如何降低采购成本PPT培训资料

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6、创意采购
拿包装为例，如果争取易于操作的小量的 包装就可以避免用不完所造成的浪费，同时简 化操作提高效率。与直接的降低价格相比，减 少浪费，降低库存，简化手续给买家所带来的 间接的成本节省可能会更多。
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6、创意采购
●案例：
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6、创意采购
好的采购在交易过程中不仅仅只注重价格， 他们将每份定购合同视为一次创意的机会，要 知道降低合同价格只是采购成功的一个方面， 而增加合同价值或降低风险有时候比降低合同 价格所节省的成本还要多。也就是说，即使价 格没有降低，那么至少还有十多种内容可以使 采购成功并最终直接让买家获利。
如:安全存量为 150 kg，设定正常订购前置时间: 国 内 10天，国外 30天，每日平均用量为 30 kg。则订 购点:
国内: 150 kg +(30 kg/天 x 10天)=450 kg
国外: 150 kg +(30 kg/天 x 30天)=1050 kg
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1、控制订购点
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2、控制订购量
成 总成本
本
储存成本
EOQ(经济订购量)
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订购成本 订购量
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3、减少供应商数量
1993年，柯达公司成立了一支由采购人员和工程人 员组成的小组，负责统一在世界各地的所有柯达生产厂对 控制系统的使用和采购情况。在选择供应商的过程中，柯 达公司选择尽可能少的供应商，而且小组偏重于考察控制 系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括 隐性成本和显性成本，隐性成本包括培训、工程、零部件 、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐性成本是 单位成本的2.5倍。小组对潜在的供应商进行评价，将供 应商分为3类：世界一流供应商、首选的供应商和淘汰的 供应商。这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低 了花费在控制系统上大约25%的总成本，尤其是对于柯达 公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供 应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应 商在设计早期就参与其中等好处。
第三部分
如何降低采购成本
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前言
降低采购成本，很多人认为就是降低采购产品的 单价，其实这是一个大误区。
降低采购产品的单价可以从采购成本分析和供应 商谈判来达成。但采购产品单价的降低毕竟有个“度 ”的问题，供应商也有成本、也要赚钱，不可能降到 供应商的低线。因此，降低采购成本除了降低采购产 品的单价以外，还可以采用以下方法：
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前言
1、控制订购点； 2、控制订购量； 3、减少供应商数量； 4、建立合作伙伴的供应商关系； 5、供应商早期参与产品的开发； 6、创意采购；
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1、控制订购点
●订购点(Reorder Point):在考量订购前置时间所述 的条件下, 可以推断订购点为:
订购点 = 安全存量 + 订购前置时间被领用量
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美国企业供应商数目变化一览表
现在
过去 变化百分比
施乐公司
500
5,000
-90%
摩托罗拉 3,000
10,000
-70%
通用汽车 5,500
10,000
-45%
福特汽车 1,000
1,800
-44%
德州仪器 14,000 22,000
-36%
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3、减少供应商数量
●安全存量:提供紧急之用,动用安全存量时,须办理紧急 购料,以迅速补充存量。 安全存量=办理紧急订货到入货所需时间(天数) ╳ 平均 一天的耗用量 如:1天耗用约30kg,紧急订货需5天入货 则安全存量= 30kg/天 x 5天= 150kg
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1、控制订购点
●订购前置时间(Lead Time):从下订购单给厂商到材料入 库,这个中间所经历的时间，包括: ❖供料厂商备料时间； ❖供料厂商生产时间； ❖送到交货地点所需时间；
玻璃（这不是Trend的强项）。在本田公司的帮助下， Trend建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交 易额在第一年为5百万美元，到1997年就达到6千万美元。
在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、 品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已 经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑 是它成功的关键因素之一。
确定战略伙伴
对供应商分类
供应市场调研
战略目标及考核
建立战略合作伙伴 关系流程图
制定行动方案
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进度跟踪及调整
月度考核改进
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5、供应商早期参与产品的开发
克莱斯勒公司与洛克维尔公司在汽车的设计阶段进行紧 密合作。洛克维尔公司负责总装厂与零部件厂的计算机控 制部分的设计。如果计算机控制与汽车的设计不匹配，就 会影响到汽车的质量和汽车进入市场的时间。他们（汽车 制造商与计算机控制供应商）之间的合作是汽车行业内的 首次。两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中， 洛克维尔公司的工程师设计开发相关计算机控制软件，以 便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽 车。计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方 都希望能够尽可能实现降低成本、缩短制造周期等目标， 而且缩短进入市场的周期是克莱斯勒公司保持竞争优势的 主要目标，以前的周期是26~28周，现在的目标是将它缩 短至24周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克维尔公司的合 作实现这个目标。
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3、减少供应商数量
本田公司与Trend公司的合作关系就是一个很好的例 子。本田美国公司从1986年开始选择Trend为它生产全部 的内玻璃，当时Trend的核心能力就是生产车内玻璃，随 着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同 的企业文化和价值观），本田公司开始建议Trend生产外
减少供应商的数量可产生以下好处： 1、优中选优； 2、采购的规模扩大，可获得价格的优势； 3、可提高产品质量，减少隐性成本和质量验收成本； 4、可得到更多、更好的服务。如及时交货、降低库存、
消耗一部分呆滞品等；
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4、建立合作伙伴的供应商关系
供应商的关系从交易性转变成合作伙伴。