鞋底材质分类及对比

鞋底材质分类及对比

一、鞋底的材质:

鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料与合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

(一)天然底革

天然底革就是制作鞋、靴外底,内底的专用皮革。

根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等;按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等;按照其鞣制方法的不同,可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等;按其层次与部位不同,又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。

天然底革的特点:由于天然底革的鞣制方法不同,所具有的性能也不相同,各有其特点。

① 植鞣底革的特点为:革身厚、硬底大、衔钉力大,而且,吸水性较小,可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。

② 铬鞣底革的特点为:耐磨性能好,吸水性大,强度较高,耐热性好。

③ 结合鞣底的特点为:表面的性能与植鞣底革基本相同,但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。

(二)合成类底料

1、橡胶底料

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。天然橡胶来自热带与亚热带的橡胶树。

合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。

A:以成分分类:天然橡胶、人工合成橡胶。

1)、天然橡胶:天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性极佳,能适与于各种运动,但就是缺点也就是很明显的那就就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2)、人工合成橡胶:又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。

① 耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性与韧性都就是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

② 环保橡胶:也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶,主要目的就是为了环保。

③ 空气橡胶:橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但就是不很耐磨,用途不就是很广泛。

④ 粘性橡胶:粘性橡胶的特点就是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般用在室内的运动鞋上。

⑤ 硬质橡胶:硬质橡胶就是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛。

⑥ 加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨。

B:按成品分为:橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。

① 橡胶片料:橡胶片料就是指加工成一定厚底的橡胶材料。如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。

② 条形材料:条形材料就是已经加工成一定规格与形状的橡胶材料。如外胶条、线缝鞋用沿条等。

③ 橡胶底料:橡胶底料就是一种处于生胶状态下,不稳定的混炼胶,在制作外底时采用模压等工艺,从而达到帮底结合的标准。

④ 成型底:成型度就是在橡胶混炼后,再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。如全掌成型底、带跟成型底与橡胶前掌。

2、橡胶并用类及热塑性能弹性体

橡胶并用类及热塑性弹性体,就是橡胶与塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料,克服了两种材料的某些不足之处,就是目前比较理想的鞋用合成材料,它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点,广泛用于制鞋工艺中,如仿皮底、EVA橡胶底等。

橡塑(Rubber and plastic),就是橡胶与塑料产业的统称,它们都就是石油的附属产品。它们在来源上都就是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更就是不同。橡胶用的广的就就是轮胎,塑料在随着技术与市场的需求与用途越来越就是广泛,在日常生活里头已经离不开了。

简单的说,塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶就是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性就是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳与氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料就是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这就是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点就是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。

广义地说,橡胶(合成橡胶)其实就是塑料的一种,塑料包括橡胶(合成橡胶)。

热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomers),简称TPE,就是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,同时具有传统热回型橡胶之功能与性质(柔软、弹性、触感佳),兼具有一般热塑性塑料之加工简易,快速及可回收再使用的双重优点。TPE就是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料,因此,也有人称其为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubbers),简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点;耐候性、抗疲劳性与耐温性、加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE与工程TPE两个类型,世界上已工业化生产的TPE有:苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类与乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

苯乙烯类TPE又称TPS,为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物,其性能最接近SBR橡胶。约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS),广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也就是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软与抗滑的优异改性剂。

热塑性弹性体的的优点:

(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工,例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等; 能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到1min以内; 可用压出机成型硫化,压出速度快、硫化时间短。

(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)与最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用,减少环境污染,扩大资源再生来源;

(3)不需硫化,节省能源;自补强性大,配方大大简化,从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小,质量性能更易掌握。

热塑性弹性体的缺点:

TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹回