金属材料失效分析技术
材料失效分析(第六章-腐蚀环境)
微观形貌：
冰糖状，晶界局部熔化出现孔洞，晶界面变宽，内 有氧化物，晶粒失去棱边变成表面圆滑的颗粒
2214铝合金的过烧断口
40
3、过烧断裂机理
在高温加热过程中，合金元素或夹杂物（P、S、Si、 Mn等）向晶界偏聚改变了晶界成分，使其熔点降低
温度继续升高，首先在三叉晶界处熔化，然后沿晶
界扩展，晶界的熔化孔洞相连形成熔化块，受外力 作用时沿晶界断开。
2
§1、应力腐蚀断裂
一、引言 1、定义 由拉应力和腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆断。 2、共同特征 ◆只有在拉应力作用下才能引起SCC。这种拉应力可能是残
余拉应力或工作应力。一般情况下，产生SCC时拉应力都
很低，若没有腐蚀介质的联合作用是不会产生断裂的。 ◆要有一定的腐蚀介质。其腐蚀介质的浓度都很低，并且腐 蚀介质一般都是特定的（选择性）。 ◆一般只有合金才产生SCC，纯金属不会产生SCC。
25
§3
一、引言 1、定义
蠕变断裂
蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，即使 σ＜σ0.2 ，也会缓慢地产生塑性变形的现象
蠕变断裂：由于蠕变变形而最后导致材料的低应力脆断
2、发生条件 0K—Tm范围内都会产生蠕变，但只有高于0.3Tm时才较 显著
26
3、蠕变曲线
典型的蠕变曲线
27
二、断裂过程
石状颗粒愈多、愈大，过热愈严重
微观形貌：典型的延性沿晶断口
38
过烧断口
1、过烧：材料在超过过热温度下加热产生的缺陷。 过烧钢的显微组织特点： 晶界上出现氧化物、裂纹或局部熔化，晶粒粗大及 魏氏组织
2、断口形貌
宏观形貌：全部为石状，颗粒粗大，颜色灰暗 严重过烧出现豆腐渣状断口 铝合金过烧后，表面出现许多气泡，晶界 熔化成网络状熔化节
金属零件沿晶断裂的失效分析及研究
金属零件沿晶断裂的失效分析及研究发布时间：2023-05-05T06:38:24.846Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：刘淑艳孙丽华孙丽荣[导读] 本文对金属零件沿晶断裂的常见失效模式进行了分析，给出了沿晶断裂失效的原因，并为实际生产时避免这种失效行为提供了一些预防措施。
北方华安工业集团有限公司黑龙江省齐齐哈尔市 161046摘要：本文对金属零件沿晶断裂的常见失效模式进行了分析，给出了沿晶断裂失效的原因，并为实际生产时避免这种失效行为提供了一些预防措施。
关键词：金属零件；沿晶断裂；失效分析在机电装备的金属零件失效形式中，以沿晶断裂失效最常见，危害也最大。
为了防患于未然，确保机械产品的内在质量和使用寿命，正确分析金属零件产生沿晶断裂失效的原因提出预防这类失效形式的措施是十分必要的.本文从沿晶断裂这种现象出发，分析了产生这种失效形式的原因，并从原因着手，给出了几点预防工艺措施。
1.沿晶断裂沿晶断裂是指金属材料中的裂纹沿晶界扩展而产生的一种断裂。
当沿晶断裂断口形貌呈粒状时又称晶间颗粒断裂。
多数情况下沿晶断裂属于脆性断裂，但也可能出现韧性断裂，如高温蠕变断裂。
当金属或合金沿晶界析出连续或不连续的网状脆性相时，在外力的作用下，这些网状脆性相将直接承受载荷，很易于破碎形成裂纹并使裂纹沿晶界扩展，造成试样沿晶界断裂，它是完全脆性的正断。
2产生原因（1）晶界上有脆性沉淀相。
由晶界沉淀相所造成的沿晶断裂大多是沿晶韧窝断裂。
在晶界处，沉淀相总是以分散粒子的形式存在，并且不连续，而且沉淀相的数量也有所不同，被沉淀相所覆盖的晶界面积也会不同。
这些沉淀相的形状可以是长方形、树枝状、锯齿状、链状等金属材料中合金的成分、零件进行热加工时的加热温度、冷却速度以及热处理方法等都有可能引起第二相在晶界处析出，进而弱化晶界，引起韧窝断裂。
实际生产时，这些沉淀相是否存在，可以用金相法检测出来。
利用萃取法不但可以确定沉淀相的形状，而且可以准确测定它们的组成。
金属材料的断裂力学分析
金属材料的断裂力学分析一、前言金属材料是工业生产中使用最广泛的材料之一，具有良好的物理特性和机械性质，但在使用过程中，金属材料断裂是一种较为常见的失效模式。
断裂力学是研究材料在外部载荷作用下失效的科学。
本文主要围绕金属材料的断裂力学进行分析。
二、金属的特性概述金属材料是指常温下是固体，能够引导电流和热量，通常具有具有良好的可塑性，强度和刚度较高，主要由于金属材料的晶粒结构和晶格缺陷的存在，使得其具有良好的机械性能。
金属材料的力学行为可以通过塑性和弹性来描述，而塑性使得金属具有较好的变形后硬化效应，可以避免松弛而导致的失效。
三、金属材料失效的机制金属材料失效的基本机制是应力集中产生离散化损伤，导致材料的断裂。
在载荷作用下，金属材料中的应力会发生集中作用，这样的集中应力部位容易形成各种损伤，例如缺陷、裂缝和微观缺陷。
金属材料临界断裂应力的定义是材料在严格单向应力下破坏的最小应力值。
这个值主要决定于金属材料的材料特性和制造工艺。
四、金属材料断裂分析金属材料的断裂分析主要涵盖了材料损伤形成、损伤扩展和破坏机理分析等。
微观结构、应力、损伤、断裂等因素都可以影响材料的断裂力学行为。
因此，断裂力学的分析需要结合多个方面的知识与技术来展开。
常用的断裂力学分析方法主要包括有限元分析、断裂力学模型和试验分析等。
有限元分析是利用计算机程序把真实的结构抽象化成有限的元素，利用这些元素之间的相对位置关系和应力、位移等变量来求解物体的力学行为。
通过有限元分析可以评估金属材料中存在的缺陷和微观结构对其力学性能的影响。
断裂力学常用的模型包括破裂、塑性和弹塑性模型、裂缝力学模型和疲劳模型等。
这些模型可以用于描述材料的基本性质，例如断裂韧性、脆性和持久性等参数。
试验分析是将不同载荷下的材料样品进行试验，以获取其断裂行为。
这些试验包括金属的拉伸试验、压缩试验、扭转试验等，可用于获得属于材料的力学行为数据。
五、结论本文通过对金属材料的特性、失效机制和断裂分析等方面的阐述，介绍了金属材料的断裂力学分析。
金属材料失效分析1-断裂
一、理论断裂强度σm
1、定义：如果一个完整的晶体，在拉应力作用下， 使材料沿某原子面发生分离，这时的σf就是理论断 裂强度。
31
2、断裂强度计算
假设原子间结合力随原子间距按正弦曲线变化，
周期为λ， 则:
a0
m
sin
2 x
其中: σm理论断裂强度
试 样形 状
21
四、断口三要素的应用
根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向 裂纹源的确定： ①利用纤维区，通常情况裂源位于纤维区的中心部位，因此找到纤维
区的位置就找到了裂源的位置； ②利用放射区形貌特征，一般情况下，放射条纹的收敛处为裂源位置； ③根据剪切唇形貌特征来判断，通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特征，
而裂源在材料表面上萌生。
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裂纹扩展方向的确定： ①纤维区指向剪切唇 ②放射条纹的发散方向 ③板状样呈现人字纹（chevron pattern）
其反方向为 源扩展方向
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§3、断裂过程
裂纹形成 裂纹扩展：亚稳扩展（亚临界扩展阶段）
失稳扩展
24
裂纹形成的位错理论 （裂纹形成模型或机制） 1、位错塞积理论—stroh理论 2、位错反应理论—cottrel理论 3、位错墙侧移理论 4、位错交滑移成核理论 5、同号刃位错聚集成核理论
亚稳扩展：裂纹自形成而扩展至临界长度的过程 特点：扩展速度慢，停止加载，裂纹停止扩展
裂纹总是沿需要需要消耗扩展功最小的路径，条 件不同，亚稳扩展方式、路径、速度也各不相同 失稳扩展：裂纹自临界长度扩展至断裂 特点：速度快，最大可达声速； 扩展功小，消耗的能量小； 危害性大，总是脆断
金属零件失效分析
未及时发现和修复金属零件的损伤，可能使其在使用过程中发生突 然失效。
其他原因分析
材料缺陷
金属材料本身存在的缺陷，如夹杂物 、偏析等，可能导致其在使用过程中 发生失效。
外力损伤
金属零件在使用过程中受到外力损伤 ，如撞击、挤压等，可能导致其发生 变形或断裂。
04
金属零件失效预防措施
研究展望
• 针对新型金属材料（如高强度轻质合金、非晶合金等）的失效问题，需要深入 研究其失效机制和规律，建立更加完善的失效分析方法。
• 随着无损检测技术的发展，未来可以利用更加先进的检测手段（如超声检测、 X射线检测等）对金属零件进行早期预警和实时监测，提高失效预测的准确性 和及时性。
• 在失效分析过程中，应加强计算机模拟技术的应用，通过建立数值模型和仿真 分析，对金属零件的失效过程进行模拟和预测，为实际应用提供更加可靠的依 据。
