防腐涂料检测主要项目及检测标准
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。
所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。
涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。
对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。
对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。
1、涂膜的耐水性检测涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。
所以对涂膜的耐水性能必须检测。
影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物的表面处理质量及涂装质量等；目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。
（1）常温浸水法常温浸水法用得较广。
适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。
国家标准GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。
（2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。
测定时将涂漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。
（3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。
2、如梦耐盐水性检测涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐蚀破坏。
所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。
目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查其涂膜变化状况。
防腐涂料耐碱性能的检测办法
防腐涂料耐碱性能的检测办法
防腐涂料的耐碱性是指涂膜对碱浸蚀的抵抗能力，即在规定的条件下，将防腐涂料试板浸泡在一定浓度的碱液中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。
耐碱性的具体测定方法如下：
1、碱溶液(饱和氢氧化钙)的配制，在(23±2)℃条件下，以100mL蒸馏水加入0.12g氢氧化钙的比例配制碱溶液，并进行充分搅拌，该溶液的pH值可达到12～13。
2、在石棉水泥板上按要求制板，并在标准状态或指定试验条件下干燥7d，取3块制备好的试板，用石蜡和松香混合物(质量比为1：1)将试板四周边缘和北面封闭，然后将试板面积的2/3浸入温度为(23±2)℃的氢氧化钙饱和溶液中，直至规定时间。
3、浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉试板面上的水珠，再用滤纸吸干，立即观察涂膜表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
4、以两块以上试样其涂层出现的现象作为试验结果，试板边缘约5mm和液面以下约10mm 内的涂膜区域，评定时不计。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能(如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能(耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等)两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测被涂物产品均在大气环境中使用,受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀,而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力,延长它的使用寿命。
所以,对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标,必须进行检测。
涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括:对接触化学介质而引起的破坏的抵抗能力的检测,如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。
对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测,如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。
对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测,如耐腐蚀性、耐锈性的检测等,通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。
1、涂膜的耐水性检测涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触,随着漆膜的膨胀与透水,就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象,直接影响到产品的使用寿命。
所以对涂膜的耐水性能必须检测。
影响涂膜耐水性的因素主要是:组成涂料的组分物质;被涂物的表面处理质量及涂装质量等;目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。
(1)常温浸水法常温浸水法用得较广。
适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。
