灌注桩起拔钢护筒方案
桩基钢护筒施工方案
目录一、工程概况.................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (3)三、施工技术方案 (10)1、桩基内护筒跟进的施工工艺 (10)2、全程钢护筒跟进施工 (11)3、保证施工质量的控制要点 (12)4、其他事项 (14)四、安全保证措施 (15)旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一）、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：209430.16平米。
本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。
持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。
（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。
填土堆填时间4年左右。
本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m（ZY50）。
(完整版)钢护筒施工方案
一、工程简介二、工程地质情况配电房、教师公寓、女生公寓、食堂基础桩位地质钻孔资料ZK1#～ZK9、ZK13#～ZK18#勘测点，土层分布如下：3 ①层：杂填土（ meQ ） 0a4 灰色等杂色，结构松散，成分以块石、碎石等为主，块径 10～50cm 为主， 大的达 100cm 以上。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚 1.50～4.80m 。
3 ①层：素填土（ meQ ）0b 4 黄灰色、褐灰色，结构松散，成分以可塑～软塑状粘性土和淤泥质土为主，含少量植物根须和腐殖质，局部含少量碎石，块径2～5cm 左右。
该层主要在场地北侧分布，层厚 0.60～3.50m 。
②层：淤泥质粘土（ mQ1 42） 褐灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量有机质条带和团 块，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地均有分布，层厚 4.00～9.30m ，顶板埋深 0.60～4.80m ，顶板 标高-0.50～3.14m 。
2 ②层：淤泥（ mQ ）2 4 灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量粉土团粒，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地均有分布，层厚 10.70～18.50m ，顶板埋深 8.00～11.30m ，顶 板标高 -7.31～-3.21m 。
2-2 ③层：粉质粘土（ al-lQ ）3 黄灰色、灰黄色，可塑，厚层状，中等压缩性，土质不均，粉粒含量较低，土面光滑，韧性中等，干强度中等，摇震反应缓慢。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚0.50～9.30m ，顶板埋深 20.20～27.50m 顶板标高 -23.93～-16.63m 。
2-2 ④层：粘土（ mQ ） 3灰色，软塑，厚层状，高压缩性，土质不均，含少量粉土团粒和贝壳碎片，局部为淤泥质粘土，土面有油脂光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无。
该层全场地大部分地段均有分布，层厚 1.20～20.00m，顶板埋深20.00～30.50m，顶板标高-26.10～-15.97m。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钻孔灌注桩钢护筒施工方案
沈海复线宁德漳湾镇至连江浦口高速公路（宁德段）A1合同段钢护筒施工方案编制：复核：审批：中铁航空港集团沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1项目经理部二零一三年十月钢护筒施工方案一、工程概况本标段王坑特大桥4＃墩～70＃台桩基础设计有永久性钢护筒,桩长26m~66m不等，桩径以Ф1。
3、Ф1。
6、Ф1。
8、Ф2.0为主。
钻孔灌注永久桩钢护筒不参与结构受力,其高出承台底以上部分进行切割回收利用。
钢护筒材质为Q235,壁厚分别为8mm、10mm、12mm,其内径为d+20cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：王坑桥钢护筒的主要结构参数及工程量表K11+683。
18王坑特大桥桩基统计表(左/右幅）三、钢护筒结构设计3。
1、钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1。
5m、1。
8m、2。
0m和2。
2m.采用壁厚8mm、10mm和12mm的Q235钢板卷制。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，3。
2、导向架设计与制作3.2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度,采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。
