运动场现场施工办法

主要施工方法

（一）运动场工程工序及施工方法

1、沥青层的施工

（1）分阶段的碾压

沥青混凝土料压实，宜采用钢筒压路机进行碾压，分为初压、复压和终压三个

阶段进行。

先稳后实。

90摄氏度，终压完成时的温度不得低于70摄氏度。改性沥青混凝土料的碾压温度宜提高10~20摄氏度。

一般是在摊铺50米左右时开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行。

（3）压路机必须严格执行操作规范要求

①碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压

至少重叠宽度为：双轮30厘米，三轮为后轮宽度的二分之一。

②在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，

前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。

③压路机不得停留在温度高于70摄氏度的巳经压过的混凝土料上，同时应对巳经施工完成的路面采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。不得在成形的沥青层上堆放石子、料块、泥土等

其他杂物。

④在压实时，如接缝处（包抬纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混凝土料温度已不能满足压实温度要求时，必须切割已经冷却的混凝土料并重新铺筑，

③横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压,再纵向碾压,并用3米直尺检查平整度,

如有不符合要求时趁热整改.

④上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15厘米，横缝错开不小于1米。

⑤加强与沥青供料单位联系，保持均匀及时供料，防止因等料原因而造成局部

不平整的现象。

（5）正确控制厚度和平整度

为确保摊铺厚度和平整度,在摊铺过程中必须加强测量工作。

①对原地面标高进行复测,并将复测结果报告监理工程师。

②已知测量成果的复核。运动场地跑道的标高变化较大，平面线形复杂，给测量带来一定的难度，故对业主提供的已知点一定要进行复核。根据业主提供的已知点成果表，到现场进行踏勘，了解控制桩位置，并认定确实无误，攀线是否损坏，平面位置点相互是否通视等。对已知点的复核，可用较方便的测量方法且要达到复

核目的。

设在实物上，保证各道工序标高符合设计要求。

⑦测量复核（进行三级复核）。测量工作必须有严格的复核手续，测量人员分两组进行工作，一组人员计算后由另一组人负复核。测量定位后，由另一组测量人员复核。复核无误后，填写测量资料，由项目管理部工程师审核后，交监理复核，复

核无误后，方可进入下道工序施工。

（6）要防止雨天对沥青摊铺施工质量的影响

沥青混合料运输车应有篷布履盖，以保温、防雨、防污染。

开工前了解当天的天气预报，雨天不能开工。

摊铺作业中时刻注意天气的变化，保持与供料单位的联系，天气突变马上停止

送料，尽快结束施工。

雨后地上表面存在积水及汽温低于10摄氏度时，不得进行沥青混凝土摊铺。

（4）、排水沟等附属工程

排水沟在基土压实后施工，施工时，统一开沟至设计深度，人工整平找坡，坡

A

B、砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃之间。

C、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发

现有松动、变形、移位时，应及时处理。

D、混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。

E、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供

监理工程师随时检查使用。

（2）混凝土浇筑

①砼采用厂拌混凝土，采用机械振捣。

②砼从到场到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟，气温高于25度时不超过60

分钟。

③试验工应随机抽取一车或几车进行砼坍落度试验，根据试验数据及时调整施工

用水量，同时还应根据规范要求随机抽取砼制作试块，以便后期进行砼强度评定。

④砼浇筑前做好模板清理湿润工作。砼搅拌振捣按有关规定执行，振捣时振动棒

2

。用专

1.25（重量比）比例搅拌均

目砂=1：2：2（重量比），

目砂=1：1.25：1.25（重

TB-202封完沥青后，必

2、封底找平层按比例用T-05加入专用添加剂，再加入30％的球场专用砂和5％～6％的TB-201搅拌均匀，然后用刮板刮涂一道找平基面，用量大约0.5kg/㎡（按TB-002N和添加剂的总量计算）。作用为封闭基础表面的微细孔，隔绝表面

水汽，局部找平基面坑洼。

3、积水修补封底找平层固化后，在上面淋水找积水的地方，用笔圈出。积水涂度不超过5mm的用T-05加专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀

并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用T-05加入砂子（一般建筑沙）或小石子按1：3（重量比）加入适量稀释剂搅拌均匀平整摊铺于积水处，修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若

有高出需在固化后打磨平整）。

4、弹性层发泡弹性层铺设。

5、加强层按比例将T-05和T-05添加助剂搅拌均匀，用齿刮板刮涂于卷材缓冲吸收层面上，分2道刮涂，两道用量约为2.5kg/㎡，每道用量不能超过1.5kg/㎡。固化时间约8

6

10~15°角喷

7

1

30mm。

。

5、晒醒人造草（简称：醒草）

6、根据施工要求，拆封草卷按施工图依次沿场地长边一侧，依次摊开“醒草”，在

阳光照射下，待草丝95%伸直后再行下道工序。

7、施工要求：

（1）按施工工序要求准备好各种专业工具、器具和辅材。

（2）按照放线图，将每两幅草的接缝对好，其交接缝隙控制在3mm以内，不得有皱