国家标准GB1733-93(1988年确认)规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。
(2)浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。
测定时将涂漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中,达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况,以此评定涂膜的耐水性。
(3)加速耐水法为了缩短检测时间,按国家标准GB5209-85《色漆和清漆-耐水性测定-浸水法》的规定进行具体操作,可在当天就能看到结果。
2、如梦耐盐水性检测涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀,同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐蚀破坏。
所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。
目前常用质量分数为3%的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积,按产品规定的时间后取出并检查其涂膜变化状况。
涂料产品国家检测标准
广东省涂料产品质量监督检验站
是广东省质量技术监督局授权的[(广东)省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省内唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
广东省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）联系电话：。
油漆涂料产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
油漆、涂料产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
所抽的2份样品，一份为检验用样品，一份为备用样品。
如需配套底漆，抽取底漆2份，每份不少于0.5kg,一份为检验样品，一份为备用样品。
2检验依据2.1醉酸树脂涂料（GB/T25251）2.2聚氨酯漆油漆涂料检验项目按相应的国家产品标准检验。
2.4酚醛漆2.5环氧漆2.6硝基漆2.7有机硅漆2.8稀释剂2.10合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2.11丙烯酸树脂涂料执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
注：1、木器涂料抽查时有害物质限量项目仅为受检样品标注为室内装饰装修用涂料时才进行检测。
2、耐黄变性项目的检测仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品。
仅白色漆测加速泛黄性。
3、新标准实施前生产的产品按旧标准进行检验判定。
3判定原则3.1依据标准GBZT9779-2015复层建筑涂料GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-2020木器涂料中有害物质限量GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T23996-2009室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T27806-2011 环氧沥青防腐涂料HG/T2239-2012 环氧酯底漆HG/T2240-2012 潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）HG/T2245-2012 硝基铅笔漆HG/T2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HGZT3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）HG/T3668-2020 富锌底漆HG/T3371-2012 氨基烘干绝缘漆HG/T3378-2022 涂料用稀释剂HG/T3792-2014 交联型氟I树脂涂料HG/T3829-2006 地坪涂料HG/T4343-2012 水性多彩建筑涂料HG/T4566-2013 环氧树脂底漆HG/T4758-2014水性丙烯酸树脂涂料HG/T4761-2014水性聚氨酯涂料JG/T24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JGZT26-2002外墙无机建筑涂料JGZT224-2007建筑用钢结构防腐涂料JCfr423-1991水溶性内墙涂料JTfr722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求未列出的的油漆涂料产品执行相应的国家产品标准。
无机涂料检测标准
无机涂料检测标准无机涂料是由无机颜料及稳定剂、添加剂等组成的涂料，主要用于钢铁、混凝土等材料的表面涂装。
无机涂料具有良好的抗腐蚀性能、耐高温、耐候性以及阻燃性等优点，因此在工业生产过程中得到了广泛的应用。
但是，无机涂料的质量与安全性也成为了现代生产和消费者关注的重要问题，因此有必要建立相关的检测标准。
1.外观检查：无机涂料应无结块、结皮、脱落、开裂、沉淀等现象，无明显的色差、气味和异物等缺陷。
2.密度检测：无机涂料的密度应符合相关标准，即在标准条件下测得的密度应在一定范围内。
无机涂料的粘度应符合相关标准。
粘度的大小与无机涂料的涂覆性能及涂层的质量有密切关系。
4.固含量检测：5.干燥时间检测：无机涂料的干燥时间应符合相关标准。
干燥时间是影响涂层质量的重要因素之一。
二、无机涂料化学成分检测1.铅、铬、汞等重金属含量检测：无机涂料中含有的铅、铬、汞等重金属元素，应根据国家相关标准进行检测。
这些重金属对于人体健康及环境造成危害，应尽量减少其含量。
2.挥发性有机物检测：无机涂料中可能含有一定量的挥发性有机物，如苯、甲苯等。
这些有机物对于室内空气质量和环保造成危害。
因此，在生产过程中要控制其含量并进行检测。
