湿式催化氧化
湿式催化氧化技术研究
湿式催化氧化技术原理与应用摘要：湿式催化氧化法是国际上处理毒害高浓度有机废水的最佳选择之一，文章就湿式催化氧化的原理、工艺和应用等进行了介绍。
关键词：湿式催化氧化；高浓度有机废水；废水治理Wet Catalytic Air Oxidation Technology:Theory,Process and ApplicationXia GenAbstract: Wet catalytic air oxidation (WCAO) technology is one of the best choice to treat high-concentration organic wastewater.In this paper,a brief introduction about theory,process and application of CWAO was given by author.Key words:Wet catalytic air oxidation;high-concentration organic wastewater;wastewater treatment1.概论有机化学工业废水有浓度大毒性高生物难易降解等特点，使传统的生化处理工艺受到严峻的挑战，因此人们开始研究处理方法，以提高废水的可生化性。
湿式(空气)氧化技术(Wet Air Oxidation简称WAO)是20世纪50年代发展起来的一种处理高浓度、有毒、有害、生物难降解废水的有效手段，它通常需要在高温(150～350℃)和高压(0.5～20MPa)条件下，以空气或者纯氧为氧化剂，将污染物氧化降解。
废水经该法处理后，可生化性大大提高，甚至可将有机物直接矿化成二氧化碳和水等无机物，该法对高浓度废水的处理可以回收能量，比较经济；湿式氧化法作为一种破坏污染物的方法，也有其致命的弊端，使得其在实际应用中受到限制1)通常在高温高压的条件下，对设备材质要求高，且无法实现资源化，是一种消极的治污方法，这样投资运行的费用很高；2)对多気联苯、小分子装酸以及含氮化合物的去除效果不好。
湿式催化氧化法(2018.12.4)
实验装置采用固定床连续鼓 泡式反应器(简称固定床反 应器)。固定床反应器设计 压力为15 MPa,温度< 400℃ , 内径15mm、长度600 mm。
[3]曾经,彭青林.催化湿式氧化技术处理高浓度有机废水催化剂研究[J].环境污染与防 治,2009,31(08):37-40+45.
应用实例2
生物法
通过生物吸附、以空气吹脱 BOD/COD> 0.3 ，可生物 COD去除率60%左右，苯胺，硝基 占地面积大,投资高,受 及微生物新细胞物质合 降解的有机物废水、污泥 苯能基本达标，运行费用低，易管 废水成分和浓度限制,停 成消耗而降解 理 留时间长,脱色差,不适 合盐浓度高的废水 加入混凝剂,减少电荷及双电 废水中以悬浮状或胶体形 COD去除率70%左右,处理费用较低 污泥量大，适用范围窄 层的有效距离,降低电位,通过 式存在的污染物,胶体颗 ,苯胺类,酚类可达标 ,难达标 吸附架桥形成大絮团 粒为0.1～ 1 nm 废水中还原性有机物 少量高浓度废水、污泥 可使一些有机物氧化分解,氧化停留 氧化剂用量大，只对某 时间少 些难降解有机物有效 蒸发液吸收后，污染物基本达标， 能耗高，投资大 能回收盐
(2)链的发展或传递: 自由基与分子相互作用，交替进行使自由基数量迅速增加 的过程。
RH + •OH → R • + H 2O R • +O 2 → ROO • ROO • + RH → ROOH + R •
(3)链的中止： 若自由基之间相互膨胀生成稳定的分子，则链的增长过程 将中断。
R • + R• → R－R ROO • + R• → ROOR ROO • + ROO • + H 2O → ROOH + ROH + O 2
ldo低温湿式催化氧化
ldo低温湿式催化氧化摘要：1.引言2.ldo低温湿式催化氧化的概念3.ldo低温湿式催化氧化的工作原理4.ldo低温湿式催化氧化的优点5.ldo低温湿式催化氧化的应用领域6.结论正文：1.引言ldo低温湿式催化氧化作为一种新兴的环境治理技术，近年来在我国得到了广泛的关注。
本文将对ldo低温湿式催化氧化技术进行详细介绍，包括其工作原理、优点及应用领域。
2.ldo低温湿式催化氧化的概念ldo低温湿式催化氧化，全称为低温湿式催化氧化技术（Low-Temperature Wet Oxidation），是一种在低温（通常为100-200摄氏度）条件下，利用湿式催化剂对有机污染物进行氧化分解的环境治理技术。
