主井主提升绞车安装措施

XX煤矿主井凿井主提升机安装

施工安全技术措施

编制：

施工技术员：

队长：

机电副经理：

安全副经理：

项目经理：

XX项目部

XX煤矿主井凿井主提升绞车安装安全技术措施

一、工程概况

XX煤矿主井凿井期间所用主提升机为2JK-3.0/20型和JK-2.5/20型两台，分别布置在主井井筒南北两侧，提升中心线偏井筒中心东600mm，2JK-3.0/20型提升绞车主轴中心线和井筒相距56m。JK-2.5/20型升绞车主轴中心线和井筒相距55.1m。绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求，提升绞车均已运到施工现场，可进行提升绞车的安装工作。

二、施工前的准备工作

1、设备检查

１）、机械设备检查

（1）按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。

（2）清洗机械表面及零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。２）、电气设备检查

电动机安装前应在遮蔽、干燥、清洁处,主要检查铭牌上的型号、容量、电压、转速等等数据是否符合要求，检查外壳、轴承等有无锈蚀、损伤，零件是否符合相关的标准,紧固件松动，绝缘垫是否损坏。控制电路安装前应检查电气元件规格、型号布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编

号和位置；检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；检查有无损坏，受潮并做好更换处理，仪表送实验室校对。

３）加工损坏或丢失的密封圈或管路接头。

４）施工准备工具；吊车、电焊机、经纬仪、水平尺等。

５）设备基础检查

主要检查基础的横纵轴线，基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面锤度，地脚螺栓孔的位置，深度，铅锤度等。基础必须无裂纹，无外露钢筋，无其他杂物。

二、安装程序

１、垫铁布置

（１）用水平尺对垫铁进行找平找正，并铲好垫铁窝及基础上的麻面。

（２）按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚，然后按质量标准摆放垫铁。垫铁应放在地脚螺栓两侧。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓且主轴两侧必须放置垫铁。放置垫铁的基础要铲平，使垫铁与基础接触良好；每组垫铁的块数一般不超过三层，放置垫铁时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

（３）垫铁宽度不小于50mm，斜垫铁斜度不大于1/15，表面光洁度不低与▽1；垫铁层数不超过四层，各层之间要断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度不做要求；

垫铁下部基础面应平整，垫铁组应稳实。

２、轴承座、梁的安装

（1）将轴承座与轴承梁组合好，吊放在基础的垫铁平面上。（2）按基础标高和主轴安装基准线，进行操平。

３、主轴装置安装

（1）设立起吊工具，将主轴同卷筒组成一体，吊放在主轴轴承内。

（2）按基准标高和安装基准线，利用水准仪对主轴进行操平。用水准仪观测立放在主轴两个轴颈上表面的游标卡尺，两次尺子的读数互相比较，即可得出两个轴颈的高低差，然后用机座底下的斜铁进行调整，主轴得水平偏差不超过０.２mm。

（３）主轴的找正

在基准点的线挂上挂上直径为１mm得钢丝并拉紧，在基准线上锤下四条线缀坠，采用双线坠连线法找正主轴中心，主轴轴心线垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.15/1000。主轴的轴心线标高偏差为±50 mm；滚动轴承的轴向间隙按轴承内径和轴承种类具体确定。

（４）刮瓦研轴，因JK型提升机的主滚筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动，安装时必须对轴瓦进行研磨，以保证主轴在轴瓦中转动所必须的接触面。研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力。临时安装一台调度绞车作为主滚筒的转

动动力。

（5）滚筒的组装

①螺栓的使用：螺栓的规格及数量应符合设计文件的规定；基础螺栓应垂直于机座；基础螺栓露出螺母的距离为拧紧后1～5个螺距；连接螺栓的防松装置，拧紧后应符合有关技术文件的规定。②轮毂与筒壳组装：轮毂于大轴应贴紧；筒壳均匀地贴在轮毂上，螺栓固定处无间隙，其结合面间隙不应超过0.5 mm，如间隙无法消除，可加薄铁垫并点焊固定。

③盘形制动器：盘形制动器支架端面与制动盘中心距离为±

0.5 mm；盘形制动器两闸瓦工作面的不平行度不超过0.5 mm；制动器支架端面与制动盘中心平面的不平行度不超过0.2 mm；闸瓦与制动盘间隙为0.5～1 mm；闸瓦与制动盘的接触面不小于60%；各制动器制动缸对称中心与主轴中心在铅垂面的不重合度不超过3 mm；闸瓦的平均摩擦半径应等于或略大于设计的平均摩擦半径R p。