3.氧化铁饰面漆检测：氧化铁饰面漆是无机涂料中常见的一种，其主要的成分是氧化铁和树脂。
因此，在检测中需要根据相应的标准进行氧化铁和树脂的含量测定。
1.耐腐蚀性检测：无机涂料主要用于防腐蚀，因此其耐腐蚀性能是检测的重要指标之一。
应根据相关标准进行盐雾试验、温度循环试验等检测。
无机涂料具有较好的耐高温性，应根据相应的标准进行热性能检测，如热震性能、耐热性能等。
3.阻燃性检测：无机涂料的阻燃性能是其重要的安全性能，应符合相关标准。
可进行垂直燃烧、水平燃烧等测试。
综上所述，无机涂料的检测标准需要包括基本的化学成分、性能及安全性等多方面指标。
只有通过全面、规范的检测，才能保障无机涂料的质量和安全，为工业生产以及消费者提供保障。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771-1991 中国国标 (35±2)℃ISO 7253 国际标准 (35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准 (35±2)℃ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数(1)盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
聚氨酯防腐涂料标准
聚氨酯防腐涂料标准一、引言聚氨酯防腐涂料是一种常用于各种工业设备和建筑物表面的防护涂料。
为了确保聚氨酯防腐涂料的质量和性能稳定，制定标准是非常必要的。
本文将探讨聚氨酯防腐涂料标准的制定原则、内容和标准体系，并介绍标准的应用和推广情况。
二、制定原则聚氨酯防腐涂料标准的制定应遵循以下原则： 1. 相关法律法规的要求：标准制定应符合国家相关法律法规的要求，同时考虑聚氨酯防腐涂料的特殊性。
2. 技术先进性：标准制定应紧密跟踪聚氨酯防腐涂料技术的进展，确保标准具备前瞻性和指导性。
3. 适用性与可操作性：标准制定应考虑到聚氨酯防腐涂料在不同应用领域的实际情况，保证标准的适用性和可操作性。
4. 国际接轨：标准制定应与国际标准接轨，促进聚氨酯防腐涂料的国际化发展。
三、标准内容聚氨酯防腐涂料标准的内容应包括以下方面： ### 1. 产品分类和命名 1. 不同类型的聚氨酯防腐涂料的分类和命名规则。
2. 各类聚氨酯防腐涂料的特性和适用范围介绍。
2. 技术要求1.聚氨酯防腐涂料的基本物理性能、化学性能和使用性能的要求。
2.聚氨酯防腐涂料的施工工艺和施工要求。
3.聚氨酯防腐涂料与基材的附着力检测方法和要求。
3. 试验方法1.聚氨酯防腐涂料各项性能测试的试验方法和标准。
2.聚氨酯防腐涂料施工效果评估的试验方法和标准。
4. 标志、包装、运输和贮存要求1.聚氨酯防腐涂料的包装和标志要求。
2.聚氨酯防腐涂料的运输和贮存条件要求。
四、标准体系聚氨酯防腐涂料标准体系应包括以下层次： 1. GB级标准：国家级标准，适用于全国范围内的聚氨酯防腐涂料质量评价和监督检验。
2. 行业标准：根据GB级标准制定，适用于特定行业内的聚氨酯防腐涂料生产和使用。
3. 企业标准：根据行业标准制定，适用于单个企业内部的聚氨酯防腐涂料质量控制和管理。
五、标准的应用和推广聚氨酯防腐涂料标准的应用和推广应采取以下措施： 1. 相关企业应积极引入并推广使用标准，提高聚氨酯防腐涂料的质量。
海洋和重防腐蚀涂料的性能评价方法和标准
第三章 海洋和重防腐涂料的性能评价方法和标准
!" # $ %&’(—))《涂料在高剪切速率下粘度的测定》所用仪器为锥板式或圆 筒形粘度计和浸没式粘度计（即转子和定子均浸没于试料中的粘度计），检 测涂料在 ’*** + ,**** # - 的剪切速率下的动力粘度，以 ./·- 表示。对于乳 胶漆类大多使用桨式，如斯托默粘度计。国家标准 !" # $ %,0%—))《建筑涂 料粘度的测定———斯托默粘度计法》规定了用斯托默粘度计测定涂料粘度的 方法，适用于测定非牛顿型建筑涂料，测试结果以克雷布斯单位（ 1 2）表 示。这种单位的换算按仪器附有的换算表换算。
十三、漆膜厚度
在涂料检验过程中，漆膜厚度是一项很重要的控制指标。涂料某些物理 性能的测定及耐久性等一些专用性能的试验，均需要把涂料制成试板，在一 定的膜厚下进行比较；在施工应用中，由于涂装的漆膜厚薄不匀或厚度未达 到规定要求，均将对涂层性能产生很大的影响。因此如何正确测定漆膜厚度 是质 量 检 验 中 重 要 的 一 环，必 须 给 予 应 有 的 重 视。测 定 方 法 按 %& " ’ (.1*$ / $—,$《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》进行。
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第三章 海洋和重防腐涂料的性能评价方法和标准
十四、光泽
光线照射在平滑表面上，一部分反射，一部分透入物体内部产生折射。 光反射的规律是入射角等于反射角。反射光的光强与入射光强的比值称为反 射率。光投射到平整表面上的反射称为镜面反射。涂膜的光泽就是涂膜表面 将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽。反射的光 量越大，则其光泽越高。光泽的测定可按国家标准 !" # $ %&’(—))《色漆和 清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 *+,、-+,、)’,镜面光泽的测定》进行。
防腐c3标准
防腐C3标准是指在工业设备和结构中进行防腐蚀处理的一种标准。
本文将从定义、应用范围、要求和措施等方面详细介绍防腐C3标准。
一、定义防腐C3标准是国际公认的一种防腐蚀处理标准，适用于一些对防腐蚀要求较低的设备和结构。
C3代表了Corrosion class 3（腐蚀等级3），即中等腐蚀等级。
二、应用范围防腐C3标准适用于一些在室内环境下运行的设备和结构，如办公楼、商业建筑、轻工厂等。
这些场所的气候条件相对稳定，较少受到恶劣的外部环境影响。
三、要求1. 表面处理：在进行防腐蚀处理之前，需要对金属表面进行充分的清洁和处理，确保表面没有油污、锈蚀和其他杂质。
2. 防腐涂层：选择合适的防腐涂料进行涂覆，涂层要均匀、牢固，并且能够提供足够的防腐蚀保护。
