化工工程设计的安全问题及解决措施

化工工程设计的安全问题及解决措施

摘要：近些年，我国化工企业发展迅速，化工企业在生产中造成的危险事故

不断发生，因此做好化工工程设计的安全管理工作十分重要。化工生产部门是工

业部门的重要组成部分，工业部门要想实现经济的快速发展，离不开化工生产部

门的配合与支持，化工生产部门对工业部门有至关重要的作用。但化工生产部门

的工作比较复杂，对原材料的使用需要更加小心谨慎，否则会造成严重的化工事故。如何管控化工工艺中的安全问题，是相关管理人员关注的重点。结合化工设

计中的安全问题提出相关的控制建议，并阐述化工工艺安全的重要性。

关键词：化工工程；设计；安全问题；解决措施

引言

化工工业品具有较高的工业价值，其中覆盖的范围非常全面。粗略化化工产

品包含了对于石油的成分溶解、煤化工产品等，精细化化工产品包含了一些在医

疗领域内所使用的药品、化工涂料等以及一些化学属性材料、化妆品、食品添加

剂等等。化学在工业和居民的日常生活中都发挥着关键作用，如何优化化工工艺

设计已经成为了该领域内研究人员所关注的重点所在，希望可以通过技艺的优化，进一步提升居民生活和国家经济发展水平。

1化工工程设计的安全问题

1.1化工设备安全问题突出

(1)在设备采购阶段采购了廉价的设备却没有对设备的综合性能和参数进行

全面的研究和分析，致使化工设备使用阶段无法确保化工工程设计充分实现预期

导致施工阶段同样产生相应的缺失情况；(2)针对化工设备的使用没有根据科学

标准执行。由于具有个性化的特性，所以只对所有设备进行了特定的应用，没有

考虑到其他的影响因素，也没有考虑到设备的匹配和适用性，因此在工作的过程

中很容易出现矛盾甚至会发展成为安全问题。

1.2设计资料问题

在化工工程设计过程中，其工作内容较为独特，对整体的设计要求相对较高，人员也需具备较高的专业水平。在设计工作开展前期，工作人员通常无法进入到

实地现场进行全面勘察，无法对相关地区进行合理规划。在设计过程中，通常依

据相应数据参数开展设计工作，因此对设计资料的准确性以及真实性的要求较高，能够有效促进工程设计的顺利开展。但是，在实际设计过程中，部分设计人员未

能根据真实资料内容进行合理设计，降低了化工工程设计方案的可行性，影响化

工工程的正常进行。同时，设计人员在设计过程中，通常凭借自身的经验，未能

对相关设计内容进行充分查证，导致工程设计出现较多问题，并存在相应安全隐患，降低化工工程的安全性。

1.3员工操作不规范

员工操作不规范是化工厂安全生产事故中最常见的问题。在化工行业的具体

生产中，因为实际操作人员自身的错误，通常会致使不同水平的安全生产事故。

一部分员工在操作过程中欠缺认真细致的态度，没有依照公司的管理制度实行致

使公司生产过程中安全系数很低，乃至部分化工厂企业内控管理混乱，生产制造

中出现了以次充好的问题，造成了大量的安全风险。

2化工工艺安全问题的重要性

化工工艺也被称为化工技术或化学生产技术，是指原材料经过化学反应转化

为化工产品的方法与过程，也包括实现这一转变的全部措施。化工企业在工作开

展过程中具有一定的危险性，若工作人员技术运用不当，极易造成安全事故，不

仅会对企业的经济效益造成影响，还会威胁工作人员的生命安全，所以化工工艺

安全在化工行业起到至关重要的作用。在此背景下，化工设计主要通过科学、合

理的方法对工艺流程、设备布置、管道布置等工作进行规范设计。为保证工程设

计的合理性，化工企业会增加对工艺方面的考虑，增加先进技术的运用，提高对

化工企业设计安全的重视程度，使化工工艺的设计能够满足企业运行要求。基于此，化工工艺设计成为化工工艺的导向，是工作人员开展工作的依据，应将化工

工艺不断创新并对其中常出现的问题进行分析，保证工作人员不会受到设计工作

的影响，增强对员工的指引作用，使化工工艺设计工作者得到一定的启发。

3化工工程设计的安全问题的解决措施

3.1科学选型提高设施设备的防护性能

生产设备作为化工工艺设计中的重要组成部分，在进行设计的过程中对于设

施设备应进行科学选型，结合化工工艺生产的基本流程以及化工产品质量要求，

从设施设备的基本质量、参数控制、工艺调节等多方面进行科学有效的设计，进

而使设施设备在投入生产的过程中，任何一项细节问题、任何一个细微操作，都

能够在相应的工艺设计中找到依据和指导，这样就可以有效降低设施设备在投入

生产过程中，因技术人员对设备错误操作而导致的安全事故发生率。俗话说“工

欲善其事必先利其器”，只有科学的选择设施设备，才能使相应的设施设备在生

产过程中发挥重要作用，既能够保障化工生产的顺利实施，又能够有效降低安全

事故的发生率。对于所购买的设施设备，应结合实际生产情况进行防护性能的设计，通过对所选用的设施设备进行防护加固，使设施设备在使用过程中的安全保

障性能更强，以有效降低在化工生产过程中可能存在的因高温、潮湿、腐蚀或者

是其它因素等可能带来的安全隐患。

3.2注意工艺设计安全校对

无论再完美、再优良的工艺设计方案都需要经过校对，它是设计环节识别过

程中存在相关隐患的关键一环，这就需要设计人员在前期及时勘验现场环境，对

于工厂基础情况进行仔细分析，结合化工工艺的实际要求和工厂的特殊情况进行

针对性分析，并且不断改进实施方案。因为化工原材料本身具有一定的不可控性，随时可能会因为一些因素，导致内部材料发生变质，这就需要工作人员及时对于

工艺设计进行校对，对于不可控的风险性因素进行设计，制定相关应急预案。

首先，需要对工艺参数进行测量了解，调节在设备运行过程中的效率、功率

等等，减少能耗，分析参数数据是否在可控范围之内。其次，需要对原材料的成

分做出监测，在不同的生产环节中监测原材料的内部化学分子变动情况，预测风

险发生的可能性，制定应急措施。最后，需要对整个项目进行评估，做出高质量