模板施工工艺培训(PPT)

三、模板施工工艺
竖向模板
上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及
梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单
三、模板施工工艺
竖向模板配模
三、模板施工工艺
竖向模板配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板
L=构件尺寸
厚度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸
L=构件尺寸+2模板厚度
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确
三、模板施工工艺
梁板模板施工
墙、梁模板顶部与楼板交接的处 采取通长方木做法，固定板面模 板的钉子只能钉在通长木方上
梁板面主龙骨采用双钢 管或木方
三、模板施工工艺
梁板模板施工
梁上口锁口木方离角部间距不得 大于200，防止拆模后板底角部 混凝土表面不平整。
板模接缝处应垫木方
三、模板施工工艺
梁板模板施工
中柱模板加固示意图
三、模板施工工艺
竖向模板加固
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢
筋支撑点。
三、模板施工工艺
竖向模板加固
临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件， 使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板 位置必须进行轴线和铅锤线双控
报技术部门，严禁私自处理。 每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙），对质量问题进行归纳总结，
进行现场作法纠偏。
三、模板施工工艺
梁板模板施工 配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚 -板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面 50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模 上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
现场施工准备
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护 模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、模板施工工艺
基础模板
1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边 放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。 2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造 成砂石、砖、砼的浪费。
模板验收允许偏差
三、模板施工工艺 目录
1、样板先行制度 2、技术交底制度
3、现场施工准备
4、基础模板施工 5、主体结构模板施工工艺流程 6、竖向模板 7、平台模板
8、楼梯模板
9、吊模施工
三、模板施工工艺
样板先行制度
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格， 且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。
底模及支架拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标 准值的百分率（%）
≤2
板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 －
≥50
≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
梁、拱、壳
悬臂构件
四、模板拆除
水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度 （或现场回弹后）确定，不得擅自拆模。 应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上 而下的原则。 拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作 业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理 涂刷脱模剂。
线条顺直
尺寸准确
节点到位
三、模板施工工艺
预留洞模板
必须保证预留模板位置的准确性 且有足够的刚度，无变形
三、模板施工工艺
预留洞模板
洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。
三、模板施工工艺
吊模
固定三角板边长宜大 于300mm
设定型木方或钢管对撑
三、模板施工工艺
吊模加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
三、模板施工工艺
技术交底制度 施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。
施工前做法统一交底
三、模板施工工艺
现场施工准备
集中配模，圆盘锯不得上楼层
严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确
三、模板施工工艺
检查；
三、模板施工工艺
二次结构模板
清理楼层；
弹定位墨线； 按定位墨线钉压角板； 模板侧面上下背木方；
专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直；
四、模板拆除
一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除，应在砼强度能保证 其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除；对后张法预应力砼结构构件， 侧模宜在预应力张拉前拆除。 底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在与结构同条 件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。
三、模板施工工艺
竖向模板施工 测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核； 下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；
三、模板施工工艺
竖向模板施工
柱模用竖向铅锤墨线
所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊 控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
三、模板施工工艺
梁板模板施工
三、模板施工工艺
梁板模板施工
三、模板施工工艺
梁板模板施工
梁与墙交接部位，采用通长梁侧模 板伸至柱子（墙）转角处做法，防 跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要 止梁与柱出现平整度错位 求起拱，当设计无要求时，起拱高度为 跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直 不得形成折线
