施工过程关键工序检查管理作业指引
00工程质量关键工序作业指引
关键工序作业指引编制：运营管理中心工程部日期：2018年6月审核：姚可王晓明朱建华日期：2018年6月批准：陈昱含日期：2018年6月版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注11.目的通过在工程实施过程中设置强制性的关键工序，加强过程检查与控制，确保样板执行，保证工程质量。
2.适用范围适用于集团下属在建项目（含工程由中南置地管理的合作项目）。
3.术语及定义关键工序：指在项目施工过程中，将重要的施工工序（节点），设置为强制停止检查控制点。
4.职责与权限4.1.运营管理中心工程管理部：4.1.1.负责编制、修改《工程质量关键工序作业指引》；4.1.2.监督检查各项目工程部质量关键工序的执行情况。
4.2.战区工程管理部：4.2.1.监督项目工程部关键工序制度的执行情况。
4.3.项目工程部：4.3.1.负责编制制订《关键工序清单》，并上报战区工程管理部备案；4.3.2.负责组织并参加项目所有关键工序的验收。
4.4.监理单位：4.4.1.参加项目所有关键工序的验收以及相关的督促整改工作；4.5.施工单位4.5.1.负责编制工程关键工序的相关工程技术要求以及保证措施，并作为施工方案内容。
4.5.2.负责填写《工程关键工序检查记录表》并上报项目工程部，提出验收申请。
4.5.3.负责根据相关检查验收意见，进行整改，并提出复验申请。
5.流程图战区工程管理部编制停止点检查清单施工单位自检合格后，填写《关键工序月、周计划中体现停报验申请表》以及《关键工序检查记录止检查点工作情况表》并上报项目工程部施工单位整改否是是否通过验收项目工程部组织相关单位及部门人员进行工程关键工序的检查验收同意进行下道工序施工填写完善检查记录表/存档备查6.工作程序：6.1.管理要求6.1.1.工程质量关键工序分类与设立规定如下：序号关键工序（土建）检查项目1基础底板钢筋基坑安全、桩的连接、防水层做法、钢筋品种规格和质量、钢筋形状和连接构造、间距和绑扎质量、保护层厚度、现场清理和排水、止水带止水钢板等节点构造、大体积混凝土浇筑方案和浇筑线路、温控措施。
施工过程关键工序检查管理作业指引090629改
施工过程关键工序检查管理作业指引编制李莹日期2009-06-25审核许智来日期2009-06-29批准孙誉晏日期2009-06-291. 准备工作1.1基础施工前，工程技术部负责根据项目具体情况组织项目部、监理单位讨论，编制形成《项目工程质量检查验收标准》、《项目施工过程关键工序检查要点》，经城市公司相关部门评审定稿后，上报城市公司主管高层、城市公司总经理审批，审批通过后下发项目部执行，并报总部技术部备案。
1.2工程技术部根据《施工总进度计划》及《项目施工过程关键工序检查要点》的要求制订专项培训计划，在分项工程开始前一个月组织项目工程管理人员进行相关验收规范的培训，培训记录报城市公司计划主管部门、总部技术部备案留查。
2. 关键工序的分级原则关键工序检查要点按照重要程度，分为一级、二级和三级，按照不同的级别确定检查的力度、频次及抽检的百分比，具体分级原则如下：2.1一级：非常重要该工序的质量对工程质量的影响很大、或影响公司产品标准和客户使用功能的。
一级工序要求监理100%检查，制作现场施工样板的项目要求项目部100%复查、其它部位项目部复查20%；2.2二级：重要该工序为质量隐患较多的工序且工序的质量对工程总体质量有一定影响。
二级工序要求监理100%检查，项目部复查10%；2.3三级：常规项目易发生质量通病的关键工序，常规项目要求监理100%检查，项目部监督、抽查监理工作，结合现场定期联检检查监理《关键工序检查记录单》的执行。
2.4本分级原则为我公司内部管理要求，对于工序级别约定的检查力度、频次及抽检比例如低于现行国家验收规范要求的，应按国家规范要求执行。
3. 组织《关键工序检查要点》的交底《项目过程关键工序检查要点》确定下发后，由项目部组织由监理单位、总承包商、分包商参加的交底会，并形成书面交底记录各方签字认可后归档并报工程技术部备案、留查。
4. 关键工序的检查、验收及记录4.1施工单位自检施工单位在施工过程中，在施工至关键工序时应先进行严格的自验，自验合格后报监理单位验收。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是确保生产过程中各个环节按照标准进行操作的重要环节。
本作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保工序检查的准确性和一致性。
本指导书适合于所有的工序检查工作。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每一个工序按照规定的标准进行操作；2. 提高产品质量，降低不良品率；3. 保证生产过程的安全性和可靠性；4. 提高工作效率，减少资源浪费。
三、作业内容1. 准备工作a. 确认所需的工序检查表和相关标准文件；b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全；c. 确认工作区域的清洁和整齐。
2. 工序检查操作a. 根据工序检查表，逐项进行检查；b. 检查过程中，要子细观察、记录和比对实际操作与标准要求之间的差异；c. 若发现不符合标准的情况，即将住手操作，并及时报告相关负责人；d. 对于符合标准的情况，及时记录并进行标记。
3. 数据记录与分析a. 将检查结果记录在工序检查表中，并进行签名确认；b. 对于不符合标准的情况，要详细记录问题描述、原因分析和改善措施；c. 定期对检查结果进行统计和分析，以便发现问题和改进工艺。