导向架结构形式见图3所示。
3。
2。
2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够直入土下沉.3.3、导向架安装固定3。
3。
1导向架采用吊车吊装移位,并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。
3.3。
2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上.3。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案导读：本文是关于钻孔灌注桩施工方案，希望能帮助到您！钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
（4）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
桩基钢护筒施工方案及对策
珠江三角洲外环高速公路〔黄岗〕至花都〔花山〕段第11合同段358-1桩基钢护筒施工案二〇一三年三月一、工程简介狮岭高架桥三358-1桩基处于山前大道上，设计桩径2.5m，桩基类别为嵌岩桩，设计桩长48.81m，设计底标高-22.5m。
附近地貌：路线前进向右边商铺林立，过往车辆较多，人流较大。
二、工程地质情况本桩位地质钻资料分别由省公路勘察规划**和省航运**提供〔钻柱状图SS358-1和2SS358-1〕。
其中柱状图2SS358-1提醒此桩有分层厚度0.6米的溶洞，柱状图SS358-1提醒此桩有分层厚度2.2米的土洞。
2SS348-1地质情况：表层厚为3m素填土，下为6.2m粉质粘土，其下为5.4m 砾砂，再下为31.5m粉质粘土，钻资料揭露在标高-17.4m到-18m间有溶洞。
SS348-1地质情况：表层为1.8m素填土，下为1.1m粉质粗砂，其下为1.2m 粉质粘土，再下为1.8m中砂，再下为40.5m粉质粘土。
软弱覆盖层12.5m，钻资料揭露在标高-17.72m到-19.92m间有土洞。
三、桩基施工情况灰岩区溶洞是本场地主要不良地质作用和地质灾害，在近期桩基施工过程中，屡次处出现漏浆、塌现象，重处引起地面塌陷，极大影响了两侧车行道的行车平安。
在358-1桩基冲过程中，未出现异常情况，下放钢筋笼之后桩底出现少量塌现象，到年前放假之前都未能将底清理干净。
考虑到保证桩基质量是最根本的要求，工程部未同意其进展混凝土灌注。
春节期间，施工队伍没有派专人管理桩基，泥浆没有循环，也没有及时加水导致水位下降。
春节过后桩顶5米围出现局部坍塌，护筒掉入。
现研究决定将钢筋笼吊出重新加工下放，桩基回填重新冲，采用钢护筒施工案。
四、施工技术案本桩基施工拟采用钢护筒跟进施工法。
考虑到该桩基地质条件良好，只有桩顶5米围有少局部坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图，护筒总长8m，钢护筒壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作钢护筒的径D′=270cm。
钻孔桩钢护筒安装施工方案
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷，同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备：Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备：钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉：在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定：护筒下沉至设计标高后，用钢丝绳将护筒与地面固定，确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔：护筒固定后，进行钻孔作业。
在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔：将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼：钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱），并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后，拆除护筒，进行桩基检测。
灌注桩起拔钢护筒方案
灌注桩起拔钢护筒方案
1、导管及钢护筒埋深控制。
当混凝土灌注速度较低时，混凝土灌注至钢护筒内5～6m处，就需要起拔钢护筒(约3.0m左右)，并将该节钢护筒拆除。
同时，导管在混凝土中的埋深应控制在2.0～6.0m 之间。
起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。
倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h完成。
2、起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。
起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。
起拔全过程要求吊机天轮－振动锤－钢护筒轴线成－直线。
当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。
