钢结构制造与安装

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金属结构制作与安装技术-课件

金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。

构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。

2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。

（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。

（3）大跨度桥梁。

（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。

二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。

2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。

（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。

钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。

2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。

（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。

（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。

对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。

（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。

2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。

（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。

2）号料时应尽量做到合理用材。

（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。

4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的斜度不得大于2.0mm。

（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。

2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。

3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。

钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。

4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。

钢结构的制造和安装技术规范

钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。

钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。

6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。

(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。

(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。

(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。

6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。

6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。

6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。

6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。

钢结构制作安装施工方案焊接H型钢

XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。

构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。

此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。

另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。

二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。

2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。

其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。

1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。

1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。

钢结构制作安装施工方案(范本)

钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。

钢结构制造安装约为307t。

1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。

负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。

对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。

（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。

（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。

按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。

负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。

（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。

监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。

在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。

（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。

提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。

（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。

向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。

1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。

装配式建筑施工中工种技能要求与培训

装配式建筑施工中工种技能要求与培训随着社会的发展，装配式建筑在建筑行业中的应用越来越广泛。

与传统施工方法相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环境友好等优势。

然而，在装配式建筑施工过程中，不同工种所需的技能要求和培训也各不相同。

本文将介绍几种常见的装配式建筑工种，并探讨其对应的技能要求以及相关培训。

一、钢结构制造与安装1. 技能要求钢结构制造与安装是装配式建筑领域中非常重要的一个工种。

钢结构的质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。

因此，钢结构制造人员需要具备以下技能：熟悉蓝图阅读和图纸设计，理解并操作相关计算机软件；熟悉钢材切割、焊接和组合等基本操作；了解锈蚀和防腐等相关知识；具备团队协作能力。

2. 培训机构为了提高钢结构制造与安装人员的技能水平，不同地区设有相关培训机构。

这些机构为学员提供有关钢结构制造与安装的基础知识和实际操作培训。

培训内容包括工程测量、切割焊接、节点连接等方面的技能培养。

二、预制混凝土构件安装1. 技能要求预制混凝土构件在装配式建筑中被广泛使用。

预制混凝土构件安装是一个需要高度精确度和稳定性的工种。

因此，从事预制混凝土构件安装工作的人员需要具备以下技能：了解蓝图阅读和理解施工图纸；熟悉使用钢筋焊接机、起重机等相关设备；具备团队协作能力和沟通能力；了解相关法律法规和安全措施。

