纺织厂交接班规章制度
织造车间交接班管理制度
织造车间交接班管理制度第一条为了规范织造车间交接班管理，确保生产的连续性和高效性，提高车间安全生产水平，制定本管理制度。
第二条交接班的时间为每天早上8点和晚上8点。
第三条交接班工作由上一班次的班长和下一班次的班长共同完成，确保交接班的有效性。
第四条上一班次班长的职责是：1.查看车间生产情况，包括生产进度、物料使用情况、设备运行状况等，并记录在交接班记录表上；2.检查车间安全情况，包括设备、工具的完好性，防护设施的有效性，并记录在交接班记录表上；3.解答下一班次班长对上一班次产生的疑问；4.传达车间相关信息和通知；5.确保车间的整洁和工艺文件的齐全。
第五条下一班次班长的职责是：1.接收上一班次的班长进行的交接班工作，认真查看交接班记录表；2.检查并确认车间生产情况和安全情况，如有问题及时向上一班次班长求助；3.确保生产设备的准备和技术参数的设置正确；4.安排工人的分工与生产任务，确保安全顺利地完成生产任务；5.记录车间生产情况和设备运行情况，并及时上报或汇报给上级领导。
第六条交接班记录表是交接班工作的重要文件，由上一班次班长填写并由下一班次班长认真查看和保存。
1.交接班记录表上应包括生产情况、设备运行情况、物料使用情况、安全问题等内容；2.交接班记录表应按班次编号进行编号和存档，以备查阅；3.交接班记录表应及时上报或汇报给上级领导。
第七条在交接班过程中，如发现设备故障、安全事故或其他紧急情况，应立即上报其上级领导和维修人员进行处理。
第八条车间交接班管理制度应定期进行评估和完善，根据实际情况进行调整，以确保管理制度的科学性和有效性。
第九条对于不遵守交接班管理制度的人员，将依据公司相关规定进行相应处罚。
第十条本管理制度自颁布之日起施行，由织造车间班长负责解释并可以根据实际情况进行调整。
交接班相关制度范本(四篇)
交接班相关制度范本1、设备运行岗位统一规定交接班时间。
接班人员提前到岗进行接班前预检。
2、严肃履行岗位交接班程序，认真执行“五交”、“五不接”和“上下班责任的划分原则”要求。
对因接班检查不认真、交接不严格而发生的事故，由接班者负责。
接班者在交接班记录上全部签完字后即视为正式接班。
3、班长要待全部岗位按程序交接完方可离去，有问题要及时协调，有必要的要上报车间主管乃至上报经理。
4、装置处于事故状态下原则上不允许交接班，待事故处理完后再进行交接班，如果问题经接班人员确认无任何疑问，可以交班。
5、接班人员不能按时到岗，交班者不能下班。
6、未参加交接班会的接班人员按迟到处理。
7，发生事故后，交班者离岗后参加班后事故分析会。
一、班前预检1、班长和操作工必须提前进行接班前预检。
2、预检内容(1)查看上班操作现场、操作记录和交接班日记。
(2)检查仪表运行情况和工艺控制参数。
(3)检查设备运行和备用状况。
(4)检查防冻和跑冒滴漏情况。
(5)预检中发现问题在交接班会上报告班长。
二、交接班会1、各班班长准时召集本班人员集中点名。
本班人员缺席的应在交接班记录上注明原因。
2、交班班长向全体接班人员介绍设备运行情况。
内容大致如下：(1)开停车及现场检修进展情况。
(2)装置负荷、化学药品投放以及收付料情况。
(3)其他车间用户协调情况。
(4)动静设备运转完好、备用情况。
(5)事故状态及处理情况。
(6)控制仪表及联锁投用或旁路情况。
(7)下一班运行应注意的事项。
以上情况除口头介绍外，还应在记录中有书面的记录，内容应完整无误。
3、接班人员向交班班长提出预检中发现的隐患和问题。
4、接班班长布置本班工作任务、操作要点之安全事项等。
5、其他上级下达指令、传达信息等工作安排情况。
三、岗位面对面交接;1、交接操作记录，由交班班组操作工将本班所有记录收集完毕后经接班班组确认无误并签字后放入记录收集柜。
电气操作工交接变电室记录，水气操作工交接水气设备记录。
织造车间交接班管理制度
-车间交接班管理制度The Managerial Rules of the Working Handover and Takeover 为加强生产管理，提高产品产量和质量，保证生产安全，确保车间生产环境清洁卫生，明确交接班责任，特制订车间交接班管理制度：In order to strengthen the production management, improve the product’s quantity and quality, guarantee the production safety and the environment sanitation in the workshop, clarify the working hand over and take over responsibility, specially formulate the working hand over and take over management rules:织造车间交接班管理制度The Management Rules of the Working Hand over and Take over in the Knitting Workshop 1．接班班长提前30分钟进入工作岗位，办理交接班记录手续。
The monitor who is going to take over the work should get to the post30 minutes ahead, make the procedure of working hand over and take over. 2．{3．交班必须保持机台及地面的清洁卫生。