5、减速器安装

（1）立上三角架，吊起减速器大盖，检查并保证箱内清洁无杂物，不漏油。

（2）抄平找正，以提升机主轴联轴器为基准找正减速器大轴，用精制钢板尺紧靠联轴器外缘，主轴与减速器大轴端面间隙最小为10mm，用精密水平尺测量机体水平度，将水平尺放在机体结合面上，测量其轴筒及横向水平度，其允许偏差为

0.15/1000，齿轮联轴节，同轴度径向位移为0.15mm，同轴度轴向倾斜面0.6/1000，蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移为0.1.mm，同轴度轴向倾斜为0.8/1000。按减速器（输入轴）联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机（包括机座）进行操平找正。

（３）减速器联接部分的安装：①减速器轴心线不水平度大轴不超过0.15/1000，二、三轴以齿轮啮合为准；②齿轮接触的顶、侧间隙根据齿型确定，要符合有关规定；③联轴器端面间隙允差为±1 mm，两轴的不同轴度径向位移不超过0.3 mm，倾斜不超过1/1000；

（4）减速器轴瓦研磨。研磨时用三角架和倒链作为起吊动力。人工杠杆作为各轴的转动动力。

6、安装电动机

（１）根据减速器半联轴器中心标高，确定电动机输出轴的标高，初步确定垫铁的厚度，在基础上放好垫铁组用三角架将电动机吊起，吊放在垫铁组上。

（2）按主轴联轴器的轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器吊放于垫铁平面上。（3）以主轴联轴器的端面和主轴安装中心线，对减速器进行找平找正。以提升机主轴联轴器为基准找正减速器大轴，用精制钢板尺紧靠联轴器外缘，主轴与减速器大轴端面间隙最小为10mm，用精密水平尺测量机体水平度，将水平尺放

在机体结合面上，测量其轴筒及横向水平度，其允许偏差为0.15/1000，齿轮联轴节，同轴度径向位移为0.15mm，同轴度轴向倾斜面0.6/1000，蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移为0.1.mm，同轴度轴向倾斜为0.8/1000。按减速器（输入轴）联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机（包括机座）进行操平找正。以提升机联轴器为基准找正电动机联轴器，要求同心度允差为0.1mm，倾斜度允差为0.8/1000，两轴的水平度允差显0.1/1000，两半联轴器端面间隙允差为±1mm。

7、液压站安装

（1）打开液压站油箱盖，清洗箱体下部储油池的赃物，方法是线用煤油洗净油污，然后用和好的面团沾净油箱的赃物。（2）在基础上放置好垫铁，然后用吊车将液压站箱体整体吊好，放在垫铁平面上，按施工图的设计位置，在提升中心线上，锤下两个线坠，对准箱体的纵向中心线进行找正后后，安装油管、油路。

（３）安装要求：①油泵、阀、油管、油箱要清洗干净，美观适用，不漏油，灵活可靠；②磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸；③二级安全制动阀的回油管口，高与盘形制动器油缸中心线80 mm；④制动手把在全制动位置时：直流毫安表读数应接近于零，制动油缸的残压不低于0.5Mpa，⑤液压站用油符合出厂技术文件，液压站油温升不超过35℃。

8、盘形制动器安装

（1）用吊车将制动器吊到垫铁基础上，然后对闸各部进行清洗，将平垫铁与斜垫铁摆正放好，并穿上地脚螺栓，初步拧紧，使每一对制动器的两各伸出距离相等。

（2）按主轴中心线水平、制动盘摩擦圆、制动盘中心线，对盘形制动器进行操平找正，盘型闸油缸的中心水平应与主轴的轴心实际标高一致。找正盘型闸时，闸盘与闸瓦间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的平均磨擦半径，闸瓦与制盘的接触面积应不小于60%，同时要接触均匀。

9、附属部件的安装

（1）测速发电机的安装：以减速器三轴的轴心水平为基准标高，以三轴的轴心线为基准线，找平找正发电机，按减速器高速轴的三角皮带轮安装测速发电机。

（2）深度指示器的安装：将深度指示器吊放于基础垫铁平面上，以传动轴半联轴器为基准，用框式水平尺配合塞尺的方法进行找平。按主轴伞齿轮位置和标高，安装深度指示器。深度指示器各传动部件要灵活可靠，指针行程不小于全行程的2/3。

（3）操作台的安装：将操纵台吊放于基础垫铁平面上，按照施工图纸尺寸安装，并进行抄平找正，安装操纵台。（4）润滑油站的安装：按照施工图纸的要求，找好标高尺寸。由减速器箱体的供油管中心，下降50-100mm为油泵吸