四、作业要求1. 严格按照工序检查表的要求进行操作，确保每一个环节都得到检查；2. 检查过程中要细心观察，确保记录准确无误；3. 对于不符合标准的情况，要及时报告相关负责人，并记录问题描述、原因分析和改善措施；4. 工作人员要保持良好的沟通与协作，确保工序检查的顺利进行；5. 工作人员要严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
五、作业注意事项1. 工作人员要熟悉相关的工序检查标准和操作流程；2. 工作人员要随时保持工作区域的整洁和安全；3. 工作人员要及时报告设备故障或者异常情况；4. 工作人员要保护好工具、设备和材料，避免损坏和浪费；5. 工作人员要定期接受培训和考核，提高工作技能和质量意识。
六、作业记录与评估1. 工序检查表的填写和签名确认；2. 不符合标准情况的记录和改善措施；3. 工作人员的培训记录和考核结果；4. 工序检查结果的统计和分析报告。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查，包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备，确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况：i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全，并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转，并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程：i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果：i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试，确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后，记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题，及时通知相关责任人，并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员：a. 操作人员应具备相应的技能和知识，且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备：a. 材料应符合质量标准，且经过检验合格。
b. 设备应正常运转，并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作：a. 工序操作应按照工艺流程进行，且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程，确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果：a. 工序的成品应符合质量标准，并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确，并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范工序检查的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作指导和相关要求，以便操作人员能够准确、高效地进行工序检查。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行工序检查的生产工序，包括但不限于生产线上的各个工序、设备的日常巡检、产品的质量抽检等。
三、工序检查的目的1. 确保产品质量：通过工序检查，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：通过工序检查，及时排除生产线上的故障和隐患，保证生产线的稳定运行，提高生产效率和产能。
3. 预防事故发生：通过工序检查，检测设备的安全隐患，及时采取措施，防止事故的发生。
四、工序检查的内容1. 工序检查的时间：工序检查应在生产过程中的关键节点进行，以确保问题的及时发现和处理。
2. 工序检查的对象：工序检查的对象包括但不限于设备、工具、原材料、半成品和成品等。
3. 工序检查的要点：根据不同工序的特点和要求，确定相应的工序检查要点，包括尺寸、外观、功能、安全等方面。
4. 工序检查的方法：根据工序检查的要求，确定相应的检查方法，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
5. 工序检查的记录：工序检查应及时记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等内容，以便后续的追溯和分析。
五、工序检查的操作流程1. 准备工作：确认工序检查的时间、地点和对象，准备相应的工具和设备。
2. 工序检查的准备：根据工序检查的要求，准备相应的检查标准、检查表格和记录表格。
3. 工序检查的执行：按照工序检查的要求，进行相应的检查操作，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
4. 工序检查的记录：及时记录工序检查的结果，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