Keep clean of the machine and the floor when handing over.3. 交接班必须保障设备正常运转，确保设备连续化生产，如设备出现故障，保全工当班内必须修复完毕，保证设备正常运转，因缺件等情况当班内不能修复，交班班长与接班班长要交接清楚，交接不清楚，不准下班和接班，接班班长不到位，交班班长不得离开。
车间交接班管理制度(3篇)
车间交接班管理制度（3篇）车间交接班管理制度（精选3篇）车间交接班管理制度篇1第一条总则为完善车间交接班管理工作，促进公司正常运营，特制定本制度。
第二条交接班准备工作公司员工、领班须提前分钟到公司，召集由领班主持的工作例会，例会内容包括本班次日存在问题、处理结果通报本班当日注意事项，要求及人员调整等。
第三条机器交接领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的问题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作详细交待，并写入交接记录，否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。
第四条书面交接书面交接应由双方班次的领班签字，并交由审核，签字后生效。
第五条交接时间车间交接班应自起分钟内完成（两班制时间限制在），超过时间分钟内视迟到处理，分钟以上者视为缺勤，因前一班原因使下一班无法接班，其责任由前一班相关人员负责（非责任事故造成例外）。
第六条清洁工作当班操作人员及水口工，交班时应及时清洁机台，打扫机台__米以内的地面卫生，并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区，不准将垃圾存在车间及公司大门口。
第七条故障处理当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时（如吃模、堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常），应写入交接记录，并由当班领班处理，待机器、工模正常，方可交班，否则接班人员可不接班，其造成的有关损失当班领班及相关人员负责。
第八条处罚车间全体人员均应遵守本制度，如有违反，由视情节轻重处以__元至__元罚款，直至降级、开除；对公司造成损害的，还应追究有关责任人员的赔偿责任。
第九条解释对本制度享有最终解释权。
第十条生效本制度自__年__月__日起生效。
车间交接班管理制度篇2一：接班1：接班人员应向交班人员了解设备情况、运行情况、操作变动、经验教训。
2：查阅交接班记录、运行日志。
3：接班检查：按本岗位要求进行全面检查，如有疑问应向交班人员询问清楚，对设备异动，操作异常后的变动应重点检查。
纺织厂各工序作业规程
纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主：1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班：(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。
(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握：(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。
1.接班工作：(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作：(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩，风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车，待生产出1—2只合格卷，机械运转正常后方可交接。
二、巡回工作：要掌握好三性：1、主动性：熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
纺织厂班长交接班管理制度范本
一、目的为规范纺织厂生产班组交接班管理，明确交接班的方法、内容和双方责任与权利，提高员工工作效率和责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂生产运行期间的生产班组交接班管理。
三、职责分工1. 生产管理部门负责制定、实施和监督本制度。
2. 班长负责组织实施本制度，并对本班组交接班工作进行监督。
3. 班组员工应按照本制度要求，认真执行交接班工作。
四、交接班时间1. 交接班时间：早班交中班为上午7:45-8:00，中班交夜班为下午16:45-17:00，夜班交早班为凌晨0:45-1:00。
2. 交接班地点：各生产车间指定的交接班室。
五、交接班程序与内容1. 交班准备（1）交班人员应在交班前1小时对设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）等情况进行全面检查。
（2）交班前20分钟，将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。
2. 接班准备（1）接班人员应提前10-15分钟到达岗位，按规定要求穿戴好劳动防护用品。