目的和意义
通过对金属零件失效的分析，可以找 出失效原因，预防类似失效的再次发 生，提高机械装备的可靠性和安全性 。
同时，失效分析还可以为新材料的开 发和现有材料的改进提供理论依据和 实践指导，促进材料科学的发展。
02
金属零件失效类型
断裂失效
总结词
断裂失效是金属零件最常见的失效形式之一，表现为零件在应力作用下发生的 断裂现象。
磨损和腐蚀失效分析涉及对金 属零件表面形貌、成分、硬度 等方面的检测，以确定磨损和 腐蚀的原因和程度，并提出相 应的防护措施。
某化工设备中的金属管道在使 用过程中发生严重磨损和腐蚀 ，导致介质泄漏。通过失效分 析发现，管道内壁存在介质冲 刷和腐蚀性物质的共同作用， 导致表面损伤。
建议加强管道内壁防腐涂层保 护；同时优化介质输送方式， 减少对管道内壁的冲刷磨损。
金属材料失效分析案例
3 分析
(1)断裂叶片的金相组织为正常的回火索氏体，材料化学成分 合格，主要性能指标也基本正常。
(2)叶片断裂部位在倒*形槽根部的横断面上，亦即在应力集 中部位，是裂纹源萌生地，断口具有典型的疲劳断裂特征， 裂纹扩展属穿晶走向。
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(3)叶片根部疲劳断裂与装配质量有关，高压转子叶片安 装时通常要求根部紧配合，但裂断的第+级叶片根部却是 松配合，遂导致叶片在运行过程中产生振动并传至根部， 根部与叶轮槽表面产生摩擦，从而使根部表层晶粒持续滑 移带极易萌生裂纹，即产生疲劳源，随后裂纹不断扩展， 最终造成根部疲劳断裂。
疲劳断裂。
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材料失效分析
班级：XXX 组员：XXX
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案例 漳平电厂1号机叶片断裂失效分析
1、背景
2 检查、试验
2.1宏观检查2Biblioteka 2 断口微观检查2．3化学成分
2．4硬度测试
2．5 冲击试验
2．6 金相检查
3 分析
4 结论
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1、背景 漳平电厂1号机系北京重型电机厂制造的冲动凝汽 式汽轮机，其高压转子第8级叶片材料为2Cr13。1998年4月 大修揭盖后发现该级叶片有一段围带残缺约10cm长，有一 个叶片在根部断裂丢失，部分围带铆钉头有弹起现象。修 复工作由电厂委托北京重型电机厂进行，其修复过程为： 拆除5段围带及43片叶片，更换断裂和受损的2个叶片及损 坏的2段围带，复装后叶片与围带采用焊接固定，并对2段 围带铆钉头弹起的部位进行打磨后焊补，修后机组恢复运 行。2000年5月7日，汽轮机出现异常响声，且振动不断加 剧，揭缸后发现高压转子第8级叶片丢落19个，部分围带脱 落，第9级叶片及8、9、10级部分隔板磨损变形。对照1998 年4月大修记录，发现此次丢落的19个叶片大部分为当时修 复处理过的叶片。由于此次叶片断裂事故对转子损伤较为 严重，故把整个转子送到制造厂修复。为了找出叶片断裂 的原因，我们开展了一系列精的品文失档 效分析工作。
材料力学模型和失效分析方法
材料力学模型和失效分析方法材料力学模型和失效分析方法是材料科学与工程领域中非常重要的研究和实践内容。
通过建立适当的力学模型和采用合适的失效分析方法，可以揭示材料的力学行为和失效机制，为设计和制造高性能材料和组件提供科学依据。
本文将探讨材料力学模型和失效分析方法的基本概念、应用意义以及一些常见的模型和方法。
材料力学模型是描述材料的宏观力学行为的数学模型。
它通过几何形状、内部结构和材料特性等因素来描述材料的应力-应变关系。
材料力学模型可分为理论模型和经验模型两种。
理论模型是基于材料的微观结构和力学原理推导而来的，如弹性理论、塑性理论等。
经验模型是通过实验数据拟合得到的，对特定材料或特定条件下的力学行为进行近似描述。
常见的材料力学模型包括线性弹性模型、非线性弹性模型和塑性模型等。
线性弹性模型是最基本的材料力学模型之一。
它是建立在胡克定律的基础上，假设材料在小应变范围内具有线性的应力-应变关系。
这种模型适用于强度较高的刚性材料，如金属。
同样重要的是非线性弹性模型，它考虑了材料在大应变下的非线性行为。