振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。
当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。
拆拔式钢护筒全护壁下先抓后挖灌注桩施工工法(2)
拆拔式钢护筒全护壁下先抓后挖灌注桩施工工法拆拔式钢护筒全护壁下先抓后挖灌注桩施工工法一、前言拆拔式钢护筒全护壁下先抓后挖灌注桩施工工法是一种新型的施工工法，它结合了先进的钢护筒技术和高效的全护壁下先抓后挖灌注桩施工技术。
该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点 1. 采用拆拔式钢护筒，方便拆卸和再利用，节约材料成本。
2. 具有强大的承载能力和抗侧力能力，适用于各种地质条件。
3. 全护壁下先抓后挖灌注桩施工，可以减少地面开挖量，降低施工风险。
4. 施工过程中无需使用支撑体系，施工周期较短。
三、适应范围该工法适用于各类土质地层和地质条件，特别适用于高液限土、淤泥等软土地层，以及需要支护和加固的土木工程、建筑工程等。
四、工艺原理该工法采用拆拔式钢护筒，先将钢护筒插入地面，然后进行桩内土的抓取和清理，再进行预应力，最后进行灌注桩内的混凝土。
该工法与实际工程之间的联系密切，采取了技术措施，如预制桩段、桩顶定位器等，确保施工过程的稳定和质量。
五、施工工艺1. 预制桩段：根据设计要求，提前制作好长度合适的钢护筒桩段。
2. 抓取土方：使用专用机械进行桩内土的抓取和清理，确保桩内无杂质。
3. 预应力：在桩内加入预应力索，并进行预紧，以增加桩的承载能力。
4. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注到钢护筒内，确保桩体稳固。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括钢护筒制作人员、机械操作人员、灌注混凝土人员等。
七、机具设备1. 钢护筒：根据设计要求制作，并配备拆卸工具。
2. 挖掘机：用于抓取土方。
3. 预应力设备：用于预应力索的加固。
八、质量控制1. 钢护筒的质量控制：在制作过程中要确保钢护筒的强度和密封性。
2. 土方抓取的质量控制：使用专用机械进行抓取，确保抓取土方的质量和干净度。
3. 混凝土灌注的质量控制：使用泵车进行混凝土灌注，注意灌注的均匀性和浇筑速度。
桩基钢护筒施工方案-(2)
桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。
2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。
–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。
2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。
–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。
–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。
3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。
–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。
4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。
三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。
•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。
2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。
3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。
五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。
在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。
灌注桩钢护筒接桩施工工法
灌注桩钢护筒接桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地基工程的施工也越来越复杂。
灌注桩钢护筒接桩施工工法是一种新型施工工法，它可以有效地解决深基坑施工中的一些难点问题。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法是以钢护筒为桩身，灌注混凝土实现强夯灌注桩形成。
具有施工简洁、工期短、质量可控和承载力大等特点。
并且适应性广，可用于各种地质条件及各种地下水位的基础工程。
三、适应范围本工法适合于钢护筒直径500mm-1200mm，土层深度5m-60m的各类工程，如建筑物、桥梁、路基、堤坝、隧道、码头、油站、仓库、厂房等深基坑的地基处理。
四、工艺原理灌注桩钢护筒接桩施工工法采用了承载能力强、刚度大的钢护筒，通过真空吸水的方式挖掘深基坑，在挖掘过程中，采用吊斗等工具安装钢护筒，并固定在预先安装在基坑边缘的钢筋，以保证钢护筒的垂直度和水平度，进而确保桩身的完整性。
随后，通过钻孔泵将混凝土灌注到钢护筒中，使桩身形成一定的强度和刚度，从而实现基础的牢固和稳定。