3.ldo低温湿式催化氧化的工作原理ldo低温湿式催化氧化技术通过催化剂的作用，使有机污染物在低温下与氧气发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水。
催化剂在反应过程中起到降低活化能的作用，从而降低反应的温度。
4.ldo低温湿式催化氧化的优点（1）低温操作：与传统的湿式氧化技术相比，ldo低温湿式催化氧化技术可以在较低的温度下进行，减少了对能源的消耗。
（2）安全性高：由于反应温度低，降低了爆炸和火灾的风险。
（3）处理效果好：ldo低温湿式催化氧化技术对有机污染物的处理效果较好，且不易产生二次污染。
（4）适用范围广：该技术可广泛应用于各类有机污染物的处理，如石油化工、农药、医药等行业。
5.ldo低温湿式催化氧化的应用领域ldo低温湿式催化氧化技术在我国已成功应用于多个领域，如工业废水处理、废气净化、土壤修复等。
随着技术的不断发展和完善，ldo低温湿式催化氧化技术在环境保护领域的应用将越来越广泛。
6.结论ldo低温湿式催化氧化技术具有低温操作、安全性高、处理效果好、适用范围广等优点，是一种具有良好应用前景的环境治理技术。
催化湿式氧化
催化湿式氧化（Catalytic Wet Air Oxidation，简称CWAO）法是在湿式氧化（简称WAO）法基础上于八十年代中期国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的先进环保技术。
是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2 、H2O及N2等无害物质，达到净化的目的。
催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。
催化湿式氧化（CWAO）适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、皮革等工业中含高化学需氧量(COD)或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。
催化湿式氧化技术随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和政府环保部门的重视。
高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。
由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水高效处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。
在湿式空气氧化法发展起来的催化湿式氧化法由于采用了氧化催化剂,可在较湿式空气氧化法更加缓和的操作条件下,达到更高的处理效率,从而可大大降低投资和运行的费用，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
因废水种类和处理要求不同，难以明确CWO的技术经济性，但如用单位时间削减公斤废水COD所需费用来衡量，则CWO技术与生物法技术的运行成本相当，对几万COD以上的高浓度有机废水，其操作成本低于生物法。
由于催化湿式氧化技术具有的显著特点,其在国外已有约十年的成功应用历史，包括民用和军用共有200多个公开报道的用户.此技术难点在催化剂，鑫森碳业成功开发出高活性、低成本、寿命长、稳定性强的超氧化活性炭催化剂，为此技术产业化做出了极大的贡献，提供工业废水有机物处理，除高浓度COD、脱色整体解方案，包括“催化剂选型、优化设计、催化剂再生，工程规划、成本预算”等。
催化湿式氧化 应用案例
催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。
下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。
在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。
因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。
催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。
通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。
具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。
催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。