5. 工序检查的处理：根据工序检查的结果，及时处理发现的问题，包括修复设备、更换材料等。
6. 工序检查的反馈：将工序检查的结果及时反馈给相关部门和人员，以便后续的改进和优化。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每个工序都能按照标准进行操作，以保证产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员能够正确、高效地完成工序检查任务。
二、适用范围本指导书适用于所有生产工序的检查，包括但不限于原材料采购、生产线设备运行、产品装配等。
三、定义1. 工序检查：对生产过程中各个工序进行检查，以确保符合质量要求和标准。
2. 操作人员：指执行工序检查任务的工作人员。
四、工序检查流程1. 检查准备a. 操作人员应熟悉本指导书的内容，并具备相关的专业知识和技能。
b. 操作人员应核实所需的检查工具和设备是否齐全，并保证其正常工作状态。
2. 工序检查操作步骤a. 操作人员应按照工序检查计划的要求，准时到达工作岗位。
b. 操作人员应仔细阅读工序检查任务的要求和相关标准，确保理解并掌握。
c. 操作人员应按照工序检查任务的要求，检查相关工序的执行情况。
d. 操作人员应使用指定的检查工具和设备，对关键环节进行检测和测量。
e. 操作人员应记录检查结果，包括正常和异常情况，并及时上报。
f. 操作人员应根据检查结果，及时采取相应的纠正措施，确保问题得到解决。
g. 操作人员应按照工序检查计划的要求，完成所有工序的检查任务。
h. 操作人员应及时整理和归档检查记录，便于后续分析和追溯。
五、工序检查要求1. 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严格按照操作规程进行工序检查。
2. 操作人员应熟悉相关的产品质量标准和工艺要求，确保工序检查的准确性和可靠性。
3. 操作人员应仔细观察和检查，发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
4. 操作人员应保证工序检查数据的真实性和完整性，不得隐瞒、篡改或删除任何信息。
5. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保工序检查过程安全可靠。
六、工序检查记录和报告1. 操作人员应按照规定的格式和要求，填写工序检查记录。
2. 工序检查记录应包括但不限于检查时间、检查内容、检查结果等信息。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是在生产过程中对各个工序进行检查和评估的重要环节，旨在确保产品质量和生产效率。
本作业指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作指南，确保工序检查工作的准确性和规范性。
二、检查目的工序检查的主要目的是：1. 确保生产过程中各个工序符合质量标准和规范要求；2. 及时发现和解决工序中的问题，防止不良品的产生；3. 提高生产效率和产品质量。
三、检查范围本次工序检查的范围包括但不限于以下内容：1. 工序设备的使用和维护情况；2. 工序操作人员的操作规范和技能水平；3. 工序材料的质量和使用情况；4. 工序记录和文件的完整性和准确性。
四、检查步骤1. 准备工作a. 确认本次工序检查的时间、地点和检查人员；b. 准备所需的检查工具和设备；c. 确认本次工序检查的检查标准和要求。
2. 工序设备检查a. 检查工序设备的完整性和正常运行状态；b. 检查工序设备的维护记录和保养情况；c. 检查工序设备的安全性能和操作规范。
3. 工序操作人员检查a. 观察工序操作人员的操作流程和动作规范；b. 检查工序操作人员的培训记录和证书；c. 针对工序操作人员进行技能测试和评估。
4. 工序材料检查a. 检查工序所使用的材料的质量和规格是否符合要求；b. 检查工序材料的存储和使用情况；c. 检查工序材料的标识和追溯性。
5. 工序记录和文件检查a. 检查工序记录和文件的完整性和准确性；b. 检查工序记录和文件的存档和保管情况；c. 检查工序记录和文件的审核和批准情况。
五、检查结果和处理1. 检查结果记录根据实际检查情况，记录工序检查的结果，包括发现的问题、不合格项和改进建议等。
2. 不合格项处理a. 对于发现的不合格项，及时通知相关责任人进行整改；b. 跟踪整改进展情况，并进行记录；c. 确认整改措施的有效性，并进行验证和复核。
3. 改进建议根据工序检查的结果，提出相应的改进建议，以提高工序的质量和效率。
建筑施工关键工序作业指导书
建筑施工关键工序作业指导书建筑施工关键工序作业指导书一、任务概述本次工程的关键工序是建筑物的混凝土浇筑，任务主要包括以下几个方面：1. 确定浇筑的时间和工期，以确保混凝土的质量和施工进度；2. 准备混合材料，包括水泥、砂、石子、水等；3. 将混合材料按比例混合，并控制混合好的混凝土的水泥和水分比例；4. 倒入、铺平和抹平混凝土，以达到规范的表面和厚度；5. 加强混凝土结构的建造，包括加固筋等。
二、任务分配为确保施工进度和质量，需要建立有效的协作机制。
可以按照以下分工分配任务：1. 项目总经理：确定浇筑时间和工期，并分配人员和材料；2. 工程师：负责监督施工过程，检查各项参数的准确性，并确保混合材料按比例混合；3. 工人：负责将混合好的混凝土倒入、铺平和抹平，严格按照规范执行施工质量和数量要求；4. 安全人员：负责检查施工现场和设备是否安全，并采取预防措施来保护工人和财产。
三、具体操作过程1. 准备工具和材料混凝土浇筑需要的工具和材料包括：水平仪、搅拌机或手工搅拌器、铲子、扫帚、泥刀、浇注桶、水桶等。
