深层搅拌桩施工工艺：

深层搅拌桩施工工艺：

一、施工机具

常用深层搅拌桩施工机具有：SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备和CZG-600型单搅拌轴叶片喷浆的水泥搅拌专用配套设备，本工程视具体情况选用施工机型，一般水泥搅拌专用配套设备均包括：深层搅拌机、起重机架及作业平台、导向架、电气控制柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。

二、深层搅拌桩施工方法要点：

1、工艺流程：（主要有以下六个步骤）

a、定位下沉，

b、深入到设计深度，

c、喷浆搅拌提升，

d、原位重复搅拌下沉，

e、重复搅拌提升，

f、搅拌完成形成加固桩体。

2、深层搅拌桩施工程序：

深层搅拌桩机定位、预拌下沉、配制水泥浆或水泥砂浆、喷浆搅拌提升（至孔口或设计桩顶标高）、重复搅拌下沉、重复搅拌提升（至孔口或设计桩顶标高）、关闭并清洗搅拌机、移机至下一桩位重复上述工作。

3、场地应先进行平整并清除桩位处地面及地下一切障碍物，场地低洼处应粘性土或砂土回填夯实；

4、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合比。

5、施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上，用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，

以0.3～0.5m/min的速度沉至搅拌桩设计深度，再以0.38～0.75m/min的速度提升搅拌机，以此同时开动砂浆泵将砂浆从搅拌中心管不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程，用相同方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成1根桩的柱状加固。止水帷幕墙施工时，如此成“8”字状一根接一根的搭接施工，严格按设计要求确保桩的搭接尺寸要求，形成地下连续加固体，当水泥硬化后加固桩体亦强度上升，达到地下止水帷幕效果。

6、施工时应严格按配合比掺加固化剂，并采取防离析措施，下沉及提升时均应确保起重机架的平整和导向架的垂直度，成桩时要控制搅拌机的提升速度和次数，使其过程连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续；

7、搅拌机预下沉时一般不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，应充分考虑冲水对成桩的质量影响；

8、每台配套设备每天工作完成后应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备次日再用。

三、质量控制

1、施工前应检查水泥及外加剂的质量，检查桩位及搅拌机工作性能，检查各种计量设备的完好度（主要是水泥及水计量装置）；

2、施工过程中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥砂浆注入量、搅拌桩的深度及标高；

3、施工完成后应检查桩体强度和桩体直径，用于地下止水帷幕墙体和边坡支

护搅拌桩其工作时间应达到28天强度。

4、深层搅拌桩质量检验应按现行规范标准进行。

5、对不合格的桩应根椐其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强临桩等相应措施。