同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
CWAO湿湿式催化氧化工艺流程
湿式催化氧化法(CWAO)处理原理与工艺流程/ 点击数：134 发布时间：2011年6月13日来源：湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。
是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。
其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。
可使焦化废水中CODc,和NH3 -N 的去除率分别达99．5％和99．8％。
经日本大阪瓦斯公司估算，治理费用与生化法接近，但治理后出水水质，远优于生化法，可达到回用水质。
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。
加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。
应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能；其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。
如废水中含氮化合物的氨氮、氰化物、硫氰化物、有机氧化物等经分解后，最终生成N2、CO2、SO42-等。
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NH3+3／4O2=3／2H2O+1／2N2NH4SCN+7／2O2=N2+ H2O+H2SO4+CO2废水中的酚类、烃类以及一般构成COD的组成，经催化湿式氧化后也生成CO2和H2O等。
C6H5OH+7O2=6CO2+3H20其处理工艺流程如图1所示。
图1 CWAO法工艺流程1-贮存罐；2-分离器；3-健化反应器；4-再沸器；5-分离器；6- 循环泵；7- 透平机；8-空压机；9-热交换器；1O-高压泵其工艺过程为：废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。
催化湿式氧化法研究进展
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON2008N O .15SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON化学工程1催化湿式氧化法催化湿式氧化法(c at al yt i c wet a i r oxi dat i on,简称CW AO)是日本煤气大阪公司于80年代中期开发的一种处理高浓度工业废水的方法。
它指在高温、高压下,在液相中用氧气或空气作为氧化剂,在催化剂作用下,氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物,使他们分别氧化分解成CO 2、H 2O 及N 2等无害物质的一种处理方法。
CW AO 主要具有以下优点[1]：①出口温度高、停留时间短、氧化反应速度快；②装置从静止到正常运行所需时间很短；③工艺过程不受污染组分改变的影响；④占地面积小,可以产业化；⑤由于反应生成二氧化碳,无二次污染问题；⑥当COD 大于2g/L 时可回收热量；⑦处理效率高、适应范围广；⑧经CW AO 处理后生物降解性能提高。
CW AO 能够对高浓度、有毒有害废水进行有效处理的一个决定性因素就是催化剂,C W AO 所使用的催化剂具有下列特征[2]：①氧化速度快；②非选择性,能实现完全氧化；③在热的酸性溶液中,理化性质稳定；④在较高温度下活性高,使用寿命长,对废水中的毒物不敏感；⑤机械强度高,耐磨损。
2催化湿式氧化法在环保方面的应用2.1含硫的工业废水Ch e n 等人[3]用CW AO 处理含硫废水,催化剂为天然煤矿石,硫含量为100～400m g/L,pH 值9～10,催化剂用量为100～150m g/L,反应4h 硫去除率为94.98%。
杨民等人[4]对含硫废水进行了研究,发现W H 型合金催化剂在265℃、7.0M Pa 、空速=1.0h-1、气/H2O(体积)=200条件下,废水COD 去除率可达到77.1%,经过催化湿式氧化处理后,废水BOD5/CODCr 值显著提高,其值由0.016提高至0.64。
催化湿式氧化法
催化湿式氧化法催化湿式氧化法是一种先进的废水处理技术，它能够在高温和高压下将有机污染物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。