油口中心点水平，安装润滑油站。

10、电气部分安装

（1）配电柜的安装

按电气布置图所标示的高压配电柜位置，将高压配电柜吊至基础上，各柜都要垂直安装，其水平度、柜间距都要符合质量标准，各柜与基础槽钢间用点焊固定，各柜就位后，柜内外的污垢应清除干净。

（2）控制电缆的安装

依照电缆编号，核实电缆型号、长度、起点、终点，逐根布置，布置每电缆前叙用万用表做导通试验，导通后才准布置。电缆边用U型卡子固定。在电缆沟内匀称、美观地摆放好电缆后，按设计编号配线。

（3）其他控制设备的安装

在布置电缆的同时，安装电阻、高压换向器和操作台等部件。

11、二次灌浆

（1）操平找正后，对设备基础进行二次灌浆，灌浆前要清除基础上的油及其它杂物，并用清水冲洗．

（2）灌浆质量应符合有关标准的规定。二次灌浆时，必须捣固密实。基础螺栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用

砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一个等级。灌浆时不得撞动地脚螺栓、设备底座等．设备外缘的灌浆层应平整美观，高度略高于设备基础面。

12、进行各电气部分接线。

各电缆都要以接线图为依据，遍线号、挂牌，号牌上写明端子排编号、设备代号、接线柱号。

13、空负荷运转

（1）对电动机、减速器、盘形闸、液压站、润滑油站等设备都要进行单项试运转。

（2）电动机、减速器、主轴装置进行联合试运转（时间为正转1小时，反转1小时）

14、安装挡绳板及衬木车削

（1）采用专用车床进行衬木车削工作。①车绳槽装置的不水平度不超过0.2/1000，相邻两车刀中心线距离偏差为±1 mm，②衬木应采用较干燥的硬木（水曲柳、柞木、榆木等），相互挤紧，并紧贴筒壳；绳槽深度（0.2～0.3）d，（d为钢丝绳直径）；两绳中心距为d+(2～3) mm,车削后两滚筒直径差不超过2 mm。

（2）安装挡绳板及保护栏杆。

15、无负荷试运转

（1）在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设吊桶。

（2）无负荷运转时间为4小时。

运转时轴承温升大轴不超过30℃，二轴不超过35℃，三轴不超过40℃；轴承温度大轴不超过60℃，二轴不超过65℃，三轴不超过70℃。

16、粉刷油漆工作，按说明书对设备及各种油管涂油，粉刷涂漆工作。

附：提升机安装布置图纸一套。

三、安全技术措施

1、技术质量保证措施

（1）安装设备前，要组织专业的工程技术人员到现场查看，对所安装的设备，进行严格检查，不符合设计要求的要及时要向有关部门反映。

（2）对于各种设备及零部件进行清点检查，以确保安装的顺利进行。

（3）遵守甲方有关质量方面的具体规定。

（4）搞好施工图纸的会审，技术交底及图纸资料，施工记录及数据的归档与上交，把好图纸管理关。

2、安全措施

（1）、严禁上班前喝酒，安装现场禁止非施工人员进入。

（2）、班组长是施工现场第一安全负责人，所有安装人员必须听从班组长指挥，按要求进行安装施工。

（3）、安装人员以机电人员为主，其他人员为辅，安装人员要求对提升机各部件清楚明了。

（4）、安装时需要吊装设备时，必须使用有足够强度的钢丝绳和卸扣，吊装设备的重量不得超出钢丝绳和卸扣的允许范围，并必须保证有足够的安全系数。经检查后方可对起吊地设备进行起吊或脱钩。

（5）、设备起吊和下放过程中，所起吊设备的下放严禁站人。

（6）、设备下放时，若其下方需垫方木做临时支撑，所垫方木必须牢固可靠，确保在调整设备时不会歪倒。

（7）、对提升机各部件安装时，经专业人员进行检查无误后，方可进行下一步安装。

（8）、现场使用的电气设备，应由专人负责，送电时应互相联系好，严禁任意拉接电线。做高压实验时清理现场、挂牌，设专人监护。实验设备两端不在一起时，派专人看守。高压实验前必须认真检查接线、调压器零位状态准确无误，实验人员要集中精力，不得与他人交谈，操作时站在绝缘垫上。

（9）、二次灌浆前，应对提升机各部件安装尺寸进行复核，经复核无误后，方可进行二次灌浆。

（10）、提升机安装和试运转完毕后，由处组织有关人员和项目部进行检查验收后，方可进行正式运转。

（11）、其他未尽事项应遵守《煤矿安全规程》和有关操作规程的规定。