陶瓷艺术的烧成方法
利用陶瓷烧制技术实现特殊效果与纹饰的方法
利用陶瓷烧制技术实现特殊效果与纹饰的方法陶瓷是一种古老而美丽的艺术形式，它通过烧制陶土而成，具有耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀等特点。
在陶瓷制作过程中，人们常常利用各种技术手段来实现特殊效果与纹饰，使作品更加独特与精美。
本文将介绍几种常见的陶瓷烧制技术，以及它们在实现特殊效果与纹饰方面的应用。
一、釉下彩绘技术釉下彩绘是一种在陶瓷器表面施加彩绘，然后在高温下进行烧制的技术。
这种技术可以实现丰富多彩的图案和纹饰效果。
在烧制过程中，彩料与釉料相互融合，形成一层坚固的釉下彩层，使图案不易磨损和褪色。
釉下彩绘技术适用于各种陶瓷制品，如瓷器、陶罐等。
通过精细的彩绘和烧制工艺，可以实现绚丽多彩的效果，使作品更加生动和具有观赏价值。
二、贴花技术贴花是一种将彩绘的花纹和图案通过贴花纸贴在陶瓷器表面的技术。
这种技术可以实现复杂的图案和纹饰，同时保持陶瓷器的光滑和质感。
贴花技术常用于制作陶瓷餐具、茶具等日常用品。
通过选择不同的贴花纸和彩绘颜料，可以实现各种不同风格和主题的作品，使陶瓷器更加个性化和独特。
三、泥贴技术泥贴是一种利用陶瓷泥料制作贴花的技术。
在制作过程中，陶瓷泥料被涂抹在陶瓷器表面，然后用工具刻画出图案和纹饰。
泥贴技术常用于制作陶瓷壁画、花瓶等装饰品。
通过巧妙的刻画和处理，可以实现立体感和质感的效果，使作品更加生动和具有观赏价值。
泥贴技术在中国陶瓷艺术中有着悠久的历史，被广泛应用于制作各种精美的陶瓷作品。
四、饰面技术饰面是一种在陶瓷器表面涂覆特殊材料，以达到特殊效果和纹饰的技术。
常见的饰面材料包括金属、玻璃、贝壳等。
通过选择不同的饰面材料和处理方法，可以实现不同的效果，如金属质感、玻璃光泽等。
饰面技术常用于制作陶瓷雕塑、首饰等艺术品。
通过与陶瓷的结合，可以创造出独特的艺术效果，使作品更加精美和具有观赏价值。
总之，利用陶瓷烧制技术实现特殊效果与纹饰是一门复杂而精细的艺术。
通过釉下彩绘、贴花、泥贴和饰面等技术手段，可以实现各种不同风格和主题的陶瓷作品。
陶瓷烧制技术的基本步骤与流程解析
陶瓷烧制技术的基本步骤与流程解析陶瓷是一种古老而美丽的艺术形式，它通过烧制陶土而成，具有独特的质感和艺术价值。
在陶瓷制作过程中，烧制技术起着至关重要的作用。
本文将介绍陶瓷烧制技术的基本步骤与流程，帮助读者更好地了解这一古老而神奇的艺术形式。
首先，陶瓷烧制的第一步是选材。
选择合适的陶土是制作高质量陶瓷的关键。
陶土的种类繁多，包括瓷土、瓷石、陶石等。
不同种类的陶土具有不同的特性，因此在选择时需要考虑瓷器的用途和设计风格。
一般来说，制作瓷器常用的是瓷土，因其质地细腻、耐高温等特点。
选材完成后，接下来是制作陶胚。
陶胚是指陶瓷制作中未经烧制的原始作品。
制作陶胚的过程包括揉捏、拉坯、压制等。
揉捏是将陶土揉搓成均匀的团状，以便后续的造型工作。
拉坯是将揉捏好的陶土放在转盘上旋转，通过手的力量使其逐渐成型。
压制是将陶土放在模具中，用力压制使其成型。
制作陶胚完成后，接下来是进行修整。
修整是指对陶胚进行细致的修饰和雕琢，使其更加光滑和美观。
修整的工具包括刀具、刷子、砂纸等。
通过修整，可以使陶胚的形状更加精确，并且可以添加一些纹饰和图案，增加陶瓷的艺术价值。
修整完成后，接下来是进行干燥和烘烤。
干燥是将陶胚放置在通风的环境中，使其逐渐失去水分，以避免在烧制过程中发生爆裂。
烘烤是将干燥后的陶胚放入窑中进行烧制。
烧制的温度和时间是根据陶土的种类和瓷器的要求来确定的。
一般来说，烧制温度较低的陶瓷称为低温瓷，烧制温度较高的陶瓷称为高温瓷。
烧制完成后，接下来是进行上釉和再烧。
上釉是为了增加陶瓷的光泽和保护表面。
上釉的材料包括釉料和颜料，可以根据设计要求选择不同的颜色和纹理。
上釉完成后，再次放入窑中进行再烧。
再烧的温度和时间也是根据釉料的要求来确定的。
再烧后的陶瓷作品更加坚固和耐用，同时也具有更高的艺术价值。
综上所述，陶瓷烧制技术的基本步骤包括选材、制作陶胚、修整、干燥和烘烤、上釉和再烧。
每个步骤都需要经验和技巧，以确保最终制作出高质量的陶瓷作品。
陶艺 陶瓷烧成课件
（2）.龙窑——一般都是依山坡而建，坡的大 小缓急直接影响烧成时间和产量。
一般窑头坡度大，易上火，窑尾坡度小，易 存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟 口。
龙窑的只要特点是升温快、降温也快，维持 火焰和还原时间长。使用的材料为松柴。
在我国南方比较多见。（如浙江龙泉、福建 德化、在景德镇的湖田也多出发现了龙 窑。）
一次烧成和二次烧成
一次烧成：是指经过成型、干燥或施釉后的 生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺 路线。 二次烧成：是指经过成型干燥的生坯，先在 素烧窑内进行第一次烧成(素烧）后的产品， 经拣选，施釉等工序后，再进行第二次烧成 （釉烧）的工艺路线。
设置烧制曲线
釉下烧成曲线
釉上烧成曲线
（三）升温曲线
使之变成“形如覆瓮”的蛋型， 所以也叫瓮形 窑或蛋形窑，景德镇人把这各独具地方特色， 独具技术优势的属于平焰式的窑叫镇窑。