这种模型常用于强度较低的柔性材料，如橡胶。
塑性模型则用于描述材料的可塑性行为，主要应用于塑性变形过程的分析和预测。
失效分析方法是在材料失效问题中应用的一系列分析技术。
它们通过观察、测试和计算等手段，对材料失效的机理进行研究和分析。
失效分析的目标是找出材料失效的原因和机制，以便采取相应的措施来避免或延缓失效。
常见的失效分析方法包括金相分析、断口分析和有限元分析等。
金相分析是通过对材料的显微组织进行观察和测试，来了解材料的组织特征和性能状况。
通过金相分析，可以得出材料的晶体结构、晶界、相含量和多相分布等信息，从而推断失效的机理和形态。
断口分析是通过对材料的断口形貌进行观察和分析，来了解材料失效的形式和机理。
不同的断口形貌反映了不同的失效方式，如脆性破裂、韧性断裂和疲劳断裂等。
有限元分析是一种基于数值计算的方法，通过模拟材料的力学行为和受力状态，预测材料的应力分布和变形情况。
失效分析破坏成分分析
06
预防和改进措施
提高材料质量
选用优质材料
确保材料的质量和可靠性，选择经过质量认证的供 应商和材料，避免使用低劣或不合格的材料。
强化材料检测
对材料进行严格的质量检测和控制，确保材料的成 分、性能和规格符合要求。
研发新材料
通过研发新材料，提高产品的性能和稳定性，降低 失效风险。
加强生产工艺控制
优化工艺流程
优化产品设计
失效分析可以帮助设计人员了解产品的薄弱环节和易失效 部位，从而优化产品设计，提高产品的可靠性和耐久性。
保障安全
对于一些关键和重要的产品，如航空航天器、核设施等， 失效分析是保障安全的重要手段之一，能够及时发现和预 防潜在的安全隐患。
失效分析的步骤
收集失效信息
收集有关产品失效的信息，如失效部位、失效模式、 使用条件等。
失效分析破坏成分分析
目录
• 失效分析简介 • 破坏性成分分析 • 失效分析方法 • 材料性能测试 • 失效案例分析 • 预防和改进措施
01
失效分析简介
失效分析的定义
失效分析是对产品、零件或系统在失效状态下进行的一系列检查、测试、评估和 诊断的过程，目的是确定失效的原因、找出失效的模式和机理，以及提出相应的 预防和改进措施。
外观检查包括检查产品的完整性、是 否有裂纹、变形、腐蚀等现象，以及 是否有异常的色泽或光泽等。这些信 息可以提供关于产品失效模式的初步 线索。
物理检测
总结词
物理检测是通过一系列非破坏性的实验手段来检测产品的物理性能。
详细描述
物理检测包括测量产品的尺寸、重量、硬度、弹性等参数，以及进行X射线、超声波等无损检测，以评估产品的 内部结构和缺陷。这些信息有助于了解产品失效的物理原因。
金属构件失效分析
03
金属构件失效案例分析
案例一：疲劳失效
总结词
疲劳失效是金属构件最常见的失效形式之一，由于在循环应力或交变应力的作用下，金属构件逐渐产生疲劳裂纹 并扩展，最终导致断裂。
详细描述
疲劳失效通常发生在承受循环应力或交变应力的金属构件中，如发动机曲轴、齿轮等。疲劳裂纹通常起源于构件 表面或亚表面，裂纹扩展过程中会受到应力集中的影响，如缺口、划痕等。疲劳失效的原因包括材料缺陷、应力 集中、温度变化等。
05
结论
金属构件失效分析的意义
保障工业安全
通过对金属构件失效进行分析，可以及时发现潜在的安全隐患， 避免因构件失效导致的工业事故。
提高产品质量
通过失效分析，可以找出产品设计、制造或使用过程中的问题，为 改进产品提供依据，提高产品质量。
促进科技进步
失效分析涉及多个学科领域，如材料科学、力学、化学等，对促进 相关学科的科技进步具有重要意义。
金属构件失效分析
目 录
• 引言 • 金属构件失效分析方法 • 金属构件失效案例分析 • 金属构件失效预防措施 • 结论
01
引言
主题简介
金属构件失效分析是一门研究金属构 件失效原因、失效模式和失效机理的 学科。
它涉及到材料科学、力学、腐蚀科学 等多个领域，对于保障金属构件的安 全可靠性和延长其使用寿命具有重要 意义。
THANK YOU
严格控制加工过程
确保金属构件在加工过程中不受损伤 ，如防止过度切割、弯曲或冲压，以 减少应力集中和微裂纹的形成。
定期进行维护和检查
制定维护计划
根据金属构件的使用环境和条件，制定合理的维护计划，包括定期清洁、涂层保护和紧 固件检查等。
定期检查与监测
金属材料失效分析
失效分析机电工程学院何敏U n R e g i s t e r e d“失效分析”课程简介对广大同学而言，失效和失效分析也许是一个陌生的概念。