（2）接班人员应认真查看《交接记录表》，了解本班工作任务和上班工作情况。
3. 交接班过程（1）交班人员应向接班人员详细介绍本班生产、设备运行、安全、卫生等情况。
（2）接班人员应认真听取交班人员介绍，并对生产现场、设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况进行逐项检查。
（3）重点检查生产部位、生产数据、工具用具等，确保交接班工作全面、准确。
4. 交接班手续（1）交接班双方在《交接记录表》上签字确认，代表交接班手续已履行完毕。
（2）签字确认后，双方不得因交接班问题产生争执。
六、交接班注意事项1. 交接班过程中，双方应保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
2. 交接班双方应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 交接班双方应共同维护生产现场环境卫生，保持设备整洁。
七、监督与考核1. 生产管理部门对交接班工作进行定期检查，对违反本制度的行为进行严肃处理。
生产车间班组交接班制度模版
生产车间班组交接班制度模版一、交接班概述：生产车间班组交接班制度是为了确保生产工作的连续性和高效性，保证班组成员之间顺利传递工作任务和相关信息而设立的制度。
二、交接班准备：1.班组成员在交接班前应提前到岗，确保工作时间的充足。
2.交接班前，负责交接班的人员应查看当班的工作任务和相关信息，了解工作进展和存在的问题。
三、交接班程序：1.班组成员之间在交接班时应进行正式的面对面交流，确保信息传递的及时性和准确性。
2.交接班人员应介绍工作情况，包括当班的工作任务、工作进展和存在的问题等，并向接班人员提供相关的资料和文件。
3.接班人员应仔细聆听交接班人员的介绍，对于工作任务和问题要进行记录和确认，确保不出现遗漏或误解。
4.接班人员对于交接班人员提供的资料和文件应进行核对，确保准确性和完整性。
5.在交接班的过程中，应注意注重问题沟通和解决，确保工作连续性和问题的及时消除。
6.交接班结束后，双方应签字确认交接班的情况，确保责任的明确和后续工作的顺利进行。
四、交接班内容：1.班组成员之间应交接的内容主要包括工作任务、工作进展和存在的问题等，确保接班人员对工作情况的全面了解。
2.工作任务的交接应包括具体的工作内容、工作要求和完成时间等，确保接班人员明确工作目标和要求。
3.工作进展的交接应包括目前已完成的工作和下一步计划等，确保接班人员了解工作进展和下一步的工作安排。
4.问题的交接应包括已经存在的问题以及解决方案，确保接班人员可以及时处理问题并避免重复工作。
五、交接班注意事项：1.交接班人员应保持良好的工作态度，积极配合交接，并及时提供工作信息和资料。
2.接班人员应保持专注和集中，认真聆听交接班人员的介绍，并做好记录和确认。
3.交接班过程中，双方应避免干扰和打扰，确保交接班工作的顺利进行。
4.交接班人员应保持良好的沟通和协调，及时解决问题和处理工作。
六、交接班记录：1.交接班人员应做好交接班记录，包括工作任务、工作进展和存在的问题等，以备后续参考和追踪。
关于交接班的管理制度(二篇)
关于交接班的管理制度车间交接班制度1、我厂凡从事倒班工作的岗位，前后两班的操作员工务必遵守交接班制度，做到交的清，接的明，以利于生产的稳定进行。
2、接班人员提前二十分钟穿戴好劳保，参加班前会，对劳保不齐者，不准上岗。
3、接班人员提前十分钟到达岗位，认真听取接班人员介绍本岗位生产操作，设备运转，事故处理，安全生产，卫生清扫和上级交办的工作。
4、接班人员按上班人员交代的事项进行认真检查核对，并做好记录，交接班班长双方认真填写交接记录，写上接班任务签字。
5、交接班任务要做到（1）本班任务完成和设备运行记录清楚（2）本班发生的主要事情记录清楚（3）本班发生的异常现象以及处理记录清楚（4）上班交代或领导讲评批示，传达会议精神记录清楚（5）签字记录清楚。
七不交（1）设备不保养不接班（2）设备异常不记录无明确指示不交班（3）安装装置不齐全无记录无明确指示不交班（4）区域设备卫生不贴合要求不接班（5）岗位不明确负责交接班人员不交班（6）工具、用具、仪器不齐全不交班（7）原料物资需要交待不清不交班关于交接班的管理制度（二）一、值班人员必须遵照规定的轮班表担任值班不得擅自调班或离岗。
二、交班人员应事先做好交班准备工作。
三、接班人员必须提前____分钟到达变电所，详细了解变电所运行情况。
四、交接班必须做到“五清三交接”，即：五清：看清、讲清、问清、查清、点清。
三交接：图板交接、现场交接、实物交接。
五、在交接班时间内，一般不可办理工作票的许可或终结手续和一般倒闸操作。
六、交接班的内容一律以所填写的交接班记录和现场交接清楚为准，当遇应交待的事项由交班者负责，凡没有接清楚的事项，由接班者负责，双方都未履行交接手续内容，双方都应负责。
七、下列情况不得进行交接班。
1、饮酒后的接班人员。
2、事故处理或正在进行的重要倒闸操作。
3、接班人尚未到齐之前。
车间交班管理制度内容
车间交班管理制度内容一、管理目的车间交班管理制度的制定旨在规范车间生产交接工作，确保车间生产连续性，指导各班次工作人员正确完成交接工作，保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。
二、适用范围本制度适用于车间生产工作中各班次的交接工作，包括日班与夜班、白班与晚班之间的交接工作。
