石灰-石膏法脱硫技术介绍
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≤100mg/Nm3
系统水耗 石灰消耗量
石膏产量
t/h tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱh
t/h
专利技术
1 、一种双碱法烟气脱硫装置 （201120060055.3） 2、 一种新型石灰-石膏湿法烟气脱硫装置（ 201120113229.8） 3 、带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔 （201210236148.6）
陕西龙钢265㎡烧结机脱硫工程
该工艺的化学反应过程如下：
吸收过程（吸收剂为石灰）
SO2（气）+H2O → SO2（液）+ H2O SO2（液）+ H2O → H++HSO3-→ 2H++SO32CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3+SO2 +H2O→Ca(HSO3)2 在系统运行过程中，循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物 ，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； 各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料；
各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐；
各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。
3. 我公司脱硫工艺的技术特征
3.1 直排湿烟囱 3.2 空塔喷淋
3.3 风量风压实时调节
3.4 高效制浆系统
2
吸收塔阻力降低，运行费用省。
3
较高的负荷适应性，单元制的喷淋层，可调整投运层数
。
4
避免了石膏浆液在塔内件产生结垢和堵塞，提高了系统 稳定性。
5
脱硫率高，系统脱硫效率可达96%以上。
3.3 风量风压实时跟踪调节
1
增压风机设置变频器。
2
烟道上设置压力测点，实时监测烟气压力波动状态，跟 踪主抽风机排气量。 风量同步调节，防止影响主机生产。
3
4
实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
3.4 高效制浆系统
1
采用消化器加除砂机联合高效制浆系统。
2
可用脱硫剂石灰粉 粒径≤6mm，降低运行费用。
3
减少杂质进入脱硫系统，避免发生磨损和结垢。
4
有效提高脱硫副产物石膏的品质，利于再用。
整体工艺特征
1
2
3
4
5
脱硫效率 高，达96% 以上。
石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响 性能。
石灰浆配制浓度：15 –25%
消化器
除砂机
2.2 烟气系统
从除尘器后引风机出来的高温烟气首先经过增压风机升压，然后经 过预喷淋段的降温后进入吸收塔，完成脱硫后的烟气再通过塔内上
部的除雾器除雾脱水后，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原
系统运行 稳定，适 应主机负 荷的变化 。
石膏品质 较高，利 于再用。
系统紧凑 ，占地面 积小。
无需对原 烟囱防腐 改造，工 程投资低 。
4.系统性能指标
内容 脱硫率 除尘效率
数值 ≥95% ≥60%
内容 石膏含水率 主体设备寿命
数值 ≤10% 20年
系统可用率 系统阻力
出口二氧化硫
≥95% ≤1600Pa
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器 循环泵 氧化风机 搅拌器
吸收塔配套设备有：
吸 收 塔 示 意 图
吸收塔本体
碳钢结构，玻璃鳞片防腐 。
雾化喷淋层
喷嘴
除雾器
搅拌器
循环泵
氧化风机
2.4 石膏脱水系统
浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流 入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产
物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合
利用。
主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机
石膏旋流器
真空脱水机
2.5 FGD系统的保温与防腐
保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体
保温材料采用50~100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩 色压型钢板。
防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和 可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。
3.1 直排湿烟囱
1
占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合 于新增脱硫装置的改造项目。 投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节 省了烟囱用材。 运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。
2
3
4
烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一 。
3.2 空塔喷淋
1
结构简单，造价低，吸收塔内无托盘、填料等构件。
有钢筋混凝土烟囱排放）。
设置100%容量旁路烟道
设置进口/旁路烟气挡板门
旁路烟气挡板门具有快速开启功能
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。 塔内主要构件包括：
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。
(3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。
(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处 理综合利用。
(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。
2. 工艺系统及主要设备介绍
典型的FGD系统包括以下几个子系统：
吸收剂制备系统
烟气系统 SO2吸收系统
石膏脱水系统
工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85%
原料粒径≤6mm
石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟 化反应温度从20℃升高到60℃
石灰-石膏湿法烟气脱硫技术
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理
2
工艺系统及主要设备介绍
3
我公司脱硫工艺的技术特征
4