然而在我们的周围，大到各种机械零件，工程设备，运输机械，锅炉、压力容器等，小到生活、学习、娱乐场所的各类设施，我们手头的各种电子器件等等，不管你意识到没有，失效却总是在发生着。
失效——各类机电产品的机械零部件、微电子元件和仪器仪表等以及各种金属及其它材料形成的构件（工程上习惯地统称为零件，以下简称零件）都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。
当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效。
失效给我们造成巨大的甚至是无法挽回的损失；而失效分析则可以有效地避免或减少这些损失。
U n R e g i s t e r e d11零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况：失效failure“失效”与“事故”要区分“失效”与“事故”，这是两个不同的概念。
事故是一种结果，其原因可能是失效引起的，也可能不是失效引起的。
同样，失效可能导致事故的发生，但也不一定就导致事故。
（1）零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等而完全丧失其功能；（2）零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等；（3）零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。
如经过长期高温运行的压力容器及其管道，其内部组织已经发生变化，当达到一定的运行时间，继续使用就存在开裂的可能。
U n R e g i s t e r e dU n R e g i st e r e dderetsigeRnUderetsigeRnU“失效分析”课程简介通常是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。
就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。
失效分析是一门综合性的质量系统工程，是一门解决材料、工程结构、系统组元等质量问题的工程学。
金属材料失效分析与故障预测技术研究
金属材料失效分析与故障预测技术研究导言近年来，金属材料的失效问题对各行各业产生了重大影响。
为了提高材料的可靠性和延长使用寿命，研究金属材料的失效分析与故障预测技术变得至关重要。
本文将深入探讨金属材料失效的原因，分析现有的失效分析与故障预测技术，并展望未来的研究方向。
一、金属材料失效的原因1. 力学疲劳力学疲劳是金属材料失效的主要原因之一。
由于金属在受到交替载荷作用下，会发生应力集中和裂纹扩展，最终导致材料的破坏。
为了准确分析材料的疲劳寿命，需要考虑载荷的大小、频率和应力形式等因素，并进行疲劳试验和数值模拟。
2. 腐蚀与氧化金属材料暴露在恶劣环境中时，会发生腐蚀和氧化现象。
腐蚀会导致材料表面的质量损失、结构的改变和强度的降低。
氧化则会使金属表面形成一层氧化物，进一步加剧材料的腐蚀速度。
因此，对于金属材料的失效分析，必须考虑到环境因素的影响。
3. 温度效应高温会导致金属材料的热膨胀和晶粒生长，从而影响材料的性能和结构稳定性。
在高温环境下，金属材料容易发生相变、塑性变形和氧化反应等失效现象。
对于高温下的失效分析，需要考虑温度的影响，以提高材料的抗高温性能。
二、现有的失效分析与故障预测技术1. 金属疲劳寿命预测金属疲劳寿命预测是一种常用的失效分析技术。
通过应力-裂纹扩展率曲线等实验数据，结合基于材料的力学性能参数，可以进行可靠的疲劳寿命预测。
此外，基于数值模拟的疲劳分析也逐渐得到应用。
通过有限元分析等方法，可以模拟金属材料在不同载荷条件下的疲劳行为。
2. 腐蚀与氧化监测为了实时监测金属材料的腐蚀和氧化状况，科学家们开发了各种传感器和检测技术。
例如，电化学腐蚀传感器可以通过检测电位差来评估金属材料的腐蚀程度。
光学显微镜和电子显微镜则可以用于分析金属材料表面的氧化情况。
这些监测技术的运用，可以在材料失效前及时发现并采取相应的维修和保护措施。
3. 高温失效分析针对高温下金属材料的失效现象，研究人员已经提出了多种分析方法。
金属学11失效及失效分析基础
涡轮失效微观分析
凹坑微观形貌
断口微观形貌
涡轮失效的结论