三、交接时间及地点1. 交接时间：早班与晚班的交接时间为早班下班时间前半小时与晚班上班时间开始前半小时；白班与夜班的交接时间为白班下班时间前半小时与夜班上班时间开始前半小时。
2. 交接地点：车间交接工作需在车间生产现场进行，由上班班组的班组长与下班班组的班组长一起进行。
四、交接内容及要求1.生产情况交接：包括当班的生产情况、设备运行情况、工艺参数及生产计划等。
要求：交接信息真实可靠，不得遗漏重要信息。
如遇重大问题需要班组长及时汇报。
2.质量问题交接：包括当班产品质量情况、生产过程中出现的异常及处理情况等。
要求：对质量问题要留下详细记录，及时通报相关部门进行处理。
3.安全事故交接：如有安全事故发生，需详细记录当时情况，包括事故原因、伤亡情况及处理措施等。
要求：凡涉及安全事故，必须第一时间向安保部门及时报告，确保及时处理。
4.物料情况交接：包括车间物料存货情况、物料使用情况及需要补充的物料等。
要求：细致核对物料的存取情况，确保下一班次顺利生产。
5.设备问题交接：包括设备运行状况、设备维护保养情况及设备异常情况等。
要求：交接前班次需对设备进行检查，并记录设备运行情况，如有异常情况需及时通知维修人员处理。
6.其他事项交接：包括其他班次需要了解的事项，如需特别交代的工作或注意事项等。
要求：对于特别需要注意的事项，需进行重点交代，确保工作顺利进行。
五、交接记录1.班组长负责记录交接内容，并在班组交接记录表中进行记录。
2.班组长需对记录内容进行签名确认，以确保交接信息的真实可靠。
3.班组长需将交接记录放置于指定位置，确保后续班次能够查阅。
六、责任分工1.上班班组的班组长负责当班工作的交接工作，确保交接信息的准确性。
工厂交接班管理制度模板
一、目的为确保工厂生产运行的安全、稳定和连续，明确各岗位人员交接班的责任和权利，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂所有生产、辅助、管理部门的交接班工作。
三、交接班原则1. 交接班必须按时间、按程序进行，不得随意提前或推迟。
2. 交接班双方应认真负责，确保交接班内容完整、准确。
3. 交接班过程中，如遇特殊情况，应立即报告上级领导，并采取相应措施处理。
四、交接班人员1. 交班人员：负责上一班次工作的完成情况，确保设备、物料、工具等处于正常状态。
2. 接班人员：负责下一班次工作的顺利进行，对交班人员所交代的内容进行确认。
五、交接班程序1. 交班准备（1）交班人员提前10分钟到达岗位，对设备、物料、工具等进行全面检查，确保正常工作。
（2）交班人员填写《交接班记录表》，详细记录设备运行情况、生产数据、存在问题及改进措施。
2. 接班准备（1）接班人员提前15分钟到达岗位，穿戴好劳动防护用品，了解本班次工作任务。
（2）接班人员查看《交接班记录表》，了解上一班次工作情况。
3. 交接班过程（1）交班人员向接班人员详细介绍设备运行情况、生产数据、存在问题及改进措施。
（2）接班人员对设备、物料、工具等进行现场检查，确认设备、物料、工具等处于正常状态。
（3）交接班双方确认无误后，在《交接班记录表》上签字。
4. 交接班结束（1）交班人员离开岗位，接班人员开始执行下一班次工作。
（2）接班人员发现问题时，应及时上报上级领导，并采取措施解决。
六、交接班要求1. 交接班双方应保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
2. 交接班过程中，如遇问题，应及时协商解决，必要时可报告上级领导。
3. 交接班记录表应妥善保管，不得随意涂改、撕毁。
4. 交接班双方应严格遵守本制度，对违反制度的行为，将按照公司相关规定进行处理。
七、附则1. 本制度由工厂生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，各工厂可根据实际情况进行修改和完善。
织造车间交接班管理制度
织造车间交接班管理制度一、概述织造车间作为制造业中一个重要的生产环节，其生产制度的规范管理直接关系到公司的发展。
在织造车间生产过程中，交接班作为生产管理的最后一个关卡，在保障生产质量稳定、生产进度准确、生产安全有序等方面具有重要作用。
本文基于公司的实际情况，提出了一套科学严谨的织造车间交接班管理制度，以进一步有效地保障生产管理和生产效益。
二、制度内容1.交接班时间和地点(1)交接班时间: 每天早班、中班、晚班结束前半小时。
(2)交接班地点: 班组内指定的特定位置进行交接班。
2.交接班内容班组长应带领全组人员参加交接班，进行下列几项内容的详细介绍和确认：(1)生产进度：生产进度要达到早、中、晚班预定的目标；(2)机器设备：班组可以根据生产情况，适度调整设备；(3)品质问题：生产过程中不良品需要记录，并分析原因，按工艺规程要求采取相应措施；(4)物资消耗：分类整理班组用的物资和辅助材料消耗情况, 避免错贴、错用等情况。
(5)安全问题：班组应该记录下班组的安全管理情况及维修保养工作情况，确保安全生产。
3.记录和审核交接班记录是班组日常管理工作的一部分，每个班组应按要求对交接班情况进行记录，并互相审核。
记录可以使用标准格式，以确保记录内容条理清晰。
交接班记录应存档备查。
4.事故处理如果在班组交接班过程中出现更换设备、产品处理等突发情况，建议当晚继续上班，自行处理后在交接班记录中做好说明，并在交接班记录审核完成以后上报其上级领导，防止此事故的类似出现。
三、实施和监督1.宣传和培训公司应该制定相关的宣传和培训计划，接受部门内部和外部的相关知识和技能培训，提高班组成员对织造车间交接班管理制度的认识和能力水平。
