钢结构制造与安装
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★露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留 有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时要尽量使钢材截面的背 面向上或向外，以免积雪、积水。
★堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
2.钢材的标识
钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、 数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以 不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表6-1选择。
(2)号料的工作内容 检查核对材料；在材料上划出切 割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标 注出零件的编号等。钢材如有较大弯曲、凸凹不平 等问题时，应先进行矫正；根据配料表和样板进行 套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规 定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹 络所提出的要求，并有利于切割和保证零件的质量。
4. 制孔
(1)制孔的方法 钻孔 冲孔
(2）制孔的质量 ※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的
精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5µm。其孔径允许偏差按钢结 构有关验收规范执行。
※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公称 直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径允 许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的允 许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采用 与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其 表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表 面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈 蚀等级的划分和除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB8923-88执行。
课题3 钢结构加工前的准备工作
标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。
3)采用的加工设备和工艺设备。 工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执
行，不得随意更改。
4.其他的工艺准备工作
除了上述准备工作外，还有工号划分、编制工 艺流程表、配料与材料拼接、工艺装备、编制工艺 卡和零件流水卡、工艺试验、设备和工具的准备等 工艺准备工作。
表6-1 钢材钢号和色漆对照
钢号 Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 Q345
油漆 白+黑 黄色 红色 黑色 绿色 白色 颜色
3.钢材的检验备料和核对
钢材检验的主要内容是：
(1)钢材的数量和品种应与订货合同相符。
(2)钢材的质量保证书应与订货合同相符。
(3)核对钢材的规格尺寸。
3.编制工艺流程 ★ (1 )制定工艺规程的依据:
1)工程设计图样和施工详图； 2)图样设计总说明和相关技术文件； 3)图样和合同中规定的国家、技术规范等； 4)制造单位实际能力和设备情况；
★(2)工艺规程的内容应包括：
1)关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。 2)主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺
术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。
2.备料和核对
(1)备料 根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净
用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划。
(2)核对 核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材
质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将 图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.
（3）放样号料用工具及设备 放样号料用工具及设备有划针、冲子、
手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折
弯机。
（4）放样号料时应注意的问题 ※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求; ※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否
正确，以防产生错误，造成废品；
※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要
求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩
量；
※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量；
※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱 后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；
3．切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和 尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲剪、 切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源 来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割、氧 离子切割等。
课题4 加工工序
1.工艺流程 钢结构的生产有三种生产组织方式：
专业分工的大流水作业生产； 总承包形式的组织方式； 扩大放样室的业务范围。
2.放样和号料
(1)放样的内容 核对图样的安装尺寸和孔距；以1:1的 大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样 杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
钢结构制造与安装
钢结构加工制作
单元概述 本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、 堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。
学习目标 通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌 握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。
课题2 钢材的储存、堆放及检验
1.钢材储存、堆放的条件
1.审查图样
图样审核的主要内容包括以下项目： (1) 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图样
说明和设计变更通知单等。 (2) 构件的几何尺寸是否标注齐全。 (3) 相关构件的尺寸是否正确。 (4) 节点是否清楚，是否符合国家标准。 (5) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (6) 构件之间的连接形式是否合理。 (7) 加工符号、焊接的符号是否齐全。 (8) 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技
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5.组织技术交底
★技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行 全面的交底，同时亦可对制作中的难题进行研究讨论和协商， 以求达到意见统一，解决生产过程中的具体问题，确保工程 质量。
★技术交底会按工程的实施阶段可分为两个层次。第一层次是 工程开工前的技术交底会，第二层次的技术交底会是在投料 加工前进行的本工厂施工人员交底会，这种制作过程中的技 术交底会在贯彻设计意图，落实工艺措施方面起着不可替代 的作用。
★堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
2.钢材的标识
钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、 数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以 不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表6-1选择。
(2)号料的工作内容 检查核对材料；在材料上划出切 割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标 注出零件的编号等。钢材如有较大弯曲、凸凹不平 等问题时，应先进行矫正；根据配料表和样板进行 套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规 定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹 络所提出的要求，并有利于切割和保证零件的质量。
4. 制孔
(1)制孔的方法 钻孔 冲孔
(2）制孔的质量 ※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的
精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5µm。其孔径允许偏差按钢结 构有关验收规范执行。
※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公称 直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径允 许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的允 许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采用 与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其 表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表 面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈 蚀等级的划分和除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB8923-88执行。
课题3 钢结构加工前的准备工作
标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。
3)采用的加工设备和工艺设备。 工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执
行，不得随意更改。
4.其他的工艺准备工作
除了上述准备工作外，还有工号划分、编制工 艺流程表、配料与材料拼接、工艺装备、编制工艺 卡和零件流水卡、工艺试验、设备和工具的准备等 工艺准备工作。
表6-1 钢材钢号和色漆对照
钢号 Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 Q345
油漆 白+黑 黄色 红色 黑色 绿色 白色 颜色
3.钢材的检验备料和核对
钢材检验的主要内容是：
(1)钢材的数量和品种应与订货合同相符。
(2)钢材的质量保证书应与订货合同相符。
(3)核对钢材的规格尺寸。
3.编制工艺流程 ★ (1 )制定工艺规程的依据:
1)工程设计图样和施工详图； 2)图样设计总说明和相关技术文件； 3)图样和合同中规定的国家、技术规范等； 4)制造单位实际能力和设备情况；
★(2)工艺规程的内容应包括：
1)关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。 2)主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺
术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。
2.备料和核对
(1)备料 根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净
用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划。
(2)核对 核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材
质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将 图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.
（3）放样号料用工具及设备 放样号料用工具及设备有划针、冲子、
手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折
弯机。
（4）放样号料时应注意的问题 ※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求; ※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否
正确，以防产生错误，造成废品；
※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要
求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩
量；
※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量；
※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱 后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；
3．切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和 尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲剪、 切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源 来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割、氧 离子切割等。
课题4 加工工序
1.工艺流程 钢结构的生产有三种生产组织方式：
专业分工的大流水作业生产； 总承包形式的组织方式； 扩大放样室的业务范围。
2.放样和号料
(1)放样的内容 核对图样的安装尺寸和孔距；以1:1的 大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样 杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
钢结构制造与安装
钢结构加工制作
单元概述 本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、 堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。
学习目标 通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌 握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。
课题2 钢材的储存、堆放及检验
1.钢材储存、堆放的条件
1.审查图样
图样审核的主要内容包括以下项目： (1) 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图样
说明和设计变更通知单等。 (2) 构件的几何尺寸是否标注齐全。 (3) 相关构件的尺寸是否正确。 (4) 节点是否清楚，是否符合国家标准。 (5) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (6) 构件之间的连接形式是否合理。 (7) 加工符号、焊接的符号是否齐全。 (8) 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技
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5.组织技术交底
★技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行 全面的交底，同时亦可对制作中的难题进行研究讨论和协商， 以求达到意见统一，解决生产过程中的具体问题，确保工程 质量。
★技术交底会按工程的实施阶段可分为两个层次。第一层次是 工程开工前的技术交底会，第二层次的技术交底会是在投料 加工前进行的本工厂施工人员交底会，这种制作过程中的技 术交底会在贯彻设计意图，落实工艺措施方面起着不可替代 的作用。