水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施
混凝土常见质量问题原因及防治
⑻.采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
2、防治措施：
⑴.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
⑵.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
⑹.模板拆除过早，砼强度不足，拆模时混凝土表面被损坏或粘坏；
⑺.模扳隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或隔离剂失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑻.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多而脱水，起粉，出现麻面；
⑼.模板接缝不严，模板表面有孔洞、缝隙，引起局部漏浆；
⑽.浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
⑵.木模板未提前充分浇水湿润或湿润不够，造成模板吸水膨胀将混凝土边角拉裂；
⑶.过早拆除侧面非承重模板；
⑷.模板缝不严，漏浆；
⑸.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
⑹.拆模过猛、拆模方法及程序不当，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
⑺.混凝土浇筑后养护不好，脱水，强度低，拆模时，棱角被粘掉。
⑴.不影响结构安全和使用功能，工程完成要隐蔽的不需处理；
⑵.不影响结构安全和使用功能，工程完成不隐蔽的，可将鼓凸、缩颈、翘曲部分剔除，按设计尺寸用1:2或1:2.5砂浆抹光压实。
⑶.影响结构安全和使用功能，将变形部分剔除，将钢筋按设计规整到位，剔凿砼面冲洗干净，支模用高一强度等级的无收缩细石混凝土捣实抹平，并加强养护。
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施一、水泥地面起砂1．现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2．原因分析（1）预拌砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆筒度过大。
根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。
这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都在于0.25。
但水灰比和预拌砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。
如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结构的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
（3）养护不适当。
水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥经颗粒内部深入进行。
随着水化作用的不断深入，预拌砂浆强度也不断提高。
水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使预拌砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
此外，如果地面抹好后不到24h 就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。
其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
（一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。
为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒.2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。
4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
5、避开高温气候施工。
在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝.（二）硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂，走向纵横交错,没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有:（1）水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
（2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。
（3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系.级配良好时,空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。
对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大.含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
水泥地面起沙的原因以及预防措施
水泥地面起沙的原因以及预防措施广州环馨地坪涂料有限公司整理一、水泥地面起沙的原因：施工人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。
养护时间不够。
材料方面：水泥不合格，水泥存放时间过长，河砂过细，河砂含泥量过大等。
二、水泥地面施工对材料以及施工的要求：1、最好选用普通硅酸盐水泥强度最好使用42.5的。
2、采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。
配合比控制在1：2比较好。
3、水泥用量也不能太大，太大了地面容易出现龟裂现象。
4、水灰比不能太大，水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。
因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为最好，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为最好，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。
5、人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。
在收光时应多抹压几次，最少不要少于三次。
楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。