3. 涂层厚度：防腐涂层的厚度是保证其防腐性能的重要因素。
一般来说，涂层的厚度应符合制定的标准要求。
4. 检测与维护：防腐C3标准要求对已处理的设备和结构进行定期检测和维护，及时修复涂层受损或老化的部分，确保其防腐蚀性能。
四、措施1. 表面清洁：使用适当的清洗剂和工具对金属表面进行清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质。
2. 防腐涂料选择：选择符合C3标准要求的防腐涂料，确保其具有良好的附着力和耐久性。
3. 涂装工艺：采用适当的涂装工艺，确保防腐涂料均匀地涂覆在金属表面上，并达到标准要求的涂层厚度。
4. 定期检测：对已处理的设备和结构进行定期检测，发现涂层受损或老化的部分及时修复。
5. 维护保养：定期进行设备和结构的维护保养，除去表面的污垢和杂质，确保防腐涂层的长期保护性能。
在实际应用中，防腐C3标准可以有效地延长设备和结构的使用寿命，减少因腐蚀而造成的损失。
然而，需要注意的是，防腐C3标准只适用于一些对防腐要求较低的场所，对于一些特殊环境下的设备和结构，需要采用更高级别的防腐标准。
总之，防腐C3标准是一种适用于室内环境的防腐蚀处理标准，旨在保护设备和结构免受腐蚀的损害。
涂料类防腐蚀工程质量验收标准
涂料类防腐蚀工程质量验收标准一、一般规定适用于钢、混凝土、木基层表面的涂料类防腐蚀工程的质量验收。
涂料的基本技术性能指标应符合国家有关标准的规定；品种规格的选用应符合涂层配套设计规定。
检验方法：检查产品出厂合格证，材料检测报告和现场抽样检查。
涂料的现场抽样检查数量及检测应符合下列规定：1应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为一批，不足5t按一批计。
在批中应随机抽取整桶产品，取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》 GB/T 3186-2006的规定。
2 当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。
如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。
涂料的耐腐蚀性能试验方法和评定应按本标准附录F.6执行。
当涂料类防腐蚀工程的检查项目数量无规定时，应符合本标准第4.1.2条的规定。
涂料类防腐蚀工程施工环境条件应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
检验方法：使用摇表或干湿球温度计测量施工环境的温、湿度，使用露点盘计算露点温度，钢板温度计测量钢板温度。
检查施工记录。
检查数量：根据施工进度和实际需要确定涂覆涂料前基材表面处理的质量验收除应符合本标准第4章规定外，尚应符合下列规定：1混凝土基层处理的粗糙度检验可采用目测评定，与60目粗砂纸进行对比，应略粗于60目粗砂纸。
2 钢材基层处理的粗糙度检验可采用复制带法。
二、涂层1主控项目涂层表面应光滑平整均匀一致，无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误涂等缺陷。
检验方法：目视检查或采用(5-10)倍放大镜检查，涂覆在钢基材表面的涂层针孔检查可采用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术要求确定。
检查数量：全部检查涂层与基层的附着力应符合下列规定：1涂层与钢基层的附着力不宜低于5MPa；与混凝土基层的附着力不宜低于1.5MPa。
2当膜厚小于250 µm的非富锌涂料和非树脂类玻璃鳞片涂料的单涂层或配套涂层采用划格法检查时，其附着力不宜大于1级。
涂装后的质量检测及相关检测标准
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法;(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法;(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法;(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法;(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法;(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法;(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法;(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法;(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法;(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验;(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴);(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法;(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法;(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法;(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法;(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法;(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法;(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法;(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法;(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法;可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