五、施工工艺1、基坑准备：按照设计要求进行基坑挖掘，确保基坑的平整度、垂直度及相对角度。
2、钢护筒安装：将钢护筒按设计要求安装到基坑中，并使用钢筋固定。
3、混凝土灌注：利用钻孔泵，将配制好的混凝土从钢护筒底部一次灌注到顶部。
4、施工质量控制：进行桩身垂直度、水平度、位移及混凝土配合比的检测和控制。
5、现场验收：验收施工质量是否合格，以达到使用要求。
六、劳动组织本工法需要具有相关工程经验的工人及技术人员，建议施工人员参加专业的培训，确保施工人员有相关工程技能。
七、机具设备本工法需要的主要设备包括挖掘机、电镐、打桩机、钢筋焊接机、钻孔泵等。
八、质量控制在施工过程中，需进行钻孔筒钢护筒的垂直度、水平度及位移的检测，偏差要进行及时调整；对混凝土配合比进行精确测定，确保混凝土质量的稳定。
九、安全措施1、施工人员必须参加安全培训并获得施工资格证书。
2、严格按照施工规范和安全管理要求进行施工操作。
灌注桩钢护筒接桩施工工法(2)
灌注桩钢护筒接桩施工工法灌注桩钢护筒接桩施工工法是一种用于土木工程和建筑工程中的一种施工工艺。
该工法采用钢护筒与灌注桩接触面形成水密接头，提高灌注桩的工作性能和承载能力。
以下是关于该工法的详细介绍：一、前言灌注桩钢护筒接桩施工工法是通过将钢护筒与灌注桩连接起来，形成整体结构，提高桩基的稳定性和承载能力。
该工法的主要特点是施工过程简单、快速有效、施工质量易于控制。
二、工法特点1. 提高桩基承载力：钢护筒增加了桩基的承载能力，使其更加稳定可靠。
2. 保证施工质量：灌注桩与钢护筒间形成水密接头，确保施工过程中不会发生漏水现象，提高了施工质量和安全性。
3. 施工过程简单快速：该工法施工过程简单，可以快速完成，提高了施工效率。
4. 适应性强：可以适应不同的地质条件和工程要求。
三、适应范围灌注桩钢护筒接桩施工工法适用于各种地质条件下的桩基施工，包括软土地基、砂土地基、岩石地基等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将钢护筒与灌注桩连接起来，形成水密接头。
首先，在桩洞中安装钢护筒，然后在洞底注入混凝土形成灌注桩体。
混凝土浆料会通过钢护筒的缝隙渗出，形成水密接头。
该水密接头能够有效防止土壤流失和桩体变形，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺1. 洞底处理：对于软土地基，需要在洞底进行夯实处理，提高地基的承载能力。
2. 钢护筒安装：将预制的钢护筒安装到桩洞中，并使用吊车进行定位和调整，保证钢护筒的垂直度和平稳度。
3. 灌注桩混凝土浆料准备：根据设计要求调配混凝土浆料，并保持其均匀搅拌。
4. 灌注桩施工：将混凝土浆料从桩洞顶部注入，同时从洞底持续排出。
5. 接头形成：混凝土浆料渗透到钢护筒与桩洞壁之间，形成水密接头。
六、劳动组织在施工工法中，需要组织工人进行洞底处理、钢护筒安装、混凝土浆料准备和灌注桩施工等工作。
七、机具设备主要的机具设备包括吊车、钢护筒安装器、混凝土搅拌机等。
八、质量控制为了确保施工质量，需要进行严格的质量控制措施，包括混凝土浆料的比例控制、钢护筒的定位和调整、灌注桩的均匀性等。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
水中钻孔灌注桩超长钢护筒部分拔除可行性分析
水中钻孔灌注桩超长钢护筒部分拔除可行性分析摘要：钢护筒作为跨江河、跨海桥梁钻孔灌注桩施工中必要的一种成孔保护施工措施，其投入用量对成本影响极大，掌握其周转利用的施工方法对项目效益具有重要的意义。
常规而言，陆地钻孔灌注桩钢护筒能够全部拔除重复利用，而水中钻孔灌筑桩的钢护筒仅桩顶以上部分可切割回收，桩顶下部永久埋入土体中。
软弱地质条件下水中桩钢护筒需打入持力层，导致钢材投入量巨大。
若能够将水下的钢护筒部分拔除并实现材料回收循环利用，可大幅降低项目施工成本。
根据该思路，项目立足工程实际，开展了一系列试验研究工作，对该技术的可行性进行了论证。
关键词：大直径超长桩，垂直度，钢护筒，部分拔除，循环利用1 工程概况外砂河特大桥位于汕头市，桥梁全长1919m，总造价约5.5亿。
桥址位于外砂河入海口，河面宽约500m，水深3~4m。
外砂河特大桥共有水中钻孔灌注桩100根，平均钢护筒长度27m，所需的钢护筒数量巨大，实现钢护筒部分拔除并重复利用可以大大减少浪费，节约施工成本，减少对环境造成的破坏。
2 超长钢护筒部分拔除重难点分析（1）水中钻孔灌筑桩钢护筒仅桩顶部分可切割回收，桩顶下部永久埋入土体中。
钢护筒的拔除长度难以确定。
（2）钢护筒拔除方式将会影响到地质条件和桩基的质量，选择合适的拔除方式非常重要。
（3）由于混凝土随着时间塑性逐渐降低，强度逐渐增加，不恰当的时间拔除钢护筒将会对影响混凝土的强度，对桩基的质量造成严重后果，故选择合适的时间进行拔除作业至关重要。
（4）拔除后的钢护筒如何处理以进行再回收循环利用。
3 工艺原理混凝土浇筑完成后，由于底部淤泥层与粘土层的地层性质差异，钢护筒最底部并非承受最大水土压力位置，并且底部混凝土自身能与护筒外土体和水体保持相对稳定。
在混凝土初凝前（保证混凝土塑性，不影响桩头质量）可采用振动锤将处于粘土层下部淤泥层中部分钢护筒拔出再回收循环利用，增加材料回收率，减少对环境的破坏。
钢护筒拔除长度需根据工程地质条件进行验算，并且浇筑迅速连续在要求时间内完成，确保对桩身质量无影响的情况下方可进行施工。
工地打桩护筒怎么拔起来
谢谢观看