2.监督和考核公司应该建立相应的监管机制，加强对交接班情况的监督和考核。
对交接班记录的质量和班组成员的工作表现进行综合考评，评选出工作量大，工作精细、工作态度好的优秀交接班成员，保障班组管理和生产效益。
四、总结本文提出了一套科学严谨的织造车间交接班管理制度，主要关注生产进度、设备安全、产品品质、物资消耗和安全问题等方面，以规范和加强交接班管理。
纺织交接班规章制度
纺织交接班规章制度第一章总则第一条为规范纺织生产管理，提高生产效率，保障产品质量，保障员工生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有纺织生产车间的交接班工作。
第三条交接班应由接班人员按照规定时间前往工作岗位，与离班人员进行交接。
第四条各部门必须认真执行交接班规章制度，确保生产生活正常有序进行。
第五条公司制定了《纺织交接班记录表》，用于记录交接班的内容和问题，接班人员应认真填写记录表，离班人员应认真核对。
第二章交接班流程第六条交接班流程具体如下：1.接班人员准时到达工作岗位，与离班人员进行面对面交接。
2.离班人员向接班人员说明当班情况和存在的问题。
3.接班人员认真听取离班人员的交接情况，并与离班人员确认。
4.接班人员与离班人员进行实物交接，确认工作进度和生产情况。
5.接班人员填写《纺织交接班记录表》，离班人员核对并签字。
6.接班人员与离班人员交接完毕后，按照生产计划和工作要求进行工作。
第七条交接班流程应当严格执行，不得擅自更改、拖延或简化交接程序，确保生产安全和生产质量。
第三章交接班责任第八条接班人员应当认真履行交接班职责，仔细领会离班人员的交接情况，全面了解当班任务和生产进度，确保顺利进行生产工作。
第九条离班人员应当如实向接班人员交接班情况，不得隐瞒重要信息或存在的问题，确保生产连续进行，生产顺畅。
第十条接班人员应当认真填写《纺织交接班记录表》，记录交接信息和存在的问题，留存备查。
第十一条如有问题或异常情况，接班人员应当及时向领导报告，并根据情况采取相应措施，确保生产正常进行。
第四章交接班注意事项第十二条交接班应当及时，不得拖延，确保工作无缝连接，避免因交接不到位而影响生产。
第十三条接班人员应当根据当班情况和工作要求，认真履行交接班职责，不得敷衍塞责。
第十四条离班人员应当如实向接班人员交接班情况，不得私自留下工作难题或存在的问题，应当主动沟通解决。
第十五条生产车间领导应当监督和检查交接班工作的质量和效果，加强对接班人员的督促和指导。
纺织车间岗位交接班制度
纺织车间岗位交接班制度交接者1.努力做好本职工作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。
2.下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。
3.保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。
4.将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好，如有丢失损坏，登记说明。
5.下班前把所属设备及环境卫生搞好。
6.认真填写交接班记录。
7.向接班者详细介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存的问题。
8.虚心听取接班者意见，发现问题由交班者负责，接班者协助处理。
9.接班者过时未到，当班人员必须坚守岗位保证生产正常，并向报告班组长予以解决。
10.经交接班双方签字后方可下班。
接班者1.提前10分钟到达本岗位，开交接班会。
2.对上班的生产、设备情况进行全面检查，发现问题及时向交班者提出，并协同处理。
3.认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发现有丢失及损失及时提出。
4.耐心听取交班者介绍情况，详细检查和阅读交接班记录，诚恳征求交班者意见。
5.交接班时发现问题，两者共同处理。
6.接班后发现、发生的问题由接班者负责。
7.与交接者发生争执向有关班长报告予以解决。
8.交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。
交接班做到“三一”“四不交接”▎“三一”对重要部位要一点一点交接。
对生产数据要一个一个交接。
对生产工具要一件一件交接。
▎“四不交接”生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。
设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。
生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接。
跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。
生产车间班组交接班制度范本（2篇）
生产车间班组交接班制度范本一、交接班原则1. 交接班是确保生产连续进行的重要环节，每个班组成员必须严格按照制度规定进行交接班。
2. 交接班应确保信息的完整、准确性，并及时传递到接班人员。
3. 交接班应积极与配合，确保工作的连续性和稳定性。
二、交接班程序1. 交接时间：每班交接班时间为15分钟，交接班时间为上下班时间的交界处。
