紧急情况，操作人员必须立即按照安全操作规程进行处置，全力保障工作场所及操作人员安全。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空、航天、汽车、机械创造等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定本操作规程，规范铆工操作流程，提高操作人员的技能水平和工作效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆接工作的操作人员。
三、术语和定义1. 铆接：通过冲击或者挤压等方式将铆钉与工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的金属杆状零件，通常由铝合金或者钛合金制成。
3. 铆枪：用于将铆钉固定在工件上的工具，包括气动铆枪和手动铆枪。
4. 铆帽：用于覆盖铆钉头部的保护装置，可提高铆接的美观度和耐腐蚀性。
5. 铆接力：施加在铆钉上的力，用于将铆钉与工件连接在一起。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认铆接工艺和要求，包括铆接位置、铆接数量和铆接力等。
b. 检查铆钉和工件的质量，确保无损坏和缺陷。
c. 准备所需的工具和材料，包括铆枪、铆钉、铆帽和辅助工具等。
2. 操作步骤a. 将工件固定在合适的位置，确保稳定性和安全性。
b. 根据工艺要求选择合适的铆钉和铆帽。
c. 将铆钉插入铆枪的钉槽中，并确保坚固固定。
d. 将铆枪的头部对准铆钉和工件的连接点，施加适当的铆接力。
e. 持续施加铆接力，直到铆钉彻底固定在工件上。
f. 检查铆接质量，包括铆钉的固定性和外观质量。
g. 如有需要，使用辅助工具进行调整和修正。
3. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
b. 操作人员应熟悉铆枪的使用方法和操作规程，确保安全操作。
c. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放置在铆钉和工件的连接点附近，以免造成伤害。
d. 在使用铆枪时，应确保周围没有其他人员，以免发生意外事故。
e. 如发现铆钉或者工件存在质量问题，应即将住手操作，并报告相关负责人。
五、质量控制1. 铆接质量应符合相关标准和要求，包括铆接力、铆接深度和铆接外观等。
2. 铆接过程中应定期进行质量检查，确保铆接质量的稳定性和可靠性。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉装时, 铆螺母至少突出工件。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接技术，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
为了确保铆工操作的安全和质量，制定一套铆工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的内容和要点。
一、铆工前的准备工作1.1 材料准备在进行铆工之前，需要准备好所需的材料，包括铆钉、铆帽、铆钳等。
确保材料的质量符合要求，并做好分类和标识。
1.2 工具准备除了材料准备外，还需要准备好所需的工具，如铆钳、钻孔机、打磨机等。
确保工具的完好性和正常工作状态，并定期进行维护和保养。
1.3 工作环境准备在进行铆工操作之前，需要确保工作环境的安全和整洁。
清理工作区域，清除杂物和障碍物，保证操作的安全性和顺畅性。
二、铆工操作的步骤2.1 钻孔准备首先，根据设计要求和铆接位置，在工件上标记出钻孔位置。
然后使用钻孔机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
2.2 铆钉安装将准备好的铆钉插入钻孔中，确保铆钉与钻孔的匹配度和稳定性。
使用铆钳将铆钉固定在工件上，确保铆钉的牢固性和稳定性。
2.3 铆帽安装在铆钉的头部安装铆帽，确保铆帽与铆钉的匹配度和稳定性。
使用铆钳将铆帽固定在铆钉上，确保铆帽的紧密性和牢固性。
三、铆工操作的注意事项3.1 安全操作在进行铆工操作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
避免操作过程中发生意外事故。
3.2 质量控制在铆工操作过程中，需要严格控制每个步骤的质量，确保铆钉和铆帽的安装质量符合要求。
如发现质量问题，及时进行调整和修正。
3.3 操作技巧铆工操作需要掌握一定的技巧和经验。
操作时要注意力度的掌握，避免过度或不足。
同时，要注意操作的速度和节奏，保证操作的准确性和效率性。
四、铆工后的处理工作4.1 检查和验收在完成铆工操作后，需要对铆接部位进行检查和验收。
检查铆钉和铆帽的牢固性和紧密性，确保铆接质量符合要求。
4.2 清理工作清理铆工现场，清除杂物和废料。
将使用过的工具和材料进行整理和归位，保持工作环境的整洁和有序。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造工程等领域。
为了保证铆接质量和工作安全，制定一套铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的内容和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆接工作的操作人员，包括铆工操作人员、监督人员和管理人员。
三、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆接设备完好无损，如铆钳、铆枪等；b. 检查铆接设备的电源线和接地线是否正常；c. 确保所使用的铆钉符合要求，如长度、直径和材质等。
2. 安全措施a. 在进行铆接操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等；b. 铆接操作应在安全的工作环境中进行，确保周围没有易燃、易爆和有害物质；c. 铆接操作人员必须熟悉应急处理措施，如火灾、意外伤害等。
3. 操作步骤a. 根据需要选择合适的铆接设备和铆钉；b. 将铆钉插入铆钳或者铆枪中，确保铆钉的位置正确；c. 将铆钉的一端放置在需要连接的工件上，另一端放置在需要连接的工件下；d. 握紧铆钳或者铆枪的手柄，使其触发铆钉的铆接动作；e. 检查铆钉的铆接质量，确保连接坚固。
4. 质量控制a. 铆接后，应对连接部位进行质量检查，确保铆接坚固；b. 检查铆钉的外观是否完好，如有损坏应及时更换；c. 对铆接过程中浮现的问题进行记录和分析，及时改进操作方法。
5. 维护保养a. 定期对铆接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；b. 清洁铆接设备和工作区域，保持整洁。
四、操作注意事项1. 在进行铆接操作前，必须子细阅读设备操作手册和本操作规程，确保操作人员熟悉操作流程和要求；2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书；3. 在操作过程中，严禁随意更换或者修改设备的部件；4. 铆接操作应在稳定的工作台上进行，确保工件固定；5. 铆接操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心和疲劳。