六、质量问题的处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专 人在施工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨； 塌模、爆模剔打 ； 缺楞掉角修补 ； 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 ； 老墙螺杆锯除； 外墙立面清洁、打磨；
拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上
梁柱定位必须按楼层定位控制 墨线进行定位
三、模板施工工艺
梁板模板施工
梁侧上下口采用收口木方，并 用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm
梁底木枋间距≤300mm
三、模板施工工艺
梁板模板施工
当梁高度＜700时，梁加固做法, 两侧通长木方间距≤300mm
当梁高度700~1000时采用上部 加固做法，当梁高大于1000时， 梁加固做法详见施工方案
三、模板施工工艺
测量放线\施工缝处理
主 体 模 板 工 艺 流 程
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安来自百度文库配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
槽钢加固效果图
三、模板施工工艺
柱 梁 节 点 模 板 拼 装
三、模板施工工艺
模板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
三、模板施工工艺
墙柱阴角模板拼装
阴 角 背 枋
转角钉缝加固 铁钉间距300
穿螺杆
三、模板施工工艺
墙柱阴角模板拼装
柱墙阳角拆模后效果
柱墙阴角拆模后效果
三、模板施工工艺
竖向模板加固
≤350m m ≤650m m
五、满堂架搭设
立杆 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位 置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜 小于500mm 。
≥75mm
五、满堂架搭设
顶托过长
采用木支撑
支撑体系立杆支撑在横向管上
支撑置于挑板上
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、
临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
五、满堂架搭设
承插型盘扣式钢管支架构造：
五、满堂架搭设
满堂架立管间距≤1.2m，中间水平拉杆步距≤ 1.8m，立杆底部必须放置 垫板，楼板扫地杆距楼面≤200mm。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。
三、模板施工工艺
竖向模板加固
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m
距墙柱边≤50cm。
三、模板施工工艺
竖向模板加固
临边模板加固
老墙螺杆
三、模板施工工艺
竖向模板
底部采用压脚板
墙柱模板下口提前一天用砂浆封 堵，保证强度
三、模板施工工艺
竖向模板目标效果
不烂根，不漏浆
上下层间无错台，不漏浆
三、模板施工工艺
后浇带模板
1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除 2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求
三、模板施工工艺
主体模板工艺流程 • 测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→ 板模板支设（上口控制线）→楼板模板验收→墙 柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板 加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板 整体验收
模板工程施工工艺
广东新拓展建筑工程有限公司
工程管理部
目录
一 二 三 四 五 六
目的 质量控制标准 模板施工工艺 模板拆除 满堂架搭设
质量问题的处理
一、目的
1、统一施工做法 2、明确质量要求
3、规范作业程序
4、降低工人劳动强度，加快施工速度 5、减少返工及修补工作提高劳动生产率 6、统一公司形象
二、质量控制标准
三、模板施工工艺
竖向模板加固
最上面一排螺杆间 距小于500
螺杆离封头间 距200mm 螺杆离阴角间 距200mm
背方间距200mm
第一道加固离楼面 200mm
中间加固螺杆 间距500
三、模板施工工艺
竖向模板加固
矩形截面的混凝土柱，一般采用60×80木枋做竖内 楞，竖内楞间距≤200㎜，阴阳角必须布设。双钢管 和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距≤500㎜，柱箍间 距第一道离地200㎜ ，最上面一道离板底≤300㎜； 矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ 14 对拉螺杆，螺杆内用PVC套管，螺杆间距≤500㎜
三、模板施工工艺
地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆 形成渗水通道
三、模板施工工艺
地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用 对拉螺杆加固防止变形。
三、模板施工工艺
止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网； 钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；
三、模板施工工艺
楼梯模板施工
三、模板施工工艺
模板验收
柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整 度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整； 要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》 检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯 级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数
板面采用50*80木方，木 方净距≤300mm，
模板表面缝宽不大于1.5mm， 板错位不大于2mm
三、模板施工工艺
梁板模板施工
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤500mm， 螺杆对应梁部位放置内撑条
三、模板施工工艺
梁板模板施工
模板安装完成之后，控制线 从结构板引上，弹在模板上， 检查模板的尺寸
五、满堂架搭设
≤550
≤30 0
模板支架如果采用可调底座，下部必须放置方木，且调节丝杆外露长度不 应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm， 立杆距离墙柱梁应≤ 400mm。
五、满堂架搭设
顶托
模板支架可调托座伸出顶层水平 杆的悬臂长度严禁超过650mm，且 丝杆外露长度严禁超过350mm，可 调托座插入立杆长度不得小于 150mm 。
模板完成后要清理干净，经过自 检合格后报项目管理人员验收， 未经验收合格不得进入下道工序
三、模板施工工艺
梁板模板施工
梁板模板完成后，在绑扎钢筋之前， 模板必须要经过管理人员验收，在柱 墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸 进行复核（标高、平整度、开间）
顶板起拱及标高控制
三、模板施工工艺
梁板模板施工
拼缝严密