该技术具有处理效率高、适用范围广、二次污染少等优点，因此在工业废水处理领域得到了广泛应用。
一、催化湿式氧化法的原理催化湿式氧化法的基本原理是在一定温度和压力下，利用催化剂加速有机物与氧气反应，将其氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
该技术可以在常温常压下进行，也可以在高温高压下进行，具体操作条件取决于所处理的污染物种类和浓度。
在催化湿式氧化法中，催化剂起着至关重要的作用。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率，使有机物在较低的温度和压力下被氧化分解。
同时，催化剂还可以选择性地促进某些特定有机物的氧化，从而提高处理效率。
二、催化湿式氧化法的应用催化湿式氧化法可以处理各种类型的有机废水，如印染废水、农药废水、石油化工废水等。
该技术尤其适用于高浓度有机废水的处理，可以将有机物转化为无害的物质，从而达到国家排放标准。
在实际应用中，催化湿式氧化法通常与其他废水处理技术结合使用，以提高处理效果。
例如，可以先利用物理或化学方法将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，再利用催化湿式氧化法将其氧化分解。
这样可以降低反应条件，提高处理效率。
三、催化湿式氧化法的优缺点1. 优点：(1) 处理效率高：催化湿式氧化法能够彻底去除多种有机污染物，并将其转化为无害的物质。
(2) 适用范围广：该技术适用于各种类型的有机废水处理，特别是高浓度有机废水的处理。
(3) 二次污染少：催化湿式氧化法反应彻底，副产物少，对环境影响小。
(4) 可回收能量：在适当的操作条件下，该技术可以将有机物转化为燃料或可回收的物质。
2. 缺点：(1) 成本较高：催化湿式氧化法需要高温高压的条件，因此需要高昂的设备和运行成本。
(2) 对某些特定有机物的处理效果有限：对于某些难以氧化的有机物或特定结构的有机物，催化湿式氧化法的处理效果可能会受到限制。
湿式催化氧化脱硫法
体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。
888（O）X+X S-+XH2O=888+SX↓+2X(OH)-+888(O) NaHS+NaHCO3+S(X-1)=Na2SX+CO2↑+H2O
3. 催化剂再生的化学反应：当888的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。 2 888+O2=2 888(O)
湿法脱硫
化学吸收法脱硫：以稀碱液为脱硫剂，与硫化氢反应形成化合物，从而脱除煤气中
的硫化氢。当吸收富液温度升高，压力降低时，前面形成的化合物分解，释放出硫化 氢，溶液得到了再生。
催化氧化法脱硫
热煤气脱硫
3
湿式催化氧化脱硫法定义
定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化 氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。还原态的催化剂可用空气氧 化成氧化态再循环使用。这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。
干法脱硫 大多属于 间歇再生， 氧化铁法 必须在塔 外，活性 炭法需要 过热蒸汽， 再生较困 难
物理吸收法脱硫：高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种它是以有机溶剂－甲醇
为吸收液，它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力，达到煤气脱硫的 效果。当吸收液降压升温时，被吸收的硫化氢放出，溶液再生，继续参加脱硫循环。
湿式催化氧化脱硫法
1
目录
一、湿式催化氧化脱硫法定义 二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程 二、湿式催化氧化脱硫法原理 三、湿式催化氧化脱硫法指标控制
2
煤气脱硫
干法脱硫 冷煤气脱硫
污水处理LDO高级氧化技术
污水处理LDO高级氧化技术一、技术介绍LDO技术是湿式催化氧化技术的一种。
该技术在专用催化剂的参与下，以多种类型的氧化剂作为引发剂，于一定温度和压力条件下产生羟基自由基从而氧化分解废水中的有机物。
一方面既可以打断废水中残留地对微生物有毒害作用的例如抗生素、硝基苯以及其他烯烃、炔烃和苯环类等有机物的碳链结合键，从而提高废水的可生化性；另一方面可以把废水中有机物绝大部分氧化分解成二氧化碳和水等无害成分，降低废水的COD，达到排放标准。