材料包括：水泥、砂、石子、水等。
2. 合理分配材料比例根据混凝土所需的厚度和强度等要求，将不同比例的水泥、砂、石子和水混合在一起。
在混合过程中需要控制水泥和水的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土按照建筑设计所规定的深度和坡度将混凝土倒入到指定的区域。
需要确保混凝土中空气的流动不会影响混凝土的稳定性。
4. 抹平混凝土巧妙的做法是、先用滑枪在混凝土表面进行打铁操作，然后逐渐抹平整个混凝土表面。
如有必要，可以使用扫帚和泥刀来改进表面的细节。
5. 检查并维护混凝土结构在混凝土刚刚浇筑时，工人需要对混凝土进行维护，包括系统化的浇水和高压蒸汽等方式，以确保混凝土结构的建造。
同时，工程师还应该对混凝土结构进行检查，确保其满足建筑设计要求。
四、安全措施混凝土浇筑工作是危险性较高的工作，需要采取一定的安全措施，以保护工人和建筑材料。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书二十、关键工序作业指导书（一）钻孔桩施工1、适用范围适用于重庆轨道交通十号线十标段钻孔桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解围护桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，围护结构采用钻孔桩+锚束方案和锚杆肋柱挡墙方案。
车站围护结构采用直径800mm、1200mm钻孔桩，桩间距为2500mm，桩顶设一道冠梁，竖向每隔2500mm设一道锚束。
3.2施工技术标准钻孔桩钻孔允许偏差表3.2-1 序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心≤504 倾斜度≤0.5%5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤100钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法表3.2-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架在冠梁底以下长度±100尺量检查2 钢筋骨架直径±103 主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1% 吊线尺量检查4、施工程序与工艺流程4.1 施工工艺图4.1-1 施工工艺流程图4.2 施工方法车站围护桩基施工主要以旋挖钻机成孔施工为主。
场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒 钻机就位 注入护壁液钻孔至设计孔深 吊放钢筋笼 下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查 孔桩完成浆液比重检测4.2.1钻孔采用旋挖钻机成孔的优点：移位方便、钻孔速度快，成孔垂直度高、钻机噪音低、环境污染小。
关键工序、特殊过程施工作业管理制度
关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。
第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。
第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。
第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。
第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。
第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。
第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。
由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。
第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。
第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。
作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。
第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是在生产过程中对每个工序进行检查和评估的一项重要工作，旨在确保产品质量符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在提供详细的工序检查操作步骤和注意事项，以确保工序检查工作的准确性和可靠性。
二、工序检查前的准备工作1. 确认工序检查的范围和目标：明确需要检查的工序以及检查的目标，例如产品的尺寸、外观、功能等。
2. 准备检查工具和设备：根据需要，准备好相应的检查工具和设备，例如卡尺、量规、显微镜等。
3. 确认检查标准和要求：查阅相关文件和标准，了解产品的检查标准和要求，以便进行准确的检查和评估。
三、工序检查操作步骤1. 准备工作台和工具：清理工作台，确保工具和设备的干净和完好。
2. 检查工序的准备：根据工序的特点，准备好相应的材料和设备，例如待检产品、样品等。