电窑认识
以此款八边形顶 开盖窑炉为例。
此款窑为顶开 盖，小且轻便。 0.07立方、6kw、 220v、接线为4m ㎡以上的全铜 线。
窑炉结构
采用五层不同结构层完美结合。 最里层为高温砖，然后以高保温耐火棉保
150~500℃：坯体可快速升温，比较安全，失去结合 水，碳酸盐、黑云母的分解，气体很容易溢出。
500~700℃：较松散，石英在573℃有突变，膨胀系数 较大。
700~900℃：可快速加热坯体，比较安全，碳化物燃 烧成气体，并排出，坯体气孔增多，可不限制加热速 度，因为坯体很薄，可渗透性强。
• 900~1100℃：在烧成收缩很严重之前要减小制品间 的温差，在900度是升温较慢，盐酸盐分解许多气泡 在釉面玻化之前必须排出，快速升温会导致石膏混入 坯体或已干燥的可溶性盐类集中到一起，坯体炸裂。
陶瓷烧制方法比较及其适用范围分析
陶瓷烧制方法比较及其适用范围分析陶瓷作为一种古老而重要的工艺品，其烧制方法多种多样，不同的方法在不同的环境下有着各自的优势和适用范围。
本文将对几种常见的陶瓷烧制方法进行比较，并分析它们的适用范围。
首先，我们来讨论最常见的陶瓷烧制方法之一——高温烧制。
高温烧制是指将陶瓷制品放入高温窑炉中进行烧制，通常温度在1000℃以上。
这种方法能够使陶瓷制品达到较高的硬度和耐磨性，适用于制作坚固耐用的器皿和装饰品。
高温烧制还可以使陶瓷制品具有较好的抗渗透性和耐化学腐蚀性，因此在制作化学实验器皿和耐酸碱容器时也常采用高温烧制方法。
然而，高温烧制也存在一些限制。
首先，高温烧制需要较长的时间，通常需要几个小时甚至几天才能完成。
其次，高温烧制对窑炉的要求较高，需要专业的设备和技术支持。
此外，高温烧制还会导致能源消耗较大，对环境造成一定的压力。
相对于高温烧制，低温烧制是另一种常见的陶瓷烧制方法。
低温烧制是指将陶瓷制品放入低温窑炉中进行烧制，通常温度在600℃至1000℃之间。
与高温烧制相比，低温烧制的优势在于烧制时间较短，能够节省能源和提高生产效率。
低温烧制还可以使陶瓷制品呈现出丰富多样的色彩和质感，适用于制作装饰性较强的陶瓷制品。
然而，低温烧制也存在一些问题。
首先，低温烧制得到的陶瓷制品硬度较低，易磨损和破裂。
其次，低温烧制的陶瓷制品抗渗透性和耐化学腐蚀性较差，不适用于制作需要具有较高耐久性的器皿和容器。
除了高温烧制和低温烧制，还有一种常见的陶瓷烧制方法是氧化还原烧制。
氧化还原烧制是指将陶瓷制品放入窑炉中进行氧化和还原反应，以改变陶瓷制品的颜色和质地。
这种方法适用于制作具有独特色彩和质感的陶瓷制品，如青花瓷和红瓷等。
然而，氧化还原烧制也存在一些限制。
首先，氧化还原烧制对窑炉的要求较高，需要精确控制氧气和还原气体的流量和温度。
其次，氧化还原烧制的过程较为复杂，需要经验丰富的工匠进行操作。
综上所述，陶瓷烧制方法的选择应根据具体的需求和环境来确定。
秦朝的陶瓷艺术瓷器的烧制与装饰技法
秦朝的陶瓷艺术瓷器的烧制与装饰技法秦朝的陶瓷艺术：瓷器的烧制与装饰技法秦朝是中国历史上一个重要的朝代，也是中国陶瓷艺术发展的重要时期。
秦朝的陶瓷艺术以其独特的造型和装饰技法而闻名于世。
本文将探讨秦朝陶瓷艺术的烧制和装饰技法，并对其对后世的影响进行分析。
一、瓷器的烧制技法秦朝的陶瓷艺术主要以青铜器为代表，而对瓷器的探索和烧制也起到了一定的推动作用。
秦朝的瓷器多以白瓷为主，在烧制技法上有着独特之处。
首先是采用的原材料。
秦朝的陶瓷工艺师常常选择高岭土、瓷石等作为原材料，这些原材料具有较高的纯净度和耐高温性能，可以保证瓷器在高温烧制过程中不易变形或开裂。
其次是烧制温度的控制。
秦朝的陶瓷工艺师掌握了较为精确的烧制温度控制技术。
他们在烧制过程中往往采用间歇式烧制，即先将瓷器放入高温窑中进行烧制，再迅速放入低温窑中进行煅烧，这样可以使瓷器具有更好的质地和光泽。
此外，秦朝的陶瓷艺术还在釉烧技法上进行了一些探索。
他们常常使用硅、锑等物质来制作釉料，并在瓷器表面进行涂抹。
这种釉烧技法使得瓷器更加坚硬耐用，同时还赋予了瓷器独特的光泽和色彩。
二、瓷器的装饰技法秦朝的瓷器在装饰技法上也独树一帜，以其精美绝伦的装饰而享誉古今。
首先是图案的选择。
秦朝的陶瓷艺术家常常选择动物、植物、人物等自然和人文主题作为装饰图案，同时还会融入一些神话传说和历史故事。
这些图案精雕细刻，细节丰富，使得瓷器更具生动感和艺术感。
其次是装饰技法的创新。
秦朝的陶瓷艺术家常常采用雕塑、刻画、绘画等多种装饰技法，使得瓷器在装饰上更加多样化。
他们通过雕塑技法将瓷器上的图案立体化，使得瓷器更具层次感；通过刻画技法进行线条勾勒，使得瓷器更加细腻；通过绘画技法进行色彩涂抹，使得瓷器更加丰富多彩。
最后是装饰材料的应用。
秦朝的陶瓷艺术家常常采用彩色釉料、纹理浮雕等装饰材料，使得瓷器更加华丽和精美。
他们善于运用金属箔、矿石、琉璃等材料进行装饰，使得瓷器在光泽和纹理上呈现出独特的效果。
陶瓷烧制方法
陶瓷烧制方法
陶瓷，那可是有着悠久历史和独特魅力的艺术品呀！而陶瓷烧制方法就是赋予这些泥土生命和光彩的神奇过程呢！
陶瓷烧制一般分为几个主要步骤。
首先是准备好陶土或瓷土，把它们揉制成合适的形状，这就像是给陶瓷打造一个最初的“家”。