二、技术原理LDO高级氧化技术遵循的是自由基的反应原理，反应过程中的氧化剂主要为羟基自由基（OH）。
OH是由氧化剂H2O2在催化剂作用下产生的，其标准氧化还原电位为2.80eV，仅次于F2(2.87eV)，是水中存在的最强氧化剂，几乎无选择性地和废水中所有的污染物发生反应，可将绝大部分有机物彻底矿化为CO2和H2O。
三、三大技术核心1、高效换热由XX自主研发。
传热通道经过特殊设计，传热系数高，系统内部无死角，不易结垢，系统整体换热效率可达90%以上，可实现快速对废水进行二次升温，同时对已处理好的废水进行降温。
热量交换充分，从根本上降低系统的运行成本。
LDO换热系统通道设计合理，可以处理固含量20%的废水或浆液，且不堵塞、不结垢。
2、高效催化LDO高级氧化技术，系统内的催化剂由XX自主研发。
该催化剂属于高效复合催化剂，多种贵金属及氧化物进行复配，可激发出高浓度、大产量的羟基自由基，进而提高系统的处理效率及降低反应条件。
该催化剂催化能力强、性能稳定，使用过程中损耗少，无需频繁补充；抗污染能力强。
3、高效氧化LDO高级氧化技术处理废水时，常用的氧化剂是双氧水。
LDO可以将双氧水全部转化为具有超强氧化能力的羟基自由基（OH)，OH与废水中的有机污染物迅速发生氧化反应，从而对废水中的污染物进行高效降解。
当废水中存在难被双氧水氧化的有机物时，可以采用XX自主研发的氧化剂B与双氧水配合，可有效解决此问题。
湿式氧化技术原理、工艺与运用
湿式氧化技术原理、工艺与运用湿式氧化是一种重要的氧化技术。
它是利用氧化剂和溶液相联合作用产生化学变化，将有机物质氧化分解，从而达到处理、净化受污染的水体，清除废气中有毒有害气体的一种技术。
由于湿式氧化的原理性质及其在水处理过程中的优势，其应用范围近年来迅猛发展。
本文将详细介绍湿式氧化技术的原理、工艺与运用。
一、湿式氧化技术原理湿式氧化技术是利用氧化剂和溶液相联合作用产生化学变化，将有机物质氧化分解，从而达到处理受污染水体或清除废气中有毒有害气体的一种技术。
湿式氧化技术可以有效地去除水体中污染物，如氧化技术可以去除水体中有机物，而氧化分解技术可用于去除水体中的有毒气体。
总体而言，氧化技术的核心原理是充分利用氧化剂及氧化反应产生的热量和能量，使污染物变为不易或不能溶解的无机物。
二、湿式氧化工艺湿式氧化技术的工艺主要有臭氧氧化法、氧化还原法、电催化氧化法、Fenton反应法等。
1、臭氧氧化法臭氧氧化法是最常用的湿式氧化技术，它有着优良的抗菌特性，可以有效地控制有机物的生物污染，并能有效地消除水体中的悬浮物和有机物质。
臭氧氧化法是一种有效的湿式氧化技术，在湿式氧化过程中，需要添加大量的臭氧和有机物做中间体，以提高氧化效率。
通过注入大量的臭氧，可以显著提高臭氧水的作用，从而有效的处理水质中的有机污染物。
2、氧化还原法氧化还原法是一种通过氧化剂来促进有机物质氧化，并将氧化物再还原成原始物质的技术。
氧化还原技术可有效抑制废水中的有机污染物，并产生大量的氧，从而排出有毒有害气体。
3、电催化氧化法电催化氧化法是一种新型的湿式氧化技术，它可以利用外加电压产生的离子进行氧化和还原反应，达到清除水体中的污染物的目的。
电催化氧化法的优点是可以在短时间内完成氧化和还原反应，可以有效减少污染物的浓度，同时保护环境。
4、Fenton反应法Fenton反应法是一种特殊的湿式氧化技术，它是利用Fe2+和H2O2在存在外加电压时产生的自由基反应，从而加速氧化和还原反应，从而有效地降解有机污染物。
湿式催化氧化技术
湿式催化氧化技术嘿，朋友们！今天咱们得聊聊一个超酷的技术，湿式催化氧化技术。
这技术在处理污水那些事儿上，就像是个超级英雄，拯救污水于“水深火热”之中呢。
你想象一下污水是个大反派，里面啥乱七八糟的污染物都有，就像一群小怪兽在里面张牙舞爪的。
这时候湿式催化氧化技术就闪亮登场啦。
它那反应容器就像是个大战场，各种催化剂就如同超级战士，个个都摩拳擦掌准备和污染物大战一场。
这个技术的温度和压力条件就像是它的超能力。
高温高压下，污水里的那些顽固污染物就像纸糊的一样，开始瑟瑟发抖。
就好比孙悟空进到了妖怪的洞府，妖怪们一下就没了嚣张气焰。
催化剂呢，它们就像魔法棒，轻轻一挥，那些复杂的有机物就开始分解啦，从大分子变成小分子，就好像是把一个大怪兽切成了一堆小怪兽，然后各个击破。
湿式催化氧化技术的效率那可真是快得像闪电。
一般的处理技术可能还在慢吞吞地和污染物纠缠的时候，它已经像一阵旋风一样把大部分污染物都搞定了。
这就好比普通的小喽啰还在和敌人比划招式呢，超级英雄已经一招制敌了。
而且这个技术还很环保呢。