3. 检查工序的执行：按照工序的要求和操作规程，进行相应的检查工作，例如测量尺寸、观察外观、检测功能等。
4. 记录检查结果：将检查结果准确地记录在检查表格或记录表中，包括产品的合格与否、尺寸偏差、外观缺陷等信息。
5. 处理异常情况：如果发现产品存在问题或不符合要求，及时采取相应的措施，例如纠正问题、调整工艺参数等。
6. 提交检查报告：将检查结果整理成报告，并提交给相关部门或负责人，以便进行后续处理和改进工作。
四、工序检查注意事项1. 严格按照操作规程执行：确保每个工序的检查都按照规定的步骤和要求进行，避免疏漏和错误。
2. 注意安全和环境保护：在进行工序检查时，要注意安全操作，避免事故的发生，并严格遵守环境保护的要求。
3. 关注关键工序和关键参数：对于产品质量影响较大的关键工序和关键参数，要特别关注和重视，确保其准确性和稳定性。
4. 及时记录和处理异常情况：对于发现的异常情况，要及时记录并采取相应的处理措施，以避免问题的进一步扩大。
5. 持续改进和提高：工序检查是一个不断改进和提高的过程，要不断总结经验，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
9-2.施工现场安全管理工作日常检查指引
施工现场安全管理工作日常检查指引目录一、前言 (2)二、编制依据 (2)三、安全生产责任制检查 (2)四、规范、规程相关规定 (3)五、施工现场日常检查项目表 (16)一、前言对公司在建项目更有效的施工管理，提高在建工程项目安全文明施工管理水平，实现安全防护标准化、规范化、工具化的实施管理，按照施工作业现场日常安全动态检查指引和每年至少开展四次季度综合大检查的方式，进入施工现场深入各个点位检查，排除安全隐患，控制安全事故，特编制《施工现场日常安全检查指引》，建立安全检查表，实施动态管理，实现问题的闭环管理。
现将所有需检查的内容梳理如下：二、编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166 号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部文件（建质[2009]87号）印发的通知《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工升降机安全规程》GB10055-2007《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《塔式起重机》GB/T5031-2008《高处作业吊篮》GB19155-2003《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GBT5972-2009《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《福建省建筑起重机械安全检测规程》 DBJ/T13-67-2010三、安全生产责任制检查（一）、是否建立健全安全责任制，且严格按照责任制执行。
关键工序检查要点
项目关键工序检查要点
一、编制依据：
依据公司相关流程、国家规范及本项目一期、二期《关键工序检查要点》编制本文件。
二、关键工序检查程序：
1、检查级别设置：按公司《施工过程关键工序检查管理作业指引》第2条执行，详见后表。
2、级别设置标准：
一级：非常重要，对工程质量影响很大，影响公司产品标准、客户使用功能，监理100%检查，制作现场施工样板的专业负责人100%复查，其他部位20%复查。
二级：重要，隐患较多对工程总体质量有一定影响，监理100%检查，专业负责人10%复查。
三级：常规，已发生质量通病的关键工序，监理100%检查，专业负责人抽查。
3、检查组织形式：按公司《施工过程关键工序检查管理作业指引》第4条执行，由监理单
位负责日常检查的组织工作，我方专业负责人负责按制度要求比率参加，并填写相关表格。
如遇特殊、重点和重复出现的质量问题，由专业负责人负责组织检查。
4、资料管理要求：按公司《施工过程关键工序检查管理作业指引》第6条执行，生成资料
由专业负责人提交资料员统一存档。
5、培训及检查计划：按公司《施工过程关键工序检查管理作业指引》第3条执行，详见下
表：
三、关键工序检查要点：
关键工序检查要点
关键工序检查记录单
工程名称楼座号关键工序
名称
施工单位
序号检查内容施工部位检查质量
状况质量整改状
况
监理签
字
日期甲方抽查
结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12。
绿地香港工程质量关键工序及停止点检查指引
绿地香港工程质量关键工序及停止点检查指引1. 目的通过在工程实施过程中设置强制性的关键工序，加强过程检查与控制，确保样板执行，保证工程质量。
2. 适用范围适用于总部下属在建项目。
3. 术语及定义关键工序：指在项目施工过程中，将重要的施工工序（节点），设置为强制停止检查控制点。
4. 职责与权限4.1. 运营管理部：4.1.1. 负责编制、修改《工程质量关键工序作业指引》；4.1.2. 在运营或质量专项巡检时，监督检查各项目工程部质量关键工序的执行情况。
4.2. 城市公司工程管理部：4.2.1. 监督项目工程部关键工序制度的执行情况。
4.3. 项目工程部：4.3.1. 负责编制制订《关键工序清单》，并上报城市公司工程管理部备案；4.3.2. 负责组织并参加项目所有关键工序的验收。
4.4. 监理单位：4.4.1. 参加项目所有关键工序的验收以及相关的督促整改工作；4.5. 施工单位4.5.1. 负责编制工程关键工序的相关工程技术要求以及保证措施，并作为施工方案内容。
4.5.2. 负责填写《工程关键工序检查记录表》并上报项目工程部，提出验收申请。