2. 培训机构在城市建设过程中，很多地方都设有专门的预制混凝土构件安装培训学校或机构。

这些培训机构通过理论教育和实践操作相结合的方式，为学员传授基本知识和技能。

学员将通过模拟实训以及参与真实项目的安装工作来提高实际操作能力。

三、机电设备安装与调试1. 技能要求装配式建筑中的机电设备安装与调试是一个关键的工种。

这个工种所需的技能包括：熟悉机电设备的组装与安装；了解相关管道和电缆布置；掌握相关检测和调试方法；具备科学灵活解决问题的能力。

2. 培训机构为了提供制冷空调、电气系统等方面的培训，一些职业技术学院、企事业单位以及专门的培训学校都开设了有关机电设备安装与调试的培训班。

钢结构制作与安装

钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。

本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。

2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。

钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。

- 断面形状和尺寸要符合实际需要。

- 钢材的质量要符合国家标准。

3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。

- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。

- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。

- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。

4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。

- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。

- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。

- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。

- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。

5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。

- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。

- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。

- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。

附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。

- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。

钢结构支座的制造工艺与安装指南

钢结构支座的制造工艺与安装指南导言：钢结构支座是现代建筑领域中不可或缺的重要构件，其作用是将钢结构与地基之间的力传递与分配。

在建筑中，支座的选择和安装质量直接影响到整个结构的性能和安全。

本文将从工艺制造和安装指南两个方面进行探讨，旨在为相关建筑工程专业人士提供参考。

一、钢结构支座的制造工艺1. 材料选择：钢结构支座所采用的材料应符合国家标准和工程要求。

通常采用的材料有碳素钢（Q235B、Q345B）和合金结构钢（Q420B、Q460C）等。

在进行材料选择时，需根据支座的使用环境和承受荷载进行合理的材料匹配。

2. 设计计算：在制造钢结构支座前，需要进行详细的设计计算。

设计计算应包括支座的几何形状、尺寸、受力分析、应力计算等内容。

依据设计计算结果，可以确定支座的最佳制造方案，确保其满足强度要求和工作性能。

3. 制造过程：制造钢结构支座的基本工艺流程包括材料预处理、切割、焊接、加工、热处理和表面处理等步骤。

其中，焊接是最关键的制造工艺环节之一，需要确保焊缝质量和连续性，避免焊接缺陷对支座强度和刚度造成不利影响。

4. 质量控制：钢结构支座的制造过程需要进行严格的质量控制，以确保支座的质量和可靠性。

各制造环节应有相应的检验和测试措施，包括材料检验、焊缝检测、尺寸和几何形状的测量等。

特别是焊接质量的控制，应符合相应的焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和可靠性。

二、钢结构支座的安装指南1. 安装前准备：在安装钢结构支座前，需要进行一系列准备工作。

首先，需要对支座和安装位置进行测量和检查，确保支座的尺寸和形状符合设计要求。

其次，要准备好相关的安装工具、设备和辅助材料，以保证安装工作的顺利进行。

2. 安装方法：钢结构支座的安装方法可以根据具体情况选择。

通常采用的安装方法有静载法和动载法。

静载法是指先将支座安装在地基上，再将钢结构放置在支座上；动载法是指先将钢结构临时支撑起来，然后逐步调整支座高度，最后将钢结构放置在支座上。

钢结构制造安装施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段四尿素界区钢结构制造安装施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日1 概述1.1 由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。

1.2 本工程钢结构主要分布于供热管廊，双转鼓流化床年产30万吨大颗粒尿素机械造粒以及尿素改造工程其它框架相关设备的支架平台等。

其工程量约1200t。

1.3 编制依据1.3.1 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件。

1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）2 施工程序及施工方法2.1 施工程序2.2 施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座20×50m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。

并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。

2.3 材料的检验及矫正2.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。

2.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。

2.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

2.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。

2.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。

（单位：mm）2.4 放样2.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。

2.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

2.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

2.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

2.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

2.5 下料2.5.1 下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

钢结构的制造和安装要求

钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。

焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。

焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。

焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。

当采用45°斜对接时，为二级。

翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。

当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。

拼接焊接应在组装前进行。

H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。

其对接接头应采用全熔透焊缝。

柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。

柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。

钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。

1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。

平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。

各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。

支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。

设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。

钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。

钢结构制作安装技术交底

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm.手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺设计人员给出。
2切割。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)切割时应注意以下要点：
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。
②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
d产品包装的类型，见以下图
箱装—暗箱、格子箱、夹头箱、花篮箱
敞装—集箱
捆装—捆扎、捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
e包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。
包装用木材一般为松木〔需经处理〕。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。
③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑤大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
c产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。
产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。
成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t, L≤12m,单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤５ｔ〔如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等〕，杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。

钢结构工程制作及安装施工

钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。

B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。

（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。

对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。

C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。

D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。

E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。

a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构制造与安装施工方案

第19章钢结构的制造与安装19.1主要工作量本合同钢结构的制造和安装包括施工图纸所示的生态输水管、钢盖板、钢栏杆、钢梯、施工支洞洞口钢制栅栏门、临时跨河交通桥、零星金属件以及上述埋设件等。

19.2承包人责任(1)我公司负责本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并按照要求对采购材料进行检验和验收。

(2)我公司负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。

(3)我公司在本工程派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时按照规定进行焊接工艺评定。

(4)我公司对设计的临时交通桥按照图纸要求进行必要的荷载试验。

19.3引用标准和规程规范(1)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)《钢结构超声波探伤机质量分级法》JG/T203-2007(4)《金属熔化焊接接头射线照相》GB3323-2005(5)《钢结构设计规范》GB50017-2003(6)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-2002(7)《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-9619.44钢结构制安现场临建(1)本标段主要承担钢结构的制造和安装，施工现场设置钢结构加工厂，加工厂内布置附属仓库、拼装检修平台以及堆放场，具体位置由业主现场指定。