然后就是晾干，让它们慢慢变得坚硬一些。
接下来就到了关键的烧制环节啦！把作品放入窑炉中，慢慢升温，在高温的作用下，发生一系列奇妙的化学和物理变化。
在这个过程中，可得注意温度的控制呀，不能太高也不能太低，不然就可能前功尽弃啦！还有就是要注意窑炉内的气氛，不同的气氛会影响陶瓷的颜色和质地呢。
在陶瓷烧制过程中，安全性和稳定性那可是超级重要的呀！想象一下，如果窑炉出了问题，那可不得了！所以一定要保证设备的良好运行，定期检查和维护。
而且烧制的时候得有人时刻盯着，就像守护宝贝一样，确保一切都顺顺利利的。
陶瓷烧制的应用场景那可多了去啦！可以用来制作精美的艺术品，摆在那里就是一道亮丽的风景线呀！还可以制作实用的餐具、茶具等，既美观又实用。
它的优势也是显而易见的呀，能够创造出独一无二的作品，每一件都有着自己的故事和灵魂呢。
就拿景德镇的陶瓷来说吧，那可是闻名世界呀！那里的陶瓷作品，无论是精美的花瓶还是实用的碗碟，都展现出了陶瓷烧制的高超技艺和独特魅力。
人们看到这些作品，都会忍不住赞叹，哇，这就是陶瓷烧制的魅力呀！
陶瓷烧制真的是太神奇啦！它让普通的泥土变成了令人惊叹的艺术品和实用品。
通过陶瓷烧制，我们能够感受到人类的创造力和智慧是多么的伟大呀！让我们一起珍惜和传承这门古老而又充满魅力的技艺吧！。
陶瓷的烧结工艺流程
陶瓷的烧结工艺流程嘿，咱今儿来聊聊陶瓷的烧结工艺流程呀！你可别小瞧这陶瓷，那可是咱老祖宗留下来的宝贝呢！先来说说原料准备吧，这就好比是要做一顿大餐，得先把食材准备好呀！各种黏土、石英啥的，都得精挑细选，就跟咱买菜得挑新鲜的一样。
然后把它们按照一定的比例混合在一起，这可是个技术活，多一点少一点都可能影响最后的效果。
接下来就是成型啦！就像是捏泥巴，不过这可比咱小时候玩的高级多了。
可以用各种方法，什么拉坯呀、注浆呀，把那一堆原料变成各种各样好看的形状。
想象一下，一块泥巴在师傅的巧手下慢慢变成了一个精美的花瓶，是不是很神奇？然后呢，就该干燥啦！这就好比洗完衣服要晾干一样。
把成型的陶瓷放在合适的地方，让水分慢慢跑掉。
可不能着急哦，要是没干好，后面可就麻烦啦！终于到了最重要的烧结环节啦！这就像是陶瓷的一场大考。
把陶瓷放进高温的炉子里，那温度高得吓人，就像夏天里的大太阳。
在里面经过一番“烤验”，陶瓷才能变得坚硬、漂亮。
这过程可不简单，火候得掌握好，时间也得恰到好处，不然不是没烧好就是烧过头啦，那不就前功尽弃了嘛！你说这陶瓷的烧结工艺流程是不是很有意思？从一堆普通的原料，经过这么多道工序，最后变成了让人爱不释手的艺术品。
这就像我们的人生呀，要经过各种磨练才能变得更加精彩。
咱再想想，要是没有这精细的烧结工艺流程，哪来那些精美的陶瓷呢？那些摆在博物馆里的珍贵瓷器，可都是经过了无数人的心血和努力才诞生的呀！所以说呀，做什么事都得认真对待，就像对待陶瓷的烧结一样，不能马虎。
咱平时用的碗呀、杯子呀，看着普通，可背后都有着这么复杂的工艺呢！咱可得好好珍惜这些陶瓷制品，它们可都是来之不易的呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得是这么回事儿！这陶瓷的烧结工艺流程，真的是充满了智慧和魅力，让人不得不佩服咱老祖宗的厉害呀！。
陶瓷土法烧制
陶瓷土法烧制
陶瓷是一种历史悠久的艺术形式，它不仅用于制作美丽的装饰品和实用品，还在建筑和工业领域发挥着重要作用。
在过去，人们使用土法烧制陶瓷，这种方法虽然比现代化的烧制技术要简单，但是在艺术和工业方面都有着很高的价值。
土法烧制陶瓷的过程非常简单。
首先，需要准备好高质量的陶瓷粘土，这种粘土是由粘土、砂、矿物和其他物质混合而成的。
然后，将陶瓷粘土塑造成所需的形状，可以是碗、盘子、花瓶等等。
接下来，将塑造好的陶瓷制品放在火堆中烧制。
火堆可以是一个简单的坑，也可以是一个用砖和石头建成的炉子。
当火堆中的火烧得足够热时，陶瓷制品就会开始烧制。
整个过程需要耗费一天或更长时间，在这段时间里需要不断维持火堆的温度和火力，确保陶瓷制品烧制得充分而均匀。
虽然土法烧制陶瓷的方法相对简单，但是这种方法仍然需要技巧和经验。
陶瓷制品的质量和外观都取决于陶瓷粘土的配方、塑造的方式、火堆的温度和火力等因素。
因此，需要经过长期的实践和不断的改进才能掌握好土法烧制陶瓷的技艺。
土法烧制陶瓷是一种传统的手工艺，它不仅有着美丽的艺术价值，还反映了人类文化和历史的发展。
今天，尽管现代化的烧制技术已经普及，但是土法烧制陶瓷仍然有着它自己的独特魅力和价值。
- 1 -。
八种陶瓷非遗烧制方法
八种陶瓷非遗烧制方法
1. 柴烧：使用木材作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有独特的火痕和木灰痕迹，是传统陶瓷烧制方法之一。
2. 煤烧：使用煤炭作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有明亮的釉色和较高的温度，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
3. 气烧：使用气体作为燃料，如天然气、液化气等，烧制出的陶瓷作品具有温度高、烧成周期短、节省能源等优点，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