4.5.3. 负责根据相关检查验收意见，进行整改，并提出复验申请。
5. 流程图6. 工作程序：6.1. 管理要求6.1.1. 工程质量关键工序分类与设立规定如下：6.1.2. 工程质量关键工序的检查方式、频次、检查内容要求详见附件一、二。
6.1.3. 上述各类工程质量关键工序以及相应管理要求需列入招标文件。
6.1.4. 项目工程部可根据项目工程自身特点及管控要求编制《关键工序清单》，设立的关键工序数量及检查频率不得少于附件1、2 中所要求的关键工序数量及检查频次。
6.1.5. 在项目的月、周工作计划中，应将涉及的关键工序作为专项列入计划中。
6.1.6. 项目工程部负责组织检查，项目工程经理为第一责任人。
检查结论限于通过、不通过两种。
不通过的，指明需整改内容，要求施工单位整改。
关键工序及特殊过程作业指导书(1)
关键工序及特殊过程作业指导书一、主要施工条件1、基层平整度要求基层表面必须平整光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，其平整度应用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。
2、基层含水率要求基层必须干燥，含水率不应大于9%。
3、阴阳角处理阴阳角处均应做成圆弧或45°坡脚，附加层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，附加层水平方向向上或向下伸出长度不小于250mm。
二、防水施工工艺顺序基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面积卷材→热熔封边处理→自检、清扫→验收。
三、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸和质量标准。
（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
2、施工材料、机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
表4-1 施工机具一览表3、施工人员准备防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在监理处备案。
施工过程中，监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。
人员分工责任表四、施工方法及工艺要求4.1地下室底板防水施工地下室底板采用柔性防水层，主要防水材料为弹性体SBS改性沥青防水卷材。
具体做法如下：100厚C20混凝土垫层及找平→冷底子油一道→4厚自粘防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层。
基坑验槽完成后，即开始垫层及防水施工，工艺流程如下：基坑清理→定位放线→模板支设→垫层砼浇筑→垫层砼养护→集水坑、柱墩等部位阴阳角处理→基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→自粘铺贴大面积卷材→50厚C20细石砼保护层施工1、防水层施工（1）总体顺序冷底子油一道→4厚自粘防水卷材或SBS改性沥青防水卷材→50厚C20细石砼保护层施工（2）主要施工方法1）基层及阴阳角处理垫层不可潮湿，不得有水。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是生产过程中的重要环节，通过对工序的检查，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，减少不良品率，保证产品符合客户要求。
本作业指导书旨在指导工序检查的具体操作步骤和注意事项，确保工序检查的准确性和有效性。
二、作业指导书内容1. 工序检查目的明确工序检查的目的是为了确保产品质量，提高生产效率，减少不良品率。
工序检查的目标是发现并解决潜在问题，确保产品在下一个工序或最终交付给客户之前符合质量要求。
2. 工序检查步骤（1）准备工作在进行工序检查之前，需要做好以下准备工作：- 确定工序检查的具体内容和要求；- 准备检查所需的工具、设备和材料；- 了解工序的操作流程和关键控制点。
（2）执行工序检查按照以下步骤执行工序检查：- 根据工序检查的要求，检查工序的输入物料和工具是否符合要求；- 检查工序的操作者是否按照操作规程进行操作；- 检查工序的关键参数和控制点是否符合要求；- 检查工序的输出物料是否符合质量要求。
（3）记录检查结果将检查结果记录在工序检查记录表中，包括以下内容：- 工序名称和编号；- 检查日期和时间；- 检查人员姓名和职务；- 检查结果（合格、不合格或有待改进）；- 异常情况和处理措施。
（4）处理不合格品如果发现工序产生了不合格品，需要立即采取以下措施：- 停止不合格品的生产；- 追溯不合格品的原因；- 确定不合格品的处理方式，如返工、报废或重新加工；- 分析不合格品的原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 工序检查注意事项（1）操作规程的编制为确保工序检查的准确性和一致性，应编制详细的操作规程，包括以下内容：- 工序的操作步骤和要求；- 工序的关键参数和控制点；- 工序的输入和输出物料要求；- 工序的检查方法和标准。
（2）操作者的培训和资质认证操作者应接受必要的培训，了解工序的操作要求和检查方法，并通过相应的资质认证，确保其具备进行工序检查的能力和资质。
施工现场施工工序管理要点