• 蜗杆蜗轮装置安装时的偏移，使蜗轮使用时受力不均匀及铸件中的铸 造缺陷——缩松，是造成蜗轮齿面点蚀的主要原因。
• 而合金中化学成分不均匀是不容忽视的问题，特别是合金中铜含量的 偏低，将会使蜗轮的耐磨性降低，应引起足够重视。
织。表层白亮组织为细小的P＋F组织，黑色组织为淬火的板条M
组织，基体组织为F＋P＋W。组织分析显示，该部位的组织分布
形态为焊接组织。表层为焊接的低碳钢组织，F含量高，而P含量
相对很低，组织形态与20钢相同。白亮层以下为45钢（基体）淬
火组织。在焊接表层金属的过程中，在焊接热影响区使基体部分
金属温度达到其临界温度，从而在上看，裂纹的扩展方向可能是沿着晶界的，也可能是穿晶 或是混合的。在一般情况下，应力腐蚀裂纹、氢脆裂纹、回火脆 性裂纹、磨削裂纹、焊接热裂纹、冷热疲劳裂纹、过烧引起的锻 造裂纹、铸造热裂纹、蠕变裂纹、热脆裂纹等都是沿晶界扩展的； 而疲劳裂纹、解理断裂裂纹、淬火裂纹（由于冷速过大、零件截 面突变等原因引起的淬火裂纹）、焊接裂纹及其他韧性断裂裂纹 都是穿晶裂纹。
风轮轴失效结论
1.该轴安装轴承的轴表面经过表面补焊或堆焊处理，焊接材料为近 似20钢。在焊接时，由于轴的台阶结构和散热，在台阶过渡处形 成多处虚焊点，即轴上观察到的多处缺陷。这些虚焊表面，形同 轴内存在宏观裂纹。轴在运行中，在这些缺陷根部以疲劳裂纹源 的形式导致疲劳开裂。
2.轴的基体组织中P含量偏高，且有明显的W组织。该组织的形成与 该轴热处理时加热温度偏高，而冷却时冷速较正常正火冷速快有 关。虽然该组织在此次轴的开裂中不是根本性的因素，但此类组 织可降低轴的疲劳强度。
失效分析方法大汇总
失效分析简介失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及，它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。
在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。
失效分析流程图1 失效分析流程各种材料失效分析检测方法1 PCB/PCBA失效分析PCB作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。
图2 PCB/PCBA失效模式爆板、分层、短路、起泡，焊接不良，腐蚀迁移等。
常用手段无损检测：外观检查，X射线透视检测，三维CT检测，C-SAM检测，红外热成像表面元素分析：扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）显微红外分析（FTIR）俄歇电子能谱分析（AES）X射线光电子能谱分析（XPS）二次离子质谱分析（TOF-SIMS）热分析：差示扫描量热法（DSC）热机械分析（TMA）热重分析（TGA）动态热机械分析（DMA）导热系数（稳态热流法、激光散射法）电性能测试：击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移破坏性能测试：染色及渗透检测2 电子元器件失效分析电子元器件技术的快速发展和可靠性的提高奠定了现代电子装备的基础，元器件可靠性工作的根本任务是提高元器件的可靠性。
图3 电子元器件失效模式开路，短路，漏电，功能失效，电参数漂移，非稳定失效等常用手段电测：连接性测试电参数测试功能测试无损检测：开封技术（机械开封、化学开封、激光开封）去钝化层技术（化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层）微区分析技术（FIB、CP）制样技术：开封技术（机械开封、化学开封、激光开封）去钝化层技术（化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层）微区分析技术（FIB、CP）显微形貌分析：光学显微分析技术扫描电子显微镜二次电子像技术表面元素分析：扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）俄歇电子能谱分析（AES）X射线光电子能谱分析（XPS）二次离子质谱分析（SIMS）无损分析技术：X射线透视技术三维透视技术反射式扫描声学显微技术（C-SAM）3 金属材料失效分析随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业、科技以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，因此金属材料的质量应更加值得关注。