它不会像一些粗暴的处理方法，搞得周围乌烟瘴气的。
它就像是一个优雅的剑客，干净利落地解决问题，不留下任何后遗症。
再说说它的适用范围，那叫一个广啊。
不管是工业污水里那些奇奇怪怪的化学物质，还是生活污水里的各种脏东西，它都能照单全收。
就像一个超级大胃王，什么都能消化掉。
不过呢，这个超级英雄也不是完美无缺的。
它的设备有时候就像一个娇贵的公主，需要精心照顾，成本也不低呢。
但是和它能做出的巨大贡献比起来，这些小缺点就像是美人脸上的一颗小痣，无伤大雅啦。
要是把污水处理比作一场战争，湿式催化氧化技术肯定是先锋大将。
它冲锋在前，把最难搞的敌人都消灭掉，后面的处理环节就轻松多了，就像跟着打扫战场一样简单。
在未来，湿式催化氧化技术肯定还会不断进化，变得更加强大。
也许有一天它就能像神一样，让污水一进去就瞬间变成干净的水，那可就太厉害了。
总之，这湿式催化氧化技术在污水处理的世界里，就是一个充满无限可能的神奇存在啊。
催化湿式氧化
催化湿式氧化
催化湿式氧化是一种将有机废水转化为无害物质的高效处理技术。
该
技术利用催化剂和氧气在水中的存在下，将有机物质氧化成二氧化碳
和水。
这种方法在环境保护和工业生产中都有重要应用。
催化湿式氧化过程中，催化剂是关键因素之一。
常用的催化剂包括铜、铁、镍、钴等金属离子或其复合物。
这些催化剂具有高度活性和稳定性，能够促进反应速率并延长反应寿命。
另外，反应条件也对催化湿式氧化的效果有重要影响。
例如，温度、
压力、溶液pH值等因素都会影响反应速率和选择性。
通常情况下，
在适宜的温度范围内（通常为100-200℃），增加压力（通常为1-5 MPa）可以提高反应速率。
同时，控制溶液pH值在7-9之间也可以
提高反应效果。
在实际应用中，催化湿式氧化技术已经被广泛采用于污水处理、废水
处理、工业废水处理等领域。
该技术能够高效地去除有机物质和其他
污染物，同时不会产生二次污染。
而且，催化湿式氧化技术的操作简单、成本低廉，也容易与其他处理方法相结合使用。
总之，催化湿式氧化技术是一种高效、环保、经济的废水处理方法。
在未来的发展中，该技术将会得到更广泛的应用和推广。
湿式催化氧化
一．背景水质分类：香料生产过程废水，经膜法分盐预处理后得到低盐度高有机物浓度废水，主要污染物为芳香环结构。
水质：外观，深色，一般性粘度，含盐7000mg/L,COD140000mg/L，pH8-9.含有机氮3000mg/L,无机氮2000mg/L,不含磷硫元素和其它无机物。
水量：120tpd处理目的：此水不能直接生化，焚烧费用昂贵，拟采取中温CWO 工艺进行有机污染物开环降解脱色脱氮，达到生化重整的目的，为后续高效生化降解处理奠定物料基础条件。
二．APO设计工艺方案：1.备料技术条件：将标的废水直接收集存放在APO原料收集池内即可，无需任何调整。
2.配置一套处理能力120tpd的中温APO降解系统，集成撬装式设计。
实现以下工艺目的：(1) COD去除率>60% (2) 有机氮脱除率>80%,氨氮输出<500mg/L.(3)脱色率>80% (4) B/C由处理前0.2提高到0.4以上，达到良好生化水平23.设计工艺条件：氧化塔运行最高温度210℃，系统运行压力3.0Mpa 。
设计系统最高温度230℃，设计系统最高压力4.5Mpa 。
4. 流程框图：三．120t/d Bi-CWO 全系统配置条件1. 中压段非标静设备（系核心主装备，称APO 组件）A 单元：热能回收组件，数量1套，3.3m （宽）*6m(长)*3.3m （高），整体撬装。
内置：中压特制结构高效换热器5台，副反应器1台，控制阀，PLC 控制器等。
B 单元：主催化氧化塔，数量，1套，DN900*13m （H ），内置固定式催化床，填料总量不低于1m3.A/B 制造材质：镍铬特种合金/钛钼镍特种合金/锆合金（限特殊部位）。
换热器和反应器接液金属内表面全部采用纳米级材料进行350℃高温烧结陶瓷化涂装覆盖防腐处理。
全部整体保温。
保温厚度100-150mm。
A：空气压缩机：15Nm3/h，最大输出压力4.5Mpa。
1套B：三柱塞泵：5m3/h,最大输出4.5Mpa，接液材质双相钢，变频，1套C：热油炉：30万大卡/h，最大输出260℃，1套D：闪蒸罐：接液材质304，2000L，1套E：尾气洗涤罐：玻璃钢，2000L，2套。
湿式催化氧化脱硫法
压篦子丝网太密造成塔内积硫
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湿式氧化脱硫法指标控制