施工现场施工工序管理要点施工现场的施工工序管理是确保工程顺利进行的重要环节。
合理的施工工序管理可以提高施工效率、减少施工期限，保证工程质量。
本文将从以下几个方面介绍施工现场施工工序管理的要点。
一、工序计划施工工序管理的第一步是进行工序计划。
工序计划是在施工前制定的详细施工流程，包括各个工序的时间安排、工序之间的依赖关系等。
工序计划要根据施工图纸和施工合同要求进行制定，并与施工队和监理单位进行沟通和协商。
在制定工序计划时，应合理安排各个工序的先后顺序，确保施工的连贯性和流畅性。
二、人员分工施工工序管理还需要对施工人员进行合理的分工。
根据施工图纸和工序计划，确定每个工序所需要的技术人员和劳务人员数量，并对其进行合理的分配。
同时，需要指定相应的负责人，负责统筹和协调各个工序之间的关系，并及时解决施工中出现的问题和矛盾。
三、资源准备施工工序管理还需要提前准备好所需的施工资源。
包括材料、设备和施工机械等。
在进行工序管理前，要对所需材料进行清单编制，并提前购买和储存。
对于需要使用的设备和施工机械，要提前进行检查和维修，确保其正常运转。
在施工过程中，还要及时补充所需的资源，确保施工工序的顺利进行。
四、施工现场安全管理施工现场安全管理是施工工序管理的重要方面。
在施工前，要对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的各种安全风险，并采取相应的防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，要进行施工现场的安全巡检，发现问题及时整改。
对于特殊危险工序，要组织专业人员进行指导，确保施工过程的安全。
五、质量控制施工工序管理的最终目的是保证工程质量。
因此，质量控制是施工工序管理中不可或缺的一环。
在进行各个工序前，要对工序的质量标准进行明确，并提供相应的施工规范和技术要求。
同时，要进行工序的验收，确保每个工序都符合合同要求和相关标准。
在施工过程中，要及时处理质量问题，并追究相应的责任。
六、沟通协调施工工序管理要点中，沟通协调是非常重要的一项。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是生产过程中的重要环节，通过对每一个工序的检查，可以确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在指导工作人员进行工序检查，确保生产过程的顺利进行。
二、检查目的1. 确保每一个工序符合标准要求，产品质量达到预期目标。
2. 发现并纠正工序中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高生产效率，减少资源浪费。
三、检查内容1. 工序准备a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 检查设备是否正常运行。
c. 确认操作人员是否具备相关技能和培训。
2. 工序执行a. 按照标准操作流程进行工序操作。
b. 注意操作规范，确保操作过程中无误操作。
c. 注意安全操作，避免事故发生。
3. 工序监控a. 定期检查工序中的关键环节，确保操作符合标准要求。
b. 记录工序中的关键参数和数据，便于后续分析和改进。
四、检查方法1. 视觉检查：通过目视观察，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合要求。
2. 测量检查：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量，确保尺寸符合标准要求。
3. 功能检查：对产品进行功能性测试，确保产品能够正常运行。
4. 抽样检查：根据抽样标准，从生产批次中随机抽取样品进行检查。
五、检查记录1. 检查人员应及时记录检查结果，包括产品的合格与否、问题的描述、处理措施等。
2. 检查记录应详细、准确，便于后续分析和改进。
3. 检查记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。
六、异常处理1. 如果发现工序中存在问题或者不良品，应即将住手工序操作，并通知相关人员。
2. 异常问题应及时记录，分析问题的原因，并采取相应的纠正措施。
3. 异常问题的处理应遵循问题解决的流程，确保问题得到彻底解决。
七、改进措施1. 根据工序检查的结果和问题分析，制定相应的改进措施。
2. 改进措施应具体、可行，并有明确的责任人和时间节点。
3. 改进措施的实施应进行跟踪和评估，确保改进效果的达到预期。
八、总结工序检查是确保产品质量的重要环节，通过本作业指导书的指导，工作人员可以准确进行工序检查，提高生产效率，降低不良品率。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，确保工序检查工作的准确性和高效性。
本指导书适用于所有工序检查工作，并包含了必要的流程、步骤和注意事项。
二、工序检查概述1. 工序检查的定义：工序检查是指对生产过程中各个工序的执行情况进行检查、评估和监控的过程。
2. 工序检查的目的：确保生产过程中的每个工序都按照标准操作进行，以提高产品质量和生产效率。
3. 工序检查的重要性：工序检查是质量管理的重要环节，能够及时发现和解决生产过程中的问题，避免不良品的产生。
三、工序检查流程1. 准备工作：a. 确定检查的工序和时间。
b. 准备所需的检查工具和设备。
c. 确保工序操作人员的配合和了解。
2. 工序检查步骤：a. 检查工序的准备工作是否符合要求，如材料准备、设备检查等。
b. 检查工序操作人员是否按照标准操作进行，如动作是否正确、速度是否合适等。