防腐涂料涂装检验批
施工单位检查
评定结果
经检验：主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范GB50205-2001要求。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
建设单位
验收结论
年月日
涂装前管道表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的管道表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。当设计无要求时，管道表面除锈等级最低为油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2；高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2；无机富锌、有机硅、过滤乙烯等底漆Sa21/2。
检验合格
3、涂层厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5um。
检验合格
一般项目
1、附着力测试
当管道处在有腐蚀介质环境或外露ห้องสมุดไป่ตู้设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
符合要求
2、产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
符合要求
3、表面质量
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
符合要求
4、标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
管道（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
防腐涂料涂装
检验批部位
施工单位
专业工长
防腐油漆检测报告
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防腐涂料检测主要项目及检测标准
防腐涂料检测主要项⽬及检测标准涂料检测之防腐涂料检测防腐涂料检测的产品主要有：橡胶防腐漆、船舶防腐漆、⾦属防腐漆、汽车防腐漆、管道防腐漆、家具腐漆、钢结构防腐漆，环氧防腐漆、过氯⼄烯防腐漆、氯化橡胶、防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、⽆机防腐漆、⾼氯化聚⼄烯、防腐漆、⽔性防腐漆和油性防腐漆。
下⾯以科标检测为例做简要介绍。
⼀、检测项⽬：1、物理性能：外观、透明度、颜⾊、附着⼒、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；2、施⼯性能：遮盖⼒、使⽤量、消耗量、⼲燥时间（表⼲、实⼲）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、⼲膜厚度）等；3、化学性能：耐⽔性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、⼄苯、⼆甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、⼄⼆醇醚、重⾦属含量（铅、汞、铬、镉等）；5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
⼆、部分检测标准：HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T 3345-1999 各⾊酚醛防锈漆HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆G/T 3349-2003 各⾊酚醛磁漆HG/T 3358-1987 G52-31各⾊过氯⼄烯防腐漆HG/T 3369-2003云铁酚醛防锈漆三、总结防腐涂料，⼀般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的⼀种涂料。
常规防腐涂料是在⼀般条件下，对⾦属等起到防腐蚀的作⽤，保护有⾊⾦属使⽤的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料⽽⾔，能在相对苛刻腐蚀环境⾥应⽤，并具有能达到⽐常规防腐涂料更长保护期的⼀类防腐涂料。
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涂料检测之防腐涂料检测
防腐涂料检测的产品主要有：橡胶防腐漆、船舶防腐漆、金属防腐漆、汽车防腐漆、管道防腐漆、家具腐漆、钢结构防腐漆，环氧防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶、防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、高氯化聚乙烯、防腐漆、水性防腐漆和油性防腐漆。
下面以科标检测为例做简要介绍。
一、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
二、部分检测标准：
HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料
HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）
HG/T 3345-1999 各色酚醛防锈漆
HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆
G/T 3349-2003 各色酚醛磁漆
HG/T 3358-1987 G52-31各色过氯乙烯防腐漆
HG/T 3369-2003云铁酚醛防锈漆
三、总结
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。