2. 交接人员：接班人员应在交接班开始前10分钟到达工作岗位，接班人员应提前进行熟悉操作台和设备。
3. 交接环节：a. 接班人员在交接班开始前，先与交班人员进行简短沟通，了解重要事项和交接班需注意的事项。
b. 交班人员向接班人员详细介绍工作进展情况，包括当班产量、设备运行状况、异常情况及处理结果等。
c. 交接班期间，接班人员应与交班人员一起查看设备运行情况，确认设备状态正常。
d. 交接期间发现异常、问题或待处理事项，应及时记录并与交班人员进行沟通，确保问题得到妥善解决。
e. 交接完毕后，接班人员应向交班人员确认信息的准确性，并签字确认。
三、交接班内容1. 产量交接：包括当班产量统计、工艺过程中的异常情况、设备故障次数和处理情况等。
2. 设备运行交接：包括设备状态、设备维护保养情况、设备故障及处理情况等。
3. 安全交接：包括当班发生的安全事故、安全巡检情况、操作规范遵守情况等。
4. 物料交接：包括当班物料的消耗情况、库存情况以及可能存在的短缺情况。
5. 质量交接：包括当班产出品质情况、品质异常情况及处理措施等。
四、信息记录1. 交接班信息记录应详尽、准确，并按照规定的格式进行记录。
2. 交班人员应将交接班信息记录在《生产车间班组交接班记录表》中，并连续编号。
3. 交班人员及接班人员应在《生产车间班组交接班记录表》上签字确认信息的准确性。
4. 交接班记录表应存档，并按相关规定进行保存和归档。
五、责任与监督1. 班组长是交接班过程的主要责任人，负责组织和监督交接班的进行。
2. 部门主管应定期抽查交接班记录，并进行评估和反馈。
纺织厂交接班规章制度
纺织厂交接班规章制度篇一：纺织厂工序质量管理工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准.主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）7、生产指标管理须知（各工序指标）工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
生产车间班组交接班制度（三篇）
生产车间班组交接班制度第一章总则第一条为确保生产车间班组之间的交接工作顺利进行，明确责任、提高效率，特制定本制度。
第二章职责分工第二条生产车间班组交接班制度的主要职责分为交班和接班两部分。
第三章交班程序第三条交班程序主要包括以下几个环节：（一）交接事项准备：交接班的员工应提前做好准备工作，确保交班信息齐全完整，包括生产情况、设备状况、问题和异常情况等。
（二）双方交接确认：交班员和接班员应当面确认交接班事宜，确保信息传递准确无误。
（三）问题沟通：交接员应向接班员详细说明存在的问题和异常情况，交流解决方案。
（四）文件传递：将必要的文件资料，如生产计划、工艺流程和标准操作程序等，交给接班员。
（五）交接记录：交班员应当按照规定填写交接班记录，做好必要的记录和备份工作。
第四章接班程序第五条接班程序主要包括以下几个环节：（一）接班前准备：接班员应提前了解生产情况、设备状况、问题和异常情况等信息，做好接班准备。
（二）交接确认：接班员应与交班员进行当面交接确认，确保信息传递准确无误。
（三）问题解决：接班员应与交班员沟通问题和异常情况，并及时提出解决方案。
（四）文件阅读：接班员应详细阅读所交接的文件资料，了解生产计划、工艺流程和标准操作程序。
（五）接班记录：接班员应按照规定填写接班记录，做好必要的记录和备份工作。
第五章交流沟通第六条交接班时，交班员和接班员应积极进行交流沟通，确保信息的准确传递。
第七章问题解决第八条如果在交接班过程中发现问题和异常情况，交班员和接班员应当积极沟通，共同解决。
第八章纪律要求第九条交接班时，交班员和接班员应严格遵守车间的纪律要求，不得有违规违纪行为。
第九章备份措施第十条交接班记录应定期进行备份，确保信息的安全和可靠。
第十章违纪责任第十一条对于违反本制度的交接人员，将依据公司规定给予相应的纪律处分。
第十二章审核和修订第十三条本制度由生产车间班组负责人负责监督执行，并定期进行审核和修订。
第十四章其他第十五条本制度自颁布之日起施行，作为生产车间班组交接班工作的依据。
后纺交接班制度
后纺交接班制度一、交接班制度交接班制度是保证正常生产的重要环节，交班以交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件，接班者应以检查为主，认真把好质量关。
1、交接班应做到主动四交清：一主动：主动与接班的人进行对口交接。
四交清：（1）交清本班生产情况、号数翻改、工艺变动、筒管调换等。
（2）交清机械状况。
（3）交清机台地面清整洁工作，车上回丝要扎清。
（4）交清公用工具、回丝、下脚坏纱要收清。
2、接班应做到一提前、二问清、三检查，一提前：接班者提前15分钟上车交接工作；二问清：问清生产情况（号数翻改、工艺变动）；问清质量和机械运转情况；三检查：检查机械零件有无缺损，张力装置及清纱器装置是否正常；检查筒子质量、标记、筒子外形有无油污等；检查机械、地面清整洁度，车上回丝是否扎清，坏筒坏纱是否收清。
二、清整洁制度做好清洁工作是减少纱疪、降低断头、提高产品质量的重要一环，清洁工作要做到勤、轻、彻底。
并且结合在巡回中间做。
1、清洁工作方法：从上到下，从里到外要严格执行。
2、络筒清洁内容：车顶板、张力清纱装置、车头、车尾、车脚、车肚、座车、筒子架、槽筒、皮带盘、座车轮盘。
3、高并情节内容：车顶板、锭角两边回丝、槽筒、吸尘装置、车内飞花、车肚、车头车尾。