三、水泥地面起沙的预防措施：1、严格控制水泥砂浆的水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。
水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。
另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
楼梯水泥地面存在的质量问题与防治措施
２１年 ４ 轻 一工一 设一 计 ０１ 第０期Ｉ
楼梯 水泥地 面存在 的质量 问题 与 防治措施
刘 玉 荣
（ 黑龙江省绥棱农 场建设科 ， 黑龙 江 绥棱 １２ ４ ） ５ ２ １
摘 要 ： 是 房 建工 积 重要 的 组成 部 分 ， 楼梯 是利 用率 最 高的部 位 ， 施 工过 程 中也 是 最 容 易 出现 质 量 问题 的 地 方 。根 据 工程 实践 在 证 明， 水泥砂浆楼梯地 面通常易出现的质量问题有 ： 楼梯踏 步不等高、 楼梯水泥地 面空鼓、 楼梯 水泥地 面裂缝 、 楼梯踏步持 棱、 楼 梯 水 泥地 面走砂 或 起 灰 、 梯 水 泥地 面粗糙 、 梯 踏 步观 感 差 等 。 楼 楼
４２ 防治 措施 －
梁 与板 的上 皮 采 用 细 石 混 凝 土 做 找 平层 ，能增 强 地 面 的整 体 性 ， 防 止好 减 少梁 板 间 产生 裂 缝有 一 定作 用 。 对 对水泥地面的垫层（ 或基层） 一定要清理干净 ， 充分浇水湿润 ， 涂 刷 好素 水 泥砂 浆 结 合层 。 行 人 对 楼 梯 踏步 的作 用 力是 斜 向 的． 个 斜 向力 对 分解 成 一 个 这 垂直压力和一个水平推力 ，两个力 同时作用在偏于踏步的阳角处 ； 如果先抹踏步上面 ， 后抹踏步平面 ， 、 面的接缝在水平方向 ， 、 平 立 上 下就容易结合紧密 、 牢固。 ５ 楼梯 踏 步 掉 棱 ５１原 因 分析 ． 在建筑工程施工 中， 楼梯踏步的阳角部位极易受到损坏 ， 阳角 旦产生掉棱 ， 不仅修复不易牢固， 而且有损观感效果 。 产生楼梯踏 步 掉棱 的原 因主 要 是 ： 工 过 程 中对 其 保 护 不 够 ， 施 阳角 未 达 到 一 强 定 度， 便频繁在上边走动 ， 在操作 中不注意碰撞 。
房建工程质量通病及防治措施
1 房建工程质量通病及防治措施1.1分项工程质量预防措施1.1.1砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照设计配合比制作，导致砂浆强度波动较大，匀质性差。
预防措施：（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。
（2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度。
（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。
由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。
（4）预拌砂浆加料顺序：应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。
2、砂浆和易性、沉底结硬砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。
灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。
预防措施（1）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材料要求。
现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常进行洒水保持湿润。
（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格按施工配合比施工，保证搅拌时间。
（3）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混出一起使用。
（4）预拌砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在2-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
3、灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。
预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，预先进行排砖。
1.1.2模板工程1、梁模板缺陷局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
墙体抹面砂浆裂缝的原因和预防措施
墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。
根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。
对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。
还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。
处于潮湿环境或易受外力作用部位（如地面和墙裙等），还应具有较高的耐水性和强度。
一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。
①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平，要求应有良好的保水性。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同（如砖、混凝土或加气混凝土等）而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为 6.8mm 。
②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰，约为10mm 。
③面层（罩面），主要为了获得平整、光洁地表面效果，起装饰作用。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰（纤维材料起良好的止裂作用）以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm 。
抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层, 当然不能一次完成。
②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6〜7成干后抹上, 此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca（0H）2吸收空气中的C02。
水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析与防治
理， 地面压 光 时间过早 或过 晚 。压 光时 间过 早 ， 泥 水 的 水化 作 用 刚 开 始 ， 离 水分 还 比较 多 ， 利 于 消 游 不 除表 面孔 隙 和气泡 等缺 陷。 会使 表面扰 动 ， 且 降低 水