施工营地主要包括施工人员住房和项目部办公用房及仓库等，营地四周采用钢丝网围圈。

(2)生活区用电接自就近业主提供的变电所低压侧装表计量，用水由项目部修建蓄水池统一布置。

(3)施工用风由自备空压机提供。

(4)设备堆放场场地要平整、坚实，地势较高，要保证汛期不被水淹。

在堆放场临时修建附属仓库存放施工设备、材料、工器具等。

19.5钢构件制造19.5.1技术性准备负责本合同金属结构安装的技术人员需做好以下各项准备工作：1)为避免施工设计图上可能出现的某些失误，首先要审核图纸，并根据施工图、有关设计通知以及招标和合同文件中技术条款的规定，编写本标各项金属结构安装施工措施，并提交有关监理审批。

高职院校《钢结构制造与安装》课程的教学探讨

体演示的手段，对具体的工程案例进行分析，可使学生们掌握理沦知
多，技术水平和管理水平差距很大；专业技术人员严重缺乏，组织管理相对滞后，人员素质需待提高。目前轻型钢结构的没计、制作和安
装大多数由制作企业—体化承担，一些企业只能采取从有资质的设计单位买图签的办法来解决出图问题，而提供图鉴的许多没计单位并不熟悉钢结构业务，使审图常常流于形式“ 。这些问题的出现与以往的经济形势和建设政策有关，二十世纪六、七十年代国家的钢产量有限，建筑用钢受到一定限制，各大中专校大量删减钢结构课程学时的
数难题，再通过重点讲授帮助他们解决，以培养学生读懂图样、理解没汁意图的能力。（）２现场教学法。其是将理沦知识与实践能力相结合的最有效的方法之一，可在校内外实训基地或施工一线进行。通过现场参观、
高职院校属于职业技术教育，其培养的人才是能解决职业岗位的综合复杂问题的应用型专业人才，所以课程没置一定要与杜会发展相
安装方法及基本要领，３课程教学方法
课程定位、内容设置和教学方法作了一定的教学探讨，分析了教学效果，并对授课教师提出了要求，以期培养出合格人才，适应社会
发展需要
关键词课程定位
内容设置教学方法教学效果
建筑工程在二十一世纪进入一个崭新的发展时期．越来越多的钢结构工程应崩到工业与民用建筑当Ｌ，迫切需要一大批具有钢结构设｝Ｉ计和施工能力的技术人才，而人才短缺问题，尤其是缺乏适应一线岗
位生产、施工、管理的应用型技术人员，已成为影响整个钢结构行业健康发展的主要因素。以市场需求为导向，我院建筑工程技术专业增没了《钢结构制造与安装》课程，不断探索，为钢结构行业的发展输送适应一线工作的应用型技术人才。

新标准关键要点：公路钢结构桥梁制造和安装施工规范JTG-T3651-2022

• 钢箱梁顶板、底板、腹板接料的纵向焊缝与 U 形肋、板肋焊缝间距不得小于 100mm。 • 钢板梁的腹板和钢箱梁的顶、底、腹板接料焊缝可为十字形或 T 字形， T 字形交叉点的间距不得小
于 200mm；腹板接料的纵向焊缝宜布置在受压区。 • 组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图 6.1.2-1 的规定。
三、关键要点
• X 射线透照时间短、速度快，检查厚度小于 30mm 时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。
γ射线能透照 300mm 厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，用于环缝时可一次曝光，但透照时间长，一般不能用于小于 50mm 构件的透照。
三、关键要点
• 钢桁梁、钢板梁的杆件在成批制造之前，应进行试拼装；试拼装的目的是检验图纸、工装、工艺的准确性和合理性
三、关键要点
• 钢锚梁通常由拉板、壁板、锚下承压板和锚垫板等零件组成
三、关键要点
• 钢锚箱通常由拉板、壁板、锚下承压板、锚垫板、腹板和加劲隔板等零件组成
三、关键要点
• 钢桁梁、钢板梁翼缘板、腹板的接料长度宜不小于 1000mm，宽度均不得小于200mm，横向焊缝轴线距孔中心线宜不小于 100mm。
设置工艺拱度。 • 钢箱梁节段宜采用连续匹配法组装。 • 焊接工艺评定报告是在试验后对各种焊接工艺参数组合条件的总结，是编制焊接工艺的依据。 • 焊接宜采用自动焊或半自动焊，焊接时应控制焊接变形。 • 减小变形的主要方法有：选择合理的焊接顺序、尽可能对称焊接、采用反变形法、利用工（卡）具
刚性固定等。 • 超声波(UT)、射线(RT)、磁粉(MT)和渗透（PT）等是目前钢结构制造中检验焊缝的常规无损检测方法，
三、关键要点
• 节点板不宜接长或接宽；特殊情况下需接宽时，焊缝错开的最小距离应符合图6.1.2-2 的规定。