五、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并及时报警；2. 在发生意外伤害时，即将住手操作，进行急救和送医治疗；3. 在发生设备故障时，即将住手操作，并通知维修人员进行维修。
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铆接工序作业规范1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量3.1.4检验3.1.4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二）3.1.4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》）3.2压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式3.2.1压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.2.2应用优点3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；3.2.2.2 高抗扭矩阻力；3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。
3.2.3压铆螺母分类压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M12。
3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:3.2.4压铆螺母操作规范2.2.4.1确认铆螺母规格施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体底孔尺寸参见《附表四：压铆螺母规格尺寸表》。
3.2.4.3调节设备准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。
将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见《附表五：压铆螺母压力表》。
3.2.4.4安装压铆螺母调节好设备后，开始进行螺母的压铆。
将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
3.2.5检验3.2.5.1外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
3.2.5.3扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见《附表六：压铆螺母扭矩表》。
3.3抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，见图1：图1 抽芯拉铆钉分类3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》。
3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
3.3.4铆钉安装步骤3.3.4.1安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
3.3.4.2铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
3.3.5检验3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜3.3.5.2剪切力检测在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验，具体试验要求按《附表九：铆钉最小剪切力要求》。
4. 终止操作4.1工作结束后，关闭设备，清理场地。
4.2将合格的工件分类整齐放入周转架上，方便下工序领用。
《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》《附表三：拉铆螺母的扭矩表》注：1kgm=9.8Nm《附表四：压铆螺母规格尺寸表》原材料和表面处理规格紧固件材质经过热处理的低碳钢表面处理标准镀锌安装板的硬度HRB80以下螺纹InternalANSIB1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H产品表述及编号内容型号S-M3-1螺纹编码S-M3-1柄长编码S-M3-1螺纹尺寸* 螺距型号螺纹编码A柄长编码(柄长)最大安装板最小厚度安装板孔径+0.08C最大尺寸E±0.25T±0.25孔中心与安装板边缘最小距离碳钢不锈钢M2*0.4 S M2 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M2.5*0.45 S M2.5 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3*0.5 S M3 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3.5*0.6 S M3.5 0 0.77 0.8-1 4.75 4.73 7.1 1.5 5.61 0.97 12 1.38 1.4M4*0.7 S M4 0 0.77 0.8-1 5.41 5.38 7.9 2 6.91 0.97 12 1.38 1.4M5*0.8 SS M5 0 0.77 0.8-1 6.35 6.33 8.7 2 7.11 0.97 12 1.38 1.4M6*1 S M6 00 0.89 0.92 8.75 8.72 11.05 4.08 8.60 1.15 1.21 1.38 1.42 2.21 2.3M8*1.25 S M8 1 1.38 1.4 10.5 10.47 12.65 5.47 9.72 2.21 2.3M10*1.5S M10 1 2.21 2.31 14 13.97 17.35 7.48 13.5注：1000kg=9.8KN，1KN=102.04kg。
《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
《附表九：铆钉最小剪切力要求》钉体直径d/mm性能等级0.6 0.81012111520213040415051最小剪切载荷/N(1kg=9.8N，1N=0.102kg)2.4 —172 250 350 —650 ——3.0 240 300 400 550 760 950 —18003.2 285 360 500 750 800 1100 1400 19004.0 450 540 850 1250 1500 1700 2200 27004.8 660 935 1200 1850 2000 2900 3300 40005.0 710 990 1400 2150 —3100 —47006.0 940 1170 2100 3200 —4300 ——6.2 1070 1460 2200 3400 —4900 5500 —。