（4）、操作温度：提高温度可以加速化学反应速度，但脱硫吸收是放热反应，降低温度对 H2S的吸收有利。而在再生中溶液温度稍高对解析再生，副盐分解等有利。再生反应随着温度 升高而加快，但温度过高对硫颗粒聚合不利，影响溶液粘度和表面张力；不利于硫泡沫的浮 选，还会使副反应急剧上升。再者溶液温度过高，也会使溶液解O2能力下降，不利催化剂吸 氧再生。而且，以自产氨为碱源的工艺，只有控制好温度才能控制好碱度。并且溶液对设备 的腐蚀也是随温度的升高而加剧。
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湿式催化氧化脱硫法工艺流程
氧化吸收
浮选再生
循环回收
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湿式催化氧化脱硫法工艺流程
故此整个脱硫工艺包括氧化吸收、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。 第一步氧化吸收。气液逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相界面向液相界面转移，进入液相主体。酸碱中和反应
生成相应的盐（ NaHS）转化为富液，同时盐在催化剂作用下转化成单质硫。
湿式催化氧化脱硫法
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目录
一、湿式催化氧化脱硫法定义 二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程
二、湿式催化氧化脱硫法原理
三、湿式催化氧化脱硫法指标控制
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氧化铁脱硫 干法脱硫 活性炭脱硫 冷煤气脱硫
脱硫过程：Fe2O3· H2O+3H2S→Fe2S3· H2O+3H2O Fe2O3· H2O+3H2S→2FeS+1/8S8+4H2O 再生过程：2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)2+4S 脱硫过程：活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸 附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性 炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应。 再生过程：一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性 炭脱硫剂进行再生。
湿式催化氧化综述
引言：进入20世纪，随着石油、化工和制药等工业的飞速发展，进入水体的化工合成物质的数量和种类急剧增加．其中有许多是高浓度、有毒、有害的工业废水；这些废水采用传统的生物处理工艺降解效率很低，有时甚至无法运行[1]，因此传统的生物处理工艺受到了巨大的挑战．对于高浓度、高毒性以及难生物降解的有机废水采用常规的物化或生化法处理无法达到对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此。
难降解高浓度有机工业废水的高效处理成为国内外亟待解决的难题。
湿式氧化(W AO)技术是在高温(125～320℃)和高压(0.5～10MPa)条件下，以空气中的氧气(或其他氧化剂，如臭氧过氧化氢等)为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物的方法[2]。
1958年F.J.Zimmermann[3]首次采用WAO处理造纸黑液废水，在反应温度为150～350℃，压力为5～20MPa条件下，废水COD降解率达90％以上．目前在欧洲大约有90家工厂采用WAO处理石油、化工、制药工业废水、城市污泥、活性炭再生和垃圾渗漏液等[4]。
由于W AO技术需要在高温、高压下进行，因此设备费用高，反应条件苛刻限制了它的应用。
而且对某些有机物(如多氯联苯、小分子羧酸等)的降解效果不理想，难以完全氧化，有时还会产生有毒性的中间产物，因此自70年代以后湿式催化氧化技术(catalytic wet air oxidation，简称CWAO)很快在美国、日本、欧共体等国家得到广泛深入的研究[5，6]。
它是在WAO的基础上，在反应过程中加入适宜的催化剂，使反应温度和压力降低，能有效提高氧化分解能力，加快反应速度，缩短反应时间，而且降低了成本，已受到普遍的关注。