钢结构楼梯制作安装施工方案 3篇

钢结构楼梯制作安装施工方案3篇应用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。

并应单独寄存，不应与其他零、部件混装混放，以免互相撞击损坏螺纹。

地脚螺栓埋设后不得应用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。

吊装构件时，应妥善操作，避免程度侧向撞击力撞坏螺纹。

螺栓的螺纹已被损坏可采取以下管理办法：当螺纹被损坏的长度不超越其有效长度时。

钢结构楼梯的作法：1.现场勘察，明确室内楼梯的规格。

2.设计方案调节，工程施工前如发觉设计图纸与现场构造有误差，要立即依据现场状况开展调节，保证钢结构楼梯的安全性平稳。

3.提前准备原材料，将制做安装钢结构楼梯需要的原材料及工程施工专用工具都准备充分好，要有小量预留原材料。

4.刚开始工程施工，依据所绘的钢架楼梯设计图在现场标志关键支撑点并施工放线，也要明确预埋件部位的规格。

5.清除墙壁残渣，将不整平部位解决好，在标志处打孔，将孔清除整洁，检测达标后再将钢架楼梯的地脚螺栓嵌入，并且用有机化学固定不动剂将地脚螺栓固定不动在孔内。

6.开展安装，依据地脚螺栓应放的部位，在预埋件的厚钢板及其圆钢上打孔，再安装厚钢板。

安装进行后要对厚钢板开展防锈处理解决，能够刷防锈处理的维护漆。

7.清除现场，查验钢结构楼梯，将落在表层的胶及其漆料解决掉，那样一个整洁、美观又牢固的钢结构楼梯就搞好了。

钻套应采用碳素钢或合金钢。

钻模板上下两平面应平行，其偏向不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应坚持垂直，其偏向不得大于0.15mm，整体钻模制造允许偏向契合有关规则。

经过以上的剖析，明白钢构造加工中制孔工艺了吧。

想要得到好的钢构造加工质量，就要控制好其的制孔工艺。

关于钢构造的柱构造和梁构造搭建的状况。

特别是产生冷桥的，内部结露"主要表如今保温棉面层朝向室外的一侧，这局部水分会存留于保温棉中，因而称内部结露。

依据现场结露实践状况反映出该厂房两种结露状况都存在，特别是在保温棉贴面的外表都能看见成滴的结露冷凝水滴。

钢结构制作与安装技术交底及方案

钢结构制作与安装交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

钢结构制造与安装工艺流程图(推荐文档)

原材料
施工详图
材料检查材料矫直
表面预处理
图纸审核
放样
号料
划线钻孔切割下料坡口加工
主体组装
主体焊接
矫正与加工
总装
焊接
矫正与加工
精度检验
编制工艺文件
除锈
涂装
检验
编号
包装发运
无损检测
补漆
交工验收
除锈江苏广业重工科技有限公司
钢结构制作与安装工艺流程图
1、制作工艺流程示意图
2、安装工艺流程示意图
测量调整
图纸会审
施工组织设计
资料检查
钢构析原材料检
堆存内运
基础复测
垫板设置
单元组装
吊装就位焊接其他连接
高强度螺栓连接
复测试验
检验
补漆交工验收。