系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。
系统水耗 石灰消耗量
石膏产量
t/h tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱh
t/h
专利技术
1 、一种双碱法烟气脱硫装置 （201120060055.3） 2、 一种新型石灰-石膏湿法烟气脱硫装置（ 201120113229.8） 3 、带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔 （201210236148.6）
陕西龙钢265㎡烧结机脱硫工程
该工艺的化学反应过程如下：
吸收过程（吸收剂为石灰）
SO2（气）+H2O → SO2（液）+ H2O SO2（液）+ H2O → H++HSO3-→ 2H++SO32CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3+SO2 +H2O→Ca(HSO3)2 在系统运行过程中，循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物 ，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； 各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料；
各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐；
各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。
3. 我公司脱硫工艺的技术特征
3.1 直排湿烟囱 3.2 空塔喷淋
3.3 风量风压实时调节
3.4 高效制浆系统
2
吸收塔阻力降低，运行费用省。
3
较高的负荷适应性，单元制的喷淋层，可调整投运层数
。
4
避免了石膏浆液在塔内件产生结垢和堵塞，提高了系统 稳定性。
5
脱硫率高，系统脱硫效率可达96%以上。
3.3 风量风压实时跟踪调节
1
增压风机设置变频器。
2
烟道上设置压力测点，实时监测烟气压力波动状态，跟 踪主抽风机排气量。 风量同步调节，防止影响主机生产。
3
4
实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
3.4 高效制浆系统
1
采用消化器加除砂机联合高效制浆系统。
2
可用脱硫剂石灰粉 粒径≤6mm，降低运行费用。
3
减少杂质进入脱硫系统，避免发生磨损和结垢。
4
有效提高脱硫副产物石膏的品质，利于再用。
整体工艺特征
1
2
3
4
5
脱硫效率 高，达96% 以上。
石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响 性能。
石灰浆配制浓度：15 –25%
消化器
除砂机
2.2 烟气系统
从除尘器后引风机出来的高温烟气首先经过增压风机升压，然后经 过预喷淋段的降温后进入吸收塔，完成脱硫后的烟气再通过塔内上
部的除雾器除雾脱水后，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原
系统运行 稳定，适 应主机负 荷的变化 。
石膏品质 较高，利 于再用。
系统紧凑 ，占地面 积小。
无需对原 烟囱防腐 改造，工 程投资低 。
4.系统性能指标
内容 脱硫率 除尘效率
数值 ≥95% ≥60%
内容 石膏含水率 主体设备寿命
数值 ≤10% 20年
系统可用率 系统阻力
出口二氧化硫
≥95% ≤1600Pa
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器 循环泵 氧化风机 搅拌器
吸收塔配套设备有：
吸 收 塔 示 意 图
吸收塔本体
碳钢结构，玻璃鳞片防腐 。
雾化喷淋层
喷嘴
除雾器
搅拌器
循环泵
氧化风机
2.4 石膏脱水系统
浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流 入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产
物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合
利用。
主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机
石膏旋流器
真空脱水机
2.5 FGD系统的保温与防腐
保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体
保温材料采用50~100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩 色压型钢板。
防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和 可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。
3.1 直排湿烟囱
1
占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合 于新增脱硫装置的改造项目。 投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节 省了烟囱用材。 运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。
2
3
4
烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一 。
3.2 空塔喷淋
1
结构简单，造价低，吸收塔内无托盘、填料等构件。
有钢筋混凝土烟囱排放）。
设置100%容量旁路烟道
设置进口/旁路烟气挡板门
旁路烟气挡板门具有快速开启功能
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。 塔内主要构件包括：
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。
(3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。
(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处 理综合利用。
(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。
2. 工艺系统及主要设备介绍
典型的FGD系统包括以下几个子系统：
吸收剂制备系统
烟气系统 SO2吸收系统
石膏脱水系统
工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85%
原料粒径≤6mm
石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟 化反应温度从20℃升高到60℃
石灰-石膏湿法烟气脱硫技术
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理
2
工艺系统及主要设备介绍
3
我公司脱硫工艺的技术特征
4
系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。