4. 电烧：使用电能作为热源，通过电热元件将电能转化为热能，烧制出的陶瓷作品具有温度均匀、可控性强、环保等优点，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
5. 柴窑烧：使用传统的柴窑进行烧制，这种烧制方法需要耗费大量的木材和人工，但是烧制出的陶瓷作品具有独特的风格和艺术价值。
6. 乐烧：是一种快速烧成的方法，通过控制气氛和温度，使陶瓷在短时间内达到烧结状态，具有独特的艺术效果。
7. 盐烧：使用盐作为助熔剂，在高温下与陶瓷材料反应，形成玻璃质层，具有独特的釉色和光泽。
8. 熏烧：使用熏烟作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有独特的熏烟痕迹和香气，是传统陶瓷烧制方法之一。
掌握陶瓷烧制的关键方法与技巧
掌握陶瓷烧制的关键方法与技巧陶瓷是一种古老而又神秘的艺术形式，它以其独特的美感和耐久性而受到人们的喜爱。
然而，要想成功地烧制出精美的陶瓷作品，并不是一件容易的事情。
在这篇文章中，我们将探讨一些关键的方法和技巧，帮助您更好地掌握陶瓷烧制的艺术。
首先，选择合适的陶土是成功烧制陶瓷的基础。
陶土的选择应根据您的作品类型和预期效果来进行。
一般来说，粘土分为多种类型，如红陶、白陶和黑陶等。
每种陶土都有其独特的特性和用途。
例如，红陶适合制作器皿类作品，而白陶则适合制作雕塑和装饰品。
因此，在选择陶土时，您应该根据作品的需求来进行选择。
其次，正确的制作工艺也是烧制陶瓷的关键。
在制作陶瓷作品之前，您需要对陶土进行处理和准备。
这包括除杂、捏制和干燥等步骤。
除杂是指将陶土中的杂质去除，以保证作品的纯净度和质量。
捏制是指将陶土按照设计要求进行造型和塑形。
在这个过程中，您可以运用各种技巧，如挤压、拉伸和刻画等，来实现您的创意。
最后，将制作好的作品晾干，以便后续的装饰和烧制。
在装饰方面，陶瓷艺术家可以运用各种技法和工艺来增添作品的美感和独特性。
其中，最常见的装饰技法包括彩绘、贴花和刻画等。
彩绘是指在作品表面使用颜料进行绘画，以增加色彩和图案的层次感。
贴花是将事先制作好的花纹或图案贴在作品上，以实现更加精细的装饰效果。
刻画则是利用刀具在作品表面进行雕刻，以形成凹凸有致的纹理和图案。
通过合理运用这些装饰技法，您可以使作品更加生动有趣，同时也展示出自己的独特风格和创意。
最后，烧制是陶瓷制作的最后一步，也是最关键的一步。
在烧制过程中，温度和时间的控制非常重要。
不同的陶瓷作品需要不同的烧制温度和时间。
一般来说，烧制温度分为低温、中温和高温三个阶段。
在低温阶段，主要是将水分从陶瓷作品中蒸发掉，以防止作品在高温烧制时发生爆裂。
中温阶段是使陶瓷作品逐渐变硬和烧结的过程。
而高温阶段则是使陶瓷作品完全烧结和形成坚硬的结构。
此外，烧制时间也应根据作品的大小和厚度来进行调整。
关于陶瓷艺术的一些烧制方式
关于陶瓷的————我柴窑，柴烧是一种古老的烧制方法，在没有煤炭、煤气或电等资源之前木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时用匣钵罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为“瑕”。
然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美判断标准截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合，土与火的直接对话，这与传统中的“瓷坯宜净，一沾泥滓，即成斑驳。
且窑风火气，冲突伤坯，此所以必用匣钵也。
”当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再使用匣钵，匣钵的不再使用意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。
它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成温泽光润、层次丰富的自然灰釉；熔化或未熔化的木灰，在其表面形成平滑或粗糙的质感，及各种颜色的变化，留下了火曾驻足过的痕迹，自然而无粉饰之气，不会重复且很难预期它烧窑的成果。
为了增加偶然的效果，陶瓷雕塑创作者们对窑炉中火流动的路线也有着与众不同的设计，改变着火与陶瓷胎体接触部位都会产生丰富的色彩和肌理。
它是横焰式窑，那么具有方向性。
此时的作品具有正反两面的变化和火走过的痕迹遗留。
可以看得出现代柴烧对陶瓷雕塑的把握是在一个更宽广的基础之上的，她反对工业化生产的“冷冰冰”，也跳出了“中正方圆，力求完满”的传统制瓷标准，反映艺术在更高层次的回归。
一种质朴、浑厚、古拙的美油然而生，这正是柴烧陶艺家们为它痴迷并投入身心去努力追求的原因所在。
这也预示着当代陶瓷雕塑创作理念的变更，传统的烧窑过程中，在表象上火没有对陶瓷产品产生直接影响，讲得直白些就是火的形态并不被当时制瓷艺人看成是作品的一部分，而在当代陶瓷雕塑创作的很多作品中“火的语言”竟成为了一件作品的很重要部分，甚至是某些作品中的主角。