金属材料失效分析基础与应用第一单元 概论 PPT课件
图1-13 以失效抗力指标为线索的失效分析思路示意图
失效残骸分析法中应注意的问题：
要判断系统各构件断裂的先后顺序，从而找出最先断裂（ 失效）件。可从各构件断裂断口表面花样上判断，并将最先 断裂（失效）件断口进行分析。
如“压力容器爆炸”等众多碎片飞裂失效残骸分析中： ① 在移动残片前，应绘草图、测量列表记录每一残片位置 ； ② 要确保现场的残片都被找到，往往较难，但非常有用； ③ 要确定事故发生时，装置各控制系统是否处于正常状态 。（如飞机的“黑匣子”、设备控制仪表等）。
应特别强调的是失效与以下几个概念既有联系又有区别， 必须加以区别：
（1）失效和事故
（2）失效和可靠
（3）失效况：
（1） 零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等，从而完全 失去原有功能；
（2）零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能 ，虽然能够工作，但不能完成规定功能和制定任务。
二、失效分析的任务
①失效性质的判定； ②失效原因的分析； ③采取措施，提高材料或产品的失效抗力。
模块三 失效分析的思路方法和基本程序
一、失效分析的思路方法
1、失效分析思路的内涵
失效分析思路不仅是失效分析学科的重要组成部分, 而且是失效分析的灵魂。
模块三 失效分析的思路方法和基本程序
2、失效分析的主要思路方法
（3） 金属装备整体功能并无任何变化，但其中某个构 件部分或全部失去功能，虽然装备还能正常工作，但在某 些特殊情况下就可能导致重大事故，这种失去安全工作能 力的情况也属于失效；
2、失效的分类
（1）按材料损伤机理分类 根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本
质机理不同和过程特征差异,可以分为四类，分别是变形、 断裂、磨损和腐蚀，如图1-1和1-2所示。
材料失效分析
材料失效分析一、名词解释1.缝隙腐蚀：由于金属表面与其他金属或非金属表面形成狭缝或间隙，并有介质存在时在狭缝内或近旁发生的局部腐蚀称缝隙腐蚀。
2.腐蚀疲劳：是材料在循环应力和腐蚀介质的共同作用下产生的一种失效形式。
3.解理断裂：金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称这种断裂为解理断裂。
4.解理：一般而言，如果某种矿物的晶体，在有些方向上比较脆弱、容易“受伤”，破裂面通常就沿着脆弱的方向裂开，并且表面平整光滑，这种破裂面的性质被称为解理。
5.磨损：相互接触并作相对运动的物体由于机械、物理和化学作用，造成物体表面材料的位移及分离，使表面形状、尺寸、组织及性能发生变化的过程。
6.冲蚀磨损：亦称浸蚀磨损，它是指流体或固体以松散的小颗粒按一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
7.粘着磨损：也称咬合（胶合）磨损或摩擦磨损。
是相对运动物体的真实接触面积上发生固相粘着，使材料从一个表面转移到另一表面的一种现象8.失效：是指产品因微观结构和外观形态发生变化而不能满意地达到预定的功能。
根据其严重性，失效也可称为事件、事故或故障。
9.失效分析：通常是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动，也就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。
10.应力腐蚀：主要是金属材料在特有的合金材料环境下，由于受到应力或者特定的腐蚀性介质影响，产生的一种滞后开裂或滞后断裂的腐蚀性破坏现象。
11.氢脆：由于氢导致金属材料在低应力静载荷下的脆性断裂，也称为氢致断裂。
12.蠕变：金属材料在外力作用下，缓慢而连续不断地发生塑性变形的现象。
13.疲劳：材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹，或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。
二、单选题&三、判断题1.失效类型：初期失效、随机失效、耗损失效。