4、倍捻情节内容：车顶板、筒子架、车头、车尾、锭筒、锭脚、刹车架、车肚。
5、自动络筒清洁内容：车顶板、纱库、吸嘴落纱盘、车头。
三、络筒安全操作规程1、开车前必须先看清楚是否有人在车上工作。
2、上下座车时不能踏在踏脚板上，座车时要认清座车方向，踏动座车时注意前进方向是否有人。
3、槽筒绕纱时，必须等槽筒停转后方可割纱。
4、络筒时必须等筒子脱离槽筒，停妥后才能络筒子。
5、发现机器有异响或焦味，立即停车及时向有关人员反映。
四、倍捻安全操作规程1、接头操作时应先抬脚后放手。
2、换筒时，要注意车顶板筒子掉下来，以免压断纱线。
3、剪刀头要放在饭单小袋里，扎罗拉回丝时要细心，少量扎当心扎破手。
纺丝交接班检查规定
纺丝交接班检查一、交接班制度规定1、交接班检查时间：7:30~19：30 19:30~7:302、交接班采用签名制，接班人在规定的时间内检查完签名，并写上检查的结果。
交班人确认检查结果并签名。
有考核内容的，必须由双方组长（班长）确认，并由组长（班长）记录在考核记录本上。
3、交班人员必须在下班时间到，并完成交接班手续后，方可离开岗位。
擅自离开岗位的考核5元/次。
4、双方交接班过后，必须双方确认的单方记录无效。
5、交接班未签名者5元/次6、上班有问题，接班不记录的或有问题没有检查出来的，车间或班组抽查到将考核接班人。
7、在交接班检查中发现的质量问题，凡能追述到上班的，必须追述上班。
8、如双方在交接班中发生矛盾，无法确认，由双方组长或班长进行确认。
二、检查项目：（检查部位：氮气流量、单体抽吸、喷丝板面、纺丝窗口、油架、导丝器、飘丝挡板、油剂槽、预热炉温度、螺杆各区温度、联苯温度、联苯炉）1、丝路：有无交叉丝、无油丝、碰金属丝。
2、铲板：板面无明显弯头、注头、黑点。
3、卫生：纺丝窗口有无单体悬挂及废丝，油架上无脏物，地面干净无杂物、无积油积水。
4、单体抽吸压力、抽吸效果。
5、检查油剂泵是双道上油还是单道上油。
6、废丝是否清理干净。
7、油剂系统、联苯液位和压力，螺杆各区加热，联苯气相温度是否正常。
8、预热炉各型号组件数目是否正确，预热炉温度是否正常9、各项记录是否准确，有无乱写乱画现象10、工具齐全，摆放整齐。
（组长）11、临时工具交接（如油嘴、导丝钩、侧吹风速仪等）（组长）12、设备检查：蒸气发生器、纺丝风窝板、油嘴、导丝器、预热炉、飘丝档板、组件专用工具等是否完好。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除纺织厂交接班规章制度篇一：纺织厂工序质量管理工序质量管理的内容:工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.4、制定工序质量标准.包括:工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5工作质量标准.主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）7、生产指标管理须知（各工序指标）工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.1.原料的选配管理制度2.清花工序的质量管理3.梳棉工序的质量管理4.并条工序的质量管理5.精梳工序的质量管理6.粗纱工序的质量管理7.细纱工序的质量管理8.转杯纺工序的质量管理9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理把好原料入口关进一步做好原棉收付管理原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作：1．现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。
按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏。
2．由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。
时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批使用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时，难免造成月与月间投入使用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重（到厂检测数量），并按到厂回潮、含杂（同上）升至公定重量，做为本期投入量计算（按要求逐日填写日台帐），此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础。
3．结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。
实验室人员岗位责任制一、熟悉仪器的性能、操作法，并熟练地进行各种９媸匝椤?/spAn>1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算。
2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。
3、差锭查找试验。
4、断头合格测定。
5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制。
错装混装等检查。