陶瓷烧的过程
陶瓷烧的过程
1.准备原料：这包括筛洗、碎石、粉碎、淘洗、过筛、制浆等步骤，目的是去除瓷石上的杂质，得到纯净且细腻的瓷土。
接着，按照泥料、釉料的不同种类进行按比配料，并装入球磨机中打磨成符合质量要求的泥料或釉料。
2.干燥：通过制模，将造好型的模子翻制成模型。
成型后的陶瓷产品需要在适当的环境中干燥，以去除多余的水分，增强其结构强度。
4.素烧：也称为“初烧”，是指将干燥后的陶瓷坯体放入窑中进行第一次烧制，使其硬化并具有一定的机械强度。
把经过修整后的成型坯体进行素烧，即在不上釉的情况下进行初步烧制。
素烧的温度一般在900°C～950°C之间，持续时间大约为5小时。
5.上釉：在素烧后的陶瓷表面涂上一层或多层釉料，这些釉料在随后的高温烧制中会熔化并形成坚硬的玻璃质表面。
包括涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
6.高温烧成：这是整个烧窑过程中的关键阶段，温度通常在950℃到最高的烧成温度之间。
在这个过程中，窑内的陶瓷器物开始收缩，釉色开始熔化并产生流动。
窑工必须密切监控火候，确保温度均匀且适宜。
古代人们可能使用篝火烧成陶瓷，而现代
则采用电窑、液化气窑等更为先进的设备进行烧制。
7.冷却：烧成后，需要缓慢降低窑内温度，让陶瓷制品逐渐冷却，以避免因温差过大而导致的开裂或破损。
待窑内温度降至安全范围后，可以将烧制好的陶瓷产品取出。
学习传统工艺中的陶瓷制作与烧制技巧
学习传统工艺中的陶瓷制作与烧制技巧陶瓷，作为一种古老而神奇的艺术形式，承载着人类文明的历史与智慧。
它以其独特的魅力和精湛的工艺，吸引着无数爱好者投身其中。
如果你也对陶瓷制作充满好奇，想要探索其中的奥秘，那么就让我们一起走进传统陶瓷工艺的世界，学习陶瓷制作与烧制的技巧。
陶瓷制作的第一步是准备原材料。
主要的原料包括黏土、石英和长石。
黏土赋予陶瓷可塑性，石英增加其强度和稳定性，长石则有助于降低烧制温度。
在选择黏土时，要注意其质地、黏性和纯度。
优质的黏土应该细腻、柔软且不含杂质。
接下来是揉泥。
这一步骤看似简单，实则至关重要。
将黏土放在案板上，通过反复揉捏，排出其中的气泡，使黏土质地均匀，增强其可塑性。
揉泥的过程就像是给黏土做一场“按摩”，让它变得更加温顺听话。
做好揉泥工作后，就可以开始塑形了。
常见的塑形方法有手拉坯、泥条盘筑和模具成型。
手拉坯是最具观赏性和挑战性的一种方法。
将揉好的泥团放在旋转的拉坯机上，双手轻轻握住泥团，通过提拉和挤压，塑造出各种形状。
这需要一定的技巧和经验，初学者可能会觉得难以掌控，但只要多加练习，就能逐渐掌握其中的窍门。
泥条盘筑则是将泥搓成条状，一圈一圈地盘绕堆叠，形成所需的形状。
这种方法相对简单，适合制作一些较为粗犷质朴的作品。
模具成型则是利用事先制作好的模具，将黏土按压在模具内成型。
这种方法效率较高，常用于批量生产。
塑形完成后，需要对陶瓷进行干燥处理。
干燥的过程要缓慢而均匀，以避免出现开裂。
可以将作品放在通风良好的地方自然干燥，也可以使用干燥箱进行控制干燥。
在干燥过程中，要不时地检查作品的状态，如有开裂的迹象，要及时进行修补。
干燥后的陶瓷坯体还需要进行修整和装饰。
修整可以使表面更加光滑平整，去除多余的部分。
装饰的方法多种多样，如刻花、印花、彩绘等。
刻花是用刀具在坯体上刻出各种图案和纹理，印花则是通过模具将图案印在坯体上，彩绘则是用颜料在坯体上绘制出美丽的图案。
这些装饰方法可以单独使用，也可以结合使用，以达到更加丰富的效果。
陶瓷的烧制过程
陶瓷的烧制过程
采石制泥:黏(瓷)是制作瓷器的原料，而黏土是由地壳表层的岩石风化分解而成。
工匠们需要先将矿石采回，然后再打碎制泥。
淘练泥土: 打碎的矿石需要经过淘练去除其中的杂质再做成泥，才能达到制瓷工艺的要求。
含有过多杂质的胎泥在烧制过程中会出现变形、破裂等现象。
因此，练泥的好坏在很大程度上决定了瓷器的质量。
轮制拉坯:将制好的胎泥置于工作台的中心，通过转动工作台，再配合双手的动作进行修整器型的过程，被叫作“拉坏成型法”，也称“轮制法”轮制法使得器壁厚薄均匀、造型规整，同时也提高了生产效率。
修坏细琢:对拉坏成型的胎坏进行修整，使器表平整光滑。
绘画纹饰: 在素胎上绘画纹饰图案。
唐代长沙窑首创出在胎坏上绘画褐彩以及绿彩的釉下彩绘瓷。
在此之前，瓷器纹饰仅为点彩的褐斑彩瓷，长沙窑把褐斑扩展成了褐(绿)彩的图案纹饰，极大地提升了瓷器的美感与艺术性。
施釉: 瓷器的上釉方法有多种，如蘸釉、荡釉、刷釉、浇釉、吹釉等(蘸釉为传统施釉技法。
唐代时尚无吹釉等技法)。
通常，根据坏体的形状、厚薄以及用途等采用相应的施釉方法。
匣钵，窑具的一种。
为防止烧制瓷器时窑炉环境对器表的影响(灰尘、烟熏等) 以及器物之间的相互粘连进而影响釉面的完整与美观，唐代时已使用匣钵作为保护与隔离瓷器的器具。
放入中烧制的
瓷器色泽美观度得到了改善，质量大大提高。
入窑烧制。
将匣钵放入窑炉，温控在1200°左右，完成瓷器烧制过程,。
陶瓷烧制技术的基本步骤和流程解析
陶瓷烧制技术的基本步骤和流程解析陶瓷是一种古老而重要的工艺品，它在人类历史上扮演着重要的角色。
陶瓷制作的核心是烧制技术，通过高温烧制，将陶土转化为坚硬的陶瓷器物。