c. 检查工序中的关键环节是否符合要求，如温度、压力等参数是否正常。
d. 检查工序的输出物是否符合要求，如产品尺寸、外观等是否合格。
3. 记录和反馈：a. 在检查过程中及时记录检查结果，包括问题和不合格项。
b. 及时向相关部门和人员反馈检查结果，以便及时采取纠正措施。
c. 对检查结果进行分析和总结，提出改进意见和措施。
四、工序检查注意事项1. 安全第一：在进行工序检查时，必须遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格按照标准操作：工序检查必须按照标准操作进行，不能随意改变或省略步骤。
3. 注意细节：工序检查时要注意细节，如操作人员的动作是否规范、工具设备是否正常等。
4. 及时沟通和反馈：在发现问题或不合格项时，及时与相关部门和人员沟通和反馈，以便及时解决问题。
5. 持续改进：根据工序检查的结果和总结，提出改进意见和措施，不断优化工序操作流程。
五、工序检查的效果评估1. 检查结果评估：根据工序检查的结果，评估工序的执行情况，判断是否符合标准要求。
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施工过程关键工序检查管理作业指引
编制李莹日期2009-06-25
审核许智来日期2009-06-29
批准孙誉晏日期2009-06-29
1. 准备工作
1.1基础施工前，工程技术部负责根据项目具体情况组织项目部、监理单位讨论，编
制形成《项目工程质量检查验收标准》、《项目施工过程关键工序检查要点》，经城市公司相关部门评审定稿后，上报城市公司主管高层、城市公司总经理审批，
审批通过后下发项目部执行，并报总部技术部备案。
1.2工程技术部根据《施工总进度计划》及《项目施工过程关键工序检查要点》的要
求制订专项培训计划，在分项工程开始前一个月组织项目工程管理人员进行相关
验收规范的培训，培训记录报城市公司计划主管部门、总部技术部备案留查。
2. 关键工序的分级原则
关键工序检查要点按照重要程度，分为一级、二级和三级，按照不同的级别确定检查的力度、频次及抽检的百分比，具体分级原则如下：
2.1一级：非常重要
该工序的质量对工程质量的影响很大、或影响公司产品标准和客户使用功能的。
一级工序要求监理100%检查，制作现场施工样板的项目要求项目部100%复查、其它部位项目部复查20%；
2.2二级：重要
该工序为质量隐患较多的工序且工序的质量对工程总体质量有一定影响。
二级工序要求监理100%检查，项目部复查10%；
2.3三级：常规项目
易发生质量通病的关键工序，常规项目要求监理100%检查，项目部监督、抽查监理工作，结合现场定期联检检查监理《关键工序检查记录单》的执行。
2.4本分级原则为我公司内部管理要求，对于工序级别约定的检查力度、频次及抽检
比例如低于现行国家验收规范要求的，应按国家规范要求执行。
3. 组织《关键工序检查要点》的交底
《项目过程关键工序检查要点》确定下发后，由项目部组织由监理单位、总承包商、分包商参加的交底会，并形成书面交底记录各方签字认可后归档并报工程技术部备案、留查。
4. 关键工序的检查、验收及记录
4.1施工单位自检
施工单位在施工过程中，在施工至关键工序时应先进行严格的自验，自验合格后报监理单位验收。
未经监理单位验收严禁进行下道工序，否则监理单位应以书面通知的形式责令施工单位返工并抄送担保公司，以便日后进行经济索赔。
4.2监理单位验收
在接到施工单位的验收通知后，监理单位应及时进行验收，验收合格后填写《关键工序检查记录单》上报项目部备案留查。
4.3项目部抽查
项目部负责监督承包商、监理单位对关键工序检查的执行力度和工作程序，并按关键工序检查分级原则规定的力度、频次进行现场抽查、验收。
根据检查情况填写《关键工序检查记录单》并归档备案。
4.4工程技术部应结合城市公司工程巡检、现场施工样板验收、工程阶段性验收等工
作，检查项目部现场对关键工序检查的组织与管理，并在上报总部的月度信息中
及时通报城市公司过程关键工序检查的执行情况。
4.5总部技术部应结合城市公司上报信息，通过总部联检对城市公司过程关键工序检
查的管理、组织工作进行检查监督。
5. 检查问题的处理
5.1监理检查中发现的一般问题，由施工单位负责进行整改并报监理单位复验；
5.2项目部抽查、验收中发现的问题，应责令监理单位和施工单位对涉及该问题的所
有报验批次，重新全数检查并根据检查情况制定整改方案。
整改方案经项目部审
核签认后方可进行整改，整改完成后重新组织验收，项目部根据整改检查情况填
写《关键工序检查记录单》并归档备案。
5.3如验收发现问题严重影响使用功能、外观效果且整改过程对项目成本、进度造成
影响的，项目部应根据该问题影响程度及合同约定发起索赔、处罚并保存必要证
据，并应将整改方案及处理意见上报工程技术部、城市公司相关部门审核、城市
公司决策层审批，审批完成后项目部负责按审批意见执行并抄报总部技术部备
案。
6. 检查档案管理
6.1项目部应要求施工单位、监理单位在常规工程资料之外，单独建立关键工序检查
档案，检查档案需分工序、分部位整理成册，便于项目部抽查。
6.2项目部应按《工程档案管理作业指引》的要求，建立关键工序检查档案保存相关
资料。
三、支持性文件
1. 《工程监理奖励和违约处罚办法》
2. 《施工组织设计审查及进度控制作业指引》
3. 《工程档案管理作业指引》
4. 《城市公司工程检查管理作业指引》
5. 《现场施工样板管理作业指引》
6. 《工程验收管理作业指引》
7. 《材料设备验收管理流程》
四、相关记录
1. 《项目关键工序检查要点》（模板）
2. 《关键工序检查记录单》
3.。