不断超越 追求完美

不断超越，追求完美

我公司是一家大型棉布漂白、色织后整理企业，主营纯棉、涤棉、色织布等床上用品的漂白、染色、整理，承接各种规格的全棉、涤棉漂白、染色加工业务。公司坚持“以质量求生存、靠科技促发展、以创新提绩效、向管理要效益”的宗旨，在建立现代企业制度和强化企业管理进程中，知难而上、求真务实、敢于创新，实施了一条具有自身特点的质量、环境和职业健康安全的一体化管理（以下简称一体化管理），实现了企业的跨越式发展。一体化体系的建立和实施，进一步增强了企业的市场竞争力，提高了企业的管理水平并提升了企业的形象，促进了公司的可持续健康发展。

一、推行一体化管理是我公司适应时代的要求，不断追求完美的产物

目前，国内外先进企业都在积极的探索建立质量、环境和职业健康的平衡，构建一个和谐、循环的、可持续发展的生产环境。这种思想是管理现代化的一个标志，也是经营观念的一次变革。一体化管理是我公司与时俱进的必然趋势，是为了推进企业发展，增强企业竞争力的必由之路。

一体化管理的核心是市场导向质量，即由企业影响用户到用户支配企业。也就是企业的管理行为不是你以为该怎么样干，而是市场和用户要求你必须这样干。用户不仅关心最终的产品质量，而且关心其成本，关心生产产品的装备和人员素质，关心产品形成全过程的控制和环保与健康安全，换句话说，用户关心的就是供应厂家的质量、环保与健康安全管理体系。正是基于用户的这种要求，公司必须将一体化的管理建设起来。

二、推进一体化管理建设从四个落实抓起

（一）、抓好一体化思想落实，增强行动的统一性。

企业必须转变传统的思想观念，跳出以往质量、环境和职业健康安全管理的范围，突破习惯方式，主动接受与适应这全部变化，逐步形成“要我干”转变为“我要干”的氛围。思想落实要从三个方面进行：“决策层”落实在决定“一体化管理”成败的决心上，特别是企业决策层领导，要把“一体化管理”作为一定时期的主要工作，亲自确定、发布公司一体化管理方针，及时排除进行中的障碍，解决资源欠缺，按规定组织管理体系评审，加大奖惩力度，进而激发企业职工的参与意识：“管理层”落实在决定“一体化管理”成效的态度上，特别是具体负责质量、安全工作的管理部门与人员，要首先吃透一体化管理的内容精神，掌握一体化管理体系建立的步骤与要求，将提高全员质量安全意识作为己任，然后主动解决“一体化管理”中的各种问题，这样才能确保管理体系有效运行；“执行层”落实在决定“一体化管理”效果的严谨作风上，特别是所有与质量、环保和健康安全有关的管理、执行和验证人员要认真执行岗位责任，有效地采取纠正和预防措施，减少、消除、防止有关产品、过程、管理体系的不合格。

为此，一方面必须严格工艺纪律、严格把好质量关。同时，必须加强综合管理体系质量责任制的落实，严格考核奖惩，树立管理权威。另一方面还必须认真贯彻管理手册和程序文件，确保公司管理体系有效运行。（二）、抓好一体化任务落实，增强职责的规范性。

任务落实是“一体化管理”的实质性工作，是实施此次一体化工程的核心内容。它不是简单活动的分配与布置，而是围绕获得“一体化管理”效果的整合性安排与推行，做好它，首先要进行任务分解，明确每个部门相应

工作内容，确定完成每项工作的具体负责人，以此来统筹“一体化”全过程工作。

（三）、抓好一体化责任落实，增强岗位责任性。

任务的实施是由责任来支撑的，责任的落实是一体化管理建设的一个突出特点，一是在管理手册中，规定总经理直到办事员有关管理体系运行应有的责任及权力；二是在程序文件中，写明围绕质量、环境、职业健康安全要素实施，各环节参与部门、人员的职责与权限；三是在作业文件中各岗位的职责与权限。特别是随着一体化建设的实施，更加增加了各级部门责任人和员工的责任心及工作主动性。

（四）、抓好一体化考核落实，增强执行的有效性。

考核是对各项工作落实的检查与推动，它能对初始落实的可操作性、预见性、全面性进行检查，是对落实后实施动态管理的一种有效措施。同时，对成绩突出的单位和个人实行奖励，也是激励技术人员、管理人员和操作人员积极性、创造性的有效方式。只有推进企业一体化管理建设有效运行，才能提高企业管理水平，企业竞争力才能进一步增强。

只有严格按一体化管理体系文件来运行，并达到预期的一体化管理方针和目标，这个体系才是有效的。为此，必须严格贯彻执行以下八个战略举措： 1、以外部监督为动力，不断组织自查整改； 2、以内部审核为重点，不断自我完善提高；3、以跟踪考核为手段，不断提高实物质量；4、以组织机构作保证，树立企业管理权威；5、以求真务实为根本，推进企业振兴发展；6、以绩效管理为核心，建立科学的考核机制；7、以系统管理为准则，推进企业管理科学；8、以体系有效运行为宗旨，推进企业不断改进提高。

三、走一体化管理道路，公司取得了显著成绩

公司自实施一体化管理以来，大家逐步明白，就事论事的处理问题不行，必须从“质量、环境、职业健康安全”三个方面考虑问题进行分析，找出产生问题的原因，并且采取纠正措施。随着管理水平的提高，公司领导干部，认识到，最终结果应该是采取预防措施，真正防止不合格品发生，不光把注意力放在纠正措施上，而是把工作重点放在采取预防措施上。

正是意识到这点，公司自2013年初至今，逐步淘汰了车间一批陈旧的机台设备，总投入2000万，购置了1台退煮漂联合机、3台高温液流染色机、2台直辊布铗丝光机、1台退浆漂白联合机、1台毛巾绳状练漂机、1台热风拉幅定型机、1台轧光机等常规印染设备，此外，又投入近500万，量身定制了一台独具一格的抛光设备，这在印染行业还是一个先例，为了保护知识技术产权，该设备及工艺技术已申请到国家专利，目前为止公司已经有五项设备工艺技术申报了国家专利。先进设备的购置，不仅大大提高了日均产量，在布匹加工质量上更是取得了一个质的飞越，工艺流程上也得到了实质性的优化。在产品质量上取得了显著成绩后，公司领导层又将注意力转到了环境卫生和安全上。总投入近250万，建立总面积达600平米的污泥干化温室，对污泥进行低温干化，经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值，真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。投入100多万，购进11台高效节能重轧车，在机台设备的水洗和烘燥之间，可提高轧液率，降低织物的带水量，减轻烘燥之间单元的蒸发去湿量，大大减少了蒸汽的消耗量，在丝光机的丝光段和水洗之间，可通过降低轧余率，降低进入水洗单元织物的带碱量，一可以节约烧碱，二可以减轻水洗段的负担，减少用水