本文将介绍陶瓷烧制的基本步骤和流程。
第一步：原料准备陶瓷的原料主要是陶土，陶土的选择对陶瓷的质量和特性有着重要的影响。
不同种类的陶土具有不同的特性，如黏土、瓷土、赤陶土等。
制作陶瓷还需要添加一些辅助材料，如石英、长石等，以改善陶土的塑性和烧制性能。
第二步：成型成型是将陶土按照设计要求塑造成所需的形状的过程。
常见的成型方法有手工成型、轮盘成型和模具成型。
手工成型是最传统的方法，通过手工捏制、揉捏和拉制等方式制作陶瓷器物。
轮盘成型是利用陶轮将陶土旋转成型，可以制作出圆形和对称的器物。
模具成型是利用模具将陶土压制成所需形状。
第三步：干燥成型后的陶瓷器物需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥是一个重要的环节，也是制作陶瓷的关键步骤之一。
陶瓷在干燥过程中会发生收缩，如果干燥过快或不均匀，容易导致陶瓷出现开裂等问题。
因此，干燥需要控制得当，通常会分为自然干燥和人工干燥两个阶段。
第四步：修整和装饰干燥后的陶瓷器物需要进行修整和装饰。
修整是指对陶瓷器物表面进行打磨和修整，使其更加光滑和均匀。
装饰是给陶瓷器物添加图案、花纹或采用彩绘等方式进行装饰，以增加陶瓷的观赏性和艺术性。
第五步：烧制烧制是陶瓷制作的核心过程，通过高温烧制，使陶土发生化学和物理变化，形成坚硬的陶瓷。
烧制的温度和时间是关键因素，不同类型的陶瓷需要不同的烧制条件。
常见的烧制方式有电窑烧制、气窑烧制和木炭烧制等。
在烧制过程中，陶瓷器物会经历干燥、失水、胚瓷、成熟等阶段，最终形成成品。
第六步：上釉和再烧烧制完成后，陶瓷器物可以选择进行上釉。
釉料可以改善陶瓷的光泽、强度和耐磨性，同时也可以增加陶瓷的装饰效果。
上釉后的陶瓷器物需要再次进行烧制，以使釉料与陶瓷器物相融合，形成一层坚硬的釉面。
陶瓷烧制技术是一门复杂而精细的工艺，需要经过多个步骤和流程才能完成。
基础｜详细介绍陶瓷制作和烧制工艺全流程
基础｜详细介绍陶瓷制作和烧制⼯艺全流程 说到陶瓷，⼤家最熟悉的是各种器⽫。
在《天⼯开物》中说到：通过⽔⽕交互作⽤，将黏⼟烧制的陶器、砖、⽡、罂、瓮、祭器、摆件和厨房瓷器都归于此类。
陶瓷是我国对⼈类⽂明的重⼤贡献，古代中国传统陶瓷制作和烧制的全过程，其每⼀道⼯序⽆不体现出古⼈的智慧，时⾄今⽇仍有巨⼤影响。
先祖们最初是在⽣活中发现经⽕烧过的泥⼟会变得⼗分坚硬，并在千百次实践后发明了陶，在烧制陶器原料选择中发现了瓷⽯瓷⼟并烧制成了瓷。
陶瓷装饰艺术，与陶瓷⽣产⼀样源远流长，是美化陶瓷制品的⼀个重要组成部分，随着⼈们⽣活⽔平的提⾼，对陶瓷产品的装饰要求也越来越⾼。
釉料就是重要的装饰材料。
什么是釉料呢？釉料就是陶瓷⽤到的颜料，⼜叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为他的颜⾊是不同于其它⾊料的，它⾮常的通透，颜⾊有⽴体感。
釉料本质是⼀种矿物原料。
它按照⼀定的⽐例调配好之后，磨制成釉浆，⽤在胚体表⾯。
经过⾼温煅烧之后，会在陶瓷制品的表⾯形成有⾊或⽆⾊的玻璃质薄层。
使得瓷器不仅美观⼤⽓，便于清洗，整体抗腐蚀能⼒也得到加强。
釉是陶瓷的美丽嫁⾐，有的洁⽩如⽟，有的五彩缤纷。
所以，⼈们对釉的的重视程度甚⾄超过胎体。
釉⼤致可以青花、粉彩、珐琅彩、晶彩、结晶釉、⽃彩、古彩、墨彩、⽔点桃花、釉⾥红、料器珐琅、⽩釉、⿊釉、钧釉、青⽩釉、⽩釉⿊彩、乳⽩等。
从烧制⼯艺来分：釉上彩，在烧好的素器上彩绘，再经低温烘烧⽽成;釉下彩，在⽣坯上彩绘，后施釉⾼温烧成，彩纹在釉下，永不脱落;釉⾥红，以氧化铜为⾊剂在胎上彩绘，施釉后⾼温烧造出⽩底红花;⽃彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成陶瓷后，再填多种⾊彩，再经炉⽕⼆次烧成，画⾯呈现釉下青花与釉上⾊彩⽐美相⽃;开⽚，即是冰裂纹，釉⾯裂纹型同冰裂，因胎、釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空⽓产⽣。
陶瓷制作需要准备坯料、釉料，通过制坯、上釉、烧制等，⼯艺过程如下图所⽰。
每⼀道⼯序详述如下： （⼀）采集、粉碎瓷⽯瓷⼟： 瓷器都是以瓷⽯和瓷⼟（⾼岭⼟）为基本原料烧制⽽成的。
陶瓷烧制技巧与注意事项
陶瓷烧制技巧与注意事项陶瓷作为一种古老而美丽的艺术形式，一直以来都受到人们的喜爱。
烧制陶瓷是一门独特的技艺，需要掌握一定的技巧和注意事项。
本文将介绍一些常见的陶瓷烧制技巧和注意事项，希望能对陶瓷爱好者和烧制工作者有所帮助。
首先，选择合适的陶瓷材料是烧制陶瓷的关键。
常见的陶瓷材料有瓷土、陶土和瓷石等。
瓷土质地细腻，适合制作高温瓷器；陶土质地粗糙，适合制作低温陶器；而瓷石则是一种常用的辅助材料，可以增加陶瓷的质地和强度。
在选择材料时，需要考虑到所要制作的陶瓷作品的用途和烧制温度，以及自身的经验和技术水平。
其次，制作陶瓷作品前需要进行充分的准备工作。
首先，需要将所选的陶瓷材料进行筛选和粉碎，以去除其中的杂质和颗粒。
然后，将粉末与适量的水混合，搅拌均匀，形成均质的泥浆。
接下来，可以根据自己的创意和设计，将泥浆进行成型。
这一步可以使用手工造型、轮盘造型或模具造型等不同的方法，根据自己的技术水平和喜好选择合适的方式。
在制作过程中，需要注意保持作品的湿度。
陶瓷作品在制作过程中需要保持适当的湿度，以便于成型和修整。
如果湿度过高，作品容易变形和开裂；如果湿度过低，作品则容易干裂。
因此，在制作过程中，可以使用湿布或喷雾器等工具，保持作品的湿度。
此外，还可以使用塑料袋或保鲜膜等材料覆盖作品，防止水分的蒸发。
完成制作后，陶瓷作品需要进行干燥和修整。
干燥是一个相对漫长的过程，需要耐心等待。
在干燥过程中，可以适时将作品翻转，以保证其均匀干燥。
一般情况下，陶瓷作品需要在室温下自然干燥数天至数周。
在作品完全干燥之前，不宜急于进行下一步的处理，以免引起开裂或变形。
烧制陶瓷是最后一个关键的步骤。
在烧制之前，需要对作品进行烧前处理。
这一步骤包括将作品进行烘干、刮磨和上釉等。
烘干的目的是进一步去除作品中的水分，以防止在高温下产生爆裂。
刮磨则是为了去除作品表面的不平整和瑕疵，使其更加光滑。
上釉是为了增加作品的光泽和保护作品表面。
选择合适的釉料和上釉方式也是烧制陶瓷的重要环节。
涩圈叠烧法
涩圈叠烧法是一种传统的陶瓷烧制方法，主要用于生产日用陶瓷和艺术陶瓷。
它的原理是将陶坯制成环状，称为涩圈，然后将多个涩圈叠在一起，再进行烧制。
具体的制作过程如下：首先，将黏土制成坯子，然后将坯子制成一定大小的环状，称为涩圈。
接下来，将多个涩圈按照一定的方式叠在一起，形成一个大的坯体。
最后，将这个坯体放入窑中进行烧制，烧制温度一般在1200℃左右。
涩圈叠烧法的优点是可以生产出厚重、结实的陶瓷制品，且烧制出来的产品颜色均匀、质感细腻。
此外，这种方法还可以节约燃料和烧制时间，降低生产成本。
然而，涩圈叠烧法也存在一些缺点。
首先，制作涩圈需要耗费大量的人力和时间，且制作出来的涩圈大小和形状不一，不利于生产的规模化。
其次，涩圈叠烧法需要使用较大的窑炉，对于小型窑炉的生产来说不太适用。
此外，由于烧制温度较高，容易出现开裂、变形等问题，需要在生产过程中进行严格控制。
总的来说，涩圈叠烧法是一种传统的陶瓷烧制方法，具有一定的优点和缺点。
在现代陶瓷生产中，已经出现了更加先进的烧制方法，如隧道窑、推板窑等，这些方法可以更好地满足生产的需要。
釉烧法和覆烧法
釉烧法和覆烧法篇一：釉烧法和覆烧法是陶瓷制作中两种不同的烧制方法。
釉烧法是指将陶瓷器物清洗干净后，涂上釉料，然后在高温下烧制而成的。
这种方法生产的陶瓷器物表面光滑，质地坚硬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
釉烧法一般用于生产餐具、茶具、花瓶等日常用品。
覆烧法是指将涂有釉料的陶瓷器物在高温下覆贴在窑炉内壁上，然后经过烧制而成的。
这种方法生产的陶瓷器物具有层次感和装饰性，可以生产出各种花色和图案。
覆烧法一般用于生产陶瓷雕塑、花瓶、餐具等艺术品和实用品。
两种烧制方法各有优缺点。
釉烧法生产的陶瓷器物表面光滑，质地坚硬，但需要多次烧制，工艺复杂，成本较高。
覆烧法生产的陶瓷器物具有层次感和装饰性，可以生产出各种花色和图案，但需要高温烧制，风险较大，成本也较高。
釉烧法和覆烧法在陶瓷制作中有着不同的用途和特点，可以根据需要选择不同的烧制方法。
篇二：釉烧法和覆烧法是陶瓷制作中两种常见的烧制方法。
釉烧法是指将陶瓷制品先在窑炉中烧制成为素瓷，然后在上面施加釉料，再进入窑炉中进行第二次烧制。
釉烧法的目的是通过釉料的覆盖，改善陶瓷的表面的光洁度、硬度和防水性能。
釉烧法制作的陶瓷制品通常表面光洁、色彩艳丽，广泛应用于餐具、茶具、花瓶等日常用品的制作中。
覆烧法是指将陶瓷制品先在窑炉中烧制成为素瓷，然后在上面施加釉料，再进入窑炉中进行第二次烧制。
与釉烧法不同，覆烧法是将陶瓷制品暴露在釉料的表面下进行烧制。
覆烧法的目的是通过釉料的覆盖，增加陶瓷制品的密度和硬度，并提高其防水性能。
覆烧法制作的陶瓷制品通常表面平整、光滑，具有较高的强度和耐久性。
两种烧制方法各有优缺点。
釉烧法制作的陶瓷制品表面光滑、美观，但相对脆弱，容易破碎。
覆烧法制作的陶瓷制品则具有较高的强度和耐久性，但相对粗糙，需要进一步加工。
因此，在实际制作中，需要根据制品的要求和使用环境，选择合适的烧制方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷艺术的烧成方法
陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。
那么，你知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有我为大家整理的，希望能帮到你。
陶瓷的烧成方法
1、素烧法：
表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。
素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。
陶的素烧温度为900~1150℃。
瓷的素烧温度为1100~1310℃。
2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。
烧成温度为1100~1350℃。
3、釉烧法：
釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次烧成，使釉完全融化，烧成温度为900~1000℃。
4、氧化焰法：
调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛
5、还原焰法：
当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，炉内碳素增加，形成还原焰气氛。
6、乐烧法：
乐烧采用二次烧成的工艺技术。
第一次素烧，温度为700~900℃。
再上釉，用低温二次烧成。
7、盐烧法：
坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应，熔融成釉形成带有肌理的透明釉。
8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。
在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。
9、柴烧法：
一种用木柴直接烧陶的方法。
因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。
烧制陶瓷工艺流程
烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。
为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮釉呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数又称膨胀系数不相一致的结果。
有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。
陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍：
配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。
有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。
有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。
陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆
性及高温状态下玻化程度较大的区别。
成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮辘轳、僧称“车面”上制作圆形器皿的基本方法。
拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。
石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。
石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积俗称“面”和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。
其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。
陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。
石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具
的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。
配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物----生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。
长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。
自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。
在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。
石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。
其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。
石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。
浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。
涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。
喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。