在W AO过程中，加入适宜的催化剂，可使反应在更温和、更短的时间内完成，因此近年来催化剂的研究已成为CWAO的一个研究热点，每年都有大量新型催化剂专利发表．目前应用于CWAO中的催化剂主要包括过渡金属及其氧化物、复合氧化物和盐类，根据催化剂的状态可分为均相和非均相催化剂．早期对CW AO催化剂研究最多的是均相催化剂．根据文献报道，村上等人[7]对cu、co、Ni、Fe、Mn、V等几种可溶性盐催化剂进行研究，发现可溶性铜盐的催化效果最好．秋常研二[8]研究应用催化湿式氧化技术处理丙烯腈生产废水，对Cu、zn、Fe、Cr、Ni、Co、Mo的催化活性进行研究，结果表明Cu具有明显的催化作用．均相催化剂虽然具有活性高、反应速度快等优点，但需进行后续处理，流程较复杂，易引起二次污染．非均相催化剂是以固态形式存在，催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点，因此非均相催化剂的研究受到了普遍关注．非均相催化剂主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列催化剂．WCAO技术是目前处理高浓度难降解废水最有效的手段之一，也是水处理行业的前沿技术。
催化湿式氧化(CWAO)技术
催化湿式氧化（CWAO）技术
国际上CWAO技术的发展
二十世纪五十年代，国际上开始兴起了一种湿式氧化技术，由zimpro公司首次在芝加哥建立了湿式氧化装置，用于城市污泥的处理；
在美国、日本等工业国家开始用于工业废水的处理，降解有机物效率高，因反应条件为高温高压，后添加催化剂降低反应条件，即催化湿式氧化技术（CWAO）；
该技术在国外已成功应用30多年，公开报道的有几百例用户。
催化湿式氧化技术原理
技术原理：在一定温度压力（200~280℃，2~8 MPa）条件下，催化剂作用下，废水中的有机物被空气中的氧气氧化，大分子有机物被打断成小分子，大部分矿化成CO2和H2O;
技术特点：不产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等废气，也不产生污泥。
当进水COD＞15000 mg/L 时，催化湿式氧化装置可实现自热，不需要额外热源。
装置占地面积小、集成化和自动化程度高。
催化湿式氧化技术特点
1、适用范围广，处理效率高：适用于治理焦化、染料、农药等工业中含高COD或难生化降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质 BAP等）的各种工业有机废水有较好的处理效果；
2、设备集成度高、占地面积小、自动化程度高：换热单元、反应单元、储运单元、分离单元四部分组成；
3、能耗低：反应系统可实现自热，不需要提供辅助燃料，节能效果明显，处理成本低，吨水处理费用100元以内；
4、二次污染低：反应过程中没有NOx、SO2和HCl等有害气体产生，通常不需要尾气净化系统。
因而在现有的有机废水处理工艺中，催化湿式氧化对大气造成的污染最低。
5、一次性投资较高：高于普通生化、芬顿等处理工艺；。
催化湿式氧化氧气量计算
催化湿式氧化氧气量计算
湿式氧化是一种将有机物氧化为二氧化碳和水的过程。
在催化湿式氧化反应中，氧气作为氧化剂参与反应。
要计算所需的氧气量，可以按照以下步骤进行操作：
1.确定反应所需的化学反应方程式，并了解反应物的化学量比。
例如，假设反应方程式为2A + 3O2 -> 2CO2 + 2H2O，从中可以得知每2摩尔的A需要3摩尔的O2参与反应。
2.计算反应物的量。
如果已知反应物的量，直接使用即可。
如果未知，可以通过已知物质的质量和摩尔质量来计算。
例如，如果已知A的质量为10克，A的摩尔质量为20克/摩尔，则 A的摩尔数为10克/20克/摩尔=0.5摩尔。
3.根据化学量比确定氧气的量。
综合考虑反应物的量以及化学量比，以确定所需的氧气的量。
根据上述反应方程式，每2摩尔的A需要3摩尔的O2，因此0.5摩尔的A需要（0.5摩尔/2摩尔）* 3摩尔 = 0.75摩尔的O2。
需要注意的是，这里只是一个简单的计算示例，实际的计算过程可能会更加复杂，并且需要考虑其他因素，如反应条件、反应速率等。
如果有更具体的情况，请提供详细信息以便更准确地回答。
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湿式催化氧化
湿式催化氧化是有活性酸性湿性催化剂，如酸性金属催化剂或酸性杂
多酮催化剂，在湿法氧化过程中充当活性位的氧化反应。
它可以加速氧化
反应的速率，从而实现从原料的聚合物质中抽取有用的成分，减少原料的
反应时间，提高反应的综合效率。
湿催化氧化过程需要一定的热量输入，
比如从无机酸的加入，以及溶剂的变化，给催化剂提供了表面活性剂，对
原料聚合物或反应物进行吸附和加填活性位，实现聚合物和反应物的分解，从而达到湿催化氧化的目的。