6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查。
7、工艺试验：根据产品和原料情况，通过试验获得最佳工艺参数。
二、试验数据准确、真实、有效。
记录详细规范。
三、制定合理科学的试验周期。
尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，及时修订试验周期，达到监控生产及时，避免较大质量事故的发生。
四、熟悉并遵守工艺管理制度。
执行工艺上机检查。
1、工艺牌更换及时，完整，无误。
2、工艺上机与工艺设计（如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等）检查。
保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。
五、熟悉成品、半成品的各项控制指标，发现指标和试验数据偏差超出范围时，及时通知有关车间和部门处理。
六、质量追踪。
1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异常现象时，及时反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严重时，及时报告生产副总。
并采取措施实施追踪，达到封车限度的，及时通知封车。
并进行追踪，工作不力、配合不好的，2、发现条干（尤其是1/3及以上烟囱）超标时，一定迅速书面通知保全，直至复试合格。
特别严重（如全车有相同或基本相同的机械波，或个别眼有）应先关车，后书面通知）保全人员维修，直至复试合格。
个别锭有1/3及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。
3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良（大小头、大肚、破洞等）严重的。
4、并眼条差严格控制（末并）,直至两眼重量差、台差在±1%以内（超出时，可在机械、操作无误的情况下，采用条子对调进行复试，直至合格，5、细纱、粗纱断头异常时。
6、对原因不明的，要做交叉排除试验。
七、质量记录和样品保存。
质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。
它们表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。
要求记录完善、规整，报表保送及时。
各种质量记录，包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完整，并按要求进行保存。
客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。
八、质量分析和报告。
对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改进意见。
必要时，将试验中发现的疵品或疵点提供实物，以提高车间发现问题的专业水平。
质量分析每周一次。
每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。
质量月报应在每月25日及时作出并保送有关领导和部门。
日常质量信息的传递，应力求无人为失误，反馈及时迅速。
数据真实可靠。
九、齿轮保管：1、齿轮间齿轮要专人负责保管。
2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。
3、更换后的齿轮必须送交试验室存放。
换下的齿轮送还齿轮间时，要进行详细的检查，检查无误后，方可放回货架。
4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换，手续和改车相同。
5、工艺齿轮必须做到颜色标志明确，齿数书写清晰。
当更换齿轮发现标识不清晰时，应拒绝上机使用。
6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符。
7、交接班时，要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对。
十、仪器用具维护、保养1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作，用前检查校正，用后清理归位，关闭电源开关，套好防护罩。
2、试验仪器用具、附件各自保养，保存好，不得丢失，凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿。
3、非工需要个人不得随意将仪器、用具挪作他用，发现仪器、用具出现故障或失灵及时关闭电源，通知计量检修人员修理，并汇报领导十一、文明生产1、格遵守公司及试验室的安全操作制度，安全第一，预防为主。
2、文明操作，检、试验环境整洁卫生，试验室内禁止喧哗、吵闹，同事间团结友爱，相互学习交流业务专长，提高检、试验水平。
十一、劳动纪律。
严格遵守公司及本部门的各项规章制度，遵守劳动纪律。
1、个人有事必须请假，经领导批准方可休假，特殊情况事后要补假，休假后及时销假。
2、需要临时加班工作时，按有关领导安排执行。
3、积极主动参加试验室学习、培训活动，遵守会议制度，不得无故缺席。
4、工作时间不做与工作无关的事情。
5、不迟到、早退、脱岗、串岗。
关于下脚回花的管理规定1.清花、梳棉滤尘一级尘花，每班清理干净，分别过磅记录。