振动锤法拔除护筒，首先将地层液化，将护筒摩阻力变为动摩擦力，可减小提升力，但对于起重 设备受限使用情况，无法采用此法。 打桩护筒的注意事项 1、护筒内径宜比桩径大20～40cm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜 不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。 沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面0.5M或水面1.0～2.0M。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水 位2.0M以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔 灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0M，并应采用稳定护 筒内水头的措施。
工地打桩护筒怎么拔起来
用起重设备拔出来。
工地钻孔灌注桩常以超长钢护筒作为围护结构，钢护筒的施沉常采用振动锤击法。对于钢护筒拔 除，拔除需克服钢护筒自重及地层摩阻力，常采用大型起重设备拔除。
但对于埋深较深，总摩阻力较大，起重设备施加拔力有可能导致护筒撕裂，造成护筒无法拔除， 另对于大型设备使用受限位置，不适用此方法。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，在粘土中不小于1.0m，沙土中不 宜小于1.5m，一般情况埋置深度宜为2～4M，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进 行。
有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻 孔灌注桩，护筒高度应加高加深，必要时应打入不透水层。7、护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、压，不漏水。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
打拔机施工长钢护筒专项施工方案
WJ-W-2019-020项目桩基工程打拔机施工长钢护筒专项施工方案xx建设集团有限公司2019年10月23日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、方案编制说明 (3)四、施工工艺 (4)五、质量目标、质量控制及保证措施 (15)六、安全保证体系及安全保证措施和应急措施 (18)一、编制依据该方案的编制主要依据：桩基平面布置图及设计说明，业主提供的现场施工条件及对工程提出的要求、江苏省地质工程勘察院提供的《勘察报告》；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T 50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）二、工程概况1、工程名称：WJ-W-2019-020项目桩基及围护工程。
2、工程地点：苏州市吴江经济开发区云梨路北侧太湖稍2号地块建设单位：华润置地（苏州）地产置业有限公司设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司监理单位：苏州市长诚工程监理咨询有限公司桩基施工单位：xx建设集团有限公司三、方案编制说明我司前期施工前试桩时发现在施工过程中普遍存在充盈系数过大的情况，充盈系数均在1.2-1.3,个别桩甚至达到了1.4-1.5。
根据地勘报告显示，地面往下3-4米均为杂填土，为近期回填，尚未完成固结，地面往下4-10米为淤泥土质，淤泥较厚且为流塑状，不稳定性较高，经我司研究分析，充盈系数过大的原因为上部土质不稳定，容易导致塌孔，为保证现场施工的成桩质量，应进场打拔机并施工10-12米的长钢护筒，保证钢护筒能穿透淤泥层，到达稳定性较高的③-1粉质黏土中。
四、施工工艺（一）钢护筒规格根据现场地质情况，长钢护筒长度为10-12米，护壁壁厚20mm，护筒内径为700mm、800mm，为方便泥浆循环，在护筒顶端留有20cm左右的出浆口，共设置2个对称布置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩起拔钢护筒方案
1、导管及钢护筒埋深控制。
当混凝土灌注速度较低时，混凝土灌注至钢护筒内5～6m处，就需要起拔钢护筒(约3.0m左右)，并将该节钢护筒拆除。
同时，导管在混凝土中的埋深应控制在2.0～6.0m 之间。
起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。
倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h完成。
2、起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。
起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。
起拔全过程要求吊机天轮－振动锤－钢护筒轴线成－直线。
当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。
振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。
当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。