凝前 进 行 抹 面作 业 ： 护 不 当洒水 过 早 ： 水 剂 质 养 减
量差 。比较好 的减 水剂 是 聚羧 酸系减 水 剂 ， 适应 范 围较 宽 ， 无毒 。 且
５ 裂 缝 ）
裂 缝原 因很 复 杂 ， 主要是 ： 凝 土配 比不 当 ： 混 施 工时温 差 大 ， 其是 冬 季 ； 用 的掺 和料 质量 差 ： 尤 所 养 护不 当 ； 有道 路混 凝土 硬化 后 没有 及 时切 割伸 缩 还 缝， 加之 温度 高 、 积 面大而 引起 。 体
强 度在 水 化 作 用 下不 断 增 长 。养 护 时 间过 早 或过
１水 泥 砂 浆 地 面 起 砂 、 鼓 原 因 分 析 空
１１地 面 起 砂 ．
１ 水泥强 度等级低 或使用 安定性 不合格 、 ） 过期 、
受 潮结块 的水泥 。２ 砂 的粒径 过细 ， 合 时需水 量 ） 拌
大， 水灰 比变 大造成 强度 降低 。 的含 泥量过 大 ， 砂 影 响 水泥 和砂子 的粘 结 力 ， 生起 砂 现象 。３ 水 泥砂 产 ）
生起 砂 、 空鼓 的原 因进 行 分 析 ， 并提 出防 治 措 施 。
关 键 词 ： 泥 砂 浆 地 面 ； 砂 ； 鼓 ； 因 ； 治 水 起 空 原 防
Ｕ 刖 吾
象 。４ 水 泥砂 浆搅 拌 不均 匀 ， 浆收 缩 时水 分过 多 ） 砂
填充墙工程质量通病及预防措施
填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定（1）原因分析①砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足（2）预防措施①为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30①时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。
2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝（1）原因分析因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。
（2）预防措施施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。
3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝（1）原因分析①铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；①用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
（2）防治措施①改进砌筑方法；①严禁干砖上墙。
4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
建筑工程质量通病及防治—外墙水泥砂浆抹灰
建筑工程质量通病及防治—外墙水泥砂浆抹灰1．外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
防治措施：(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。
砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。
(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。
(5)从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30℃时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。
(9)冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于O℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
(10)窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。
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水泥砂浆易出现的质量问题及防治措施
水泥砂浆外墙是工业及民用建筑中广泛采用的外墙装饰工艺，其具有施工方便，造价低，坚固耐用，美观等优点。
但往往由于施工方法不当，墙面产生空鼓开裂，酥松剥落等原因，直接影响房屋使用年限，现从以下几个方面，分析产生的问题及防治措施。
1材料问题质量方面
1.1产生的原因
砂浆配合比不按设计要求，材料用量不计量，有的水泥用量很少，砂子中掺入筛制的泥砂及建筑废弃的石粉等不按搅拌程序，随意将水泥直接倒在砂堆上进行搅拌，砂浆达不到设计强度和易性差，收缩性和粘性大，强度低，使用这种砂浆进行外墙抹灰，易出现开裂现象。
1.2防治措施
水泥：标号不低于325号，矿渣水泥或普通水泥为宜。
并为同一批号，不允许使用过期产品。
砂子：一般采用中砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，颗粒要坚硬，洁净无杂质，
使用前要过筛子。
砂浆配制：按规定要求下料，有讲量手段，搅拌均匀，颜色一致方可使用，砂浆随用随配不得存放过夜。
2基层处理方面
2.1产生原因
施工前墙面要进行浇水。
若浇水不足，抹灰后水份很快会被墙面吸收，影响墙面清洁不干净，留有浮土及松散渣块，也会引起墙面空鼓裂缝等现象。
2.2防治措施
要认真处理好墙面的杂物，保证干净，脚手架孔洞要堵严堵实，商品混凝土墙面有较大的突出部分要剔平刷净，蜂窝低删凹，缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用不1：3水泥砂浆分层修补，砼光滑面应进行凿麻处理，以增强与底层之间粘结力，防止抹灰层空鼓开裂。
墙面经处理后，要根据不同墙面材质，不同的气候，在抹灰前一天进行浇水，充分湿润墙面，要注意保证均匀适量，冲去表面的残渣浮土，待晾干之后再做低层抹灰，并用木抹子拉毛。
3抹灰层质量问题
3.1产生的原因
做面层与底层的时间间隔过长或过短，灰浆含水率一致，易产生空鼓裂缝。
底层灰浆标号若高于面层灰浆标号，凝结时产生收缩应力，赞成底层与面层墙面空鼓裂缝。
暑期施工时，面层经过暴晒后脱水过快，干燥发白，强度降低，遇到冻融，就会酥松剥落，甚至引起饰面大处脱落。
3.2防治措施
底层灰浆与面层灰浆配合比要相同，以减少收缩时的相互影响，掌握好抹灰层之间隔时间，抹灰层应在温润的条件下养护，并且严格执行操作规范。
另外，在选择施工承包队伍时要严格把关，明确职责，确定奖罚制度，在施工中要安排质量检查人员监督抽查，发现问题及时下达整改措施，杜绝不合格承包队伍进入施工，同时提高设计施工和监理的管理水平，认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的建筑方针。
取合格率最低的工程部位作为下面施工的质量保证点。
找出根源，依据理论，提出措施，并贯彻下去，解决好问题。
这样从实践上升到理论，然后又从理论回到实践中去，施工前要组织施工设计且有指导性，针对性和可操作性，做好技术交底工作。
由此锻炼和提高施工队伍的整体素质，使施工质量得到保证。